地面工程监理实施细则

地面工程监理实施细则1编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.2《建筑地面设计规范》GB50037-20131.3《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20101.4《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-20201.5《建筑材料放射性核素限量》GB6566-20101.6本工程施工设计图纸、设计变更文件、地质勘察报告1.7已批准的项目监理规划、施工单位上报的施工组织设计1.8本工程施工合同、监理委托合同2监理工作范围及控制目标2.1工作范围：本工程所有室内外地面工程，含基层处理、各类垫层、找平层、隔离层（防水层、防潮层）、填充层、整体面层、板块面层、踢脚线等全部分项工程的质量、进度、造价、安全文明控制。2.2控制目标：所有分项工程验收合格，质量符合设计及规范要求，强度、平整度、坡度、防水性能等核心指标满足使用要求，无重大质量通病，进度符合总进度计划要求，造价控制在合同范围内，施工过程无重大安全事故。3监理工作流程3.1施工准备阶段：施工单位上报地面工程专项施工方案→监理工程师审核方案，提出修改意见→施工单位修改后重新报审→总监理工程师批准方案后，施工单位对作业班组进行技术交底。3.2原材料控制：原材料进场→施工单位上报原材料报验单，附合格证、出厂检测报告→监理工程师见证取样送检→复试合格后方允许投入使用，不合格原材料限期清场。3.3工序施工控制：基层交接验收→施工单位完成上道工序自检→自检合格后上报监理验收→监理验收合格签字后，方可进入下道工序施工。3.4竣工验收：施工单位完成全部地面工程施工，自检合格整理验收资料→上报监理单位申请分项验收→监理组织预验收，提出整改意见→施工单位整改完成后，总监理工程师组织正式验收，签认验收记录。4原材料质量监理控制要点4.1水泥：用于地面工程的水泥强度等级不得低于32.5级，安定性必须合格，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥优先用于面层施工。进场时必须提供出厂合格证、3d强度检测报告，同一生产厂家、同一强度等级、同一批号不超过500t为一个检验批，每批必须见证取样复试，检测项目为安定性、抗压强度、抗折强度，不合格水泥严禁使用，7d内必须清出施工现场。4.2砂：优先选用中粗砂，含泥量控制要求：水泥砂浆面层用砂含泥量不得大于3%，混凝土垫层、面层用砂含泥量不得大于5%，有机质含量不得大于5%，严禁使用细砂、粉砂，进场后见证取样检测颗粒级配、含泥量，合格后方可使用。4.3碎石、卵石：用于垫层的碎石、卵石粒径不得大于垫层厚度的2/3，最大粒径不得超过40mm，含泥量不得大于2%，不得含有风化、软弱颗粒，复试合格后方可使用。4.4板块材料：陶瓷砖、天然石材、木地板等板块材料进场，必须提供出厂合格证、性能检测报告，天然石材必须进行放射性指标检测，符合《建筑材料放射性核素限量》要求，陶瓷砖检测吸水率、抗折强度，室内用板块必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》要求。验收按批量划分：同一厂家、同一规格板材不超过1000块为一批，抽取50块进行外观检测，合格后按规范取样复试，不合格产品3d内退场。4.5防水材料：隔离层用防水涂料、防水卷材进场，必须提供出厂合格证、相容性检测报告，见证取样复试，检测不透水性、拉力、延伸率等指标，合格后方可使用，热熔型防水卷材现场施工必须配备至少2具4kg干粉灭火器，严禁违规动火。5各分项工程施工质量监理控制要点5.1基层工程5.1.1原土基层：回填土不得使用腐殖土、冻土、耕植土、建筑垃圾以及有机物含量大于8%的土，回填必须分层摊铺分层压实，机械压实时每层虚铺厚度不得超过200mm，人工压实不得超过150mm，压实系数符合设计要求，设计未明确时，基层填土压实系数不得小于0.95，场地平整填土压实系数不得小于0.90。质量允许偏差：标高±50mm，平整度±20mm，坡度偏差不大于房间相应尺寸的2‰，最大偏差不大于30mm，厚度偏差不大于设计厚度的1/10。