非防爆设备入井（相机、摄像机）安全技术措施培训

非防爆设备入井（相机、摄像机）安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01入井非防爆设备概述02入井前安全准备工作03井下作业环境安全管理04设备安全操作规范CONTENTS目录05安全防护与应急措施06停送电安全管理07作业人员职责与管理01入井非防爆设备概述

常见入井非防爆设备类型影像记录类设备主要包括用于井下安全检查、工程记录等工作的非防爆相机和摄像机，此类设备因可能产生电火花，需严格管控使用环境和操作流程。

通讯与监控类设备如对讲机、笔记本电脑、监控设备等，在井口20m及井筒内等特定区域使用，用于现场通讯联络与作业过程监控，需确保绝缘及防干扰性能。

施工与照明类设备包含电焊机、照明灯、变压器、搅拌机等，多为施工必需设备，其功率较大，使用时需重点关注电气连接安全、绝缘电阻及散热情况，避免引发安全事故。01非防爆设备入井作业风险分析瓦斯爆炸与中毒风险非防爆相机、摄像机等设备在使用中可能产生电火花，当井下20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时，极易引发爆炸；同时，设备故障可能导致有毒气体泄漏，造成作业人员中毒窒息。02机械伤害与坠落风险井下空间狭窄、设备众多，携带相机、摄像机移动时，易与机械设备碰撞导致人员受伤或设备损坏；高低落差区域若防护不当，可能发生坠落事故，危及生命安全。03电气安全风险设备绝缘不良或线路破损会导致漏电，引发触电事故；非防爆设备在潮湿环境下使用，可能因短路产生高温，引燃可燃物或损坏设备，影响井下作业安全。04环境因素叠加风险淋水区、粉尘积聚区等恶劣环境会加剧设备故障风险，如淋水导致设备短路，粉尘遇火源引发爆炸；通风不良区域有害气体浓度升高，进一步增加中毒和爆炸隐患。井下环境特殊性要求安全技术措施制定必要性

煤矿井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，非防爆相机、摄像机可能产生电火花，是引发爆炸事故的重大隐患，必须通过专项措施管控风险。法律法规强制要求

《煤矿安全规程》明确规定井下使用电气设备需符合防爆标准，非防爆设备入井必须制定并执行专项安全技术措施，否则属于违法行为。事故案例警示教训

2019年某矿井因使用非防爆设备产生火花引发瓦斯爆炸，造成15人遇难，8人被困。血的教训表明，缺乏安全措施的非防爆设备使用将导致灾难性后果。设备使用风险防控

相机、摄像机等非防爆设备入井前未经严格检查、使用中缺乏瓦斯监测和防护措施，极易因绝缘失效、操作不当等引发设备失爆或触电事故。02入井前安全准备工作设备外观与绝缘检查设备入井前检查要求检查相机、摄像机零部件是否完整齐全、紧固完好、无裂纹、无放电痕迹。入井前摇测绝缘电阻，确保外壳或手持部位绝缘良好，绝缘值不低于10MΩ。功能与部件专项检查对相机、摄像机进行井上试用，确保无特别响声、温度不超温。检查闪光灯接触点等易产生火花部位是否完好，严禁在井下私自拆装。确认连接线或信号电缆无烧伤过热现象，接头包扎紧固无裸露。安全防护与配件检查配备防水物体以覆盖设备，防止淋水损坏。检查专用管理和维护责任人是否明确，确保入井后专人专用、专人管理维护。

