煤矿井下乘人皮带与人车安全技术措施培训

煤矿井下乘人皮带与人车安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下运输安全概述02乘人皮带安全技术措施03人车安全技术措施04乘罐及北山乘车安全措施CONTENTS目录05设备检查与维护06应急处置与案例分析01井下运输安全概述煤矿井下运输的重要性与风险井下运输的核心地位煤矿井下运输是连接采掘工作面与地面的关键环节，承担人员、物料及煤炭的输送任务，直接影响生产效率与作业连续性。人员运输安全的特殊性井下环境复杂，乘人皮带、人车等设备的安全运行是保障矿工生命安全的基础，需严格规范操作流程。主要安全风险类型包括设备故障（如制动失效）、操作违规（如扒蹬跳车）、环境影响（如巷道狭窄、照明不足）等，易导致挤伤、坠落、碰撞等事故。事故案例警示历史案例显示，超速行驶、维护不当或未按规程操作可能引发人车相撞、人员坠落等严重后果，强调安全措施的必要性。制定目的：保障井下运输作业安全安全技术措施制定的目的与依据

为保障煤矿井下运输工作安全进行，规范作业人员行为，预防和减少运输过程中的安全事故，特制订本措施。制定依据：安全生产相关法规与标准

依据国家煤矿安全生产相关法律法规、行业标准及本单位实际运输作业情况，确保措施的合法性与可操作性。适用范围：明确专项运输工作人员职责

所有参与煤矿井下各专项运输工作的人员，必须严格执行本措施，确保安全生产责任落实到个人。

培训目标与适用范围核心培训目标确保作业人员全面掌握井下乘人皮带及人车的安全操作规程，提升安全意识与应急处置能力，有效预防运输事故发生，保障人身安全与生产顺利进行。

适用人员范围本培训措施适用于所有需入井或升井，乘坐乘人皮带、人车、罐笼及北山车辆的煤矿作业人员，包括但不限于矿工、技术人员及其他相关辅助人员。

责任落实要求所有参与井下运输的工作人员必须严格执行本措施规定，单位需加强监督管理，确保培训内容全员覆盖、安全责任层层落实，共同维护井下运输安全秩序。02乘人皮带安全技术措施

乘人皮带乘坐前的准备要求01严禁携带超长超重物品乘坐乘人皮带前，作业人员严禁携带超长、超重物品，以防在运行过程中发生坠落、卡滞等安全事故，确保皮带运输安全。

02检查个人防护装备必须按规定佩戴好安全帽等个人防护用品，确保防护装备完好有效，为自身安全提供基础保障。

03确认乘人时间段禁止在非乘人时间段内乘坐乘人皮带，需在规定的允许乘人时间内有序乘坐，避免因违规乘坐引发安全风险。

04观察设备运行状态留意乘人皮带是否处于正常运行状态，如发现皮带跑偏、异响等异常情况，应立即停止乘坐并报告相关人员。01严禁携带超长超重物品规定超长超重物品的界定标准煤矿井下乘人皮带严禁携带超长、超重物品，具体标准需参照本单位运输安全技术措施及相关作业规程执行，确保物品尺寸和重量不影响运输安全与他人乘坐空间。02携带超长超重物品的危害携带超长超重物品乘坐乘人皮带，易导致物品卡滞皮带、碰撞其他设施或人员，引发皮带运行故障、人员挤伤等安全事故，严重威胁运输系统和乘车人员生命安全。03违规携带的处理措施作业人员必须严格遵守严禁携带超长超重物品的规定，一旦发现违规行为，将按单位安全管理条例进行处理，同时禁止其乘坐乘人皮带，待物品按规定处理后再行乘车。乘人间距与乘坐姿势规范

乘人间距安全标准乘坐乘人皮带时，乘人间距必须保持不低于5米，以防止相互碰撞或拥挤导致意外发生，确保人员之间有足够的安全缓冲空间。

正确乘坐姿势要求乘坐人员应面向行驶前方，保持坐姿，不得站立或仰卧，严禁在乘坐过程中嬉戏打闹，以维持身体平衡，避免因重心不稳而摔倒。

身体部位防护规范乘坐皮带时，严禁抚摸皮带侧帮，防止手部被皮带与侧帮挤压造成伤害；同时，人体及所携带物品不得伸出皮带外部，避免与巷道设施发生碰撞。

乘坐过程中的禁止行为乘人皮带禁止行为严禁携带超长、超重物品乘坐乘人皮带；乘人间距不得低于5米；禁止站立、仰卧或嬉戏打闹；不得抚摸皮带侧帮；严禁在站台处停留或非乘人时间段乘坐。

