城市雨水泵站格栅除污机更新改造工程环境影响评价报告

城市雨水泵站格栅除污机更新改造工程环境影响评价报告一、工程概况（一）项目背景随着城市建成区面积持续扩张，不透水路面占比逐年提升，城市内涝防治压力日益增大。本次改造涉及的雨水泵站建成于2002年，承担着中心城区12.6平方公里汇水区域的雨水排放任务。原格栅除污机采用传统钢丝绳牵引式结构，设计日处理能力为3.2万立方米，但经过22年运行，设备出现严重老化问题：格栅条锈蚀变形率达41%，牵引钢丝绳断裂故障年均发生7次，清污效率不足设计值的58%，已成为制约泵站排水能力的关键瓶颈。2023年汛期，该泵站因格栅堵塞导致排水不畅，造成周边3条主干道、7个居民小区积水，最深积水达1.2米，影响居民出行超过12小时，直接经济损失估算约180万元。为提升城市内涝防治能力，保障居民生命财产安全，启动本次格栅除污机更新改造工程。（二）工程内容本次工程主要对泵站内的3台格栅除污机进行整体更换，同时配套改造相关附属设施。具体内容包括：拆除原3台钢丝绳牵引式格栅除污机，安装3台新型回转式格栅除污机，设备单台宽度2.8米，栅隙10毫米，设计清污能力达每小时120立方米；改造格栅间的电气控制系统，新增PLC自动化控制模块，实现格栅机与泵站水泵的联动运行，可根据进水流量自动调节清污频率；升级格栅渣输送系统，将原人工推车清运方式改造为螺旋输送+皮带输送的密闭式系统，输送距离延伸至泵站外150米处的垃圾转运站；对格栅间地面进行防渗处理，铺设厚度为2毫米的HDPE防渗膜，防止格栅渗滤液渗入地下；新增一套格栅渣压榨脱水设备，将格栅渣含水率从78%降至45%以下，减少清运量约40%。（三）工程投资与工期项目总投资估算为896万元，其中设备购置费528万元，安装工程费186万元，其他费用182万元。工程计划于2026年8月正式开工，2026年12月底前完成设备安装与调试，总工期120天。施工期间采用“半幅施工、半幅运行”的方式，确保泵站在改造期间仍能保持60%以上的排水能力，降低对城市排水系统的影响。二、环境现状调查与评价（一）自然环境现状1.地理位置与地形地貌泵站位于城市中心城区西南部，地处长江冲积平原，地面高程在23.5-24.2米之间，地势平坦，坡度小于0.3%。泵站周边500米范围内主要为居住用地和商业用地，东侧紧邻城市主干道，西侧为城市内河，南侧为城市绿地，北侧为居民小区。2.气候与水文特征项目所在区域属于亚热带季风气候，年平均气温16.8℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温-8.5℃；年平均降水量1268毫米，降水主要集中在6-8月，占全年降水量的52%，最大日降水量达218毫米。泵站排水最终排入城市内河，该河为长江一级支流，平均河宽28米，平均水深3.2米，枯水期最小流量为1.2立方米/秒，丰水期最大流量为18.6立方米/秒，河流主要功能为城市排水和景观用水。3.土壤与植被泵站所在地土壤类型为潮土，土壤质地偏砂，有机质含量约1.2%，pH值为7.8。泵站周边植被主要为城市绿化植物，包括香樟、悬铃木、女贞等乔木，以及麦冬、结缕草等地被植物，植被覆盖率约为31%。（二）环境质量现状1.水环境质量根据2026年1-6月的监测数据，泵站进水口的pH值范围为7.2-7.6，化学需氧量（COD）浓度在38-65毫克/升之间，五日生化需氧量（BOD₅）浓度为12-22毫克/升，悬浮物（SS）浓度为56-128毫克/升，均超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准；泵站出水口的COD浓度为22-41毫克/升，BOD₅浓度为8-14毫克/升，SS浓度为28-65毫克/升，主要污染物指标较进水口有明显下降，但仍部分超过V类标准。