个人防护装备配备标准基础防护装备及要求安全帽：必须符合矿用安全标准，帽壳无裂纹、缓冲层完好，系带牢固可靠，入井前检查其抗冲击性能。

气体检测装备配备便携式甲烷检测报警仪：每人必须携带，入井前校准，确保电量充足、传感器在有效期内，实时监测作业环境瓦斯浓度。

通讯与定位设备通讯设备：配备本安型对讲机，确保信号良好，能与地面调度及同伴保持实时联络；定位装置：确保设备功能正常，便于紧急情况下人员位置追踪。

专用防护装备防爆照明设备：使用矿用防爆型灯具，检查电池电量及照明强度，确保在井下复杂环境中照明充足；防水防护用品：针对相机、摄像机等设备，配备防水罩或防水袋，避免淋水损坏设备。入井前安全培训与交底专项安全技术措施学习所有参与井下使用非防爆相机、摄像机的作业人员，必须提前学习本专项安全技术措施，熟悉设备特性、作业流程、危险因素及应急处置方法，并签字确认。施工班前会召开施工前召开班前会，确定施工负责人、安全负责人及各岗位职责；明确作业时间、地点、内容及注意事项；要求施工人员了解详细施工程序，确保分工明确。安全注意事项讲解重点讲解非防爆设备使用的严禁事项，如严禁在瓦斯超限区域使用、严禁擅自拆卸设备、严禁带电作业等；强调个人防护装备的正确佩戴和使用要求。应急处置程序交底明确瓦斯浓度超限时的应急停止作业、切断电源、撤离路线及报告程序；讲解灭火器等消防器材的使用方法和紧急情况下的自救互救措施。

入井作业审批流程

作业申请与方案提交使用单位需提前提交非防爆相机、摄像机入井作业申请，明确作业时间、地点、内容、人员及安全技术措施，报相关管理部门审核。

安全技术措施审查由安全管理部门、通风部门等对提交的安全技术措施进行审查，重点核查瓦斯监测、防火防爆、设备绝缘、应急处置等内容是否符合规定。

入井许可审批与登记审查通过后，经矿级相关负责人批准，领取入井许可证。入井前需在调度中心或井口检身处登记设备型号、数量、入井时间及携带人信息。

作业前现场确认入井前，瓦检员、安全员对作业地点20米范围内瓦斯浓度、通风情况、消防设施等进行现场确认，符合安全条件并签字后方可入井作业。03井下作业环境安全管理作业地点选择规范禁止作业区域明确严禁在矿井的瓦斯涌出异常区、井下爆破材料库等危险区域使用非防爆相机、摄像机进行拍照或摄像作业。通风条件要求作业地点必须有足够的新鲜风流，最低风速不低于0.2m/s，确保有害气体能够及时扩散。环境清理标准作业地点20米巷道内不得留有易燃物，严禁有煤尘堆积现象，否则必须洒水消尘，确保作业环境安全。特殊区域避让原则作业地点要注意避开顶板淋水、喷雾等，避免设备淋水损坏；在斜巷作业时，要坚持"行车不作业"原则。瓦斯浓度监测要求监测设备配备与校准作业人员必须随身携带便携式甲烷检测报警仪，入井前需使用标准气体校准，确保读数准确，检查仪器电量及传感器有效期。监测范围与标准拍照地点20米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，当浓度达到1.0%时，便携仪报警，应立即切断设备电源并撤离。专职监测人员配备由通防科指派专职瓦斯检查员跟踪检查瓦斯，实时监测作业区域瓦斯浓度，确保符合安全作业条件。监测频次与记录施工前必须对作业地点瓦斯浓度进行现场测试，作业过程中应持续监测，监测数据需准确记录并存档。通风系统检查标准新鲜风流保障要求井下使用非防爆相机、摄像机必须在进风巷进行，严禁在瓦斯涌出异常区、爆破材料库等危险区域作业，确保作业环境有持续新鲜风流输入。最低风速检测标准作业地点最低风速不得低于0.2m/s，通过风速仪实地测量，确保风流速度满足要求，防止有害气体积聚，为设备使用提供安全通风条件。风筒完好性检查检查局部通风设备运行状态，风筒应无破损、无漏风，连接紧固，出风口位置正确，确保作业区域风量充足，符合通风系统设计规范。通风调节设施检查确认通风系统中的风门、风窗等调节设施处于正确位置，动作灵活可靠，保证各作业区域风量分配合理，满足非防爆设备使用的通风安全需求。