人车禁止行为严禁人体及携带工具露出车外；行驶中或未停稳时严禁上、下车或在车内站立；禁止在车厢之间搭乘及扒、蹬、跳；严禁超员乘坐或在车内打闹。

乘罐及乘车禁止行为严禁拥挤、抢上抢下或在车内嬉戏；头、手不得伸出窗外，身体部位严禁露出车外；严禁人、物混运；罐笼开动后禁止进出或在罐内打闹，达到规定人数时不得强行挤罐。

下皮带的安全注意事项下皮带时动作规范下皮带时必须小心谨慎，提前做好准备，待皮带停稳或运行至站台指定位置后再有序下车，避免因慌乱导致失衡摔倒。

严禁在站台处停留下皮带后应迅速离开站台区域，严禁在站台处聚集、停留或嬉戏打闹，防止后续人员下车时发生拥挤、碰撞或堵塞，引发人员摔伤事故。严格遵守乘人时段规定乘人时间段管理要求乘坐乘人皮带必须在规定的乘人时间段内进行，禁止在非乘人时间段擅自乘坐，以确保运输秩序和人员安全。非乘人时段禁止乘坐的原因非乘人时段可能进行设备检修、维护或物料运输作业，此时乘坐存在被设备伤害、挤压或碰撞等安全风险。时段信息获取与确认作业人员应提前了解并确认乘人皮带的具体运行时段，可通过井口公告、调度通知或询问现场管理人员等方式获取准确信息。03人车安全技术措施

人车乘坐基本规定乘车秩序与指挥要求乘车人员要按顺序排队上、下车，不准拥挤、打闹、抢上抢下，必须听从司机的统一指挥，确保乘车过程有序进行。

乘车行为规范乘坐人员必须坐在车内，头、手不得伸出窗外，应站稳、扶好，严禁身体任何部位露出车外，同时不准在车内打闹。

上下车安全要求汽车在行驶中或尚未停稳时，严禁上、下车，以防发生坠落或挤压事故，保障人员上下车过程的安全。

载荷与乘坐限制严禁人、物混运，且严禁超员乘坐，乘坐人员必须头戴安全帽，确保车辆载荷符合安全规定，降低运输风险。

禁止危险行为严禁在人车上或任何2车厢之间搭乘，严禁扒、蹬、跳等危险行为，从根本上杜绝不安全乘车方式。车门与防护链使用规范开车前车门关闭要求作业人员乘坐人车时，必须在开车前听从乘务人员指挥，将车门关闭或挂上防护链，防止行驶中人员或物品坠落。禁止运行中操作车门人车行驶过程中或尚未停稳时，严禁擅自打开车门或解开防护链，避免因车辆晃动导致人员身体部位伸出车外引发危险。防护链状态检查乘车前应配合乘务人员检查防护链是否完好、连接是否牢固，发现断裂、松动等问题及时报告，严禁使用安全装置失效的人车。