城市内河监测断面的COD浓度为26-45毫克/升，BOD₅浓度为9-16毫克/升，SS浓度为32-70毫克/升，氨氮浓度为1.2-2.1毫克/升，总体水质处于劣V类水平，主要污染来源为城市生活污水初期雨水和周边餐饮企业的偷排废水。2.环境空气质量项目区域环境空气质量监测结果显示，2026年1-6月，PM₁₀平均浓度为78微克/立方米，PM₂.₅平均浓度为42微克/立方米，二氧化硫（SO₂）平均浓度为12微克/立方米，二氧化氮（NO₂）平均浓度为35微克/立方米，一氧化碳（CO）第95百分位数浓度为1.2毫克/立方米，臭氧（O₃）第90百分位数浓度为168微克/立方米，各项指标均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。但在泵站周边100米范围内，由于格栅渣临时堆放和清运过程中的无组织排放，监测到氨浓度最高达0.8毫克/立方米，硫化氢浓度最高达0.06毫克/立方米，超过《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界二级标准限值，对周边居民生活产生一定影响。3.声环境质量泵站厂界噪声监测结果显示，昼间噪声等效声级为62-68分贝，夜间噪声等效声级为51-57分贝，昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，但夜间噪声部分时段超过标准限值，主要原因为原格栅除污机运行时的机械振动和摩擦噪声。泵站周边居民小区的噪声监测结果显示，昼间噪声等效声级为54-58分贝，夜间噪声等效声级为45-51分贝，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，但有居民反映在夜间泵站高负荷运行时，能听到明显的设备噪声，影响睡眠质量。4.土壤环境质量对泵站内及周边5个监测点的土壤进行采样分析，结果显示，土壤中镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌等重金属含量均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地的筛选值要求，土壤环境质量良好。但在格栅间地面下方0.5米处的土壤中，监测到COD浓度为128毫克/千克，超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中IV类标准对应的土壤污染风险筛选值，表明原格栅间存在一定程度的渗滤液渗漏问题，对土壤环境产生了轻微影响。三、工程分析（一）施工期工艺流程与产污环节1.拆除工程首先对原格栅除污机进行断电、断水等安全处理，然后使用氧割设备切割设备的钢结构支架，再通过汽车吊将设备主体吊出格栅间。该环节主要产生的污染物包括：氧割过程中产生的烟尘和有害气体（如一氧化碳、氮氧化物等）；设备拆除过程中产生的噪声，等效声级可达90-105分贝；拆除产生的固体废物，包括废钢材、废钢丝绳、废电机等，估算总量约12吨；拆除过程中可能会产生少量格栅渣残留和渗滤液，若防护不当，可能会造成土壤和水体污染。2.土建工程主要包括格栅间地面防渗处理、电气控制室改造、输送管道铺设等。地面防渗处理需先对原地面进行破除和清理，然后铺设HDPE防渗膜，再浇筑混凝土保护层。该环节产生的污染物有：地面破除过程中产生的扬尘，无组织排放；破除和浇筑过程中使用的机械设备（如挖掘机、混凝土搅拌机等）产生的噪声，等效声级为85-100分贝；产生的固体废物，包括建筑垃圾（如碎混凝土块、废砖块等）约35吨，以及防渗膜铺设过程中产生的边角料约0.8吨；混凝土搅拌和养护过程中产生的废水，主要含有悬浮物和水泥浆，若直接排放，会对周边水体造成污染。3.