主要设备方案选择

主要设备方案选择

1)主要设备方案选择的基本要求

(1)拟选的设备，应符合政府部门或者专

门机构发布的技术标准要求。

(2)主要设备方案应与选定的建设规模、

产品方案和技术方案相适应，满足项目投产

后生产或者使用的要求。

(3)主要设备之间、主要设备与辅助设备

之间的能力相互配套。设备的配套性是指相

关联设备之间数量、各种技术指标和参数的

吻合程度。

(4)设备质量可靠、性能成熟，保证生产

和产品质量稳定。设备的可靠程度，就是要

在规定的时间内，在规定的使用条件下，无

故障地发挥规定功能的概率。

(5)在保证设备性能的前提下，力求经济

合理厂即设备满足工艺对其功能要求的前

提下，投资少，营运成本低而经济效益好。

2)主要设备选择内容

(1)根据建设规模、产品方案和技术方案，

分析提出所需主要设备的规格、型号和数

量。

⑵通过对国内外有关制造企业的调查和

初步询价，分析提出项目所需主要设备的来

源与投资方案。

(3)拟引进国外设备的项目，应提出设备供

应方式，如合作设计合作制造、合作设计国

内制造，以及引进单机或者成套引进等。

(4)选用超大、超重、超高设备时，应提出

相应的运输和安装的技术措施方案。技术改

造项目利用或者改造原有设备的，应提出利

用或者改造原有设备方案。

3)主要设备方案比选

在调查研究国内外设备制造、供应以及

运行状况的基础上，对拟选的主要设备作多

方案比选，提出推荐方案。

(1)比选内容

主要比选各设备方案对建设规模的满

足程度，对产品质量和生产工艺要求的保证

程度，设备使用寿命，物料消耗指标，备品

备件保证程度，安装试车技术服务，以及所

需设备投资等。

1、拟选设备的生产能力配置评估

从理论上讲，各工序、工段设备额定

生产能力应等于投资项目的设计生产能

力，即各工序、工段设备在相同时间全负

荷生产，前道工序的产出量刚好等于后道

工序的投人量。但在实际上，这种理想的

生产能力配置是很难达到的，其主要原因

是，拟建项目的设计生产能力以项目的主

要设备的额定生产能力为依据，并结合项

目的生产规模加以分析确定，其他工序的

设备则按设计生产能力的要求配置。因

此，工艺过程中各工序之间的设备生产能

力配置必然产生差异，在评估时，要分析

核定各工序确定的设备台（套）是否合理,

比例是否恰当，以避免各工序之间设备额

定生产能力相差太太。核定设备配置比例

的方法是：

首先，根据项目的设计能力和有关的

设备资料，核定单台（套）设备的年生产

能力，其计算公式为：

单台（套）设备生产能力=设备单位

时间产量X定额设备有效工作时间

然后，根据项目的设计生产能力和单

台设备生产能力，核定工序应配置的设备

台数，其计算公式为：

该设备应配置台（套）

项目设计生产能力

单台（套）设备年生产能力

经过上述计算，再结合项目实际情况

进行分析，核实设备生产能力配置的合理

比例和数量。

2、拟选设备的配套性评估

设备的配套性是指相关设备之间数

量、各种技术指标和参数的吻合程度。按

规模可分为单机配套、机组配套和项目配

套三个层次。其中，单机配套是指一合机

器中各种工具、附件、部件要配备齐全；

机组配套是指一套机器的主机、辅机等要

配备成套；项目配套是指一个投资项目所

需各种设备要配备成套。对设备配套性的

评估不仅要考核其量的吻合程度，还要考

虑其质的适应性。

3、对产品质量的保证程度评估

拟选设备要有较高的可靠程度，能满

足产品方案和工艺要求，高质量地完成本

工序的加工任务。设备的可靠程度，就是

要在规定的时间内和使用条件下，无故障

地发挥规定功能的概率，它是用来表示设

备、装置可靠性程度的重要参数，是比选

设备的重要依据。

4、设备的经济合理性评估

设备的经济合理性是指设备在满足工

艺对其功能要求的前提下，投资少、营运成

本低而经济效益好。

(2)比选方法

主要采用定性分析，辅之以定量分析方

法。定性分析是将各设备方案的内容进行分

析对比。定量分析一般包括计算运营成本、

寿命周期费用和差额投资回收期等指标。几

种主要的定量分析方法如下：

1.运营成本比较。这种比较方法是对