身体及物品放置要求禁止身体部位外露乘坐人车时，人体及所携带的工具和零件严禁露出车外；乘坐罐笼时，头、手不得伸出窗外，身体部位严禁露出车外。

规范携带物品管理严禁携带超长、超重物品乘坐乘人皮带；携带物品时应将其安置在固定位置，避免放置于可能影响车辆平衡性的摇晃处。

保持正确乘坐姿态乘坐乘人皮带时应面向行驶前方，不得站立或仰卧；乘坐人车、罐笼时需坐在车内，站稳扶好，严禁在车内站立或嬉戏打闹。

严禁人、物混运行为乘坐车辆时，严禁人、物混运，确保人员与物品分置，避免因物品移动或坠落引发安全事故。

上下车时机与车内行为准则严禁在未停稳时上下车人车行驶中或尚未停稳时，严禁上、下车或在车内站立，防止因惯性导致摔倒或被车辆挤压。

按顺序排队文明乘车乘车人员要按顺序排队上、下车，不准拥挤、打闹、抢上抢下，听从司机或乘务人员统一指挥。

身体部位严禁露出车外乘坐时必须坐在车内，头、手等身体部位不得伸出窗外，严禁在人车上或任何2车箱之间搭乘。

禁止危险行为与超员乘坐严禁扒、蹬、跳车，严禁超员乘坐；乘坐人员必须头戴安全帽，不准在车内嬉戏打闹，确保乘车秩序与安全。严禁扒蹬跳与超员规定

严禁扒、蹬、跳行为严禁在人车行驶过程中或尚未停稳时扒车、蹬车、跳车，此类行为易导致人员坠落、挤压等安全事故，严重威胁生命安全。

严禁超员乘坐乘坐人车时必须严格遵守定员标准，严禁超员乘坐，超员会影响车辆平衡和制动效果，增加事故风险，确保每人均有安全乘坐空间。

严禁在车箱之间搭乘严禁在人车上或任何2节车箱之间搭乘，车箱连接部位存在挤压、碰撞风险，人员在此处搭乘无法获得有效安全防护。

个人防护装备佩戴要求安全帽佩戴规范乘坐人车、乘人皮带及罐笼时，必须全程头戴安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适，下颌带系紧，防止坠落或物体打击伤害。

禁止携带危险物品严禁携带超长、超重物品乘坐乘人皮带，携带工具和零件时需妥善固定，不得露出车外或影响自身及他人安全。

着装与行为要求乘车时应穿着合身工作服，不得佩戴易被卷入的饰物；禁止嬉戏打闹、躺卧或在车内随意走动，保持身体各部位在安全范围内。04乘罐及北山乘车安全措施

乘罐安全操作规范乘车秩序与行为规范乘车人员要按顺序排队上、下车，不准拥挤、打闹，抢上抢下，必须听从司机的统一指挥。

乘车过程中的身体防护乘坐人员要坐在车内，头、手不得伸出窗外，应站稳、扶好，严禁身体任何部位露出车外。

车辆行驶中的安全要求汽车在行驶中或尚未停稳时，严禁上、下车或在车内打闹，以防发生意外。

人、物混运的严格禁止严禁人、物混运，确保乘车环境安全，避免因物品移动或掉落造成人员伤害。罐笼乘坐秩序与人数控制排队乘车规范乘车人员须按顺序排队上、下车，严禁拥挤、打闹、抢上抢下，全程听从把钩工的统一指挥，维护乘车秩序。人数限制要求乘坐罐笼时，必须严格遵守规定人数限制，严禁在达到核定人数后强行挤罐，确保罐笼承载符合安全标准。信号发出后禁止进出罐笼开车信号发出后，严禁任何人员进出罐笼，防止因信号误判导致夹伤、坠落等安全事故。

北山乘车安全注意事项

乘车秩序与行为规范乘车人员必须按顺序排队上、下车，严禁拥挤、打闹、抢上抢下，全程听从司机的统一指挥，确保上下车过程有序进行。

乘车过程中的身体防护乘车时须坐稳在车内，头、手等身体部位严禁伸出窗外，应站稳扶好，防止车辆行驶或颠簸过程中发生身体部位外露导致的意外伤害。

车辆运行状态下的安全禁令汽车在行驶中或尚未完全停稳时，严禁上、下车，车内人员不得嬉戏打闹，避免因车辆动态变化引发摔倒、碰撞等安全事故。

运输装载的基本原则严格执行“人、物混运”禁令，严禁人员与物品同车混装，确保乘车空间无杂物干扰，保障乘车人员的安全与车辆运行稳定性。人、物混运的禁止规定严禁人员与物料同车运输井下运输过程中，严禁人员与各类物料（如设备零件、工具、矿石等）在同一运输工具内混运，必须严格执行“人、物分离”原则。禁止在载人工具内放置物品乘人皮带、人车等载人工具仅限搭载人员，严禁在座位、踏板、过道等区域放置任何物料或工具，防止物品滑落、挤压造成人员伤害。特殊情况的审批与管理因特殊工作需要临时运输少量小型工具时，必须提前向调度部门申请并获得批准，采取有效固定措施且由专人监护，严禁私自携带物料乘坐载人工具。05设备检查与维护

