中煤仓施工方案

目录

一、编制根据......................................................1

二、工程概况......................................................2

三、施工组织与布署...............................................2

lo施工组织管理系统.............................................2

2.工程施工总目的..............................................3

3.施工总体安排................................................4

4.施工准备工作................................................5

5.施工总进度控制计划..........................................6

6.施工现场总平面布置..........................................6

7。施工机具及劳动力投入...........................................6

四、重要工程施工措施及技术措施.................................8

1.工程施工测量.................................................9

2o基础工程......................................................9

3。筒仓工程......................................................9

4.钢筋碎框架构造主体分部工程.....................................23

5o建筑装修......................................................25

6.顶面防水......................................................26

五、工期保证措施..................................................30

六、安全施工措施..................................................34

七、季节性施工措施...............................................36

八、文明施工......................................................37

九、施工质量监理..................................................38

十、施工协调......................................................39

附图1

一、编制根据

1、本施工方案根据长春煤炭设计研究院提供设计施工图纸及图纸变更内容、图纸会审规

定而编制。

2、本方案编制中所采用的技术原则、工程施工及验收规范、操作规程、工程质量评估原

则等均以国家正式颁布的最新文本为根据。

3、本施工方案突出了工程质量保证体系的运行和工程创优治劣措施。同步对施工总进度

网络计划及资源的配置和重要施工措施及技术措施等有关的时间、空间和工艺技术三大要素的

布署作了重点的筹划，以保证业主、监理对工程实行的理解和监控。

二、工程概况

1、工程名称：山西灵石银源兴庆煤业有限企业3.OMT选煤厂建设工程生产系统中煤仓。

2、建设单位：山西灵石银源兴庆煤业有限企业。

监理单位：邯郸市华北建设监理有限责任企业

总包单位：唐山森普工程设计有限企业

分包单位：中冶天工集团有限企业

3、工程地点：山西省晋中市交口乡灵石银源煤焦兴庆煤业原洗煤厂内。

4、设计单位：长春煤炭设计研究院。

5、工程内容：

5.lo中煤仓

本工程属于山西灵石银源兴庆煤业有限企业3.OMT选煤厂建设工程生产系统中的一种单

位工程，位于厂区西813.5平面。

中煤仓直径cD15m、高度为35m。

中煤仓基础为环形梁与直梁构成梁板筏板基础，梁底标高为T2nb最大宽度为1.8m,高

度为2。7mo筒壁壁厚300mm,底标高为-9.50m,顶标高为+26m,厚度均为300mm,由筏板基

础支撑,-4.5田为室内一层地面，+0.5m有一层梁板满足未来生产工人操作，、+4.785m为漏斗

构造,仓顶板为钢筋混凝土构造,直径①15m,仓顶板仓顶板卜有一段钢筋混凝土.卜煤通廊.

库顶板为钢筋砂构造，中煤仓基础c35s8、筒仓壁c30s8、+4.785m漏斗c40

6、工程地质水文条件

6。1。地质条件：本工程地处灵石县山区，地质状况复杂，根据地勘汇报，第一层为杂

填土,第一层为粉土，设计规定以第错误!层卵石层为持力层，若设计标高不到持力层，应继续下

挖至持力层，用C15毛石碎填充.假如地下状况复杂，应由地勘、设计部门作专题设计。因此,

在基础开挖时要严格按照设计规定进行。

6o2.本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，构造构件抗震等级为二级。

本工程无地下水，只有少许地表形成的雨水.

7、施工现场条件

中煤仓位于原（焦化厂）焦场硬化区，施工场地广阔，施工临时道路畅通。

三、施工方案与布署

1.0.施工组织管理系统

1.1.本工程实行项目部领导下的土建专业施工队作业模式，本项目组织构造见下图

滑模队组织构造图

队长：

现场常务队长:

技术队长：

I施II质I安I预II专II材II办I后I

IIII检I全I算II业II料II公IMI

I员II员I员I员II工II员II室I服I

I长II务I

I木II钢II碎II瓦II普II滑II安II后I

III筋IIIIIIIIIIIII

IIIIIIIIIIIIIIII模II装II勤I

施工班长按计划进行操作

2.0。工程施工总目的：

2.Io工程质量目的

工程质量目的为合格。

为了实现质量管理的目的，根据评估原则的规定，将有关指标分解，以便于指导施工实践

中的质量控制，以检查批保分项工程，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次

验收合格。

各分项工程的主控项目和一般项目所有到达验收原则，实测项目合格率到达90%以上。

分部工程保证基础、主体、屋面、装修到达合格原则,杜绝质量事故发证，有效地防止、

减少、改善质量通病。

单位工程做到规定的技术资料齐全、原则，装订成册，资料的数据经得起复查。工程总

的观感得分率到达80分以上。

2.2。安全目的：

安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故控制在2%。以内，争创安全生

产原则化工地。

2o3.工期目的

中煤仓筒仓构造部分工期为60口历天，总工期90天。

2.4.文明施工目的：

本工程位于山西省灵石银源兴庆煤业原洗煤厂内，要立足于保质量、保安全，着眼于抢工

期.科学文明施丁，施工现场按文明施工原则，严格管理.

