上仓皮带巷防突补充措施培训课件

上仓皮带巷防突补充措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防突工作概述02突出预测预报技术03防突技术措施实施04效果检验与评价CONTENTS目录05安全防护与施工管理06突出预兆识别与应急处置07现场实操与案例分析01防突工作概述上仓皮带巷工程概况工程基本参数上仓皮带巷位于煤矿地下两百余米处，长约3500米，宽2.5米，高2.2米，为单向运输巷道，日运输量约为5000吨，是连接井口与井下作业面的煤炭运输关键通道。工程重要性作为煤矿生产的重要运输枢纽，上仓皮带巷承担着煤炭从井下作业面到井口的核心输送任务，其安全稳定运行直接关系到煤矿的生产效率与整体安全生产。施工管理级别上仓皮带巷施工按照煤与瓦斯突出危险管理，需严格执行防突措施、预测预报及安全防护等相关规定，确保施工安全。

煤与瓦斯突出危险性分析01地质构造对突出危险性的影响上仓皮带巷穿越复杂地质环境，褶皱、断层等构造易导致煤体破碎、应力集中，增加瓦斯积聚和突出风险。需分析地层岩性、厚度、层理及地应力分布特征，为防突设计提供依据。

02煤层突出倾向性评价根据煤层厚度、硬度、瓦斯含量等参数评估突出倾向性。上仓皮带巷施工按煤与瓦斯突出危险管理，需关注煤层由硬变软、层理紊乱等结构变化，这些均可能是突出前兆。

03瓦斯地质特征与突出风险通过实测瓦斯含量、涌出量等数据，掌握上仓皮带巷区域瓦斯分布规律与运移特征。瓦斯涌出源包括煤层赋存、地质构造等，其动态变化需实时监测，以指导防突工作与应急管理。

04突出危险区域划定与等级划分综合地质构造、瓦斯地质、煤层突出倾向性等成果，划定上仓皮带巷突出危险区域，并采用定量与定性结合方法进行危险性分级，为制定针对性防突措施提供依据。

防突工作重要性与目标

保障矿工生命安全上仓皮带巷作为煤矿重要运输通道，存在煤与瓦斯突出等重大安全隐患，防突措施是避免人员伤亡的关键保障，是煤矿安全生产的首要前提。

确保生产持续稳定有效防突可减少因突出事故导致的生产中断，保障煤炭运输畅通，维持矿井正常生产秩序，提高整体生产效率。

强化区域安全管理通过系统防突措施，可有效控制瓦斯等危险因素，降低事故发生概率，提升上仓皮带巷及周边区域的整体安全管理水平。

防突工作核心目标严格执行防突措施，确保预测指标△h2≤200Pa、q≤4.5l/s、s≤6kg/m，实现瓦斯浓度控制在1%以下，杜绝煤与瓦斯突出事故发生。02突出预测预报技术01预测指标体系（△h2、q值、S值）△h2指标（瓦斯放散初速度指标）△h2是衡量煤体瓦斯放散能力的指标，临界值设定为200Pa。当实测△h2≤200Pa时，表明煤体瓦斯放散相对稳定，可采取远距离放炮等安全防护措施施工；若达到或超过200Pa，则需严格执行防突措施。02q值指标（瓦斯涌出初速度）q值反映单位时间内煤体瓦斯涌出的初始速度，临界值为4.5L/s。施工中需实时监测q值，当q≤4.5L/s且其他指标均符合要求时，方可进行下一环节作业；若q值超标，需重新实施排放孔等防突措施。03S值指标（钻屑量）S值表示单位长度钻孔的钻屑质量，临界值为6kg/m。该指标用于评估煤体的应力状态和破坏程度，S≤6kg/m为合格。当△h2、q值、S值三项指标中任意一项超标，均需重新施工排放孔并进行效果检验，直至全部指标符合要求。04三项指标综合判定标准采用△h2、q值、S值三项指标联合预测预报煤与瓦斯突出危险。所有指标均不超过临界值时，采取远距离放炮等安全防护措施施工；若任一指标达到或超过临界值，必须严格按照防突措施执行，重新施工排放孔并进行效果检验，确保施工安全。△h2指标临界值与应用指标临界值标准与应用条件煤与瓦斯突出预测预报中，△h2指标临界值为200Pa。当实测△h2≤200Pa时，可采取远距离放炮等安全防护措施施工；若达到或超过200Pa，则需严格按照防突措施执行。q值指标临界值与应用q值作为预测指标之一，其临界值设定为4.5l/s。当q≤4.5l/s时，采取远距离放炮等安全防护措施施工；若q≥4.5l/s，表明存在突出危险，需执行防突措施。S值指标临界值与应用S值的临界值为6kg/m。在预测预报中，当S≤6kg/m时，可采用远距离放炮等安全防护措施；若S≥6kg/m，说明达到突出危险临界状态，必须严格落实防突措施。三项指标综合应用条件所有指标（△h2、q、S）均不超过临界值时，采取远距离放炮等安全防护措施施工；只要有一项指标达到或超过临界值，就必须严格按照防突措施执行，确保施工安全。预测指标选择与临界值标准预测预报操作流程与注意事项

