机修钳工(中级)考试题及答案

机修钳工(中级)考试题及答案一、单项选择题（共40题，每题1分）1.职业道德基本规范不包括（）。A.爱岗敬业B.诚实守信C.办事公道D.个人至上2.画图时，可见轮廓线采用（）。A.粗实线B.细实线C.虚线D.点画线3.孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差为（）。A.最大间隙B.最小间隙C.最大过盈D.最小过盈4.45钢属于（）。A.普通碳素结构钢B.优质碳素结构钢C.碳素工具钢D.合金结构钢5.下列关于退火的目的，说法错误的是（）。A.降低硬度，便于切削加工B.消除内应力，防止工件变形C.细化晶粒，改善组织D.提高工件硬度和耐磨性6.标准梯形螺纹的牙型角为（）。A.30°B.40°C.60°D.55°7.在单件小批量生产中，划线精度通常控制在（）mm之间。A.0.025～0.05B.0.05～0.1C.0.1～0.25D.0.25～0.58.找正和划线时，选择找正基准应尽量与（）一致。A.设计基准B.工艺基准C.测量基准D.装配基准9.锯割软材料或厚材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.变齿距10.锉削时，两手施加在锉刀上的压力应（）。A.始终保持不变B.随锉刀推进而逐渐减小C.随锉刀推进而逐渐增大D.随锉刀位置变化而变化11.钻孔时，孔径扩大的主要原因是（）。A.切削速度太高B.进给量太大C.钻头两切削刃不对称D.冷却液不足12.攻丝时，丝锥切入工件后，应保持（）施压，以免螺纹歪斜。A.持续B.不再C.逐渐加大D.逐渐减小13.套丝时，圆杆直径应（）螺纹公称直径。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于14.刮削研点时，粗刮应刮去（）。A.最大最亮的点子B.所有的点子C.显示出的点子D.暗点15.研磨时，研具材料硬度应比工件硬度（）。A.高B.低C.相同D.无要求16.滚动轴承装配时，对于过盈量较大的配合，常采用（）装配法。A.敲击法B.压入法C.温差法D.冲击法17.带传动中，张紧轮的位置应放在（）。A.松边内侧B.紧边内侧C.松边外侧D.紧边外侧18.链传动中，链轮的齿数过多会导致（）。A.传动不平稳B.容易脱链C.磨损加剧D.噪声增大19.齿轮传动中，齿面点蚀通常发生在（）。A.齿根B.齿顶C.节线附近的齿根表面D.整个齿面20.蜗杆传动的正确啮合条件之一是：蜗杆的轴向模数等于蜗轮的（）。A.端面模数B.法向模数C.轴向模数D.径向模数21.液压系统中，将机械能转换为液压能的元件是（）。A.液压缸B.液压马达C.液压泵D.控制阀22.溢流阀在液压系统中的主要作用是（）。A.调节流量B.控制油液方向C.限制系统最高压力D.防止油液倒流23.节流阀是通过改变（）来调节流量的。A.阀口通流截面积B.压力差C.油液粘度D.油管长度24.气动系统中，气源处理装置主要包括过滤器、减压阀和（）。A.换向阀B.油雾器C.节流阀D.气缸25.机床导轨的几何精度检查，通常包括直线度、平行度和（）。A.圆度B.同轴度C.垂直度D.平面度26.旋转件产生不平衡的主要原因是（）。A.材质不均匀B.制造误差C.装配误差D.以上都是27.静平衡只能消除旋转件（）。A.动不平衡B.静不平衡C.混合不平衡D.所有不平衡28.CA6140型车床主轴部件采用（）轴承。A.整体式滑动B.剖分式滑动C.滚动D.静压29.装配精度主要取决于零件的加工精度和（）。A.测量精度C.装配工艺D.设备精度30.完全互换装配法适用于（）。A.大批量生产B.单件生产C.高精度生产D.