3o0o施工总体安排：

3olo工程本着先地下后地上，先主体后装修，先土建后构造安装三先三后的原则，投

入充足的劳动力、机具设备，灵活安排各分项工程。

3.2。中煤仓工程构造复杂，施工工期紧，工程内容包括环梁基础，筒仓壁滑模施工，仓

+0.5nl梁板，仓+4。875m漏斗，仓顶板等，施工期间经历一d断雨季施工，工程施工时紧抓关

键（工程）线路，采用科学先进的施工措施，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、

施工机具、周转架设材料组织平行流水作业，保质保量地完毕该工程。

303.工程施工总体次序：

中煤仓工程的施工次序

土方开挖一地基处理一基础一一仓滑升操作平台组装一仓筒壁滑模一仓滑升操作平台滑

空加固一现浇仓+0.5梁板一仓+0.5梁板以上仓壁滑模到仓顶板环梁一仓滑升操作平台滑空拆

除一+4.875漏斗施工一库顶板及以上构造施工一地面施工。

3.4o重要工程施工工艺

3o4olo基础工程

筒仓工程为钢筋混凝土筏板含环形+井字梁基础，根据工程性质基坑采用机械大开挖，±

石方所有用自卸汽车运至甲方指定堆放场。基坑挖方放坡比例为1：0。75,工作面预留1000mm

宽.机械开挖预留10〜20cm人工修整至设计标高。钢筋混凝土整体环形基础采用破模、脚手架

采用双排钢管脚手架支，混凝土采用泵送一次性持续浇筑，混凝土浇筑到基础上500nlni筒壁留

施工缝，为防止筒壁，漏水施工缝加膨胀橡胶止水条，基础土方回填采用机械和人工回填夯填。

3.4。20筒库施工

仓壁滑模自基础顶面开始组装滑升至仓+0。5梁板底标高.仓筒壁,随滑升随加浆抹光、

清水毛刷带浆上下拉细毛。

仓壁滑模至仓+（）。5梁板底标高时采用滑升平台滑空，使模板下口标高滑空至楼板面上，加

固滑升平台后进行楼板施工.仓楼板采用满堂钢管脚手架支撑.再进行库仓壁滑模到仓顶板，筒

壁均不存在留设施工缝。在滑模施工期间▽4.875米漏斗处，漏斗梁钢筋位置在筒壁预留同梁

截面的洞口，环梁在筒壁截面内主筋正常安装绑扎，箍筋等构造筋锚入筒壁并将钢筋预留部分

弯入筒壁碎表面，待▽4.875米漏斗施工时再将梁筋预留部分剔出来，预埋钢筋长度〉1m,便于

未来漏斗环梁施工。

滑膜拆除后进行漏斗施工。垂直运送用塔吊通过库顶洞口进入，漏斗施工完毕后进行仓

顶板施工.

筒仓壁混凝土采用商品混凝土性持续浇筑。

3.4。30装修及其他工程

装修及其他工程一旦具有作业条件及时插入进行。

工程所用混凝土采用商品混凝土，水平运送采用碎罐车，垂直运送采用1台C5013塔吊，

设在中煤仓的东北侧

4.0。施工准备工作

4.1技术准备

4.1.1o原始资料的调查分析

搜集施工中所需要的多种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、

管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等状况.

4。1.2.熟悉和审查施工图纸进行施工图会审

学习、熟悉审查施丁图纸资料与否齐全，吃透设计意图,施丁图与施工阐明在内容卜与否

一致，设计图纸中与否有互相矛盾、冲突之处（木工程基础、设备基础、坑、沟较多、复杂,

施工图会审中必须处理好），明确各专业、工序之间的配合关系，技术规定与否明确，参与会审

图纸，形成图纸会审纪要共同会签、盖章承认。

4.2.劳动组织准备

4。2.1。组织有施工经验、有技术水平的专业人员、管理人员、技术工人形成作业队伍。

4.2.2.制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制.

4o2。3o做好职工进场的教育，贯彻施工计划和技术责任制，按管理系统逐层进行技术

交底，使全体人员理解工程设计意图，技术规定，明*角各自的责任。

4«3o施工现场准备

4.3.1。施工现场控制网测量:

根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计规定进行施工场地控制网测量，

设置测量控制桩，进行工程测量放线,办理好工程放线交接记录.

4.3.2.做好现场“四通一平”，保证施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整，现场

施工用电是从总电源接入,为保证筒仓滑膜持续施工，在818配电室旁安装一台400KW的发电

机，做为现场停电后的应急用电.

4.3.3.修建现场临时道路（按施工总平面图）堆放材料场地。

4.3。4o搭设一座上人爬梯，并搭设爬梯支坐，支座均为6*4米锚入30cm厚C30混凝土

基础内。

5.0。施工总进度控制计划

5.Io施工工期为90天。

5.2.本施T进度计划中详见T程施T进度计划表.

6o0o施工现场总平面布置（现场已经初步具有条件）

7o0.施工机具及劳动力投入

7.1。施工机具投入

施工实际投入的重要机械设备表

国别

型号

制造额定功率生产能

地

产

’号机械名称规格数量备注

年份KW/台力M7H

1.铁斗车0.2/0o110

2.塔吊C5013135

3.装载机501

4.混凝土罐车2

5.液压控制台HY—3617o5名1

6.液压千斤顶GYD—6044备10

7

插入震动那HZ—50A598io1备2

8.

平板震动器PZ-501980.5备1

9.

钢筋对焊机UNI—100197100

10.

