2026年注塑车间安全测试题及答案

2026年注塑车间安全测试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.注塑机操作前必须佩戴的基础防护装备是？A.防割手套B.护目镜C.绝缘靴D.降噪耳塞答案：B（注塑过程中可能产生塑料飞溅、模具合模时的碎屑，护目镜是防止眼部伤害的基础装备）2.设备启动前需检查安全门联锁装置，其核心作用是？A.防止无关人员靠近B.确保设备运行时门无法开启C.提升设备运行效率D.减少噪音传播答案：B（联锁装置通过电气或机械联动，当安全门未关闭时设备无法启动，运行中开启则立即停机，是防止人员进入危险区域的关键）3.注塑机料筒温度通常达200-300℃，接触此类部件时应使用？A.普通棉布手套B.防割手套C.耐高温隔热手套D.丁腈手套答案：C（普通手套无法抵御高温，耐高温隔热手套可有效阻隔260℃以上高温，避免烫伤）4.模具安装时，正确的操作顺序是？A.通电预热→吊装模具→手动合模→固定螺栓B.断电停机→吊装模具→调整位置→固定螺栓→手动测试C.直接启动设备→放入模具→自动合模→检查D.先固定螺栓→再调整位置→最后通电测试答案：B（必须断电停机确保设备无动作，避免吊装或调整时误启动导致挤压伤害）5.发现液压油泄漏时，首先应？A.用拖把清理B.立即停机并标记区域C.继续生产待下班处理D.直接添加新液压油答案：B（液压油泄漏可能导致设备失稳或滑倒风险，需停机切断动力源，标记区域防止人员误入）6.注塑车间电气设备检修时，必须执行的“挂牌上锁”流程中，“锁”的作用是？A.防止设备被他人启动B.保护设备不被盗窃C.固定检修工具D.标记检修进度答案：A（通过专人上锁，确保检修期间设备无法被误启动，是防止触电或机械伤害的核心措施）7.处理注塑产生的废塑料颗粒时，正确的做法是？A.直接倒入普通垃圾桶B.分类存放于防火容器C.堆积在设备旁方便回收D.用水冲洗至排水系统答案：B（废塑料颗粒可能因摩擦产生静电或高温自燃，需用防火容器分类存放，避免混合引发反应）8.注塑机紧急停止按钮的颜色和位置要求是？A.红色，安装在操作面板显著位置B.绿色，安装在设备底部C.黄色，隐藏在控制箱内D.蓝色，靠近模具区域答案：A（紧急停止按钮必须为红色，且位于操作时易触及的显著位置，确保1秒内可触发停机）9.长期停用的注塑机重新启动前，不需要检查的项目是？A.液压油标号是否匹配B.电气线路是否老化C.模具是否生锈D.员工当天考勤记录答案：D（考勤与设备安全无关，需检查油液、线路、模具状态等确保设备性能）10.注塑车间使用的脱模剂属于化学品，其储存环境温度应控制在？A.0-5℃B.10-30℃C.40-50℃D.60℃以上答案：B（脱模剂多为易燃或挥发性液体，高温易引发挥发或燃爆，低温可能凝固失效，10-30℃为安全储存范围）11.设备运行中发现模具异常震动，正确的处理是？A.用手按住模具稳定B.立即按下急停按钮C.调高注射压力抵消震动D.继续生产观察后续情况答案：B（异常震动可能是模具松动或设备故障，直接停机排查是防止模具脱落或设备损坏的唯一正确选择）12.新员工上岗前必须完成的安全培训时长至少为？A.4小时B.8小时C.16小时D.24小时答案：C（根据2025年修订的《工贸企业安全生产培训规定》，注塑车间新员工需完成至少16学时的安全培训，含理论和实操）13.注塑机合模区域的安全警示线颜色应为？A.黄色实线B.红色虚线C.绿色斑马线D.