煤矿瓦斯就地排放安全技术措施培训

煤矿瓦斯就地排放安全技术措施培训CONTENTS目录01瓦斯排放概述与安全意义02瓦斯排放基本原则与法律法规03瓦斯排放前准备工作04瓦斯排放组织与指挥体系CONTENTS目录05瓦斯排放操作技术与控制方法06排放后安全检查与恢复流程07应急处置与事故案例分析01瓦斯排放概述与安全意义瓦斯的定义与主要成分

瓦斯的定义煤矿瓦斯是指在矿井中从煤和围岩中逸出的以甲烷为主要成分的混合气体，是煤矿生产中的主要有害气体之一。

主要成分及特性主要成分为甲烷（CH₄），占比通常大于80%，具有无色、无味、易燃、易爆的特性，其爆炸浓度范围一般为5%-16%。

其他次要成分还含有少量二氧化碳（CO₂）、氮气（N₂）及微量硫化氢（H₂S）等气体，其中二氧化碳浓度超过1.5%时会对人体产生危害。瓦斯的危险性与事故案例01瓦斯的物理化学特性瓦斯主要成分为甲烷（CH₄），无色无味，比重0.554，易在巷道顶部积聚；当浓度在5%-16%之间时，遇明火会发生爆炸，爆炸威力巨大。02瓦斯超限的直接危害瓦斯浓度超过1%时，可能导致人员缺氧窒息；达到3%以上时，属于高浓度积聚，遇火花极易引发爆炸，造成巷道坍塌、设备损毁及人员伤亡。03典型瓦斯爆炸事故案例2010年美国西弗吉尼亚州煤矿瓦斯爆炸，因通风系统失效导致瓦斯积聚，爆炸造成29人死亡；国内某矿曾因"一风吹"排放导致回风流瓦斯超限，引发局部爆炸，致5人重伤。04事故致因分析与教训多数瓦斯事故源于违规操作：未执行停电撤人、风量控制不当、瓦斯监测失效或"一风吹"排放；教训表明，严格执行"撤人、断电、限量"原则是预防关键。瓦斯排放的目的与安全意义

01降低瓦斯浓度，预防爆炸事故瓦斯是煤矿井下常见的易燃易爆气体，当浓度达到5%-16%的爆炸极限范围时，遇火源极易引发爆炸。通过排放措施将瓦斯浓度控制在1%以下（回风流混合处不超过1.5%），可有效消除爆炸风险，保障矿井生产安全。

02保障作业人员生命健康高浓度瓦斯会导致氧气含量降低，引发人员窒息；同时瓦斯本身无色无味，长期暴露可能对呼吸系统造成损害。及时排放瓦斯可确保井下风流中氧气浓度不低于20%，瓦斯浓度符合安全标准，为矿工提供健康的作业环境。

03维护矿井通风与设备安全瓦斯积聚可能腐蚀通风设备、电气设施，影响其正常运行。通过科学排放，可保持通风系统稳定，避免因瓦斯浓度超限导致的设备故障，延长设备使用寿命，同时确保通风网络风流稳定，防止瓦斯逆流、循环风等异常情况。

04符合环保与资源利用要求根据《煤层气（煤矿瓦斯）排放标准》（GB21522—2024），甲烷体积浓度超过8%且抽采纯量≥10m³/min的瓦斯需回收利用或销毁处理。合理排放与利用瓦斯不仅可减少温室气体排放（甲烷温室效应为CO₂的20-60倍），还能实现资源转化，如发电、民用燃气等，提升经济效益。2025年《煤层气排放标准》核心要求标准实施时间与替代关系该标准依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》修订，自2025年4月1日起实施，替代2008年发布的GB21522—2008版本。甲烷排放浓度限值调整将甲烷体积浓度排放限值由30%下调至8%，并引入抽采纯量≥10立方米/分钟的判定指标，两者同时达标时必须进行回收利用或销毁处理。监测与自动监控要求标准强化排放口监测传感器配置及自动监控技术规范，明确安全生产紧急排放豁免条款，要求企业紧急排放后2小时内报告并在10天内提交书面证明。实施环境效益预估据测算，标准实施后每年可减少甲烷排放约5000万吨二氧化碳当量。02瓦斯排放基本原则与法律法规瓦斯排放"撤人、断电、限量"三大原则

