住宅楼模板工程专项方案

目录

一、编制依据................................................1

二、工程概况与施工准备......................................1

三、模板工程概述与技术要求..................................4

四、模板施工................................................5

五、模板验算...............................................20

六、木胶板的垂直运输.......................................23

七、保护环境措施...........................................23

九、成本降低措施...........................................25

中国区我第八工程■目施工组织设计

CCEED

尚庄、孙家村“增减挂”安置区西区建设项目工程

模板施工方案

一、编制依据

本方案编制依据如下：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002

《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003_试用版

建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”

企业IS09001:2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件

《企业项目管理手册》

本工程设计文件

二、工程概况与施工准备

本工程为框架结构，无地下室，首层为车库，共24栋单体建筑。地上为6层；标准

层层高均为3米。承台和地梁采用木胶板施工，地上剪力墙、核心筒、楼梯采用木胶板预

拼装模板施匚梁、板模板采用木胶板及50X100mm木方、①48X3.5mm钢管施.匚支撑

采用扣件式钢管2.8m标准杆脚手架支撑体系。因为工期较紧，需要保证主体部分4天/

层，因此本工程模板体系考虑为早拆体系。

支模板面积为约22万m2。钢管用量2800余吨；扣件数量为约11万个。

一、人员准备

1.施工人员已经进行了施工技术和安全交底。

2.架子工已经把施工用的架子施工完成。

3.进行中心线和模板位置的放线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线

为起点引测建筑物的墙柱边线以及模板控制线。

4、做好标高测量工作，根据控制线用水准仪把梁板底标高直接引测到模板安装位置。

5、进行找平工作：模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度为50n叫以

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保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

二、物资准备

根据本工程的结构特点，模板支操系统采用中48伽普通钢管和扣件、组合型卡具作

连结支撑及加固体系。梁模、柱模板、平台模板、墙板模板均采用光面木胶板定型制作，采

用50X100mm木方作背楞及次龙骨，以便重复周转使用；基础梁、碎挡土墙、挡土板电梯

井剪力墙模板采用木胶合模板。嵌缝材料一一木条、海绵条等，用以模板嵌缝，防止板缝

漏浆。脱模剂：木胶板脱模剂使用成品脱模剂，便于脱模，施工时在模板表面涂刷一层。

主要的施工用机具如下表：

主要施工机具

类

名称规格用途备注

别

单头扳手紧固螺柱和扣件

M12.M14、M16、M18、M20

紧轮扳手紧固螺栓

活动扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件

常电钻钻头直径8~20mm钻对拉螺栓孔

用刀锯嵌木条用

工斧子嵌木条用

具钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝

墨斗、粉线带弹线用自制

木榔头调整模板

砂轮直径300mm,100齿

手提切割机最低转速4000转/分钟

绳索白棕绳安装模板临时拉结

其

毛排刷刷隔离剂

它

扁铲清理模板

r.

零配件和工具

具自制

箱

水准仪测量标高

经纬仪测量轴线

线锤测量模板垂直度

方尺IX1.5m放线自制

水平尺长450、500、550mm找平

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H钢卷尺2m和20、50m检查尺寸和测量放线用

直尺2~3m校核尺寸自制

靠尺2m自制

塞尺一般检查安装质量

三、技术准备

1.安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

A.进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点,

引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙、柱模板

要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

B.做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引

测到模板安装位置。

C.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部

漏浆。找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度5cm。

2.按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使

用。

3.采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进

行，并检查配件数量，位置和紧固情况。

4、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每

层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于是10cm。

运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。

5、模板安装前，应做好以下准备工作：

A.向施工班组进行技术交底；

B.竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求

预埋支承锚固件；

C、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油

D、搭设模板支撑体系。用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑,

又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距0.95米，梁底侧垂直于梁轴线方向,

单独设立杆支撑，间距0.95米，设立四道横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、

墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

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三、模板工程概述与技术要求

1.水平模板

采用15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用50XI00mm木方间距为250〜300nlm,以648

钢管作为搁栅托梁，间距900mm。支撑系统采用扣件式钢管脚手架，板平台模板立杆间距

约为900XI200mm,梁底模板支撑立杆间距为600mm,横杆步距为1400mm,底部设一道扫

地杆，所有立杆下垫通长木方。

2.墙板模板

模板采用15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用50X100mm木方，间距300nini左右，墙体采