设备安装工程将新格栅除污机、电气控制设备、输送系统等运至现场，进行设备定位、安装、调试。该环节产生的污染物包括：设备运输过程中产生的交通噪声和汽车尾气；设备安装过程中使用的电焊机、切割机等产生的烟尘和噪声，噪声等效声级为80-95分贝；设备包装材料产生的固体废物，包括木箱、塑料泡沫、包装袋等，估算总量约5吨；调试过程中可能会产生少量废水，主要为设备清洗水，含有少量油污和金属碎屑。（二）运营期工艺流程与产污环节1.格栅除污工艺流程雨水通过泵站进水渠进入格栅间，新型回转式格栅除污机的齿耙链在电机驱动下缓慢回转，将雨水中的漂浮物、悬浮物等拦截在格栅前，随着齿耙链的回转，将拦截的格栅渣提升至设备顶部，通过刮板将格栅渣刮落至渣斗中，然后通过螺旋输送系统和皮带输送系统将格栅渣输送至压榨脱水设备，脱水后的格栅渣由密闭式垃圾运输车清运至城市生活垃圾填埋场处理。该过程产生的污染物包括：格栅除污机运行时产生的机械噪声，等效声级约为65-75分贝；格栅渣在输送和脱水过程中产生的恶臭气体，主要成分为氨、硫化氢等；压榨脱水过程中产生的滤液，含有较高浓度的悬浮物和有机物，若直接排放，会对水体造成污染；设备运行过程中产生的少量废润滑油，属于危险废物，若处置不当，会对土壤和水体造成严重污染。2.辅助系统工艺流程电气控制系统为格栅除污机、输送系统、脱水设备等提供电力支持，同时实现设备的自动化控制。该系统运行过程中主要产生的污染物为设备散热产生的少量热量，以及电气元件老化产生的少量电子废物。螺旋输送和皮带输送系统在运行过程中，若密封不严，可能会产生少量格栅渣泄漏，造成二次污染；输送设备的电机和轴承运行时会产生一定的噪声。（三）污染物排放情况分析1.施工期污染物排放废气：拆除和土建施工过程中产生的扬尘，估算施工期扬尘排放总量约为1.2吨；氧割、电焊等工序产生的烟尘和有害气体，其中一氧化碳排放量约为0.08吨，氮氧化物排放量约为0.12吨。废水：混凝土搅拌和养护废水产生量约为120立方米，主要污染物为悬浮物，浓度约为2000-3000毫克/升；设备清洗废水产生量约为35立方米，主要污染物为石油类，浓度约为50-80毫克/升。噪声：施工期主要噪声源为挖掘机、汽车吊、电焊机等设备，噪声等效声级范围为80-105分贝，在无防护措施的情况下，噪声影响范围可达周边200米以内。固体废物：施工期产生的固体废物总量约57.8吨，其中可回收利用的废钢材约12吨，建筑垃圾约35吨，包装废物约5吨，防渗膜边角料约0.8吨，以及少量的废润滑油和电子废物。2.运营期污染物排放废气：格栅渣输送和脱水过程中产生的恶臭气体，估算氨的年排放量约为0.3吨，硫化氢的年排放量约为0.02吨；设备电机运行时产生的少量散热，无有害气体排放。废水：压榨脱水过程中产生的滤液年产生量约为1200立方米，主要污染物为COD，浓度约为500-800毫克/升，BOD₅浓度约为200-350毫克/升，SS浓度约为300-500毫克/升；设备清洗废水年产生量约为180立方米，主要污染物为石油类，浓度约为30-60毫克/升。噪声：运营期主要噪声源为格栅除污机、输送系统、脱水设备等，噪声等效声级范围为65-75分贝，在泵站厂界处的噪声贡献值约为55-65分贝（昼间）、48-58分贝（夜间）。固体废物：运营期产生的格栅渣经脱水后，年产生量约为280吨，属于一般固体废物；设备维护过程中产生的废润滑油年产生量约为0.5吨，属于危险废物（HW08类）；电气控制系统产生的电子废物年产生量约为0.2吨，属于危险废物（HW49类）。四、环境影响预测与评价（一）施工期环境影响预测与评价1.大气环境影响施工期扬尘对周边环境空气质量的影响范围主要集中在施工场地周边150米以内。在无任何扬尘防治措施的情况下，施工场地边界处的PM₁₀浓度可达0.8-1.2毫克/立方米，超过《环境空气质量标准》二级标准限值（0.15毫克/立方米）；在距离施工场地500米处，PM₁₀浓度可降至0.12-0.18毫克/立方米，基本符合标准要求。