钢筋切断机GJ5—401977.5备2

11.钢筋成型机GJ7—401972O8备2

12.

电焊机BX；—30029614

13.

氧块割具296备1

14.

角向砂轮机2960.8

15.

砂轮切割机295105

16.

水泵2982o8备2

17.

打夯机197305

18.

照明铺灯3.5KW2993.5备2

7。2o劳动力投入

7.2。1.劳动力投入:

各工种劳动力分派备注

分项工程名称

木工钢筋工磴工瓦工普工电焊工总计

基础组装1055222

支承筒体滑模6162088462

筒壁滑模6162488466

库顶881646143

7。3O检查和试验设备:

7.3.1.测量仪器：

施工测量用水准仪1台

定位放线用全站仪拓普康GTS—102N1台

7o3.2.检查器材:

现场每个质量检查员均配置一套检查器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。

现场配置混凝土坍落度测试器,用以监控混凝土坍落度的损失值。

四、重要工程施工措施及技术措施

1、工程施工测量

1。1.工程施工前，根据业主提供的实测地形图、工程地质资料，平面控制点和水准点，

作为施工测量和工程验收的根据。

1.2.工程测量定位放线，经业主核定后方可施工.

1.3。施工测量仪器的精度等级为：

全站仪精确20秒；水准仪S3o

1.4.测量放线

1.4.a。根据设计平面图提供的控制点、施工图将建构筑物构造主轴线引到四面龙门板上。

U4.bo施工时用全站仪将地面控制轴线引到基础垫层上去.

1.4.co控制标高，现场内根据甲方提供的水准点和坐标，在构筑物四面设四个固定标高

点，楼层标高用钢尺直接丈量到楼层。

i.5o垂直度控制

1.5.a.构筑物垂直度关键在于竖向校核点的对的性及其构造碎垂直度，轴线位置的测量

精度.

1.5。bo库轴线设置在基础四角上，用红漆标注纵横向轴线位置。

1.5。co筒库工程采月20kg大线锤观测滑模偏移、扭转.

lo6.沉降观测：

1.6。1.在90度外库壁+300mm处设置规定数量的沉降观测点，采用中8钢筋弯成钩形100

X100X8钢板、L40X4、L=100的角钢，外露于侧壁c

lo6。2.沉降观测采用S3水平仪，3m水准尺定期观测，原则上每15天观测一次,基础施

工完观测一次，主体结束后每三个月观测一次，竣工交付时向甲方移交观测点及资料，竣工后

的沉降观测由甲方组织。

1。6.3。沉降观测：水准点沉降观测路线仪器人员、程序措施要固定，四面观测条件环

境做到基本相似.

2、基础工程

本工程为钢筋混凝土筏板环式梁基础，模板采用240砖模、钢管排架支模，混凝土采用泵

送一次性浇筑.

基础钢筋采用HRB400<l>25@1000X1000钢筋马凳,地梁两侧每隔2米架设两根交叉斜撑6

25钢筋3500mm长0

3o筒库工程

本工程筒库库壁采用滑模施工,采用柔性平台施工.

3olo筒库库壁滑模

3.1。1.滑升模板系统设计

301.1.lo模板：

内外模板均使用150〜200义1200的一般定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。

在模板上、下端第二孔和第一孔分别设双围圈通过双管卡拉结模板，两围圈之间用转向

扣件连接，围圈用调整钢管与提高架立柱连接。

安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0o2-0o5%«按规范规定模板高1/2处净距为构

造截面尺寸。模板拼缝严密，中间塞衬海绵条，拼缝表面平整。

3.loL2.提高架:

提高架立柱为2400X1200mm,用648X3一般钢管焊接成的格构式构件，上横梁受压为

单拼［10,槽钢、下横梁受拉为双拼［10"槽钢，立柱与横梁用螺栓连接.

筒壁均布34根提高架，提高架间距不能超过1。5m。

3.10lo3.液压系统：

千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm—30mm,额定顶推力60kN,施工设

计时取额定顶推力50%计算为30kNo

装车仓库每个提高架分布一只千斤顶，钢梁布置处每侧加设两只千斤顶，钢梁通过槽钢连

接搁置在提高架的上横梁上。

支承杆为648X3一般建筑钢管，Q235B钢。

使用“16、（1）8钢丝编织高压软管与多种分油器构成并联平行分支式液压油路系统,布管

E寸尽量使油路长短相近.

液压动力使用YHJ-36型控制台分区联动，由1台油泵机提供动力，油压机试验压力为

15Mpa,施工中油压控制在3MPa正常压力升高滑动模板。

滑升平台

（1）滑模平台设计验算：

本组施工方案中对千斤顶提高荷载和支撑容许承载进行计算。

有关计算如下：

荷载按规范取值：

操作平台上的施工荷载（施工人员、工具、寄存材料）

设计平台自重1.0KN/m2

平台上料斗、手推车等设备按实际计算

振捣碎侧压力：侧压力合力区5。0-6oOKN/m,作用点在下部向上2/5H处。

模板与混凝土摩阻力：1。5-3o0KN/m2,本工程取2.5KN/m2

千斤顶:选用TQT6-60型滚珠式千斤顶，每根开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下:

其中，N：千斤顶需要数量（单位：只）；

EF：所有荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：KW）；

P：千斤顶设计提高力（单位:KN）；

：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程=0。5。

滑升平台上总荷载：

摩阻力：W290KN

平台及卜部钢桁架自重：W400KN

施工荷载：＜230KN

小计：930KN

EF=900KN

N=900/（60*0o5）=31只

实际使用数量为34只，按间距1.4M均布（规范1.5〜2.2M），满足需要。

（2）支撑杆：本工程选用4）48钢管（壁厚3.5rnm）做为支撑杆.使得提高力与整体刚度均得

到提高，其数量与千斤顶数量相似，该支撑杆的容许承载力为：

其中，P：支撑杆的容许承载力；

a：工作条件系数，取0.7〜1.0,视施工操作水平、滑模平台构造状况确定.本工程取0。

8。

E:支承杆弹性模量（KK/cm2）；取2.06X104KN/cm2。

J：支承杆截面惯性距（cm4）；取1支19cm4。

K:安全系数，取值应不不不小于2。0;本工程取2.0。

L0：支承杆脱空长度，从碎上表面道千斤顶下卡头距离（cm）,本工程取175cm。

故

正常滑升时，支承杆能满足规定。

滑模系统其他构成设施

（3）提高架

提高架立柱为尺寸2400*1200mm,用①48*3一般钢管焊接成的格构件，上、下横梁为双拼

12号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提高架规格为1200*2400.库顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上,

库钢梁，“搁置钢梁提高架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）.

平台板采用木楞及50MM板铺设。

外挂脚手架

在平台的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查役出模强度,

清理出预留、预埋件、原浆抹光、碎养护等，挂脚手在钢管扣件搭设，高度从模板下口往下lo

8m挂脚手外侧用钢管连成围圈增长稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。

上人回龙跑道

上人回龙跑道为了给职工上下班提供安全通道，为业主及监理人员等到平台上检查提供以

便及安全，采用在筒仓外侧依附塔吊搭设钢管上人回龙扶梯，回龙跑道周围及跑道底部挂安全

网

3o1.1.5。碎用塔吊送至滑升平台上架设的料斗中，再由料斗放到碎小铁车中运至浇捣位

置，碎每层浇捣厚度为0o3m,lo5h-2h为滑模提高一种行程，上下两层碎覆盖时间不得

不小于不。

库壁滑升采用n夜两班制持续施工，碎出模强度由贯入阻力仪测量确定的贯入阻力曲线取

用出模时间，并以此检杳和调整实际施工时的滑升速度。

3.1。2。滑升模板系统的组装

3.k2olo组装次序:

基础面放线一竖立提高架一绑扎钢筋一调整钢管一内外围棵一内外模板一环形挑平台桁

架一平台格栅及面板一液压系统一电气系统一试车一插入支承杆—全面检查一试滑升一正式

滑升一吊脚手及安全网一滑升。详细规定如下：

3。1。2。2。将提高架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面

（使千斤顶同步起步），提高架之间以短钢管互联成一体°提高架布置时避开小门窗洞口.

3。1.2.3。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸规定错开。

3。1。2。4.组装内外模板,保证儿何尺寸和模板锥度。

3。1。2。5.组装内外挑平台和液压设备。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。

3.1.2。6组装质量原则（检查点）

模板构造轴线相对工程构造轴线位置容许偏差±3mm

围圈的水平及垂直位置容许偏±3mm

提高架的垂直偏差平面内不不小于3111nl

平面外不不小于2nlm

安放千斤顶提高架钢梁相对标高偏差不不小于5mm

考虑斜度后模板尺寸容许偏差上口一1mm下口

千斤顶位置容许偏差不不小于5mm

园模直径容许偏差不不小于5mm

相邻两块模板平整度偏差不不小于3mni

3。1.3。滑模施工

3o1.3olo滑模设备组装前，对已建基础进行移交接受,按规范容许偏差复核并采用

强制性纠正措施（检查部位）。

受力钢筋间距+/—10mm

受力钢筋保护层+/-10mm

基础轴线位移10mm

基础面标高+/—10mm

基础表面平整度8mm

基础截面尺寸+15/-10mm

3o1.3.2模板工程

（1）本工程所用模板框架构造重要以竹胶板为主，部分采用钢模板，以大木方、

钢管钢卡具、对拉螺栓连接加固，做为支撑系统拼装（钉）而成。

设备基础模板、框架柱、梁模板:均采用木模板，模板加固穿对拉螺栓，水平间距为600,

竖向间距为600,螺栓为612,长度超过碎截面每侧250mm，加固对拉螺栓所有采用外购。设计

图纸中有防水规定的钢筋混凝土构造，使用的对拉螺栓中加止水片（见下图1），水平间距为

500,竖向间距为500,螺栓为4）12,长度超过役截面每侧250nlm，加固对拉螺栓所有采用外购。

支模应遵照支一步，校正一步的原则.

预埋件、预留孔的安装：

必须做线架，将纵横轴线引到线架上，挂线安装、校对、检查.