作业区域环境清理要求作业区域杂物清理拍照前，施工单位必须将工作面环境整理好，清理作业区域内的杂物、障碍物，确保通道畅通，避免人员绊倒或器材损坏。

易燃物隔离处理拍照点必须远离可燃物，确保作业区域20米巷道内无易燃物留存，防止设备使用过程中引发火灾风险。

煤尘清理与降尘照相的地点严禁有煤尘堆积现象，否则必须洒水消尘，保持作业环境清洁，降低煤尘爆炸隐患。

顶板淋水与喷雾规避照相地点要注意避开顶板淋水、喷雾等，所用器材上应覆盖防水物体，以免淋水损坏仪器，影响设备正常使用。04设备安全操作规范入井前设备检查与准备相机安全操作流程入井前需仔细检查相机、摄像机零部件是否完整紧固，无裂纹及放电痕迹，对其绝缘电阻进行摇测，确保外壳或手持部位绝缘良好。检查闪光灯接触点，严禁在井下私自拆装。同时，准备好防水覆盖物以应对可能的淋水情况。井下作业许可与启动程序井下拍照、摄像必须在指定的进风巷进行，严禁在瓦斯涌出异常区、爆破材料库等危险地点操作。到达指定作业地点后，由专职瓦检员检查20米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度小于0.5%（部分资料为0.4%或1.0%，以现场执行的严格标准为准）、风速不低于0.2m/s且无煤尘堆积（必要时洒水消尘）后，方可启动设备。作业中安全操作规范作业时，指定专人操作设备，集中一次性完成拍摄任务，不得随意在许可范围外拍照、摄像，远离可燃物及开关、电源附近。严禁随意按动沿途开关、电源手把。使用矿灯照明辅助，严禁随意开启闪光灯。时刻注意巷道围岩、地面道路及周围障碍物，避免人员或器材受损。异常情况处置与作业终止作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到规定限值（如0.5%、0.4%或1.0%，按现场标准执行）时，必须立即切断设备电源，停止作业，并在瓦检员及安全员陪同下，按预定路线迅速撤离至安全区域或地面。转移拍摄点前，需向调度室报告行进路线与人数。作业后设备关闭与现场清理拍摄完毕后，立即关闭相机、摄像机电源。对设备进行检查，确认无损坏后妥善保管。清理作业现场，确保无遗留物品。向调度中心汇报作业完成情况，迅速携带设备升井，不得在井下逗留。摄像机安全操作要点作业前设备检查与准备入井前对摄像机进行全面检查，确保零部件完整紧固、无裂纹及放电痕迹，摇测绝缘电阻不低于10MΩ。检查连接线或信号电缆无烧伤过热现象，接头包扎紧固，杜绝明接头。开机使用规范与限制摄像机必须指定专人使用，仅在指定的进风巷区域开机作业，严禁在瓦斯涌出异常区、爆破材料库等危险地点使用。使用时严禁对着人随便开启，避免意外。作业过程中的瓦斯监测作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，同时由专职瓦检员跟踪检查。当作业地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业，切断摄像机电源并撤离。作业环境与应急防护确保作业地点有足够新鲜风流，最低风速不低于0.2m/s，无煤尘堆积（否则需洒水消尘），远离可燃物。避开顶板淋水、喷雾，设备需覆盖防水物体；斜巷作业坚持"行车不作业"。作业终止与设备管理操作中发现异常现象，立即终止作业并切断上级电源。作业完毕后，关闭摄像机电源，清理现场，由专人检查确认无误后，方可携带设备升井，严禁设备在井下失爆或无人管理。

设备使用过程监护要求作业现场人员配置与职责井下使用非防爆相机、摄像机时，必须有专职瓦斯检查员全程跟踪检查瓦斯浓度，同时配备安全监察人员、工程技术人员等共同在场，明确各自安全职责，确保作业安全。

瓦斯浓度实时监测标准作业人员必须随身携带便携式甲烷检测报警仪，实时监测作业地点20米范围内瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即切断设备电源，停止作业并撤离至安全区域。

设备操作与状态监控设备使用过程中，指定专人操作，严禁随意开启或拆卸设备。使用时避免开启闪光灯，光线不足时采用矿灯照明；时刻关注设备运行状态，发现异常响声、温度过高等情况立即停止使用。

作业环境安全管控作业地点需保持通风良好，最低风速不低于0.2m/s，无煤尘堆积（必要时洒水消尘），避开顶板淋水、喷雾区域，设备需采取防水措施；严禁在瓦斯涌出异常区、爆破材料库等危险地点使用设备。