氧割和电焊产生的烟尘和有害气体，由于排放量相对较小，且扩散较快，对周边环境空气质量的影响范围主要集中在施工场地周边50米以内，在距离100米处，污染物浓度可降至环境背景值水平。若采取有效的扬尘防治措施，如设置围挡、洒水降尘、覆盖物料等，可将施工场地边界处的PM₁₀浓度降低至0.2-0.3毫克/立方米以下，显著减轻对周边环境的影响。2.水环境影响施工期产生的混凝土搅拌和养护废水，若直接排放至城市内河，会导致河水中的悬浮物浓度显著升高，影响水体透明度和水生生物的生存环境。模拟预测显示，若将120立方米的废水直接排放，排放口下游100米处的SS浓度可从背景值的35毫克/升升至120-150毫克/升，超过《地表水环境质量标准》V类标准限值（40毫克/升）；在下游500米处，SS浓度可降至50-70毫克/升，仍超过标准限值。设备清洗废水含有石油类污染物，若直接排放，会在水体表面形成油膜，影响水体复氧过程，对水生生物造成毒害。因此，施工期废水必须经过处理达标后才能排放，如设置沉淀池对混凝土废水进行沉淀处理，设置隔油池对设备清洗废水进行隔油处理，处理后的废水可回用于施工场地洒水降尘，减少外排对水环境的影响。3.声环境影响施工期噪声对周边声环境的影响范围主要集中在施工场地周边200米以内。在无噪声防护措施的情况下，施工场地边界处的昼间噪声等效声级可达85-95分贝，超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值（70分贝）；夜间噪声等效声级可达75-85分贝，超过标准限值（55分贝）。对周边居民小区的影响预测显示，距离施工场地100米的居民小区，昼间噪声等效声级可达65-70分贝，夜间可达55-60分贝，超过《声环境质量标准》2类标准限值，会对居民的正常生活和休息造成严重影响。因此，施工期必须采取有效的噪声防治措施，如选用低噪声设备、设置隔声屏障、合理安排施工时间（禁止夜间22:00至次日6:00进行高噪声作业）等，以减轻噪声对周边居民的影响。4.固体废物环境影响施工期产生的建筑垃圾和包装废物若随意堆放，不仅会占用土地资源，影响城市景观，还可能在雨水冲刷下，产生含有悬浮物和污染物的渗滤液，渗入地下污染土壤和地下水。废钢材等可回收利用的固体废物，若不进行合理回收，会造成资源浪费。废润滑油和电子废物属于危险废物，若处置不当，会对土壤、水体和人体健康造成严重危害。因此，施工期必须对固体废物进行分类收集、妥善处置，建筑垃圾和包装废物应清运至城市建筑垃圾填埋场处理，废钢材应回收利用，危险废物应委托有资质的单位进行安全处置。（二）运营期环境影响预测与评价1.大气环境影响运营期格栅渣输送和脱水过程中产生的恶臭气体，对周边环境空气质量的影响范围主要集中在泵站周边100米以内。模拟预测显示，在无任何除臭措施的情况下，泵站厂界处的氨浓度可达0.5-0.7毫克/立方米，硫化氢浓度可达0.04-0.06毫克/立方米，超过《恶臭污染物排放标准》厂界二级标准限值（氨0.2毫克/立方米，硫化氢0.01毫克/立方米）；在距离泵站200米处，氨浓度可降至0.1-0.2毫克/立方米，硫化氢浓度可降至0.005-0.01毫克/立方米，基本符合标准要求。若在输送系统和脱水设备处设置密闭罩，并安装活性炭吸附装置，可将恶臭气体的去除效率提高至90%以上，泵站厂界处的氨浓度可降至0.05-0.07毫克/立方米，硫化氢浓度可降至0.004-0.006毫克/立方米，满足标准限值要求，对周边居民生活的影响可显著减轻。2.水环境影响运营期产生的压榨脱水滤液和设备清洗废水，若直接排放至城市内河，会导致河水中的COD、BOD₅、SS等污染物浓度显著升高，加重水体污染程度。