采用△h2、q值和S值三项指标法进行煤与瓦斯突出预测预报。临界值设定为：△h2=200Pa，q=4.5l/s，S=6kg/m。所有指标不超过临界值时，采取远距离放炮等安全防护措施施工；达到或超过临界值时，严格按照防突措施执行。预测操作流程

首先，在施工前采用防突钻机施工排放孔，钻孔施工结束后进行效果检验。打检验孔4个，效果检验指标同样采用△h2、q、S值，若有一个指标超标必须重新施工排放孔，直至效检指标全部符合要求，且每个循环效检孔超前距不小于3米。现场操作注意事项

通防队跟班人员必须清楚记录好当班钻孔情况和瓦斯情况，并准确填写到记录报表和施工牌板上。钻孔布置采用扇形布置，确保不少于4个排放钻孔打进顶、底板0.2-0.5m，部分钻孔需打到巷道轮廓线外2-4m，且瓦斯排放孔必须预留5m超前距。数据记录与分析要求

详细记录每次预测的各项指标数据，如放炮后风流中瓦斯浓度等，对比分析指标变化趋势。例如，历史数据显示放炮后风流中瓦斯在0.2-0.38%之间且无超限和动力现象时，表明防突措施有效，可作为后续预测分析的参考依据。03防突技术措施实施大直径排放孔施工工艺钻孔设计参数采用防突钻机施工2排大直径排放孔，钻孔直径89mm，间排距1.0m，孔深在巷道投影方向10-12米，每排10个，第一排距顶1.2米。扇形布置要求钻孔采用扇形布置，要有不少于4个排放钻孔打进顶、底板0.2-0.5m，2号、8号孔打进顶板，13、18号孔打进底板，1、10、11、20号钻孔打到巷道轮廓线外2-4m。超前距留设标准瓦斯排放孔必须预留5m超前距，即每次释放孔施工结束后，最大掘进进度不超过5米。施工组织安排每天8点班进行排放孔施工，4点班和0点班进行掘进作业，严格控制循环进度，一次循环进度为0.8m，炮眼深度不大于1.0m。小直径排放孔补充措施小直径排放孔适用条件当大直径排放孔措施效果检验后，△h2、q、S三项指标中任一项超过临界值（△h2>200Pa，q>4.5l/s，S>6kg/m）时，采用小直径排放孔补充措施。小直径排放孔设计参数采用风动钻机施工，钻孔直径42mm，孔深8m，间排距1m，扇形布置，具体见附图。封孔注水工艺要求使用封孔器封孔，封孔长度1米，注水压力3~5MPa，每孔注水时间不少于15分钟，注水速度以回风流中瓦斯浓度不大于1%为准，临近钻孔出水后即完成该孔注水。注水期间安全管理注水期间，现场人员必须撤离到避难硐室内，开一队需安排专人负责注水工作，确保操作安全。

封孔注水参数与操作规范封孔注水核心参数封孔长度为1米，采用封孔器封孔；注水压力控制在3~5MPa，每孔注水时间不少于15分钟，注水速度以回风流中瓦斯浓度不大于1%为准。