预埋件固定：圆形的用双层定位板，方形的预埋件将用618钢筋固定。

预留洞模板：

圆形预留洞模板采用Q22钢筋焊接骨架，用铁密目网（目数最大）裹在钢筋骨架上，铁

密目网包裹3层（不能漏碎、不折除）。

对于比较大的孔，孔深度也不深的，可以采用木模板加工成孔，材料选用50*20mm方木，

围成孔。规定下大上小。碎完毕后拆除洁净，碎壁凿毛。

3.Io3o3。碎工程

碎制备：由于滑升混凝土需求量较小，估计筒仓滑模每120min为滑升一次个行程，每个

行程高度定为300mm,硅采用商品砂，用5m2罐车运送（详细根据天气的气温状况决定每车搅

拌量），用塔吊运至卜部平台,再用小斗车运至浇筑点,满足滑模施工需求.

碎浇灌：仓壁滑升时，每一车倾倒在一种提高架空档，平仓手将平台上碎铲入模内，振捣

手跟进振捣.砂持续浇灌，正反方向同步分头入模和振捣，防止单向施工最终出现冷缝和平向

受力的不均匀现象发生。

股入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”

振捣；每点振捣时间20s・30s,消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

3olo3.4.钢筋工程

3.1.3o4.1材料

钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验汇报单，并分批

做机械性能试验。合格后方可用于本工程.

3.lo3.4.2钢筋保管

钢筋运到施工现场后，必须按不一样等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数

量，不得混淆。钢筋应尽量堆放集中.在周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木,

离地不适宜少于20cm,也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染.钢筋堆放时，应防止与

酸、盐、油等物品寄存在一起。

3.1.3.4。3钢筋加工

lo钢筋除锈：

钢筋的表面应洁净.油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净.

钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械措施除锈（如电动除锈机）.

2。钢筋矫直：

钢筋矫直又称钢筋调直，包括两种措施:人工矫直和机械矫直。人工矫直用较盘矫直（用于

小12nlm如下的钢筋）°机械调.直用钢筋调食机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）.

矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。

3o钢筋切断：

钢筋切断采用机械切断的措施.机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机.操作时

要保证断料对的，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，保证安全。在切断过程中，

如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

4o钢筋弯曲成型

采用手工弯曲和机械弯曲成型两种措施。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简朴,

成型对的。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的

操作次序和人工弯曲钢筋次序基本相似，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换

钢筋弯曲机的心轴工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和打扫.第一根钢筋弯曲成型后

应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合规定后再成批生产。成型后的钢筋规定形状对的,

平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

3.1.3o4o4钢筋连接

lo直螺纹套筒链接

（1）施工中框架构造竖向横向钢筋直径216mm的钢筋、仓体构造竖向钢筋直径直径216mm

采用直螺纹套筒链接；

（2）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应清理洁净完好无

损，链接套筒的外露端应有保护盖.直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋

丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。直

螺纹钢筋接头拧紧力矩值（如图）

钢筋直径（mm）16〜1818〜22252832

拧紧力矩（N.m）100200250280320

经拧紧后的直螺纹接头做出标识，单边外露丝扣长度不应超过2Po

2o钢筋的绑扎

（1）施工中框架构造.竖向横向钢筋直径VI61nm的钢筋、仓体构造竖向钢筋直径直径V

16mm,横向钢筋所有采用绑扎搭接链接；搭接数量在同一截面上必须少于50%.绑扎时，梁柱

交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，到达设计规定为准.

（2）钢筋配制：筒体竖向钢筋定尺配制，第一层钢筋按1/4错开接头,然后按4。5米一

根往上机械连接，双层钢筋间设拉钩。

库壁环向水平钢筋使用统长钢筋接长,局限性部分找零交圈。

钢筋绑扎:竖向钢筋按1/4错接,环向水平钢筋搭接长度按图纸规范规定，库壁钢筋边滑边绑，

与碎浇筑交错穿插进行。

钢筋保护层和位置通过设置在提高架横梁上的钢筋限位卡予以保证钢筋位置对的，即沿库

周内外设置两道①22限位钢筋，在限位钢筋上设置间距限位卡。

（2）做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在

施工中不被压碎（一般强度等级到达M20即可）。

（3）质量规定：

钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查：

1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距与否对的；

2）检查钢筋接头的位置以及搭接长度与否符合规定；

3）检查钢筋绑扎与否牢固,有无松脱变形现象；

4）钢筋直螺纹套筒连接的检查和试验：

5）检查混凝土保护层与否符合规定；

6）绑扎钢筋时的容许偏差，不得不小于规范规定规定；

7）在浇筑混凝土前、由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并作为

隐蔽工程做好记录。

（5）施工安全措施：

1）绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术规定操作。在高空绑扎时，

不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，尤其是悬臂构件上严禁集中堆放。

2）在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。

3）在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不容许站在模板上操作.尽量防止在高空修整、

扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。

4）在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。

3.Io3o4.5钢筋配料

配料次序从整体来说，应按基础一柱f板f梁的次序进行配料。从局部来说，配料次序应为:

基础、柱子、基础底面钢筋f预埋插铁f柱子受力钢筋f构造钢筋f钢箍f预埋铁件。

板:板的受力钢筋一支座负弯矩钢筋一构造钢筋

梁：受压区的直弯钢筋一受拉区的受力钢筋一架立钢筋及其他构造钢筋一支座负弯矩钢筋

一钢箍。

3.1.3o4o6钢筋马镣

所有筏板基础均设置与主筋型号相似，间距为1m的马镣钢筋；所有楼层及屋面板设置螺纹

12的马镣钢筋，间距为1m的马镣钢筋。马镣型号如图：

3cl.3.5.滑升配合:模板滑升是一种协调性很强的工作，滑升前各口准备T.作应充足.检

查滑升平台系统在技术上、安全上、质量上与否满足规定，人员组织与否完备,材料供应与否

保证,水电与否正常等等，询认有完好时方可下达开机令。

初滑：碎分三层正、反向浇筑，3-4h开始试提高，提高2-4个行程，出模诠要手压有轻

微手印不粘手,稍停息可转入正常滑升。

正常滑升:按一种行程滑升30cm,碎正、反循环向浇筑，间隔1。5—2.Oh为一滑升行程，

气温较高时每个行程滑升高度控制在20cm内。

末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行精确的抄平和找正工作。

整个模板的抄平、扰正,应在滑升到距顶标高最终一皮此前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证

顶部标高及位置的对的。

碎所有浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提高模

板。支撑杆之间以钢管连结加固。模板下口滑库壁时停止滑升.

平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准

仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平，每浇筑1m抄平一

次。

平台纠编采用平台倾斜法：结合调正柔性平台拉杆的松紧纠编到达纠编目的，合适提高偏

移一侧千斤使平台倾斜(不不小于1%)、合适调正柔性平台拉杆的松紧程度后滑升，纠正偏

差后正常滑升。

平台纠扭：平台扭转采用牵拉法，沿周围均布8个点用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，

平台提高时到达反向纠扭。

设置专人负责滑升平台的监控检查。

停滑：当施工需要或特殊状况必须停滑时,每隔0°5—LOh提高1-2个行程,至模板

与碎不再粘接，第二天再提高一种行程。

3.Io3o6o埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明

埋件代号、尺寸和标高，由专人负责.

多种预埋、预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧碎须对称浇筑。

3.1。3。7.筒壁抹灰:库壁外壁随滑随加原浆抹光、库壁内自然成型。

3.1.3o8。在筒仓的外测设置1座上人回笼梯，回笼梯高度每三米设置一道附墙,每道附墙

设置三块预埋铁件(150*150*10).

3.Io4.施工注意事项:

3。1.4.1.仓壁滑升是技术性，专业性很强工作，需要周密的安排和强有力的协调。

在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任,专人专管,所有管理人员兼职安全监查；

在分级负责上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；

材料供应和试验、碎搅拌供应、验罐车水平运送、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等

各口负责人对平台下指挥负责;

役垂直运送、钢筋绑扎、桂浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模硅表面处理、

预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责；

工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；

针对各个环节制定严格的奖罚制度，以保证施工顺利进行，保证质量。

3。1.4。2.升模时，设置临时斜道楼梯供人员上下使用。

3。1。4。3。模板升高每天至少作两次垂直校正，刚性平台每库中心设置一只线锤测量垂

直度。

3cL4.4.滑升模板施工构造检查捽制误差点：

垂直误差：

库径误差：±5mm

库壁厚度：

不厚过规定壁厚容许值

不薄过规定壁厚容许值

3.k4o5.滑升施工记录：

滑升施工中保持完整的施工记录.

3.Io4.6.特殊状况的紧急处理：

遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障等被迫中断作业后，须采用特殊状况的紧急处理措

施.

停工时必须设置水平施工缝，以便继续浇筑时,再次浇筑混凝土前用水100%冲洁净浮尘和

垃圾并湿润原混凝土，先用纯水泥浆1cm整个原混凝土表面覆盖、再石子减半的论在混凝土表

面覆盖5cm,以保证新旧碎有良好的粘结，施工缝的设置位置应按规定规定。

中强级地震及风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出

损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实行后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前,

认真复查，经项目技术负责人确认后，复工运作。

3olo5滑模系统的拆除

系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则运用塔吊配合，其重要工序如

下：

滑模系统拆除：

拆除人员必须服从指挥,并带好安全带,按次序拆除,并应充足运用塔吊。

3o2.仓内构造

库内构造包括库仓+0。5梁板、库内+4。875漏斗、库顶板。

库仓+0。5梁板采用滑升平台滑空的措施施工，平台滑空时使模板下口标高滑空至仓楼板

面以上10cm,用钢材加固后进行仓楼板施工（加固滑膜平台钢材用量已签证为准）.

库仓+0.5梁板下支撑脚手架间距按双向700mm,步距为1.7m搭设，支承模板的横杆采用

双扣件支托,并按2%。起拱。

3o3.仓内漏斗

库壁施工完后进行库内漏斗施工,垂直运送用塔吊通过库顶进入。

模板采用内、外双层木模板、对拉螺栓加固，钢管排架°漏斗的钢筋与筒身连接的在滑模

E寸预埋1m长钢筋，梁位置预留梁洞，漏斗施工时，将预留筋凿出，并将梁与仓壁及柱的碎接

触面凿毛、清理洁净；钢筋绑扎时严格按图纸设计规定施工，梁筋锚入柱内，同步漏斗钢筋锚

人梁内不少于45d的长度（如锚固长度局限性时应进行焊接）；

3.3o仓顶板

仓顶板采用下支撑满检架间距按双向700mm,步距为1。7nl搭设，支承模板的横杆采用双

扣件支托，并按2%。起拱。

仓顶挑檐运用在外壁埋设预埋铁件焊接钢管三角架支撑模板.