每500㎡检测1点压实系数，不足500㎡检测1点，合格后方可进行下道工序。5.1.2灰土地基：石灰粒径不得大于5mm，土颗粒粒径不得大于15mm，配合比符合设计要求，含水率控制在最优含水率±2%范围内，分层虚铺厚度200-250mm，每层压实系数不得小于设计要求，检测干密度，每100㎡不少于1个检测点，合格后方可进行上层施工。5.2垫层工程5.2.1水泥混凝土垫层：垫层厚度不得小于60mm，强度等级不得低于设计要求，设计未明确时不得低于C10。大面积垫层设置纵横向缩缝，纵向缩缝间距3-6m，设置平头缝或企口缝，垫层厚度大于150mm时采用企口缝；横向缩缝间距6-12m，采用假缝，缝宽5-20mm，深度为垫层厚度的1/3-1/2，缝内填柔性密封材料。混凝土坍落度控制在100-140mm，采用平板振捣器振捣密实，边角部位采用插入式振捣棒补振，表面拉毛处理，浇筑完成后养护不少于7d，混凝土强度达到1.2MPa后方可上人作业。质量允许偏差：标高±10mm，平整度10mm，坡度偏差不大于2‰，厚度偏差不大于设计厚度的1/10，最大偏差不大于20mm。5.2.2砂石垫层：砂石级配符合要求，分层虚铺厚度不超过200mm，洒水湿润后压实，压实系数符合设计要求，表面无松动骨料。5.3找平层工程找平层分为水泥砂浆找平层、水泥混凝土找平层，常用水泥砂浆找平层配合比为1:3（体积比），强度等级不得低于C15，厚度根据设计要求，沥青类基层上找平层厚度为20-30mm，混凝土基层上为15-20mm。施工前基层清理干净，提前1d浇水湿润，排水坡度符合设计要求，有防水要求的房间不得出现倒坡。找平层浇筑完成后养护不少于3d，抗压强度达到5MPa后方可上人作业。质量允许偏差：标高±5mm，平整度5mm，坡度偏差不大于2‰，厚度偏差不小于设计厚度的1/10，要求基层无起砂、空鼓、开裂现象。5.4隔离层与填充层工程5.4.1隔离层（防水层、防潮层）：施工前要求基层平整、干燥，无起砂、空鼓、裂缝，阴阳角做R=50mm圆弧处理。防水涂料施工要求涂布均匀，无漏涂、露底、堆积，管根、阴阳角部位必须增做1层加强层，加强层宽度超出节点边缘不小于150mm；防水卷材施工要求搭接粘结牢固，无翘边、空鼓，长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm，上下层卷材不得垂直铺贴。隔离层施工完成后必须进行蓄水试验，蓄水深度不小于20mm，蓄水时间不少于24h，经检查无渗漏现象方可进行下道工序，有渗漏点必须全部整改后重新试验。5.4.2填充层：填充层采用松散材料时，分层摊铺压实，每层厚度不大于100mm，密度符合设计要求；采用水泥混凝土填充层时，强度等级符合设计要求，找坡坡度符合设计要求，地漏处坡度保证排水顺畅。质量允许偏差：标高±4mm，平整度5mm，厚度偏差±10mm。5.5整体面层工程5.5.1水泥砂浆面层：面层厚度一般为15-20mm，配合比为1:2-1:2.5（水泥：砂，体积比），强度等级不小于M15，采用硅酸盐水泥，中粗砂。施工前基层提前1d浇水湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺砂浆，压光作业不少于2遍，初凝前完成第一遍压光，终凝前完成第二遍压光，确保表面密实光滑。浇筑完成后养护不少于7d，抗压强度达到5MPa后方可上人，养护期间禁止堆放材料、设备。质量允许偏差：表面平整度4mm，标高±4mm，踢脚线上口平直度3mm，空鼓面积单块不大于400cm²，每自然间空鼓不超过2处，可判定合格，超出要求必须返工整改。5.5.2水泥混凝土面层：面层厚度不小于30mm，强度等级不低于C20，坍落度控制在30-50mm，振捣密实后表面抹平压光，大面积面层按要求设置伸缩缝，混凝土强度达到25%-30%设计强度时及时切缝，切缝深度不小于面层厚度的1/3，防止温度应力开裂。质量允许偏差：表面平整度5mm，其他偏差同水泥砂浆面层。5.5.3水磨石面层：分格条采用铜条或不锈钢条，镶嵌牢固顺直，顶面高度偏差不大于1mm，水泥石粒浆拌合后虚铺厚度比分格条高出1-2mm，滚压密实，开磨时间根据水泥品种确定，普通硅酸盐水泥浇筑后3-5d开磨，矿渣水泥浇筑后5-7d开磨，分三次打磨，第一遍粗磨磨出分格条，填补砂眼孔隙，第二遍中磨磨平表面，第三遍细磨出光，最后打蜡结晶，要求表面光滑，无砂眼、磨痕，分格条清晰。