注水终止判定标准临近钻孔出水后即完成该孔注水工作，确保煤体充分湿润，降低突出风险。

现场人员安全管理注水期间，现场人员必须撤离到避难硐室内，由开一队专人负责注水工作，确保操作安全。钻孔布置与扇形设计要求

扇形布置原则采用扇形布置方式，确保钻孔覆盖巷道轮廓及周边危险区域，具体布置详见附图。

顶底板钻孔要求设计不少于4个排放钻孔打进顶、底板0.2-0.5m，其中2号、8号钻孔打进顶板，13号、18号钻孔打进底板。

巷道轮廓线外钻孔要求1号、10号、11号、20号钻孔需打到巷道轮廓线外2-4m，以消除巷道周边突出危险。

循环掘进与施工组织安排掘进循环进度控制严格控制一次循环进度为0.8米，炮眼深度不大于1.0米，以减小每次掘进作业的突出风险，确保施工安全。

施工班次作业划分实行分班次作业制度，每天8点班专门负责打排放孔，4点班和0点班进行掘进作业，实现各工序有序衔接，提高施工效率。

超前距预留规定瓦斯排放孔必须预留5米超前距，即每次释放孔施工结束后，最大掘进进度不超过5米，确保掘进工作始终在安全防护范围内进行。04效果检验与评价

措施有效性判定标准突出预测指标临界值采用△h2、q值和S值三项指标法，临界值为△h2=200Pa，q=4.5l/s，S=6kg/m。所有指标不超过临界值时，采取远距离放炮等安全防护措施施工；达到或超过临界值时，严格按照防突措施执行。

效果检验指标要求打检验孔4个，效果检验指标采用△h2、q、S。若措施有效，△h2≤200Pa，q≤4.5ml/s，S≤6kg/m时，不再打小直径排放孔；有一个指标超过要求必须重新施工排放孔，直至效检指标都符合要求。

超前距规定瓦斯排放孔必须预留5m超前距，即每次释放孔施工结束后，最大进度不超过5米。每个循环效检孔超前距不小于3米。

实际应用案例从历史数据看，如某日放炮后风流中瓦斯在0.2-0.38%之间，均未出现瓦斯超限和动力现象，表明防突措施采取有效。

检验孔施工与指标检测方法检验孔施工要求每个循环施工4个检验孔，超前距不小于3米，确保对防突措施效果进行有效验证。

检测指标与临界值标准采用△h2、q值和S值三项指标，临界值分别为△h2=200Pa、q=4.5l/s、s=6kg/m，任一指标超标需重新施工排放孔。

指标检测操作规范由通防队专业人员使用专用仪器现场测定，严格按照《煤与瓦斯突出预测预报规范》执行，确保数据准确可靠。

检测结果判定与处置所有指标均符合临界值要求时，方可进行掘进作业；若存在超标指标，必须重新实施排放孔等防突措施，直至效检合格。

超前距管理与现场记录要求瓦斯排放孔超前距规定瓦斯排放孔必须预留5米超前距，即每次释放孔施工结束后，最大掘进进度不超过5米，确保掘进工作在有效防护范围内进行。

效果检验孔超前距要求每个循环效果检验孔超前距不小于3米，通过打检验孔4个，采用△h2、q、s值指标进行检验，若有一个指标超限，必须重新施工排放孔。

钻孔施工与瓦斯情况记录通防队跟班人员必须清楚记录当班钻孔情况（包括数量、深度、角度等）和瓦斯情况（浓度、涌出量等），并准确填写到记录报表和施工牌板上。

记录数据的应用与管理现场记录数据作为防突措施有效性评估、后续掘进施工安排及应急决策的重要依据，需确保真实、完整、及时，为上仓皮带巷安全施工提供数据支撑。05安全防护与施工管理远距离放炮安全技术要求放炮地点选择与人员撤离放炮地点选择在避难硐室，放炮时上仓皮带巷全部人员撤至避难硐室内，其他各作业地点人员停止作业并撤到压风自救处，确保人员安全。放炮前安全防护准备安设三专两闭锁及瓦斯断电仪，配备双风机双电源自动倒台装置以实现不间断供风，为放炮作业提供稳定的安全防护基础。放炮后瓦斯监测与处置放炮后若出现瓦斯超限等现象，立即停止作业、撤出人员并切断电源；无异常时，需等待30分钟后方可开始作业，严格监控瓦斯动态。停电范围执行标准放炮时停电范围严格按照《上仓皮带巷防突补充措施》规定执行，确保井下非放炮区域电源安全切断，消除潜在电气引爆风险。通风与瓦斯浓度控制措施