模拟预测显示，若将1380立方米/年的废水直接排放，排放口下游100米处的COD浓度可从背景值的35毫克/升升至80-100毫克/升，超过《地表水环境质量标准》V类标准限值（40毫克/升）；在下游1000米处，COD浓度可降至45-55毫克/升，仍超过标准限值。若将废水收集后，输送至城市污水处理厂进行处理，处理后出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，对城市内河的水环境影响可基本消除。因此，运营期必须确保废水全部纳入城市污水处理厂处理，禁止直接排放。3.声环境影响运营期设备运行产生的噪声，对周边声环境的影响范围主要集中在泵站周边150米以内。模拟预测显示，泵站厂界处的昼间噪声贡献值为55-65分贝，夜间为48-58分贝，其中昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准限值（60分贝），但夜间噪声部分时段可能超过标准限值（50分贝）。对周边居民小区的影响预测显示，距离泵站100米的居民小区，昼间噪声等效声级为52-57分贝，夜间为43-48分贝，符合《声环境质量标准》2类标准限值；距离泵站50米的居民小区，夜间噪声等效声级可达48-53分贝，部分时段超过标准限值，可能会对居民的睡眠质量产生一定影响。若对高噪声设备采取隔声、减振措施，如安装隔声罩、设置减振基础等，可将设备噪声降低10-15分贝，泵站厂界处的夜间噪声贡献值可降至40-45分贝，完全符合标准要求，对周边居民的影响可基本消除。4.固体废物环境影响运营期产生的脱水后格栅渣，若随意堆放，会占用土地资源，滋生蚊虫，产生恶臭气体，影响周边环境卫生。若及时清运至城市生活垃圾填埋场进行卫生填埋处理，可有效避免对环境造成不良影响。废润滑油和电子废物属于危险废物，若处置不当，会对土壤、水体和人体健康造成严重危害。若委托有资质的危险废物处置单位进行安全处置，如废润滑油进行再生利用或焚烧处理，电子废物进行拆解回收和安全填埋处理，可将其对环境的影响降至最低程度。5.土壤环境影响运营期由于对格栅间地面进行了防渗处理，可有效防止格栅渗滤液渗入地下，避免对土壤环境造成污染。设备运行过程中产生的废润滑油和电子废物，若妥善处置，不会对土壤环境产生影响。因此，运营期工程对土壤环境的影响较小，可维持现有土壤环境质量水平。五、环境保护措施（一）施工期环境保护措施1.大气污染防治措施设置连续封闭的施工围挡，围挡高度不低于2.5米，围挡顶部安装喷淋装置，每隔2小时洒水一次，保持围挡和施工场地湿润；对施工场地内的裸露地面、堆放的土石方和建筑垃圾进行全覆盖，使用防尘网或土工布覆盖，防止扬尘扩散；施工过程中使用的水泥、砂石等粉状物料，采用密闭储存或覆盖储存，装卸过程中采取洒水降尘措施；运输建筑垃圾和土石方的车辆，必须采取密闭措施，防止物料遗撒，并在出口处设置洗车台，对车辆轮胎和车身进行清洗，避免带泥上路；氧割和电焊作业时，采用局部排风装置，将产生的烟尘收集后通过活性炭吸附装置处理后排放；合理安排施工时间，避免在大风天气（风速大于5级）进行土石方开挖和物料装卸作业。2.水污染防治措施在施工场地内设置沉淀池和隔油池，混凝土搅拌和养护废水经沉淀池沉淀处理后，回用于施工场地洒水降尘，不外排；设备清洗废水经隔油池隔油处理后，回用于设备清洗或洒水降尘；对格栅间拆除过程中产生的渗滤液，采用临时收集池进行收集，然后输送至城市污水处理厂处理；施工人员的生活污水，设置临时化粪池进行处理，处理后用于周边绿地灌溉，不外排；严禁在施工场地内清洗施工设备和车辆，防止废水直接排放。3.