用由14穿墙螺杆，间距400X600左右，螺杆外套塑料管，塑料管两端设封头，模板拆除

后可以将穿墙螺杆抽出重复使用，并可以准确的控制墙体厚度。

为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距楼面的距离不得大干200mln,

核心筒则采用筒型内模，支模时内模与洞口模板一次吊装到位;外模采用木胶板预拼

制大模板或散配模板。

3.楼梯模板

楼梯模板采用151nm厚覆塑木胶合板。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来

配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型的踏步模板放置于

梯段上部安装固定。

在支设本层核心筒剪力墙时，要在踏步板与墙体连接处预埋钢筋，并于拆模后凿出，

易于与踏步底板钢筋绑扎搭接。梯间踏步模板的施工进度要晚于主体结构模板一层支设。

要注意楼梯踏步模板在安装时，立板下口要向内稍作倾斜，并与踏步侧面模板钉紧

钉牢，与侧板接缝处要密实，不得出现松动或立板下口外倾，以免发生因碎浇注压力导

致踏步模板胀模的现象。

4.其他技术要求

1）模板支设前对非首次使用的模板要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂,

对施工缝部位，要严格按照规范要求做到凿毛，清洗。

2）复核轴线并用油漆标记，顶板、墙板预留洞应在模板上弹线。

3）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有

关人员进行全面验收，合格后方可支设模板。

4）柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙，柱钢筋

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经H检查合格，将底部垃圾清理干净后，再安装墙模和柱模。

5）梁、板模板施工时，现将满堂脚手架搭设完毕，再用仪器和向模板安装位置传递标

高并在满堂架各立杆本层标高2米处标记清晰。并以此标记先确定梁底横杆以及板底主龙

骨的标高。先铺设梁底，绑孔钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑

钢筋。平台模板按板底标高架设龙骨、次龙骨，铺木胶板，经有关部门验收后，进行下道

工序，支设柱模板。

6）梁跨度大于6nl时，按2%。起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时

严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大

处用100mm宽胶带密封。

7）梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响校的外观质量。此处的模板一定

要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑，剪力墙层与层之间的接头处，要保证上一层模

板和下一层已浇碎体紧贴牢固。

8）模板及其支撑必须牢固，钢管扣件要拧紧。梁板的支撑钢管间距要符合本施工组织

设计要求，竖向钢管应选用整根钢管，尽量避免搭接，如确需搭接，搭接长度内应至少

2处固定。

9）模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证碎不粘模板。模板之间不能漏浆，保证

模板平整，在支模中，柱模板下部留清扫孔。

10）为保证税构件位置的准确性，在柱、梁支模时均用扣件钢管箍或步步紧固定模板,

间距1000mm。

11）碎墙模板加固穿对拉螺栓，螺栓设在大面，水平间距为400,竖向间距为600,螺

栓为614,加固时螺母必须用双螺母。

12）柱支模时，底层模板必须抄平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，调平

后方可支上部模板。

13）本工程因工期较紧，因此模板方案考虑为早拆体系。并一次浇注。因此特别要求

注意工序的合理穿插，施工顺序为：

满堂脚手架搭设一一平台及梁模支设一一竖向结构支设。

这样的施工顺序可以最大的有效利用现场空间，避免因工作面冲突造成不必要的工期损

耗。

四、模板施工

一、独立承台模板与地梁模板的施工

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承台、地梁模板采用木胶合板，木方背楞，钢管加固支撑体系。