乘人皮带日常检查要点01设备结构完整性检查检查皮带侧帮有无变形、裂纹，确保无尖锐凸起物；查看皮带接头处连接是否牢固，防止运行中出现断裂或跑偏现象。

02安全保护装置功能验证测试急停按钮是否灵敏有效，确保紧急情况下能立即切断电源；检查防护栏、防护罩等安全设施是否完好，无缺失或损坏。

03运行状态参数监测观察皮带运行速度是否平稳，有无异常抖动或异响；测量乘人间距标识是否清晰，确保实际间距不低于5米的安全标准。

04站台及周边环境排查清理站台区域杂物，确保下皮带处无障碍物堆积；检查站台地面防滑措施是否有效，防止人员下皮带时滑倒摔伤。人车安全装置检查要求

制动系统检查检查制动装置响应是否迅速，确保无泄漏，保障紧急情况下制动有效，防止运行中失控。照明与信号装置检查定期检查照明设备是否完好，信号装置是否清晰准确，确保在矿井内行驶时可见性和通讯无障碍。安全防护设施检查检查车门是否能正常关闭、防护链是否牢固，车身结构有无裂纹或损伤，防止人员或物品露出车外。连接与传动部件检查检查人车连接部位是否稳固，传动系统有无异常磨损，确保车辆运行过程中各部件连接可靠。

设备维护与故障排除乘人皮带日常维护要点定期检查皮带侧帮防护装置是否完好，防止人员手部挤伤；检查皮带张紧度及托辊运转情况，确保输送平稳，避免因设备异常导致乘坐风险。

人车关键部件检查每日检查人车制动系统、车门及防护链的可靠性，确保开关灵活、闭锁有效；检查照明与信号装置，保障行驶中通讯及警示功能正常，严禁“带病”运行。

常见故障应急处置若乘人皮带突发停运，应立即疏散乘坐人员至安全区域，严禁擅自检查或触碰运转部件；人车行驶中遇制动失效，司机需立即使用紧急制动装置，并发出警示信号通知周边人员。

维护责任与记录制度设备维护人员需严格执行“谁检查、谁签字、谁负责”制度，详细记录每日检查结果及故障处理情况，形成可追溯的维护档案，确保问题及时发现、及时解决。06应急处置与案例分析常见事故应急处理流程

乘人皮带突发停止应急处理立即保持原位，严禁擅自离开或跨越皮带，通过声光信号或通讯设备联系司机及调度室报告情况，待设备完全停稳并确认安全后，在工作人员指引下有序撤离至安全区域。人车运行中紧急制动处理乘坐人员应紧握扶手，保持身体稳定，待车辆停稳后，听从乘务人员指挥，检查有无人员受伤或物品掉落，严禁在未确认安全时开启车门或下车，同时协助观察现场情况并向上级报告。人员肢体卷入风险应急处置发现肢体接近或接触皮带侧帮等危险部位时，立即发出呼救信号，周围人员应迅速按下就近急停按钮，严禁徒手拉扯，在确保设备断电停稳后，采取适当措施避免二次伤害并拨打急救电话。人车碰撞或颠覆初步应对发生碰撞或颠覆时，迅速蜷缩身体，保护头部等关键部位，待震动停止后，检查自身及他人受伤情况，利用车载应急工具（如安全锤）破拆逃生通道，优先救助重伤人员，有序撤离至安全地带并立即上报事故。

典型安全事故案例剖析01违章携带超长物品导致挤压事故某矿工人携带长度超2米的钢管乘坐乘人皮带，因物品超出皮带宽度，运行中与巷道支护碰撞，导致钢管反弹挤压乘坐人员腿部，造成骨折伤害。

02人车未关车门引发坠落事故某矿人车司机未确认车门关闭到位即启动车辆，行驶至坡道处一名未系安全带的工人因车辆颠簸从车门甩出，坠入巷道底部，造成重伤。

03乘人间距不足导致连环碰撞某矿乘人皮带乘人间距仅