重庆某厂房钢结构制作施工方案

重庆*林*铝业新建厂房钢结构工程

制作方案

加工详图设计

详图深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。深化设计的设计质量，

直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢

结构的制作和安装提供技术性文件。钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详

图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的

技术文件。通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详

图。我方将同加工方一起组织专业设计人员进行设计：

（一）、钢结构工程主要规范及依据：

1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

3.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

4.《钢结构设计规范》GBJ17-2003

5.《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102-98；

6.《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89

7.《涂装前钢材表面锈波等级和除锈等级》GB8923-88

8.《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91；

（二）设计内容

符合施工设计图总说明要求在直接操作过程中所依据的规范、规程、标准及规定。

根据施工设il图要求说明选用原材料、焊接材料、连接件（高强螺栓、栓钉、工艺螺枪）、

焊接坡口形式、焊接工艺评定、无损检测、构件几何尺寸允许偏差、除锈、涂装、防火、包

装、运输、保管、组件预拼装、现场安装等要求。构件平（立）面布置图（注明构件位置、

编号、构件清单、图例等）构（组）件施工详图

加工详图应清晰显示构件几何形状和断面尺寸，包括构件在平、立面图中所处安装位

置、编号、轴线、标高；构件材料表，其内容包括构件名称、数量、材质、品种、规格、单

重、总重；构件连接处（高强螺检、普通螺检、检钉）品种、规格、数量；构件开孔及焊接

要求（开孔位置、大小、数量、焊缝、坡口形式、焊缝尺寸、衬垫）；相关连接尺寸、方向、

标志等。节点加工详图在施工图节点设计详图的基础上确定连接件（节点板、预埋件等）连

接材料（焊缝、螺栓、栓钉等）的型式、材质、规格、位置、数量、重量等要求。施工安装

图和预拼装图

其内容应包括：构件平、立面布置图（可用单线绘制），标明构（部）件位置、编号、

标高、方向等要求以及螺拴、栓钉、预埋件等布置要求。

（三八深化设计详图编制深度

a钢结构施工图及相应设计文件和相关专业的施工图

＞施工深化设计图说明

＞直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；

＞主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号及建议；

＞焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；

＞构件的几何尺寸以及允许偏差；

＞表面除锈、涂装喷涂等技术要求；

＞构造、制造、运输等技术要求。

b构件、立面布置图

清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；

构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；

构件连接件：品种、规格、数量入加工质量等；

构件开孔：位置、天小、数量等；

焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；

相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等：

确定连接件的形式、位置等要求；

确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。

c预拼装图和现场组拼图

构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；

构件布置的连接要求。

二、加工基地

本工程总用钢量近2000吨，仅主构件就有1600吨，对加工方的产量，设备和

质量控制都有很大的要求，为此，我方拟租赁工厂设备进行加工，以下是我司加工基

地的简介:

中建**局****钢构加工基地（江津双福工业区）

我方租赁重庆****金属材料有限责任公司钢结构分公司（简称：重庆****钢构）厂房

设备组成中建**局****钢构加工基地进行本项目制作，工厂位于江津**工业园区，距**高速

**收费站5公里。公司占池面积98亩，生产厂房面积1万余平方米，2004年建成投产，安

设钢结构生产线两条，月生产量1200吨。公司自配多名经验丰富的管理人员，5名钢结构

设计人员。生产员工123人分配在两条生产线的各个岗位。有多种压型板设备，如彩钢板的

900板型、880板型、860板型、840板型、820板型、760板型的加工，

拟投入设备

中建**局****钢结构加工基地

主要生产设备呈览表（一车间）

序号设备名称产地型号出厂编号数量

1多头直条切割机无锡华联GZ-40005181

2H型钢组立机无锡华联HG-18001II2441

3门式埋弧自动焊接机无锡华联MZG-400010971

4H型钢矫正机无锡华联JZ-40A10461

自贡机床

5摇臂钻床Z3050*16A多种1

厂

6焊剂、焊条烘箱无锡远盛YSH-LY100o4.41

7半自动气割机上海华威CG1-100多种8

8液压剪板机南通QC12Y-12*2000o5.221

9埋弧焊机成都华远ZD5-1000□4602681

10直流电焊机成都华远ZD5-630多种10

11逆变直流电焊机成都华远ZX7-400多种4

12交流电焊机上海达欧BX1-500多种20

重庆起重

13单梁行车LD-5T多种8

机厂

14C6气保焊机成都华远ZB-500K多种10

15空一小缩机重庆华渝Z09/7多种2

16磁座钻杨州金力JC-12多种4

17H型钢抛丸机无锡华联HP0816-812231

重庆****金属材料有限责任公司钢结构分公司

主要生产设备呈览表（二车间）

序号设备名称产地型号出厂编号数量

数控多头直条切割

1无锡华联GS/2-40006791

机

2II型钢组立机无锡华联HG-18001II2041

门式埋弧自动焊接

3无锡华联MZG-400011001

机

4H型钢矫正机无锡华联JZ-40A10461

5摇臂钻床自贡机床厂Z3050*16A多种1

6无气喷涂机万州长江1

7半自动气割机上海华威CG1-100多种6

8液压剪板机南通QC12Y-12*2000o5.221

9埋弧焊机成都华远ZD-1000Y04971

10直流电焊机成都华远YD-SS63030205Y00510

11逆变直流电焊机成都华远ZX7-400多种4

12交流电焊机上海达欧BX1-500多种15

13交流电焊机成都华远BX1-500多种12

14单梁行车重庆起重机厂LD-5T多种4

15单梁行车重庆起重机厂LD-10T多种2

16C0?气保焊机成都华远ZB-500K多种10

17空气压缩机重庆华渝W-l.8/10多种2

18磁座钻杨州金力JC-12多种5

工厂钢结构制作人员计划

工种数量

1放样员8

2机械操作工60

3电焊工50

4装配工60

5涂装工20

6检测工16

7质检员16

合计230

三：钢结构工厂制作工艺

（一）制作主要规范及依据

《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

《钢结构设计规范》50017-2003

《钢骨混凝土结构设计规范》YB-9082-97

《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94

《碳素结构钢》GB/T700-88

《厚度方向性能钢板》GB/T5313—1985

《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB3632〜3633

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸》GB985-88

《埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸》GB986-88

制作过程中，还应严格按TS09001-2000质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的

制作质量。

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分组表》GB11345-8

《涂装前钢材表面锈波等级和除锈等级》GB8923-88

（二）钢结构加二制作工艺流程

1、加工制造工艺流程图

2、一般加工制作工艺

1、加工制作的基本要求：

1）拼板:钢柱翼、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。

2）放样、切割：

＞号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电

脑实样图进行号料。

＞号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

＞号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

＞划线精度：

项目允许偏差（mm）

基准线、孔距位置W0.5

另件外形尺寸W1.0

＞划线后应标明基桂线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少

量的样冲标记其深度应不大于0.5mnu钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

＞号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

3）放样、切割流程:

4)切割和铳削、刨削：

＞切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣

和飞溅物应除去。

＞气割的精度要求：

项目允许偏差(mm)

零件的宽度和长度±1.0

切割面不垂直度0.05t且W2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

＞切割后须矫直板材由r切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后,

才能流入下道工序。

＞坡口加工的精度:

1坡口角度aAa=±2.5°

2坡口钝边aAa=±1.0

2、矫正

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹

痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢

（如Q345）严禁用水激冷。

3、型钢、钢板拼接

1）制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢

拼接采用阶梯接头，相互之间错开200nlm以上，焊缝等级为•级，100与UT,探

伤等级GB11345-等,B级、H级合格。

2）型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝，100机T,探伤等级

GB11345-89,B级、II级合格。

4、焊接

1）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）,《钢结构工程

施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。

2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接

工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢

制压力容器焊接工艺评定》（川4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定

焊接工艺。

3）焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适

应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁

乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相•致。

5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采月对称焊接。对收缩量大的部位应先

焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊凄收缩量小。

6）C02气保焊的焊接电流、电压应根据焊接二艺评定结果来选择。

7）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。

8）钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其

余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

（三）H形柱一梁的加工制作

1加工工艺流程图

包装发运

图例3」

I1-蚣工序关域工序椅㈱工序检皴工序

1、拼板、下料:

下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度"3（弯矩最小）〜

1/4的范围内，对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。

所有拼接焊缝和柱-梁节点上下600nlm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝，柱-柱接头上下

100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为•级焊缝，其它需部分熔透的K型坡口焊缝为二级

焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

2、组立

组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必

须打磨坡口表面。

点焊时，必须保证间隙＞lmm时必须用手工焊焊补。腹板厚时，用①3.2

焊条点固，腹板厚t212mn时，用中4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20〜30mm,间

隔200〜300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

清除所有点固焊渣。

3、自动埋弧焊

在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《理弧自

动焊》工艺要求执行。

焊后，焊工自检,不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

4、矫正

转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。

对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750〜850C,低合金钢（如Q345）

矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。

5、制孔、锯断、锁口、清磨

1）制孔：将H型钢转入钻床，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据，对H

型钢进行定位、钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔

距离适应放长1〜3nlm。（试件测定）

2）锯断：将定位的梁两端多余量锯割掉,打磨。

3）锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铳孔及铳削上下翼板坡口。如下图

〃oooo

钢梁坡口、锁口

4）清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。

6、端面处理

柱体成型后应对柱底、柱顶进行铳平，以保证长度及端面平整度。在装配时应增加该处

柱长用以铳加工时的余量，

7、梁连接板等装配：

1）转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。

2）安装吊装用吊耳。

3）装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。

4）接板等装配件的焊接:将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行C02气保焊。

同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。

5）清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻,

同时对部件焊接造成的变形进行校正。

柱体组装

对有顶紧要求的部位（柱底、顶板）装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检杳

为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm,最大不得超过0.8mm。

钢梁装配:

1、钢屋架梁由H型钢、节点板装配而成，相应的H型钢、节点板根据放样进行切割、

制孔后转入装配平台进行装配作业，见下图:

2、安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。

3、连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行C02气保焊。

同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。

4、清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，而三维钻无法制孔的孔位进行补钻，

同时对部件焊接造成的变形进行校正。

吊车梁加工

吊车梁和吊车桁架不应下挠，图中设计有规定的按设计要求，设计未作要求的则吊车

梁及吊车桁架应在矫止后是处十起拱状态，起拱高度为5^10mmo

吊车梁的贴角焊缝表面应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑，焊接加劲板的

贴角焊缝的始末端应采用回焊等方法避免弧坑，回焊长度大于三倍贴角焊缝长度。

吊车梁的上翼缘与腹板的T形连接焊缝是全熔透焊缝，20%超声波探伤检查。

吊车梁横向加劲板的上端应与上翼缘刨平顶紧后焊接，加劲板与腹板的连接焊缝起落

弧应从中部开始，下端作回焊等方法。

吊车梁支座加劲板的下端应刨平，在与梁焊接时必须保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座

加劲板的下端刨平面水平度，支座加劲板下端应与下翼缘刨平顶紧后焊接。

以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。

四：工厂预拼装

预拼装构件限制在钢柱、桁架及支撑之间。

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适

用标准的规模性验证。

预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，在胎架上进行1：1的放样。

>预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制

基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

>所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合局量标准的单构

件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。

>在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切曲或使

用重物压载、冲撞、锤击。如需进行校正则须将构件吊离拼装台，校正后重新进行

预拼。

1预拼装工艺要求

1、主控项目（按预拼装单元全数检查）

高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，采用试孔器进行检查，并符合下列规定：

>当采用比孔公称直径小1.Onun的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%

>当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为100%

2、•般项目（预拼装的充许偏差，按预拼装单元全数检查）

项目允许偏差项目允许偏差

预拼装单元总长±4.0mm各楼层柱间距±3.0mm

相邻楼层梁与梁之间距

预拼装单元弯曲矢高L/1500,且小于9mm/

离

接口错边2.0mm各层间框架两对角线之H/2000,且小于5.0mm

差

预拼装单元柱身扭曲h/200,且小于5.0mm

顶紧面至任一牛腿距离±2.0mm任意两对角线之差LH/2000,且小于5.0mm

3、构件预拼装质量控制要点

>预拼装比例按合同和设计要求。拼装用钢尺经计量检验合格。

>钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必及经设计计算而定，各支承点的水平

精度用水准仪逐点测定调整；根据构件的类型及板厚，选定承重足够的预拼装用钢

平台，支垫应找平，平面度应小于等于"1（）00。且总体不小于2nim。

>钢构件在胎架上预拼装过程中，各杆件中心线应交汇于节点中心，并应完全处于自

由状态，不得使用外力强行拼装。

>预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致。

>高强度螺栓连接预拼装时，使川冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于3只，

临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的1/3。对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落。