应急处置与报告流程作业过程中若出现瓦斯超限、设备故障等紧急情况，应立即停止作业、切断电源，迅速撤离至安全地带，并向调度中心汇报。每次转移作业点前，需向调度室明确行进路线与人数。

设备异常情况处置方法01瓦斯浓度超标处置当施工地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时，应立即停止作业，切断设备电源，撤离至安全区域，并向调度中心报告。

02设备漏电或绝缘故障处置发现设备外壳带电、绝缘电阻低于10MΩ或出现放电现象时，必须立即切断上级电源，由专职电工进行检查维修，严禁擅自拆修。

03设备故障或异响处置操作过程中如发现设备出现异常响声、过热、冒烟等现象，应立即终止作业，切断电源，待检查确认故障排除后方可恢复使用。

04紧急撤离与报告流程发生危及人身安全的紧急情况时，施工人员应立即停止作业，携带好个人防护装备，沿预定撤离路线迅速升井，并第一时间向现场负责人和调度中心报告。05安全防护与应急措施

消防器材配备标准灭火器配备要求在非防爆相机、摄像机使用地点和人为接触区域，必须设置不少于2个合格有效的干粉灭火器或二氧化碳灭火器，确保其处于完好可用状态。

灭火砂箱规格标准接火地点及设备周围必须设置灭火砂箱，砂箱容积不少于0.2m³，且黄砂应保持干燥、纯净，无杂物混入，便于快速取用。

消防器材检查与维护由工程部安全员负责定期检查施工现场消防器材的完好性、有效性及配置位置，确保灭火器压力正常、在有效期内，砂箱内黄砂充足，不符合要求严禁施工。瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业并切断电源当瓦斯便携仪报警或检测到作业地点20米范围内瓦斯浓度≥0.5%（相机、摄像机等非防爆设备）时，操作人员应立即停止设备使用，切断非防爆设备电源。

迅速撤离至安全区域立即组织所有作业人员沿预先确定的避灾路线，快速撤离至地面或新鲜风流充足、瓦斯浓度低于0.5%的安全区域，并向调度中心报告撤离情况。

汇报与现场警戒撤离后，立即向矿调度室和现场安全负责人报告瓦斯超限情况、事发地点、撤离人数及有无人员被困。在通往事故地点的通道设置警戒，严禁无关人员进入。

专业处置与隐患排除由通风部门、瓦检员等专业人员对瓦斯超限区域进行通风处理，查明超限原因并采取措施排除隐患。只有经检测确认瓦斯浓度持续低于0.5%，且隐患已彻底消除后，方可恢复相关作业。

紧急撤离路线与避难硐室使用01撤离路线规划与标识入井前必须熟悉作业区域的紧急撤离路线，确认路线标识清晰、无遮挡。撤离路线应选择新鲜风流方向，避开可能的危险区域（如瓦斯积聚区、透水威胁区等）。每次转移拍照点前，应向调度室交代清楚行进路线与人数。

02撤离触发条件与行动准则当作业地点瓦斯浓度达到0.5%（部分资料为0.4%、0.5%、1.0%，以现场执行标准为准）或出现其他紧急情况（如火灾、透水、瓦斯突出预兆等），必须立即停止作业，切断非防爆设备（相机、摄像机）电源，携带好个人防护装备，沿预定撤离路线快速撤离至安全区域或地面。撤离时保持冷静，听从现场负责人指挥，不得拥挤、奔跑。

03避难硐室位置与进入条件熟知井下避难硐室的具体位置及最短到达路径。当撤离路线受阻或无法及时升井时，应迅速进入避难硐室。进入前确认硐室密闭良好，内部有充足的氧气、食品、饮用水及通讯设备。

04避难硐室内应急处置进入避难硐室后，立即关闭密闭门，启动内部应急系统，通过通讯设备与地面调度中心取得联系，报告被困人数、身体状况及硐室内情况。严格遵守避难硐室使用规定，合理使用应急物资，保持安静，等待救援。触电事故应急救援措施

立即切断电源发现人员触电，应立即切断上级电源，或使用绝缘工具使触电者脱离带电体，严禁徒手直接施救。切断电源后，立即闭锁开关并悬挂“有人工作、不准送电”停电牌。

现场急救与心肺复苏将脱离电源的触电者移至通风干燥处，检查意识和呼吸。如无呼吸心跳，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话并向调度中心报告事故情况。