修配生产31.M10普通螺纹，螺距为1.5mm，其螺纹大径的理论尺寸为（）mm。A.10B.9.026C.8.376D.8.64732.用分度头划线，分度头手柄转一周，主轴转（）。A.1周B.1/40周C.40周D.1/60周33.机床维修中，修复导轨表面损伤最常用的方法是（）。A.更换B.刮削C.铣削D.磨削34.液压油粘度随温度升高而（）。A.升高B.降低C.不变D.先升后降35.剖分式滑动轴承装配时，轴瓦与轴颈的接触角应为（）。A.60°B.90°C.120°D.180°36.所谓“跑合”，是指新装配的机器在（）载荷下运转一段时间。A.正常B.超载C.轻微D.额定37.内燃机曲轴和连杆机构中，活塞销与连杆衬套的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合38.离心泵在启动前必须（）。A.关闭出口阀B.打开出口阀C.灌泵D.A和C39.减速器装配后，要求运转平稳，无冲击振动，噪音不得超过（）dB。A.60B.70C.80D.9040.使用千分尺测量时，微分筒转一格，测微螺杆移动（）mm。A.0.01B.0.05C.0.1D.0.001二、多项选择题（共15题，每题2分。多选、少选、错选不得分）1.钳工的主要工作内容包括（）。A.零件划线B.钻孔、攻丝C.设备装配D.设备维修E.机床操作2.下列材料中，属于铸铁的有（）。A.HT200B.QT400-18C.45D.65MnE.KTH300-063.影响切削力大小的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具几何参数D.刀具材料E.冷却液4.常用的拆卸方法有（）。A.击卸法B.拉卸法C.压卸法D.温差法E.破坏法5.滚动轴承的失效形式主要有（）。A.疲劳点蚀B.塑性变形C.磨损D.胶合E.断裂6.液压传动的优点包括（）。A.传动平稳B.易实现过载保护C.传动比准确D.布局灵活E.效率高7.常用的螺纹防松装置有（）。A.弹簧垫圈B.开口销C.止动垫圈D.串联钢丝E.双螺母8.机床导轨的润滑方式有（）。A.定期手工润滑B.油杯滴油润滑C.压力循环润滑D.油雾润滑E.自动润滑9.装配尺寸链的计算方法有（）。A.完全互换法B.修配法C.调整法D.选配法E.试切法10.下列刀具中，属于孔加工刀具的有（）。A.麻花钻B.扩孔钻C.铰刀D.锪钻E.车刀11.造成机床主轴回转精度误差的原因有（）。A.主轴支承轴颈的圆度误差B.轴承滚道的圆度误差C.滚动体的尺寸误差D.主轴的轴向窜动E.传动齿轮的精度12.气压传动系统中，压缩空气的净化处理主要包括（）。A.除水B.除油C.除尘D.干燥E.加压13.旋转件动平衡的校正面通常选择在（）。A.重心平面B.两支承轴承中心平面C.任意两个垂直于轴线的平面D.两端面E.最大偏重处14.刮削精度的检验方法主要有（）。A.接触点数B.平面度C.表面粗糙度D.硬度E.厚度15.设备修理中，常用的修复技术有（）。A.焊接B.电镀C.热喷涂D.粘接E.机械加工三、判断题（共20题，每题1分）1.划线是机械加工的重要工序，虽然划线误差较大，但能及时发现毛坯缺陷，补救毛坯误差。（）2.锯条安装时，齿尖应朝前。（）3.锉刀按用途可分为普通钳工锉、整形锉和异形锉。（）4.钻孔时，切削速度越高，表面粗糙度值越小。（）5.扩孔钻的切削刃比麻花钻多，所以导向性好，切削平稳。（）6.攻丝时，必须加冷却润滑液，主要是为了降低切削温度。（）7.刮削平板时，每25mm×25mm内的研点数越多，说明刮削精度越高。（）8.研磨可以获得极高的尺寸精度、形状精度和极小的表面粗糙度值。（）9.装配时，对于过盈配合的连接件，必须加热孔件或冷却轴件才能装配。（）10.带传动具有过载打滑的特性，因此不能用于要求传动比准确的场合。