3.4雨逢、门梁施工

在仓壁有门洞及雨逢时，滑模时将雨逢及雨逢梁留出，等滑模后，再施工，雨逢及梁施

工时，应将梁与库壁及柱的碎接确面凿毛、清理洁净；钢筋绑扎时严格按图纸设计规定施工，

梁筋锚入柱内，同步仓壁钢筋锚入梁内不少于45d的长度（如锚固长度局限性时应进行焊接）；

钢筋绑扎完后，并经监理验收后方可进行封模，封模用十一厚胶合板进行支立,50*100

木方及钢管进行加固。

硅浇筑采用人工浇捣措施进行施工。碎应振捣密实。

4、钢筋碎框架主体分部工程

4。1。模板分项工程

4.1。1.模板采用木质胶合板模板，钢管排架支撑。

4。1.2。模板及其支承构造的材料、质量符合规范规定和设计规定，具有足够的强度、刚

度和稳定性，并不发生不容许的下沉与变形，模板内侧接缝严密，不漏浆。

4.1o3o拆模经技术负责人核准后签发拆模令.

当碎强度到达5Kpa时容许拆模.

承重的模板在碎到达下列强度后，容许拆模.

构造类型及跨度强度

板跨度为2m及不不小于2m50%

板跨度不小于2m至8m75%

梁跨度为8m及不不小于8m75%

承重构造跨度不小于8m100%

悬臂梁跨度为2nl及不不小于2m75%

悬臂梁跨度不小于2m100%

4o2o钢筋分项工程

4o2.1o钢筋进场时附有出厂证明书或试验汇报单，并有标牌标识。钢筋进场时按批号

及直径分批验收。

4.2。2.钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工持证上岗.

4.2.3.钢筋工程为隐蔽工程，在浇筑碎前对钢筋及予埋件进行验收，并作好隐蔽工程记

录。

4.3.碎分项工程

4o3o1o碎采用商品险。

4.3.2位养护用水使用自来水。

4o3o3.硅采用机械振捣.

4O304。碎养护采用浇水养护，养护时间不不不小于7d。

4.3o5.碎浇捣在24h前，告知监理工程师，并在签证开机令后开始浇捣。

4.3.6.垂直运送运用筒库东北塔吊完毕.

4.4预留孔及预埋件

4。4。1预埋件及预留孔，其定型、定位尺寸的精确与否，将直接影响到此后设备安装。

为保证有足够的准备时间件、应仔细读图绘制预埋件、预留孔的平面图，在平台模板铺

设结束后，运用1—2天的时间将定位尺寸测放到模板上，并做上醒目的识，然后再绑扎平台

钢筋。测放过程应请有关部门及时复核。

4.4.3预留孔、预埋件的摆放工作，应由工长带领专门小组进行。并应严格按企业三级验

收制度进行验收，摆放过程的误差应满足国标GB50204—规范的规定，所有实测点误差应在规

范的容许偏差内，其加固应做到300N撞击无跑位现象楼面埋件中心标高应比设计低10mm,

以便于平台表面压光处理，但埋件，边应均齐抹直,凡铁件尺寸不小于300X300的应开观测孔,

孔径D=30,间距@W200X20距

4.5砌筑工程：

4o5o1砖砌体施工前，病应提前一天浇水湿润。

4o5o2砌筑使用的砖、砂、水泥、钢筋要进行复检，合格后方可使用.

4.5o3砌体水平灰缝饱满度不不不小于80%o

4.504采用“三一〃砌筑法，上下错缝，内外搭接，不得采用包心砌法

4o5.5竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

4。5.6施工脚手眼留设应满足规范规定，补砌时填满砂浆，不用干病塞填.

5、装饰工程

5.1.门窗工程

本中煤仓门窗为塑钢门窗，其塑钢门窗的规格、型号按设计规定，五金配件配套齐全。

并具有产品的出厂合格证.

作业前准备

构造质量进场验收不合格产品不使用，无论生产厂家安装，还是土建安装，工种之间办好

交接手续。

校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差提前进行剔凿处理。

检查门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置与否吻合，若不符合提前剔凿处理.并及时

将孔洞内杂物清理洁净。

门窗的拆包、检查与运送：窗框周围包扎布拆去,按图纸规定查对型号和检查窗的质量，

如发既有劈棱窜角不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经修整，鉴定合格

后才能安装.

门窗安装

在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为原则，用特制大线坠将门窗位线下引，并

在各层门窗口处划线标识，对个别不直的口边应进行剔凿处理.

门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为原则，往上反，量出窗下皮标高，弹线找

直。一种房间保持窗下皮标高一致。同步每一层也保持下皮标高一致。

根据外墙大样图和窗台的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，

原则上以同一房间的窗台外露宽度一致为准，

5o2O楼地面工程

5.2o1」地面

地面采用混凝土地面，随打随抹，控制塌落度不不小于60mm,必须振捣密实。铺设做前

刷水灰比为0.4—0.5的纯水泥浆，并每隔宽度不不小于3nl做灰饼，以控制厚度.在摊平后用

机械振捣,最终用滚筒来回滚球3-5遍育至表面出浆为I匕随打随抹,表面撒1：1干水泥砂浆

压实抹光,压光同水泥砂浆面层.混凝土面层应在初凝前完毕抹平工作，终前完毕压光工作。

混凝土面层施工完毕后须进行养护，面层完毕24小时后及时浇水（湿润）养护，每天浇

水三次，至少持续养护7天保持混凝土足够的湿润状态。

5<>2.2.楼地面随捣随妹

由于楼面为碎随打随抹一次成活，不做面层，故施工前应将控制点所有做好，在施工中

应勤于观测，施工后应认真养护。为保证表面质量还应做到

①碎浇捣完毕后，隔日方可上人作业。

②后续工序施工应加强对其保护，防止冲撞、污染已完楼面,对难以防止的缺陷应在交工

前，以107胶水泥砂奖抹平整。

6.屋面工程

6.1上人屋面做法

50厚挤塑聚苯乙烯泡注塑料板保温层;