噪声污染防治措施选用低噪声的施工设备，如液压挖掘机、静音型混凝土搅拌机等，并定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态，降低设备噪声；对高噪声设备（如汽车吊、电焊机等）设置隔声屏障，隔声屏障高度不低于设备高度的1.5倍，采用吸声材料制作，可有效降低噪声传播；合理安排施工时间，禁止在夜间22:00至次日6:00进行高噪声作业，若因工程需要必须夜间施工，需提前向环保部门申请，并公告周边居民；施工运输车辆经过居民小区时，减速慢行，禁止鸣笛，减少交通噪声对居民的影响。4.固体废物污染防治措施对施工期产生的固体废物进行分类收集，设置专门的堆放场地，并进行覆盖，防止雨水冲刷造成二次污染；废钢材等可回收利用的固体废物，及时联系废品回收单位进行回收利用；建筑垃圾和包装废物，委托有资质的运输单位清运至城市建筑垃圾填埋场进行处理；废润滑油和电子废物等危险废物，单独收集，储存于密闭的容器中，委托有资质的危险废物处置单位进行安全处置；施工场地内设置垃圾桶，收集施工人员的生活垃圾，定期清运至城市生活垃圾转运站处理。（二）运营期环境保护措施1.大气污染防治措施对格栅渣输送系统（螺旋输送和皮带输送）进行全密闭设计，防止格栅渣在输送过程中产生的恶臭气体无组织排放；在压榨脱水设备处安装密闭罩，并连接活性炭吸附装置，对产生的恶臭气体进行收集处理，活性炭吸附装置的处理能力不低于1000立方米/小时，活性炭更换周期不超过3个月；定期对格栅间、输送系统和脱水设备进行清洗和消毒，减少恶臭气体的产生；在泵站周边种植具有吸附异味功能的植物，如香樟、桂花、夹竹桃等，形成绿化隔离带，进一步减轻恶臭气体对周边环境的影响。2.水污染防治措施在格栅间设置渗滤液收集池，收集格栅除污过程中产生的渗滤液和压榨脱水滤液，通过专用管道输送至城市污水处理厂进行处理；设备清洗废水经隔油池隔油处理后，与渗滤液一并输送至城市污水处理厂处理；定期对格栅间的防渗膜进行检查和维护，发现破损及时修复，防止渗滤液渗入地下；建立废水排放台账，记录废水产生量、排放量和处理情况，确保废水全部纳入城市污水处理厂处理，严禁直接排放。3.噪声污染防治措施对格栅除污机、输送系统、脱水设备等高噪声设备，安装隔声罩，隔声罩采用吸声材料制作，隔声量不低于20分贝；在设备的基础上设置减振垫，减少设备运行时的振动噪声；对泵站的厂房进行隔声处理，厂房墙体采用隔声材料，窗户采用双层隔声玻璃，提高厂房的隔声能力；定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，减少设备运行时的摩擦噪声；在泵站周边设置绿化隔离带，种植高大乔木和灌木，进一步降低噪声对周边环境的影响。4.固体废物污染防治措施脱水后的格栅渣，采用密闭式垃圾运输车及时清运至城市生活垃圾填埋场进行卫生填埋处理，清运频率不低于每周2次；设备维护过程中产生的废润滑油，采用专用密闭容器收集，储存于泵站内的危险废物暂存间，暂存间设置防渗、防漏措施，委托有资质的危险废物处置单位定期清运，清运频率不低于每半年1次；电气控制系统产生的电子废物，单独收集，与废润滑油一并委托有资质的危险废物处置单位进行安全处置；建立固体废物产生、收集、处置台账，记录固体废物的种类、产生量、处置方式和处置单位等信息，确保固体废物得到妥善处置。（三）环境管理与监测计划1.环境管理成立专门的环境管理小组，负责工程施工期和运营期的环境保护管理工作，制定环境保护管理制度和操作规程，明确各岗位的环境保护职责；施工期环境管理小组负责监督施工单位落实各项环境保护措施，定期对施工场地进行检查，发现问题及时要求整改；运营期环境管理小组负责设备的日常运行维护和环境保护措施的落实，定期对环境保护设施进行检查和维护，确保其正常运行；建立环境管理档案，记录环境保护措施的落实情况、环境监测数据、固体废物处置情况等信息，以备环保部门检查。2.