1.工艺流程

支模顺序是：支模前检瓷一f支一侧模一-^钢筋绑扎一-^支另一侧模一一校正模

板位置一f紧固一一支撑固定一f全面检查。

基础梁模板采用木胶合,模板底部用68钢筋钱接竖向背楞钢管，上部用水平钢管与

竖向钢管、横向背楞钢管扣件连接，为防止移位，用斜撑钢管与底部横向背楞钢管扣件连

接，竖向钢管间距800mm，水平钢管与斜撑钢管间距1600mmo钢管与模板之间垫木楔加

固，上面顶撑钢筋控制梁截面宽度。模板设计如图：

中也钢筋成型图

2.施工要点

1）抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至已安装好的柱或墙的竖向钢筋

±;在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。

2）基础模板根据基础尺寸下料加工成型。

3）施工注意事项：模板支撑于土璧时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保

证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇

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筑混凝土时拆除。

二、梁模施工

1.梁模设计

梁模板由（规格为2440XI220X15mm）覆塑木胶合板加工拼装。50X100nlm木方背楞，拼

装梁模板时，木胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50X100mm

短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣碎时漏浆。梁底模与梁侧模木胶板接

长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。

纵楞二X100木方

O

寸

短接头木方

梁底或梁侧

模板

2.梁模加工

梁为木胶板施工，梁底模的两块木胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10所的海绵

条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条，如下图所示：

10mm宽海绵条

X100木方竹胶合板

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（二）

2.梁模支设

3.梁模支设

梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，模板采用10mm厚覆模木胶合板，背楞木方

采用5X100mm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按

梁的边线位置搭设两排脚手架，再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、

梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧

模进行循环使用时，必须将板面清埋干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞

木方用钉子钉牢，防止浇筑碎时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。

梁侧模板安装宽度要略少于要求宽度，以免因为混凝土侧压力造成截面尺寸加大,

而浪费混凝土。

工艺流程：

搭设脚手架f安放住龙骨f安装、固定梁底模一安装、固定梁侧模一模板的校正及加

固。

梁模板的支设方式如下图（梁底、侧背楞均以木楔子塞紧，以免跑模和漏浆）：

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样板舲

4.施工要点

1）支撑架搭设

（1）梁下支撑架采用打件式钢管脚手架搭设。

（2）采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架时，立杆间距经计算确定。立杆采用2.8m

标准杆；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm,在搭接范围内连接扣件

（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；

支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内至

少有两道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（小于300mni）；水平杆的

步距（上下水平杆间距）采用1.4m；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、

形成整体;模板支架I四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设

置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水

平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6%纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜

在45°〜60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于Ini,采用不少于2个旋转扣件固定，

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于lOOmnio剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的

横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

梁模板支架宜与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，需把所有立

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杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在3：1以内即可,

但至少有两跨（三根立杆）连成整体。对于重载支撑架或支撑高度大于10m的支撑架，则

需把所有立杆都连成整体，并根据具体情况适当加设斜撑或扩大底部架。

（3）底层支架支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支

架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。

2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨

度大于等于4m时，按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的1%。〜

3%。。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁

高及楼板模板碰帮或压帮确定；所有模板接口处均作子母口，而且要注意柱梁交界处需加

固牢靠。梁侧模板下楼应向梁内稍微倾斜，以免因浇筑碎侧压力导致梁微面变形。

三.楼板模板施工

1.设计原则

1）因工期较紧，梁板模板考虑二层周转，即一层周转三层、二层周转四层使用。

2）尽可能地采用大块木胶合板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模

以及飘窗模板的合理利用，做到最大程度的节约，切割后木胶板的被切边应先用酚醛系

列防水油漆封边后再行使用。考虑模板顶标高高于设计标高5mni,以免因浇筑性自重引起

的终凝后模板标高低于设计标高。

3）因为车库层以上每层结构布局相同，所用模板数量、尺寸等都一样，根据每号楼

的施工段划分，在同一施工段板模上做上标识，以便在下一层施工时“对号入座”，这样

做可大幅提高工作效率及模板利用率。

4）严禁在木胶板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。

2.板模支设

平台模板采用扣件钢管标准杆脚手架（立杆长2.8m）,支模时先搭设脚手架，再放置主

龙骨，主龙骨采用cD48X3.5mm钢管，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采

用50X100mm木方竖向放置，次龙骨净距为250mm，次龙骨上而铺设木胶板，木胶板四周

用钉子固定在次龙骨上。木胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，清水混

凝土则不允许加海绵条。如下图所示：

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板混凝土

木胶板水平支撑钢管■木方

短竖向钢管净间距250mm

净间距900mm

平台板与剪力墙交接处，木胶板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的碎表面，并且下垫木方，木方与木

胶板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆乂可使浇筑好的梁、板无木胶板的板端痕迹，如下图

楼板与剪力墙接缝的处理

3.水平结构的早拆体系

在铺钉木胶板时，使整板用于两边，不合房间尺寸时锯开的木胶板用于各房间的中间段

贯穿板的长方向，下面配以单独支撑，该部分即为后拆部分。后拆部分的钢管应安放于早

拆体系钢管所形成的单元格中间（如下平面图所示），并且直接顶住两根次龙骨，以实现

与早拆体系分离的单独支撑。

板早拆支撑体系如下图所示：

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II

中国设我第八工程局施工组织设计

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早拆体系支模状态

早拆体系拆模状态

梁早拆支撑体系拆模状态如下图所示:

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中国区我第八工程■目施工组织设计

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早拆体系平面示意图

早拆体系拆模状态

4.施工要点

1）楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，与梁模板支架统

一布置。为加快模板周转，模板下立杆可部分采用“早拆柱头”。使模板拆除时，带有“早

拆柱头”的立杆仍保持不动，继续支撑混凝土，从而减小新浇混凝土的支撑跨度，使拆模

时间大大提前。一般配置2.5〜3层楼立杆、1.5〜2层横杆、1〜1.5层模板，即能满足三

庄河市国奥花园（一期）工程

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中国区我第八工程■目

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层周转的需要。“早拆柱头”根据楼板跨度设置，跨度41n以内，可在跨中设一排；6m以

内设两排；81n以内设三排，即可将新浇混凝土的支撑跨度减小至2m以内，从而使新浇混

凝十.要求的拆模强度从100%或75%减小到50%。

2）模板安装

（1）采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接

缝设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或小48X3.5双钢管，其跆度取决于支架立杆间距；

小龙骨一般采用50X100mm方木（立放），其间距300为宜，其跨度由大龙骨间距决定。

（2）楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨,

铺设模板。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。

（3）模板的接缝严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，用橡皮条、海绵条嵌缝，以

免漏浆。

3）注意事项

底层地面夯实，底层和楼层立柱均垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层立柱在同

一条竖向中心线上。

四.柱模板施工

1.模板采用木胶板（规格为2440X1220X10mm）,50XlOOnmi木龙骨和中48X3.5mm

钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。

模板接触处粘贴2mm厚、10mm宽的海棉条，防止漏浆。模板加固采用①48X3.5廊钢管

箍和步步紧，以及中14对拉螺栓（边长大于700口m）,纵向间距400-600口叫与满堂架子

固定连接。

2.柱模的安装顺序是：平台模板安装完毕--^柱模板安装前检查--＞模板安装--＞

检查对角线长度差一＞安装柱箍或步步紧及对拉螺栓一~^全面检查校正一整体固定

3.安装前要检查模板底部砂面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层1：3

水泥砂浆（20nlm厚），以免税浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

加工方法见下模板设计图。

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施工姐织设计

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4>14对拉螺栓

OI8X3.5钢管竖楞

小48X3.