现场瓦斯与环境监测救援过程中，必须持续监测作业点20米范围内瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时，立即停止救援并撤离至安全区域，待瓦斯浓度降至安全值以下方可继续。

应急设备使用规范救援人员必须佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护装备，使用合格的绝缘工具。现场配备的急救箱、担架等应急物资应确保完好，药品在有效期内。

事故上报与现场保护救援结束后，立即向安全管理部门和矿调度室上报事故详情，保护事故现场，严禁擅自移动设备或破坏现场痕迹，为后续事故调查提供依据。06停送电安全管理

停送电操作流程规范停电操作前准备连接设备线路时，必须从所连接的电气设备的前一级开关停电，在切断供电时必须闭锁，并悬挂"有人工作、不准送电"停电牌。

验电放电与接地保护停电后，先用同所连接开关电源电压相适应的验电笔验电，确认无电后，用导体对地安全放电，挂上接地线。

操作监护与制度执行严格执行"一人操作，一人监护"制度，坚持"谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电"原则，严禁约时停送电，连续停送电必须是同一人。

送电前检查确认线路接好后，设专人对接线进行检查，确认无误后方可投入使用；操作过程中发现特别现象，立即终止作业并切断上级电源。

验电放电安全要求验电操作规范停电后，应使用与所连接开关电源电压相适应的验电笔进行验电，确认无电后方可进行后续操作。严禁使用不合格或电压等级不匹配的验电工具。

放电程序要求验电确认无电后，必须用导体对地进行安全放电，释放设备及线路中残存的电荷，防止残余电荷造成触电事故。

停送电责任制度严格执行“一人操作，一人监护”制度，坚持“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”原则，严禁约时停送电，确保停送电操作的安全性和准确性。

停送电监护制度停电操作规范连接设备线路时，必须从所连接的电气设备的前一级开关停电，在切断供电时必需闭锁，并悬挂"有人工作、不准送电"停电牌。

验电放电流程停电后，应先用同所连接开关电源电压相适应的验电笔验电，确认无电后，再用导体对地安全放电，挂上接地线。

监护操作要求严格执行"一人操作，一人监护"制度，连续停电、送电必须是同一个人，严禁约时停送电。

送电许可条件线路接好后，必须设专人对接线进行检查，确认无误后方可投入使用；送电前需取下停电牌，由执行停电操作的人员进行送电。07作业人员职责与管理严格执行入井前准备与检查职责作业人员安全职责

作业人员入井前必须对携带的相机、摄像机等非防爆设备进行全面检查，确保零部件完整齐全、紧固完好、无裂纹、无放电痕迹，摇测绝缘值不低于10MΩ；同时检查个人防护装备，如安全帽、防爆矿灯、自救器、便携瓦斯仪等是否齐全完好，符合安全要求。遵守作业现场安全操作规范

作业人员必须在指定的进风巷等安全区域使用设备，严禁在瓦斯涌出异常区、爆破材料库等危险地点作业；严格执行“行车不作业”规定，在斜巷等区域作业时注意观察巷道围岩、地面及障碍物情况，避免人员或器材受损；设备使用时专人专用，标准操作，严禁对着人随意开启，不用时及时关闭电源。强化瓦斯监测与应急处置职责

作业人员必须随身携带并正确使用便携式甲烷检测报警仪，实时监测作业地点20米范围内瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时，立即停止作业并切断设备电源；若瓦斯浓度达到1.0%，必须立即撤离至安全区域并报告相关负责人；发现设备异常现象，如异响、超温等，须马上终止作业并切断上级电源检查。落实现场环境维护与清理职责

作业人员需确保拍照地点无煤尘堆积，必要时进行洒水消尘；避开顶板淋水、喷雾等区域，设备需覆盖防水物体以防损坏；作业完毕后，必须对现场进行彻底清理，整理好设备和工具，确保无设备失爆情况，经检查确认无误后方可离开现场。履行安全培训与纪律遵守职责

作业人员必须参加非防爆设备使用安全技术措施培训并