>支撑杆件、钢柱和梁必须按标准验收后进入预拼装。

.2构件预拼装流程

1、按构件轴线分布及标高确定预拼装顺序，所对应的柱轴线位置实际尺寸放大样,

复核尺寸确认无误后装配定位、限位块。

2、构件按所在轴线位置及方位水平就位，调整位置尺寸（要求柱顶、底前后水平）。

用水准仪测量并调整柱身前后平行度，以柱顶铳销平面为基准，按钢柱截面中心线测量柱身

的位置尺寸，用对角线法测量柱身偏移，进行水平调整，确定各尺寸符合GB50205-20D1规

范要求，并加固钢柱相应艰位后，进行柱、梁间预拼装及支撑杆件预拼装。

3、钢柱若附带牛腿、支撑呈偏心状态，须加临时支托稳固后，各相关尺寸符合要求,

再进行钢柱支撑耳板节点与支撑杆件预装配，用螺栓连接固定（规格与孔径同，不留间隙）,

每个节点3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的1/3。对孔径检测，试孔器必须垂直自由

穿落。试装调整合格后，支撑杆件另一端连接板件按实际孔位定位（划线打样冲）制孔，打

上梁、柱或支撑的钢印号，

4、拆掉所有方向水平外力，进入自由状态，再进行拼装，复核各相关位置尺寸、过

孔情况，自检、专检合格后，报监理终检。合格后拆除，并构件进行涂装。

五：除锈、磨擦面、涂装、编号

钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行,

.1钢结构除锈

1、对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量

要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。

2、对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，其除锈等级应达到Sa2.5级。

>抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。

>抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。

>钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铳削面四边应磨小圆角）。

3、构件的表面除锈工艺标准

除锈采用的标准：采用国际标准IS08501-1中有关除锈等级的内容和国家标准

GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定。检查指标为明确抛

丸除锈应满足的标准。

钢材表面除锈应达到Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、

污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和K溅；无残留切割缺口、焊

缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状

态。

所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检

查指标为抛丸磨料的表面状态。

经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，

除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部

位必须重新除锈,直到合格为I匕检杳指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。

除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行

修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为沟件经返修后应重新进行抛丸除锈。

除锈后的构件，应在12小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的

构件的存放时间。

2磨擦面处理、保护

摩擦面的处理采用喷网丸处理，对柱体的连接板、牛腿等可预先进行磨擦面加工后装焊

到柱体上，然后柱体在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数，在作为半成品

时（喷丸前）应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是

否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护（采用纸张包裹封闭）,

不得污染及暴露生锈。

本工程使用的是摩擦型而强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，

使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。

喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.2〜3mm,压缩空气压力为0.4〜0.6Mpa（不含有

水分和任何油脂），喷距100〜300mm,喷角以90°±45℃。处理后基材表面呈均匀一致和金

属本色。喷丸表面粗糙度达50〜70Mm可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。

处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允

许再行打摩或锤击、碰撞，处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。

高强度螺栓连接的板叠接触面不平度41.0mm。当接触面有间隙时，具间隙不大于1.0mm

可不处理.；间隙为1〜3mm时将高出的一侧摩成1：10的斜面，打摩方向与受力方向垂直;

间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。

出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。

钢构件涂装

1、涂装的一般工艺过程为：

①抛丸除锈一②表面清灰一③底漆涂装一④中间漆涂装一⑤面漆涂装。

2、木工程的涂装方案如下：

构件涂装方案

序涂膜厚度涂装理论涂布量涂装

材料名称稀释剂

号(am)道数(Kg/m2)地点

铁红C53-31红丹

125〜3010.21稀释剂工厂

醇酸防锈底漆

云铁醇酸防锈中间环氧稀释

250〜6()20.34工厂

漆剂

灰色C04-43醇酸

340〜5020.31工厂

调和面漆

4底漆+中间漆+面漆115〜14050.86现场补漆

3、材料储存

1)油漆

>油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用，油漆的存放应采取严

格的防火措施。

>涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一股应控制在5至35℃,按原桶密封

保管。(或按油漆说明书保存)

>涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟

火”标志牌和灭火工具。

>对各种涂料进行安全措施挂牌。

2)其它辅助材料

>包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。

4、材料试验

涂料按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)实施。进厂的涂料应有产品

质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。

5、施工工艺

1）施工气候条件的控制

>涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。

通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85与以下的气候条件中进行。而

当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。

>以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低

于露点以上3c时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。

>当气温在50c以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，

视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

>气温在30c以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自

身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

2）基底处理

>表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配

过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。

>采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程

验收单，交监理或业主验收合格后方可施工

3）涂装施工

>防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性

能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

>施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分

别配制，充分搅拌。

>双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

>施工可采用喷涂的方法进行。

>施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

>喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂

施工，做到每道工序严格受控。

>施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、

无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

>漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必

须严格控制厚度,施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,

以控制干膜厚度并保证厚度均匀。

>不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施

工，苴涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附

着力，造成漆膜剥落。

六：焊接工艺

.1一般焊接工艺

工厂焊接主要以箱型构件及H型构件的焊接为主。现将一般工艺要求介绍如下:

工厂箱型构件加工焊接工艺要求：

焊工手焊速度及不外纵缝焊隔板焊

同部位节点的电焊

自动埋弧焊气保焊

姿势

1原材规格Q345/20-40

2电源性质直、反、交流直、反

3焊条、丝规格、直径H08MnA,64.0,5.0ER50-6,小1.2

最低预热及电焊中80℃,80℃〜

460℃,60C〜230℃

保持温度230℃

DC：600-700A,32〜38v270〜290A,30〜

5对•应的电流电压

AC：650〜720A,32〜38V34V

6退热的处理方式电加热电加热

保护气体的种类及C02：15〜

7

流速20L/min

8焊接点的形状

9检测方法超声波

工厂H型构件加工焊接工艺要求:

焊工手焊速度及不T型对接焊加劲板焊

同部位节点的电焊

自动埋弧焊平角气保焊

姿势

1原材规格Q345/10〜20Q345/20〜30

2电源性质直、反、交流直、反、交流直、反

3焊条、丝规格、直径H08MnA,65.0H08MnA,65.0ER50-6,<1)