蓝色波浪线答案：A（黄色实线用于标识危险区域边界，提醒人员禁止随意进入合模区）14.清理料筒残余物料时，必须使用的工具是？A.金属刮刀B.木质或铜质清洁棒C.高压水枪D.普通塑料勺答案：B（金属刮刀可能刮伤料筒内壁或产生火花，木质/铜质工具硬度低且不易产生静电，是安全选择）15.夏季高温环境下，注塑机液压系统温度超过多少需停机冷却？A.40℃B.55℃C.70℃D.85℃答案：C（液压油正常工作温度为30-60℃，超过70℃会加速油液氧化，导致密封件老化，必须停机冷却）16.搬运重量超过20kg的模具时，应使用的工具是？A.徒手搬运B.手动液压叉车C.普通推车D.绳索直接拖拽答案：B（手动液压叉车可稳定提升和移动重物，避免人工搬运导致的腰部扭伤或模具坠落）17.注塑车间可燃气体报警装置的报警阈值应为爆炸下限的？A.5%B.10%C.20%D.30%答案：B（根据《工业场所可燃气体检测报警装置设计规范》，报警阈值设置为爆炸下限的10%，提前预警防止达到燃爆浓度）18.设备运行中若闻到焦糊味，首先应？A.继续生产观察B.检查模具是否烧焦C.立即停机断电D.通知同事一起查找答案：C（焦糊味可能是电气线路短路或电机过热，立即停机断电是防止火灾的关键）19.安全色中，黄色代表？A.禁止B.警告C.指令D.提示答案：B（黄色用于警示可能存在的危险，如设备边缘、地面障碍物等）20.注塑机定期维护时，对安全联锁装置的测试频率应为？A.每月1次B.每季度1次C.每半年1次D.每年1次答案：A（安全联锁装置是核心保护装置，需每月测试确保功能正常，避免因元件老化失效）二、判断题（共15题，每题2分，共30分）1.佩戴手套可以直接清理运转中的注塑机皮带轮。（）答案：×（运转中的皮带轮会卷入手套导致手部伤害，必须停机后清理）2.模具安装完成后，可直接切换至自动模式生产。（）答案：×（需先手动测试合模、注射动作，确认模具固定可靠后再切换自动模式）3.夏季为降温，可将安全门长时间敞开运行设备。（）答案：×（安全门敞开时联锁装置失效，设备运行中人员可能误入合模区导致挤压伤害）4.液压油泄漏后，可用木屑覆盖吸附，再统一清理。（）答案：√（木屑可吸附油液，防止地面湿滑引发滑倒事故）5.新员工可以在老员工指导下，边操作边学习安全规程。（）答案：×（必须完成安全培训并考核合格后，方可独立或在监护下操作）6.注塑机料筒未冷却至50℃以下时，禁止拆卸清理。（）答案：√（高温料筒可能导致烫伤，50℃是人体可接触的安全温度上限）7.为提高效率，可同时启动多台注塑机的急停按钮测试功能。（）答案：×（急停按钮测试需单台进行，避免同时停机导致压缩空气系统压力骤降，影响设备稳定性）8.脱模剂可以与清洗剂混装在同一容器中。（）答案：×（不同化学品混合可能发生反应，产生有毒气体或燃爆风险）9.设备运行中，可用脚踢动模具调整位置。（）答案：×（脚部操作无法精准控制，可能导致模具移位或设备误触发）10.消防器材前可以临时堆放少量物料，只要不超过30分钟。（）答案：×（消防通道和器材周围必须保持畅通，任何临时堆放都违反安全规定）11.注塑机电气柜内积尘可用压缩空气直接吹扫。（）答案：×（压缩空气可能将灰尘吹入精密元件，应使用绝缘毛刷或专用吸尘器清理）12.发现设备异常报警时，可自行调整参数消除报警继续生产。（）答案：×（异常报警是设备故障的提示，需排查原因并修复后再开机）13.高温模具取出后，可直接用冷水冷却加速生产。（）答案：×（冷热骤变会导致模具开裂，应自然冷却或使用恒温装置）14.安全培训记录只需保存1年即可销毁。