环境监测计划施工期监测：大气环境监测：在施工场地周边设置2个监测点，监测项目为PM₁₀，监测频率为每周1次，每次监测1天，每天监测4次（上午、下午各2次）；水环境监测：在施工场地废水排放口设置1个监测点，监测项目为SS、石油类，监测频率为每半个月1次；声环境监测：在施工场地周边的居民小区设置2个监测点，监测项目为等效声级，监测频率为每周1次，每次监测1天，昼间和夜间各监测1次；固体废物监测：记录固体废物的产生量、处置量和处置方式，每月统计1次。运营期监测：大气环境监测：在泵站厂界设置2个监测点，监测项目为氨、硫化氢，监测频率为每季度1次，每次监测1天，每天监测4次；水环境监测：在泵站废水排放口设置1个监测点，监测项目为COD、BOD₅、SS、石油类，监测频率为每季度1次；声环境监测：在泵站厂界设置4个监测点，监测项目为等效声级，监测频率为每季度1次，每次监测1天，昼间和夜间各监测1次；固体废物监测：记录格栅渣、废润滑油、电子废物的产生量、处置量和处置方式，每月统计1次；土壤环境监测：在格栅间周边设置2个监测点，监测项目为COD、重金属，监测频率为每2年1次。六、环境风险评价（一）环境风险识别1.施工期环境风险施工过程中，若施工设备操作不当，可能会导致废润滑油泄漏，污染土壤和水体；拆除原格栅除污机时，若防护措施不到位，可能会导致大量格栅渣和渗滤液泄漏，污染周边环境；施工期间若遭遇暴雨天气，可能会导致施工场地内的土石方和建筑垃圾被雨水冲刷，产生的径流含有大量悬浮物和污染物，进入城市内河，造成水体污染。2.运营期环境风险格栅除污机、输送系统等设备若发生故障，可能会导致格栅渣堆积，造成泵站进水渠堵塞，影响泵站排水能力，甚至引发城市内涝；废润滑油储存和运输过程中，若容器破损或密封不严，可能会导致废润滑油泄漏，污染土壤和水体；若城市污水处理厂出现故障或管网堵塞，泵站产生的废水无法及时输送至污水处理厂，可能会导致废水溢流，污染城市内河；格栅渣在输送和储存过程中，若发生自燃，可能会产生有害气体，影响周边环境空气质量和居民健康。（二）环境风险分析1.施工期环境风险分析废润滑油泄漏：若发生100升废润滑油泄漏，在无任何防护措施的情况下，泄漏的润滑油会在土壤表面形成油膜，渗入地下0.5-1米深度，污染土壤面积约20-30平方米；若泄漏的润滑油进入城市内河，会在水面形成油膜，影响水体复氧过程，对水生生物造成毒害，影响范围可达排放口下游500米以内。格栅渣和渗滤液泄漏：若拆除过程中导致10立方米格栅渣和渗滤液泄漏，渗滤液中含有较高浓度的COD、BOD₅等污染物，会污染周边土壤和水体，导致土壤中COD浓度升高，水体中SS和有机物浓度显著增加，影响范围可达泄漏点周边100米以内。暴雨径流污染：施工场地内的土石方和建筑垃圾被雨水冲刷，产生的径流中SS浓度可达2000-3000毫克/升，若进入城市内河，会导致河水中的SS浓度显著升高，影响水体透明度和水生生物的生存环境，影响范围可达排放口下游1000米以内。2.运营期环境风险分析设备故障导致格栅渣堆积：若格栅除污机发生故障，无法正常清污，在汛期高流量情况下，可能会在2-3小时内导致格栅前堆积大量格栅渣，堵塞进水渠，使泵站排水能力下降50%以上，严重时可能导致泵站瘫痪，引发城市内涝，影响范围可达泵站服务的12.6平方公里汇水区域。废润滑油泄漏：若发生50升废润滑油泄漏，在无防护措施的情况下，会污染土壤面积约10-15平方米，渗入地下0.3-0.8米深度；若进入地下水，会导致地下水中的石油类浓度超过《地下水质量标准》IV类标准限值，影响周边居民的饮用水安全。废水溢流：若泵站废水无法输送至城市污水处理厂，发生100立方米废水溢流，会导致城市内河排放口下游100米处的COD浓度升至150-200毫克/升，超过《地表水环境质量标准》V类标准限值数倍，对水体生态环境造成严重破坏。格栅渣自燃：格栅渣中含有一定量的有机物，若在密闭空间内堆积，可能会因发