1.2

最低预热及电焊中

4层间温度：50℃〜230℃60℃〜230℃

保持温度

DC：650〜700A,34〜36VDC：650〜700A,34〜36V270〜300A

5对•应的电流电压

AC：720〜750A,33〜38VAC：720〜750A,33〜38V30〜34V

6退热的处理方式电加热电加热电加热

保护气体的种类及

7

流速

8焊接点的形状

9检测方法超声波频率

1、其它焊接工艺规范

1）焊工应严格按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关规定持证上岗施

焊。

2）对于由60nlm以上钢板组成的钢结构焊接，除持有相应类别合格证外，在正式施焊

前应模拟同类场面进行操作技能培训并进行考核，合格后方可从事施焊工作。

3）对厚板使用的焊接材料应按炉批号进行一定比例的入厂复验，合格后方可入库、使

用。

4）焊条、焊剂在使用前必须按产品证明书及有关文件的规定进行烘干，其中碱性焊条

烘干温度应为3E0-3800C,保温时间为1.5-2小时，烘干后应放置在110T200C的

低温烘干箱中持续保温存放、待用；使用时，应置于专用的焊条保温筒内；烘干后

的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时，应重新烘焙；焊条重复烘焙的次数不

宜超过两次。焊剂重复使用的时间不宜超过2小时，当超过时，应重新进行烘焙。

5）二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶必须装有加热器，二氧化碳气体的纯度不

得低于99.凹（体积比），水蒸气与乙醇总含量不得高于0.005%（重量比）

七、工艺指导体系

1.拼板

1.1拼板前的准备工作

1.1.1清理场地,将有碍拼接的材料;杂物清除干净，场地不得有积水。

1.1.2按拼板任务单及领科单领取所需拼接的钢板，根据排版图对所领钢板的材质、厚度、

尺寸、板数进行认真的核对。

1.1.3吊运钢板至拼接场地，为防止钢板弯折变形，必须使用专用吊具。

1.1.4操作工应按拼接图要求,对钢板进行划线，拼接后长度方向的余量为30nun,并经检验员

检查合格。在拼接前，如其中一部份钢板事先需下料的.则应对此钢板按拼接图要求进行划

线并下料。

1.1.5翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600

mm。翼腹板均要拼接时，要注意不应拼在同•截面上，拼接焊缝至少应相互错开200mm以匕

1.1.6拼板焊接头坡口加工

1）采用半自动切割机对坂口进行加工；

2）气割时,应控制切割T光参数,具体见表T

表1-1切割工艺参数

钢板厚度（mm）割嘴号码氧气压力（MPa）丙烷气压力（MPa）气割速度（mm/min）

<101#0.69-0.780.02-0.03400~500

10〜201#0.69-0.780.03-0.04400~500

20〜362#0.69-0.780.04380〜420

36〜5。2#、3#0.69〜0.780.04-0.Ob320〜400

50〜603#0.69-0.780.05200〜320

3）按坡口位置划出基准线，调整割咀位置，使割咀始终对准基准线，并保持割咀与钢板一

定的角度（坡口角度）。

4）钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：

手工切割：±1.5mm半自动切割：±1.0mm

5）平板拼焊坡口型式由设计图纸决定，在设计图没有具体规定的情况下，按表1-2规定执

行。

6）坡口面及坡口两侧20nlm范围内（待焊接区域）必须打磨干净并保持干燥，不得有油、

锈和其它污物。

1.1.7气割表面质量要求详见表l-3a

表1-2设计图无具体规定时的坡口型式

钢板厚度（mm）坡口型式钢板厚度（nm）坡口型式

15U___

9

g

6〜1232〜421

。~1mm¥

60.按专用的焊接作业指导书或

\*)

设计图纸确定

IC

14〜2046〜80

_________(

-

22〜30

表1-3气割表面质量要求。

表面割纹深度（G值）平面度公差（B值）上边缘融化程度（S值）

板厚t>25W1.0%Xt上缘有圆角

<100Pm

板厚tW25W2.0%Xt咬边宽度WL0mm

HU

注：（1）表面割纹深度（用G）表示：指切割面波纹峰与谷之闰距离（取任意五点的平均值）。

（2）平面度（用B表示）：指沿切割面方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度（I）

计算。

（3）上边缘融化程度（用S表示）：指气割过程中烧塌情况，表明是否产生塌面及开成间断

后连续性的融滴及融化条壮物。

1.1.8领取定位焊需要的焊条（碱性焊条应按规定烘焙好）或焊丝，领取埋弧自动焊所需要

的焊丝

和已烘焙好的焊剂，焊条和焊剂的领用量应控制在每班的用量内，由钢板的材质和厚度决定,

具体规定如下：

1）定位焊用的焊条、焊丝牌号规格（表1-4）。

表1-4定位焊用的焊条、焊丝牌号规格

钢板手工电弧焊焊条C02气保焊焊丝

牌号规格（mm）牌号规格（nm）牌号规格（mn）

Q235全部J4224>4.0ER50-661.2

Q3456W20J50204.0ER50-661.2

Q3456>20J506@4.0ER50-661.2

2）埋弧自动焊要的焊丝的牌号和规格，焊剂的牌号由钢板的材质和厚度及钢结构安全度决

定，

具体规定如表l-5o

1.1.9埋弧焊用焊丝还需盘至焊机专用焊丝盘中，盘丝过程中应进行去油处理，盘好丝的

焊丝盘上应粘贴标签（标签内容应有焊材牌号、规格和检验编号等内容）。

表1-5埋弧自动焊要的焊丝的牌号、规格及焊剂的牌号

钢板埋弧焊焊丝埋弧焊焊剂

牌号规格（mm）牌号规格（nm）牌号规格

Q235全部按本文

H08A

Q3456W145.3.6节规HJ431—

Q3456>14H08MnA定选取

1.1.10焊材烘焙参数：（1）焊剂（HJ431）烘干参数：烘烤温度250C,保温时间2h。