（）11.链传动能保证准确的平均传动比，但瞬时传动比不恒定。（）12.模数是齿轮最主要的参数，它决定了齿轮的几何尺寸大小。（）13.液压传动系统中，压力的大小取决于负载。（）14.换向阀的“位”是指阀芯相对于阀体的工作位置数。（）15.节流阀调速回路属于容积调速回路。（）16.机床的几何精度是指机床在不运转时的精度。（）17.动平衡机主要用于消除旋转件的静不平衡。（）18.车床主轴箱内的热源主要来自轴承和齿轮的摩擦。（）19.设备的一级保养是以操作工人为主，维修工人配合进行的。（）20.机械设备发生故障时，应先停车，切断电源，然后进行检查修理。（）四、填空题（共20题，每题1分）1.识读零件图时，首先看标题栏，了解零件的名称、材料、________和比例。2.公差带的大小由________决定，公差带的位置由基本偏差决定。3.常用的热处理工艺中，“四把火”指的是退火、正火、________和回火。4.划线基准的选择原则是：尽量与设计基准一致，且划线时找正方便，一般选择________作为划线基准。5.锯割圆管时，应锯到管子内壁处，然后将管子向推锯方向转过一个角度，再继续锯割，直到锯断，目的是防止________。6.锉刀的规格用________和长度表示。7.钻孔时，钻头的横刃越宽，轴向力越________。8.铰刀按使用方式可分为手用铰刀和________铰刀。9.刮削一般分为粗刮、细刮和________三个阶段。10.研磨运动轨迹主要有直线、螺旋线和________形。11.滚动轴承代号6208，其中“08”表示内径为________mm。12.螺纹连接预紧的目的是为了增强连接的________、紧密性和防松能力。13.键连接的主要失效形式是工作面的________。14.液压系统中的辅助元件包括油箱、滤油器、油管、管接头和________等。15.换向阀的图形符号中，“┻”和“┳”表示________。16.机床导轨的精度检验中，垂直度通常使用________和水平仪配合测量。17.装配时，通过调整个别零件的相对位置或尺寸，来消除积累误差，保证装配精度的方法称为________法。18.旋转件的不平衡会导致机器产生振动、噪声和________的加速磨损。19.减速器装配后，为了检查齿轮啮合质量，常用________法检查接触斑点。20.设备修理中，恢复尺寸精度的常用方法有修理尺寸法和________法。五、简答题（共6题，每题5分）1.简述机修钳工在设备维护保养中的主要任务。2.什么是尺寸链？什么是封闭环？在装配尺寸链中，封闭环是如何确定的？3.简述滚动轴承装配时的预紧方法及其作用。4.造成液压系统爬行现象的原因有哪些？如何排除？5.简述机床导轨刮削的工艺步骤及注意事项。6.什么是完全互换装配法？它有什么优缺点？适用于什么场合？六、计算题（共2题，每题10分）1.有一配合孔，其基本尺寸为Φ50mm，孔的最大极限尺寸为50.025mm，最小极限尺寸为50mm；轴的最大极限尺寸为49.975mm，最小极限尺寸为49.950mm。求：(1)孔的公差、轴的公差。(2)配合性质（间隙配合、过渡配合或过盈配合）。(3)最大间隙（或最大过盈）和最小间隙（或最小过盈）。(4)配合公差。2.某减速器中的一对标准直齿圆柱齿轮，模数m=3mm，齿数z1=20，z2=60。求：(1)分度圆直径d1、d2。(2)齿顶高ha、齿根高hf。(3)齿顶圆直径da1、da2。(4)中心距a。七、应用题（共2题，每题15分）1.某台卧式车床在车削外圆时，工件表面出现有规律的波纹，且波纹的间距与车床主轴传动齿轮的齿距有关。(1)分析可能产生该故障的原因。(2)试述检查和排除该故障的步骤。(3)除了齿轮原因外，还有哪些因素可能导致工件表面出现波纹？