通风系统优化配置加强上仓皮带巷通风设施建设，采用新型通风机、高压送风系统等技术手段，确保风流稳定、连续、畅通无阻，有效降低巷道内瓦斯浓度和温度。瓦斯抽放系统管理在巷道周边布置瓦斯抽放孔并连接至抽放管路，安装瓦斯浓度传感器和流量计实时监测抽放量，定期清理维护抽放孔防止堵塞，确保瓦斯顺畅排出。瓦斯浓度监测预警安设瓦斯断电仪等监测设备，实时监控巷道内瓦斯浓度。当注水等作业时，以回风流中瓦斯浓度不大于1%为控制标准，超限时立即停止作业并撤离人员。通风设施维护制度建立通风设施定期检查维护制度，对通风机、风筒、风门等设备进行日常巡检和定期检修，及时排除故障，确保通风系统始终处于良好运行状态。

避难硐室使用与人员撤离预案01避难硐室功能与启用条件避难硐室是井下突发煤与瓦斯突出等险情时，为人员提供安全避险的封闭空间，具备独立供氧、通风、通讯及基本生存保障功能。当作业区域出现突出预兆（如煤体声响、瓦斯浓度异常等）或瓦斯超限、动力现象时，必须立即组织人员撤离至避难硐室。

02人员撤离路线与程序撤离路线需提前规划并在巷道显眼位置悬挂标识，明确从作业点至避难硐室的最短路径。撤离时必须服从现场负责人指挥，佩戴好自救器，低姿快速撤离，严禁拥挤、奔跑或擅自改变路线。放炮时，上仓皮带巷全部人员必须撤至避难硐室，其他作业地点人员撤到压风自救处。

03避难硐室内应急操作人员进入避难硐室后，立即关闭密闭门，启动内部供氧系统，通过通讯设备向地面调度室报告人数及情况。严禁在硐室内使用明火或非本质安全型电器，保持安静并节约体力，等待外部救援指令。

04撤离演练与效果评估每月至少组织一次避难硐室使用及人员撤离专项演练，模拟突出事故场景，检验人员对撤离路线、自救器使用及硐室操作的熟练程度。演练后需记录问题并优化预案，确保所有员工具备在3分钟内完成紧急撤离的能力。设备维护与施工质量监督

防突设备日常维护定期对防突钻机、封孔器、瓦斯监测仪等设备进行检查，确保钻孔直径、封孔长度等参数符合设计标准。每月至少进行1次全面维护，及时更换损坏部件，保障设备性能稳定。抽放系统运行监控安装瓦斯抽放量传感器和流量计，实时监测抽放系统运行状态。每日记录抽放数据，当瓦斯浓度超过1%时，立即调整注水速度或停止作业，确保抽放效果达标。施工质量全过程监督通防队跟班人员需详细记录当班钻孔深度、间排距、角度等数据，填写施工牌板和记录报表。对排放孔施工、封孔注水等关键环节进行现场监督，确保符合设计要求。支护设施定期检查每周对巷道支护的高强度钢支架、锚杆等进行检查，重点查看支护构件是否损坏、松动。对地质条件较差区域，增加检查频次，及时采取注浆加固或喷射混凝土等措施。06突出预兆识别与应急处置

无声预兆特征与现场判断煤层结构变化特征煤与瓦斯突出的无声预兆之一是煤层结构发生变化，表现为层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角也可能出现异常变化。