50X100木方竖楞

4H4对拴摞性

//

<I>18X3.5钢管横楞

柱模板设计图

4.施工要点

1）矩形柱模板时预先加工成型。胶合板宜用无齿锯下料•，侧面刨直、刨光，以保证

柱四角拼缝严密。竖向龙骨可采用50X100皿n方木，龙骨间距不大于300mm。柱上梁的宽

度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、

严密。

2）安装柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好

后脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等

互相拉结固定。

3）柱箍：根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（钢管箍、步步紧等）。

柱截面较大（边长大于700皿n）时在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径、间距由计算确

定。柱箍可用钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、模板强度、刚度，由计算

和配板设计确定。对于截面较大的柱子按设计增加对拉螺栓。

4）柱模板安装时留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理

检查验收手续。

5）柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。拉杆每边设两根,

固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上（钢筋环与柱距离宜为3/4柱高），用花篮螺栓或

可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜为45°。

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中国筑第八工程局施工组织设计

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6）柱模板安装注意事项

（1）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以

及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，一般四面支撑，柱高超过

6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

（2）对高度大的柱，在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。

5.模板安装

第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20cM控制线）。根据控制

轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就

位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：

柱位置线模板控制线

第二步、拼装就位：模板安装前要在柱底四周用1：3水泥砂浆座浆找平，并用带单

而胶的海绵条沿柱子位置线贴好。相对两面模板包住另外两面相对模板（尺寸大的模板包

住尺寸小的模板）。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好，为控制柱四角砂线现象，海绵条

粘在被包住模板的侧面。四片模板拼好后，利用钢管对柱子周围报紧就位，钢管与满堂架

连接固定，然后按照间距要求（下密上稀）加上槽钢抱箍。

第三步、截面的校正：柱子下口：在浇筑本层楼板碎时，在柱子位置四个侧面各预埋

两根4）20的钢筋头，作为调整柱模的支点和底部模板加固，离柱边线150mm〜200n叫在

钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。柱子上口：利用对柱子周围钢管扣件进行调节。

第四步、垂直度：最后利用与每一层满堂架子连接的钢管调整柱子的垂直度。利用

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经纬仪对柱子的垂直度进行检查。

五.核心筒及剪力墙模板施工

1.核心筒内模采用预拼装筒型内模，支模时内模与洞口模板一次吊装到位；外模采

用木胶板预拼制大模板或散模。其余技术特征与墙体模板一致。

剪力墙模板采用15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用50XI00mm木方纵向放冏，间距

300mm左右，而后用“3”型卡在①48横楞上拉紧墙614穿墙螺杆，间距400X600左右，

螺杆外套塑料管，塑料管两端设封头，模板拆除后可以将穿墙螺杆抽出重复使用，并可

以准确的控制墙体厚度。撑头采用定位紧。按螺杆位置均匀布置。

2.施工要点

（1）墙模板安装前，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞

口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模

板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。

（2）模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（50义100mm方木）钉成大块模板，内龙

骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨可用木方（或e48X3.5mm钢管）与内龙骨垂直设

置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下

口宜包住下层混凝土100〜200mm,以保证接槎平整、防止错台。

（3）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接

定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。

为了防止浇筑混凝土时胀模，用对拉螺栓固定两侧模板。对拉螺栓宜用小14HPB235

钢筋制作，其纵横向间距，一个方向同外龙骨间距，另一个方向上为600,且最下排距

地不宜超过200mmo

（4）墙模板安装注意事项

A穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的

模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓的设置做法为通长螺栓一一PVC

套硬塑料管，以便回收利用。

B预留门窗洞口的模板，有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

C墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置保

证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。

D上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙

螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。当采取预组

拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧I古I一道通长的

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角钢作为上层模板的支托。

E模板安装校正完毕，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边

的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。

六.现场预制构件模板施工

1.现场生产的预制构件为U型预制柱，采用同层内预置板块人力拼装、安装的方法。

2.工艺流程

场地平整一抹胎模一养护

一刷隔离剂一支模f模板检查验收

放样一模板配制」

3.施工要点

1）构件的底模场地必须平整，用砂浆找平即可。

2）场地清理后，抹20厚1:3水泥砂浆随打随抹光作底模。底模表面仔细找平和压光,

初凝后按构件尺寸放线，沿线切除多余的砂浆或细石混凝土。在上面边沿压靠尺，将底模

侧面抹直抹光，保证支侧面模板时能够紧贴无缝隙。

3）水泥砂浆或细石混凝土底模抹好终凝后充分保湿养护，防止开裂或起砂。

4）模板隔离剂在支模前涂刷，以防污染钢筋。

5）构件在混凝土地坪.土生产，混凝土地坪平整光洁，无裂缝或起砂等缺陷。模板配

制要求同大型构件，支模前涂刷隔离剂。

七.节点构造

1.梁与剪力墙接头的处理

梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如

下图所示：

梁与墙垂直梁与墙同向

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1）梁与墙垂直

剪力墙钢筋绑扎时，在剪力墙钢筋上预先定出梁头位置，然后放置与剪力墙同厚度

的短木条，高度与梁高尺寸相同，作梁头预留洞用，待剪力墙拆模后，凿出木条。植筋或

者预留梁头洞口（有梁楼梯）。

支设梁模板时应在洞口四底粘贴海绵条，所粘贴海绵条注意不能贴进梁截面以自，应紧

贴梁边线V梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10mm用木胶合板，并在

木胶板与梁侧模的背楞间打紧木楔子，防止梁头跑位、漏浆,如下图所示：

2）梁与墙同向

支设梁模板时必须在洞口四周粘贴海绵条，梁侧模要顶紧海绵条，同时洞口两边要

平贴一块木胶板，并在木胶板与梁侧模的背楞之间打紧木楔子，以防漏浆。

2.楼梯模板

楼梯间剪力墙，采用木胶板预拼模板施工，楼梯段底板、休息平台模板采用木胶板施

工，楼梯踏步也采用木胶板模板施工。先施工楼梯间剪力墙，并事先预埋楼梯踏步钢筋,

待剪力墙拆模后，再施工楼梯。

3.其他构件模板

异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模

板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，为此在施工中凡

是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、飘窗模板等均制作特殊定型模板，使结构

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施工一次成活，避免修、凿、易卜补。

八.模板的拆除

1.承重模

板应在碎强度

达到下表所规

结构跨度L(m)按设计强度取率％

定强度时拆

模：

项次

LW250

板

2<L<875

梁LW875

承重结构L>8100

表中所指碎强度根据同条件养护试块确定。

2.已拆除模板及其支架的结构，应在碎强度达到设计强度后，才允许承受全部计算

荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

五、模板验算

取最大梁截面尺寸300X350mm,长4800mni矩形梁为计算模型，梁圉地面高2900mm,

模板底楞支撑间距1000mnu.