（）答案：×（根据《安全生产法》，培训记录需至少保存3年备查）15.夜间加班时，为节省电量可关闭部分区域照明。（）答案：×（照明不足会增加操作失误风险，必须保持全区域照度符合《工业企业照明设计标准》）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.注塑机启动前需完成的“五查”具体内容是什么？答案：①查防护装置：安全门、联锁装置、急停按钮是否完好；②查润滑系统：液压油、润滑油液位及标号是否符合要求；③查电气线路：有无破损、老化，接地是否可靠；④查模具状态：安装是否牢固，合模面有无异物；⑤查环境安全：地面有无油污、杂物，消防通道是否畅通。2.简述注塑车间化学品（如脱模剂、清洗剂）的储存安全要求。答案：①专库储存：设置独立化学品柜，远离热源、火源和电气设备；②分类存放：易燃品、腐蚀性品分开，禁止混存；③标识清晰：标注名称、危险性、应急措施；④控温控湿：温度≤30℃，湿度≤75%；⑤限量存储：单库存储量不超过当日使用量的2倍；⑥配备防护：柜内设置防泄漏托盘，周边配置灭火器、洗眼器。3.设备运行中发生“模具卡滞”故障时，应采取哪些应急步骤？答案：①立即按下急停按钮停机，切断设备电源；②通知班组长及维修人员，禁止非专业人员擅自处理；③确认设备无动作后，使用专用工具（如铜棒、木块）轻敲卡滞部位，避免用金属硬撬；④若无法解决，挂“禁止启动”警示牌，等待专业维修；⑤故障排除后，手动测试合模动作，确认正常再恢复生产。4.简述注塑车间员工必须掌握的“四懂四会”安全技能。答案：四懂：懂本岗位火灾危险性、懂预防火灾措施、懂灭火方法、懂逃生路线；四会：会使用消防器材、会报火警、会扑救初期火灾、会组织疏散逃生。5.列举注塑机液压系统常见的安全隐患及预防措施。答案：隐患①：液压油泄漏，可能导致滑倒或设备失压；预防：定期检查油管接口，更换老化密封件，设置接油盘。隐患②：液压油温过高，加速油液氧化；预防：检查冷却系统（如油冷机）是否正常，避免长时间高负荷运行。隐患③：液压阀失效导致设备突然动作；预防：每月测试液压阀灵敏度，定期更换滤芯防止杂质堵塞。四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：2026年3月，某注塑车间员工张某在安装模具时，未切断设备电源，直接进入合模区调整模具位置。此时，另一名员工李某误触操作面板上的“手动合模”按钮，导致模具突然闭合，张某右手被挤压骨折。问题：分析事故直接原因、间接原因及预防措施。答案：直接原因：①张某违规操作，未断电即进入合模区；②李某误触按钮，设备未处于“锁定”状态。间接原因：①安全培训不到位，员工未掌握“断电挂牌上锁”流程；②现场管理缺失，未设置专人监护模具安装作业；③设备联锁功能未启用（如合模区进入需二次确认）。预防措施：①严格执行“断电-挂牌-上锁-验电”流程，安装模具时由专人保管钥匙；②操作面板设置“双人确认”功能，合模动作需两人同时确认；③加强培训，明确模具安装属于高风险作业，必须执行特殊安全规程；④在合模区加装红外感应装置，人员进入时自动锁定设备操作权限。案例2：2026年5月，某车间夜班生产时，员工王某发现料筒温度异常升高（达350℃，远超设定值280℃），未立即停机，而是继续生产。约10分钟后，料筒内塑料分解产生有毒气体（含氯化氢），王某未佩戴防毒面具，吸入后出现头晕、咳嗽症状，送医检查为轻度中毒。问题：分析事故责任主体及正确处置步骤。答案：责任主体：①王