2.现有一台使用已久的液压牛头刨床，滑枕运动速度明显变慢，且起步时有明显的“爬行”现象，系统压力不稳定，油温过高。(1)根据故障现象，分析可能的故障原因。(2)制定详细的故障诊断与排除方案。(3)简述日常维护中如何防止此类故障的发生。参考答案一、单项选择题1.D2.A3.A4.B5.D6.A7.D8.A9.A10.D11.C12.B13.B14.B15.B16.C17.A18.B19.C20.A21.C22.C23.A24.B25.C26.D27.B28.C29.C30.A31.A32.B33.B34.B35.C36.C37.A38.D39.C40.A二、多项选择题1.ABCD2.ABE3.ABC4.ABCDE5.ABCDE6.ABD7.ABCDE8.ABC9.ABC10.ABCD11.ABCD12.ABCD13.BC14.ABC15.ABCDE三、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√11.√12.√13.√14.√15.×16.√17.×18.√19.√20.√四、填空题1.数量2.标准公差3.淬火4.设计基准5.锯齿被管壁卡住6.锉齿粗细7.大8.机用9.精刮10.8字11.4012.刚度13.压溃（或磨损）14.密封件15.阀芯的堵塞（或阀口关闭）16.直角尺17.调整18.轴承19.涂色20.镶套（或修复尺寸）五、简答题1.简述机修钳工在设备维护保养中的主要任务。答：机修钳工在设备维护保养中的主要任务包括：(1)定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业”）。(2)对设备进行日常巡检，及时发现并处理异常情况，防止小故障演变成大事故。(3)执行设备的定期保养计划，包括一级保养（以操作工为主，维修工配合）和二级保养（以维修工为主，操作工配合）。(4)参与设备的故障诊断与排除，对损坏的零部件进行修复或更换。(5)做好设备维护保养记录，建立设备档案，为设备管理提供依据。2.什么是尺寸链？什么是封闭环？在装配尺寸链中，封闭环是如何确定的？答：(1)尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。(2)封闭环：在装配或加工过程中最后自然形成（或间接获得）的那一环，称为封闭环。(3)在装配尺寸链中，封闭环通常是装配后所要保证的技术要求，如装配间隙、过盈量、位置精度等。它是各个组成环误差累积的结果，无法通过直接加工或测量得到，必须通过控制其他组成环来保证。3.简述滚动轴承装配时的预紧方法及其作用。答：作用：预紧是为了提高轴承的旋转精度和刚度，减少振动和噪声。方法：(1)径向预紧：利用内圈和外圈之间的相对位移使滚动体与滚道预紧。常用于圆锥滚子轴承。(2)轴向预紧：通过施加轴向力使轴承预紧。常用方法有：a.成对安装角接触球轴承，通过调整内、外圈隔套的厚度差来预紧。b.使用弹簧或垫片对轴承施加持续的轴向力。c.磨窄轴承内圈或外圈，并紧固后产生预紧变形。4.造成液压系统爬行现象的原因有哪些？如何排除？答：原因：(1)空气混入液压系统，导致油液可压缩性增加。(2)导轨润滑油膜过厚或过薄，摩擦阻力不均匀。(3)液压缸内孔磨损，活塞杆弯曲或密封件过紧，导致摩擦阻力时大时小。(4)节流阀堵塞或流量不稳定，导致供油不均。(5)系统压力过低，推力不足以克服摩擦力。排除方法：(1)在液压缸最高处设置排气装置，多次往复运动排气。(2)调整导轨润滑压力和流量，选用防爬行导轨油。(3)修复或更换磨损的液压缸零件，校正活塞杆，调整密封件松紧度。(4)清洗或更换节流阀，保持油液清洁。(5)调整溢流阀压力，保证系统有足够的推力。5.