1.(-)底模验算：

2.抗弯强度验算

底模自重(8.33+5)/2X0.35X0.11X1.2=0.352KN/M

校自重24X0.3X0.35X1.2=3.024KN/M

钢筋自重1.5X0.3X0.35X1.2=0.2KN/M

振捣破荷载2.0X0.4X1.2=0.96KN/M

合计:ql=4.54KN/M

乘以折减系数0.9,则q=4.086KN/M抗弯承载力验算

底模下底楞支撑间距900mm,是一个等多跨连续梁，考虑背楞及木胶合板长度有限,

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故按四等跨计算，则

・Ql2=-0.121X4.086X0.92=-0.42X10fiN・MM

3.6=M/W=0.50X106/(bh2/4)=6.81N/mm2<fm=13N/mm2,满足抗弯强度要求。

4.抗剪强度验算

V=KvXql=-0.620X4.086X0.9=2.28KN

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剪应力T=3V/2bh=3X1.82乂1。3/(2X350X110)=0.888N/mm<fn=l.4N/mm

满足抗剪强度要求。

5.挠度验算

荷载不包括振捣碎荷载，则

ql=4.54KN/M,

q=qlX0.9=4.086KN/M,

3二L・Q17100El=0.620X4.086X9007(100X103X200X1103)

=0.86mm<[w]=L/400=l.2mm,故挠度也满足要求。

(二)侧模验算

1.荷载计算

假设T=200C,P1=1.2,B2=l,V=2m/h,则侧压力:

5

22ycTo3iP2V°=0.22X24X(200/200+15)XI.2X1X1.414

=51.19KN/M2

F27cH=24X0.6=14.4KN/M2,取小值

E=14.4KN/M2

乘以分项系数：

后14.4XI.2=17.28KN/M2

振捣碎时产生的荷载：4KN/M2

乘以分项系数：

4X1.4=5.6KN/M2

以上两项荷载合计：17.28+5.6=22.88KN/M2

根据力档间距为600mm的条件，则线荷载为：

22.88X0.6=13.8KN/M

乘以分折减系数则q=13.8X0.9=12.4KN/M

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2.抗弯强度验算

其中Km、KW和KV与前述相同，设侧模板厚为110/3mm,则

M二七・Ql2=-0.121X12.4X3502=853X103N•MM

3.6=M/W=5.43N/mm2<fm=13N/mm2,满足抗弯强度要求。

抗剪强度验算：

V=0.620qL=0.620X12.4X350=3.13KN

剪应力T力V/2bh=3X3.13X3X107（2X350X110）

2

=0.374N/mmo

4.挠度验算

取侧压力F=17.28KN/M2

化为线荷载17.28X0.7=12.1KN/M

乘以折减系数

q=0.9X12.1=10.89KN/M

3=K«・QlV100EI=0.967X12X9X10.89X4007（100X103X400X1103）

=1.04[3]=L/400=1.75mm,故挠度也满足要求。

（三）平台模板支撑验算

钢管支撑（立柱）一般按立柱的稳定性控制，可按两端钱接受压构件来简化计算,钢管采用

打件式钢管脚手架，横杆步距为1400mm,立柱允许荷载值为N=27.2KN,钢管式48X3.5

截面面积为A=489nlm2。

立柱稳定按公式：

o=

0A

27.2X10"

o=N/9A=------------------------------二69.2N/nun2<f=215N/mm2

0.804X489

满足要求。

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六、木胶板的垂直运输

用25螺纹钢筋焊接模板吊装笼，笼长2600mm,宽1500mm,高500防。每次拆模后,

根据划分的施工段，分别集中相同施工段内梁、板模移放在作业面上，利用塔吊吊装。

板模及梁模在均匀涂刷脱模剂后方可投入使用。钢筋笼如图所示：

七、保护环境措施

本工程地理位置非常重要，周边均是居民区，因此施工过程中环境保护十分重要，

为了不影响场区的环境，故采取以下措施：

1.现场做到场地平整，道路畅通。

2.夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。

3.无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日积日清，集中堆放，专人管理，统

一清运。

4.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。控制作业时

间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工

作。

5.脱模剂应放在指定位置妥善保管，脱模剂均匀涂刷，防止脱模剂对作业场地及环境

造成污染。脱模剂采用水性脱模剂，禁止对钢筋造成任何形式的污染。

6.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包二

干燥的季节要撒水降尘。

7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜

间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

8.严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。

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八、模板施工安全要求

1.一般规定

模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。

高处作业时，材料码放必须平稳整齐。

使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。

作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。

作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必

须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。

使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工程