设备方案的原材料、能源消耗和运转维修费

等运营成本进行比较。在功能相同的条件

下，设备运营成本低的方案为优。

2.寿命周期费用比较。这种比较方法包

括年费用比较和现值比较。年费用比较是将

一次投入的设备费用，按使用寿命换算成每

年的费用支出，加上年运营费用，进行比较,

年费用少者为优。现值比较是将每年运营费

用通过折现系数换算成一次投资费用，加上

设备投资，进行比较，现值少者为优。

3.差额投资回收期比较。这种比较方

法是将两个设备方案的运营成本的差额与

设备投资的差额相比，计算差额投资回收年

限，少于预期投资回收期时，投资大的方案

为优。

设备方案经比选后，提出推荐方案并

编制主要设备表。

非主要设备在可行性研究阶段可不

列出设备清单。为了估算设备总投资，可参

考已建成的同类、同规模项目非主要设备所

占比例或者采用行业通用比例，按单项工程

估算非主要设备的吨数和投资。

注意：教材上费用效益分析法（128页）

费用效率=系统效益/寿命周期总费用

属于工程寿命周期成本分析，寿命周期

成本分析又称为寿命周期成本评价，它是指

为了从各可行方案中筛选出最佳方案以有

效地利用稀缺资源，而对项目方案进行系统

分析的过程或者活动。换言之，寿命周期成

本评价是为了使用户所用的系统具有经济

寿命周期成本，在系统的开发阶段将寿命周

期成本作为设计的参数，而对系统进行彻底

的分析比较后作出决策的方法。

在通常情况下，从追求寿命周期成本最

低的立场出发，首先是确定寿命周期成本的

各要素，将各要素的成本降低到普通水平;

其次是将设置（建设或购置）费和维持费两

者进行权衡，以便确定研究的侧重点从而使

总费用更为经济;第三，再从寿命周期成本

和系统效率的关系这个角度进行研究。此

外，由于寿命周期成本是在长时期内发生

的，对费用发生的时间顺序必须加以掌握。

器材和劳务费用的价格一般都会发生波动，

在估算时要对此加以考虑。同时，在寿命周

期成本分析中必须考虑资金的时间价值。

费用效率(CE)是指工程系统效率(SE)与

工程寿命周期成本(LCC)的比值。其计算公

式如下：

CE.融一

I.C.C.ZC;SC

式中：CE——费用效率；

SE——工程系统效率；

LCC——工程寿命周期成本；

IC——设置费；

SC——维持费。

投资的目的是多种多样的，当计算费用

效率CE时，哪些应作为投资所得的“成果”

计入系统效率SE(分子要素)，哪些应计入寿

命周期成本LCC(分母要素)，有时是难以区

分的。因此，可采用如下方式加以区分。

首先，列出费用效率(CE)式中分子、分

母所包含的各主要项目(如图2.5.5所示)。

图2,55SE与LCC的主要狗成

其次，列出投资的目的：增产，维持生

产能力，提高质量，稳定质量，降低成本（材

料费，劳务费）等，见表251。

表251投资目的和成果的计算方法

投茹的在CE式中所獭目(SE,LCC)

,铲解懈收翻入X项

A

•保持生产能力,防止生产能力下降的部分相当于丫项

,提高质量所翻增收额列入X项

,提高髓

B熊质翱增懒=平均售价提高粉X销奥

书定健

,防止质置下降而投入的部分列入Y项

,由于糊辨所釉桃翻J入X项(注然产品的楣然

,降

节约颔不包括在LCC的SC中，应计入分子SE中)

C•材料费

,由于被少劳动量而节省的劳务费应计入分母的SC费用科目

・劳务费

中，SE不变

费用效率(CE)公式的分子需根据对象

和目的的不同，用不同的量化值来表示。

究竟采用何种量化值，有时较难确定。相

比之下，分母是系统寿命周期内的总费用,

故比较明确。可以把费用效率(CE)公式看

成是单位费用的输出值。因此，CE值愈大

愈好。如果CE公式的分子为一定值，则

可认为寿命周期成本少者为好。

系统效率是投入寿命周期成本后所取

得的效果或者说明任务完成到什么程度的

指标。如以寿命周期成本为输入，则系统

效率为输出。通常，系统的输出为经济效

益、价值、效率(效果)等。

由于系统的目的不同，输出系统效率

的具体表现方式也有所不同。它可以用完

成任务的数量、年平均产量、利用率、可

靠性、维修性、后勤支援效率等来