1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡（最薄处为20mm）;

:

20厚1:3水泥砂浆找平，砂浆中掺聚丙烯或锦纶一6纤维0.75〜0o90kg/m\1:8

水泥膨胀珍珠岩2%坡,最薄处20厚；

4厚高聚物改性沥青防水卷材防水层，涂刷基层处理剂；

C20细石混凝土，内配直径为4mm©150X150钢筋网片，共40摩；

干铺屋纺聚酯纤维布一层；

6.2不上人屋面：

50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；

水泥膨胀珍珠岩找2%坡（最薄处为30nm））：

20厚1：3水泥砂浆找平层；

4厚高聚物改性沥青防水卷材，涂刷基层处理剂；

50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；

水泥膨胀珍珠岩找2%坡

6。3保温层、找坡层、水泥砂浆找平层做法

首先将混凝土构造基层清理洁净：将构造层上面的松散杂物打扫洁净，凸出基层的硬块

剔平扫净后铺设聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，聚苯乙烯泡沫塑料板要互相错开，然后1:8水泥

膨胀珍珠岩加适量的水找2%坡（最薄处为30nm1）,在抹找平层此前，对基层泗水湿润,但不能

将水浇透，宜合适掌握，以到达找平层、找坡层、保温层能牢固结合为度。

冲筋或贴灰饼，根据坡度规定拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1。5m,

在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层c

找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20nlm,分格缝留缝的最大间距，水泥砂浆找平层不应

不小于6mo

养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不不不小于7d,必须等

找平层干燥后才进行防水层施工。

6.2屋面卷材防水

按设计规定选用防水卷材，其性能规定应符合行业质量优等品检查原则。

满足下面指标：

(1)抗拉力(纵向、横向)不不不小于800N/5cn;

(2)断裂延伸率(纵向、横向)不不不小于40%；

(3)不透水性不不不/.、干0o2MPa/24h：

(4)低温柔度厂15nlm(低于一23℃)；

(5)耐热度：90℃〜100℃受热2小时时涂涂层不滑动；

6.2。1施工程序：

基层检查、清理、修补一涂刷基层处理剂一节点密封处理一试铺、定位、弹基准线f卷

材背面涂胶一基层涂胶一粘贴、混压、排气一接缝搭接面清洗、涂胶一搭接缝粘贴、根压、排

气一搭接缝密封材料封边一收头固定、密封一保护层施工一清理、检查、验收。

基层应干燥光滑，含水率应不不小于9%,严格按比例配制胶结材料充足搅拌均匀，底胶

涂布量以0。15-0o20kg/m2为宜，规定涂布均匀，厚薄一致,无露底现象，与基层粘结牢固。

6.2.2。节点部位漏水防治:屋顶和设备基础交接处、檐沟处规定做成弧形，檐沟应有不

不不小于1%的坡度，并加设附加层，垂直面与屋面之间应分层交叉搭接，接缝宜留在屋面或

天沟侧面，不应在沟底.并注意做好收口处的压顶处理。腰线收头处采用钢板压条。

6.2。3搭接处渗漏水防治：铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿地段、铺贴时应

将卷材下面空气排净，加合适力使其粘牢.同步保证卷材搭接宽度和粘结力。

7o2.4必须根据所用粘合剂的使用阐明和规定，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间

隔时间受胶粘剂自身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；

6.2.5铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材

老化：

6.2。6严格做好卷材搭接缝的粘结，是保证防水层质量的关键，因此规定卷材搭接缝结

合面应清洗洁净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接

缝间的空气，辐压粘牢.接缝口应采用宽度不不不小于10mm的密封材料封严，以保证防水层的

整体防水性能°

6.2。7卷材屋面起鼓防治：找平层应保持平整、干燥，尤其是保温层施工不能泡水，所

用材料防止受潮，选择晴天施工，不应在雨天,雾天、大风天气施工.

7、钢构造工程

本工程钢构造工程重要包括钢平台、钢扶梯等。

7。1.钢构造制作：

钢构造制作在现场加工厂进行。

1）工艺流程

原材料进场一报验一放样下料一钻孔一拼装焊接一矫正一除锈底漆一运送一安装一补底

漆f刷面漆f验收.

2）下料：

①严格按图纸尺寸及放样单，先在钢平台上按1：1比例放大样，用0.5nm）铁皮制作样板,

样板应考虑切割的收缩量，在样板上应注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径等。

②下料重要采用半自动气割，型钢采用砂轮切割机切割.

③气割前将钢材切割区域内表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物.

④气割的容许偏差(mm)

1项目1允许偏差1

1_______________1

1零件宽度、长度I±3o0|

11

1切割面平直度1不不小于2。0|

11

1割纹深度I0o2|

11