简述机床导轨刮削的工艺步骤及注意事项。答：工艺步骤：(1)准备工作：清理导轨表面，准备研具（平板或相配的导轨）、显示剂和刮刀。(2)粗刮：去除刀痕、锈蚀或表面损伤，使研点均匀分布。刮削方向与导轨长度方向成45°角，刀迹要宽、长。(3)细刮：增加研点数目，改善表面质量。刀迹较窄、短，按一定方向交叉刮削。(4)精刮：进一步提高精度和表面质量，使研点数达到规定要求。刀迹短而窄，落刀轻，提刀快。注意事项：(1)刮削场地要清洁，防止灰尘铁屑划伤表面。(2)显示剂涂抹要薄而均匀。(3)刮刀要保持锋利，操作姿势要正确。(4)每次刮削后要等工件冷却再测量，防止热变形影响精度。(5)注意交叉刮削，避免刀迹重合。6.什么是完全互换装配法？它有什么优缺点？适用于什么场合？答：定义：在装配时，各配合零件不经修理、选择或调整，装配后即能达到规定的装配精度的方法。优点：(1)装配过程简单，生产率高。(2)便于组织流水线作业和自动化装配。(3)零件损坏后，更换方便，维修方便。缺点：(1)对零件的加工精度要求高，加工成本增加。(2)当封闭环精度要求很高时，组成环的公差会非常小，导致加工困难甚至无法加工。适用场合：适用于大批量生产中，组成环数较少且封闭环精度要求不高的场合，或者虽然精度要求高，但可采用现代精密加工技术保证的场合。六、计算题1.解：(1)孔的公差Th=DmaxDmin=50.02550=0.025mm轴的公差Ts=dmaxdmin=49.97549.950=0.025mm(2)因为孔的最小极限尺寸(50)大于轴的最大极限尺寸(49.975)，即Dmin>dmax，所以该配合为间隙配合。(3)最大间隙Xmax=Dmaxdmin=50.02549.950=0.075mm最小间隙Xmin=Dmindmax=5049.975=0.025mm(4)配合公差Tf=Th+Ts=0.025+0.025=0.050mm(或者Tf=XmaxXmin=0.0750.025=0.050mm)2.解：对于标准直齿圆柱齿轮，ha=1,c=0.25。对于标准直齿圆柱齿轮，ha=1,c=0.25。(1)分度圆直径d=mz(1)分度圆直径d=mzd1=320=60mmd1=320=60mmd2=360=180mmd2=360=180mm(2)齿顶高ha=ham=13=3mm(2)齿顶高ha=ham=13=3mm齿根高hf=(ha+c)m=(1+0.25)3=3.75mm齿根高hf=(ha+c)m=(1+0.25)3=3.75mm(3)齿顶圆直径da=m(z+2)(3)齿顶圆直径da=m(z+2)da1=3(20+2)=66mmda1=3(20+2)=66mmda2=3(60+2)=186mmda2=3(60+2)=186mm(4)中心距a=(d1+d2)/2=(60+180)/2=120mm七、应用题1.解：(1)故障原因分析：工件表面出现有规律的波纹，且波纹间距与主轴传动齿轮齿距有关，这通常是由于主轴箱内传动齿轮的制造或装配精度低引起的。具体原因可能包括：a.主轴箱内某传动齿轮的齿形误差大或齿距累积误差大。b.齿轮啮合间隙过大或过小，导致传动不平稳。c.齿轮安装偏心，导致旋转时产生径向跳动。d.传动轴弯曲或轴承间隙过大，引起齿轮轴向或径向窜动。(2)检查和排除步骤：a.计算波纹的间距，根据传动链图，找出与该波纹频率对应的齿轮。b.打开主轴箱盖，检查该齿轮及相邻齿轮的齿面是否有磨损、毛刺或崩齿。c.检查齿轮的啮合间隙，用压铅丝法检查，若不符合要求，调整中心距或修整齿形。d.检查齿轮的径向跳动和端面跳动，若超差，应修复轴或更换齿轮。e.检查传动轴的直线度和轴承精度，修复或更换不合格零件。f.重新装配后，进行空运转试车，检查波纹是否消除。(3)其他可能导致工件表面波纹的因素：a