质量允许偏差：表面平整度2mm，分格条平直度1mm。5.5.4自流平整体面层：基层强度不低于C20，表面平整度偏差不大于2mm/2m，无起砂、空鼓，施工前涂刷界面剂，均匀不漏涂，自流平水泥搅拌时间不少于3min，水灰比符合产品要求，搅拌完成后30min内用完，摊铺后用专用排气辊筒滚压排出气泡，自然流淌找平，施工完成后3h可上人行走，7d后方可承受荷载。质量允许偏差：表面平整度3mm/2m，无起鼓、开裂。5.6板块面层工程5.6.1砖面层：陶瓷砖铺贴前提前2-3h浸水湿润，晾干表面浮水，粘结层采用1:3-1:4干硬性水泥砂浆，手握成团落地开花，厚度20-30mm。施工前进行排版预铺，对缝顺直，缝宽符合设计要求，设计未明确时，釉面砖缝宽1-1.5mm，通体砖缝宽2-3mm，陶瓷锦砖缝宽1-2mm。铺贴完成后24h进行勾缝，采用专用勾缝剂或同色水泥，擦缝完成后及时清理表面污渍，养护不少于3d，养护期间禁止上人踩踏。质量允许偏差：表面平整度2mm，缝格平直度2mm，接缝高低差0.5mm，踢脚线上口平直度2mm。5.6.2天然大理石、花岗石面层：天然石材进场后必须进行防碱背涂处理，防止返碱污染表面，粘结层采用干硬性水泥砂浆，厚度20-30mm，预拼对花调整色差后正式铺贴，缝隙宽度1-2mm，铺贴完成后24h灌缝擦缝，养护期间禁止重压。质量允许偏差：表面平整度1mm，接缝高低差0.5mm，缝格平直度1mm。5.6.3木质地板面层：实木地板木格栅必须做防腐、防火处理，格栅间距不大于300mm，固定牢固，平整度偏差不大于2mm，架空层设置通风口，实木地板铺设时，板间缝隙0.5-0.8mm，墙面四周留8-10mm伸缩缝；复合木地板基层平整度偏差不大于2mm/2m，铺设防潮膜，防潮膜搭接宽度不小于200mm，错缝铺贴，墙面四周留8-12mm伸缩缝。质量允许偏差：表面平整度2mm，缝隙宽度偏差0.5mm，踢脚线下口平直偏差2mm。6常见质量通病监理控制措施6.1地面空鼓：要求施工单位彻底清理基层浮灰、油污，提前1d浇水湿润，素水泥浆随刷随铺，不得提前涂刷，干硬性水泥砂浆含水量控制准确，板块铺贴前背面清理干净，预铺到位，验收时采用小锤敲击逐块检查，单块板块空鼓率超过10%、整体面层空鼓面积超出规范要求必须返工整改。6.2地面起砂起灰：控制水灰比不大于0.5，压光作业不得少于2遍，终凝前必须完成二次压光，养护时间不少于7d，强度未达到5MPa严禁上人，严禁使用过期、强度不足的水泥，严禁使用细砂，从原材料和施工工序双控，起砂轻微的采用地面固化剂处理，严重的必须返工。6.3地面不规则裂缝：控制回填土压实系数符合要求，严禁一次性回填超厚，垫层缩缝间距严格控制不大于6m，混凝土强度达到25%-30%及时切缝，大面积地面采用跳仓浇筑工艺，降低温度应力，已出现的裂缝宽度大于0.3mm的采用环氧树脂灌缝处理，结构沉降裂缝必须挖到基层彻底整改。6.4卫生间地面渗漏：要求节点部位做加强层，管根洞口采用微膨胀混凝土分两次封堵密实，施工完成后必须做24h蓄水试验，监理全程旁站，楼下顶板检查无渗漏为合格，发现渗漏立即整改，整改完成后重新试验，合格后方可进行面层施工。6.5地面倒坡排水不畅：放线施工前复核标高控制点，地漏处找坡不小于1%，地漏顶面比相邻地面低5mm，施工完成后做泼水试验，排水不畅立即返工调整，满足使用要求。7进度、造价及安全文明监理控制7.1进度控制：要求施工单位根据总进度计划编制地面工程周、月进度计划，监理每周核对进度完成情况，进度滞后时要求施工单位增加劳动力、材料投入，合理安排交叉作业，做好与墙面、顶棚施工的工作面交接，保证总工期。7.2造价控制：严格按合同约定计量工程量，所有设计变更、现场签证必须现场核实尺寸、工程量，不合格工程不予计量，严格控制非必要变更，避免造价超支。7.3安全文明监理：要求施工单位作业前进行安全技术交底，切割石材、瓷砖作业人员佩戴防护眼镜、防尘口罩，现场临时用电符合规范要求，电动工具做接地保护，易燃防水材料存放、施工配备足够消防器材，严禁现场违规动火