瓦斯涌出异常特征无声预兆还包括瓦斯涌出异常，如瓦斯浓度忽大忽小，瓦斯涌出量较平时明显增加，或出现瓦斯压力突然升高的情况。

其他无声预兆表现此外，煤尘增大、气温降低、煤体出现细微震动、钻孔出水、钻孔变形等现象，也可能是煤与瓦斯突出的无声预兆。

现场判断与处置原则现场工作人员需密切关注上述特征，一旦发现任何无声预兆，应立即停止作业，撤离至安全区域，并及时向调度室和通防部门报告，严禁冒险作业。

有声预兆类型与响应流程常见有声预兆类型煤与瓦斯突出的有声预兆主要包括煤体发生断裂或摩擦产生的声响，如煤炮声、闷雷声、劈裂声等；还包括支架受压发出的吱呀声、瓦斯流动的嘶嘶声等异常声音。

预兆识别与判断要点现场人员需熟悉各类有声预兆特征，注意区分正常作业声响与异常预兆。当听到不明来源的异响且伴随瓦斯浓度变化、煤体变形等现象时，应立即判断为突出危险预兆。

现场应急响应流程发现有声预兆后，现场人员应立即停止作业，通知周边人员，迅速佩戴好自救器，沿避灾路线撤离至安全区域（如避难硐室），并立即向调度室和值班领导报告。

后续处置与信息上报撤离后，现场负责人需清点人数，确保所有人员安全；通防队及相关部门应立即组织现场勘查，分析预兆原因，采取针对性防突措施，并按规定上报详细情况至上级管理部门。

突水事故应急处理措施立即启动排水系统突水事故发生后，第一时间打开排水设备和排水管道，迅速降低巷道水位，为后续应急处置争取时间。

人员与设备紧急撤离立即组织工作面人员撤离至安全区域，同时将工作面设备上移，避免因突水造成人员伤亡和设备损坏。

应急物资快速调配紧急调动抽水设备、疏水设备等应急物资，确保物资及时到位，满足突水事故应急处置需求。

现场监测与信息上报安排专人监测突水点涌水量、水位变化及有害气体浓度，实时将情况上报至矿调度中心，为决策提供依据。

瓦斯超限应急响应程序瓦斯超限立即处置措施当监测到瓦斯浓度超限（回风流中瓦斯浓度大于1%或其他规定限值）时，现场作业人员必须立即停止作业，切断作业区域电源，迅速撤离至安全地点。

人员撤离与汇报流程现场班组长立即向调度室汇报超限情况，同时组织人员沿避灾路线撤离至避难硐室或地面新鲜风流处；调度室接报后，立即通知受影响区域所有人员撤离。

通风与瓦斯控制措施通防队启动双风机双电源自动倒台系统，确保不间断供风，调节风量降低瓦斯浓度；严禁在瓦斯超限区域进行任何可能产生火花的操作，待瓦斯浓度降至安全值以下方可恢复作业。

应急处置后续工作瓦斯超限处理完毕后，通防队需分析超限原因，检查通风、抽放系统是否正常，补充完善防突措施；施工单位需重新进行效果检验，确认指标达标后方可恢复掘进作业。07现场实操与案例分析典型钻孔施工与注水操作演示

大直径排放孔施工流程采用防突钻机施工2排直径89mm排放孔，间排距1.0m，孔深10-12米，每排10个。第一排距顶1.2米，钻孔呈扇形布置，其中不少于4个钻孔需进入顶底板0.2-0.5m，1、10、11、20号钻孔需超出巷道轮廓线2-4m。

小直径排放孔施工要求当大直径排放孔效果检验指标超标时，采用风动钻机施工直径42mm小直径排放孔，间排距1m，孔深8m。施工后需进行封孔注水，封孔长度1米，注水压力3~5mpa，每孔注水时间不少于15分钟。

封孔注水操作规范使用封孔器封孔，封孔长度1米。注水期间现场人员撤离至避难硐室，开一队专人负责。注水速度以回风流中瓦斯浓度不大于1%为准，临近钻孔出水后即完成该孔注水工作。

钻孔施工安全注意事项施工前检查钻机及配套设备完好性，确保作业点通风良好。施工过程中由通防队跟班人员记录钻孔参数及瓦斯情况，填写记录