撤人原则：生命安全优先排放瓦斯前，必须将受瓦斯排放影响范围内（回风流所经巷道、采掘工作面、硐室等）的所有人员全部撤出至安全区域，确保无人员滞留。

断电原则：消除引爆隐患排放瓦斯前，由电工负责切断瓦斯排出的风流所经过回风路线中的所有电源，在开关处挂上"严禁送电"警示牌，防止电气火花引爆瓦斯。

限量原则：严禁"一风吹"排放时必须采取控制风量措施（如使用三通、调节风筒等），确保独头巷道排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%，逐步稀释排放。《煤矿安全规程》相关规定排放措施制定原则必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施，禁止使用"通用"措施，更不准几个地点用一个措施。批准的措施须由矿技术负责人贯彻，责任落实到人，参与人员签字备查。排放前瓦斯浓度检查要求排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量。排放时风流混合处浓度控制独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，应有瓦斯检查人员在混合处经常检查，超限时指令调节风量。回风系统安全控制排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内必须切断电源、撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班，严禁局部通风机发生循环风。排放后恢复通风条件排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。瓦斯排放分级管理制度

分级管理基本依据根据停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度确定排放等级。当瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过1.0%但不超过3.0%时，由瓦检员负责排放；当瓦斯浓度或二氧化碳浓度大于或等于3.0%时，由矿山救护队负责排放。

低浓度瓦斯排放管理（≤3%）由瓦检员负责，采用控制风量排放法，如三通控制排放，确保全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不大于1.5%。排放时回风系统必须执行停电、撤人及站岗，严禁循环风。

高浓度瓦斯排放管理（≥3%）由矿山救护队负责实施，必须制定专项安全技术措施并经矿技术负责人批准。排放前切断回风系统电源、撤出人员，矿山救护队在现场值班，采用逐段控制排放法，严禁“一风吹”。

多头排放顺序原则当有两个及以上掘进工作面需要排放瓦斯时，必须从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯，以避免风流干扰引发瓦斯超限。排放措施编制要求与审批流程措施编制核心要求必须针对不同地点、瓦斯浓度等实际情况制定专项措施，严禁使用"通用"措施；内容需明确排放方法、停电撤人范围、瓦斯监测点等关键要素，文图齐全准确。分级编制责任划分瓦斯浓度1%-3%时，由瓦检员制定措施；浓度≥3%时，须由矿山救护队编制专项措施；所有措施须经矿技术负责人审查，明确责任人并签字备查。审批流程规范措施编制完成后，依次经通风科审核、安全科复核，报矿总工程师批准；涉及多部门协作的排放工作，需提交矿长办公会审议通过后方可实施。措施贯彻与记录批准后的措施由矿技术负责人组织贯彻，参加人员签字确认；排放前需对措施内容进行现场交底，相关记录存档至少3年备查。03瓦斯排放前准备工作排放区域现场勘查与评估

巷道结构完整性检查确认巷道无明显破损、坍塌等现象，支护形式及断面尺寸符合安全要求，确保排放作业空间结构稳定。

瓦斯积聚情况检测使用专业瓦斯检测仪器，对排放区域各地点（包括冒落空间）瓦斯浓度进行全面检测，准确测定超限范围及浓度值，当浓度超过3%时需由专业救护队处理。

通风系统状态评估检查局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%，确认风筒完好无破损、无循环风，评估排放路线风量分配情况，确保全风压风流汇合处风量不低于规定值。

电气设备及电源排查排查排放区域及回风流路线内电气设备分布，明确停电范围及断电工区，确保所有相关设备电源已切断并悬挂"严禁送电"警示牌。通风系统检查与调整通风系统完整性检查

检查巷道是否有明显破损、坍塌等现象，确保巷道结构安全；检查通风设施如风门、风窗、风桥等是否完好，能否正常发挥作用，保障风流稳定。风量与风向测定

使用风速计等仪器测定排放瓦斯回风流路线的风量，确保风量不少于计划值；检查风向是否符合设计要求，防止风流短路或反向，保证瓦斯能按预定路线排出。通风系统调整要求

根据排放瓦斯的需要，对通风系统进行必要调整，如调节风门开度、调整局部通风机工况等；同采区并联通风多头排放或串联通风多头排放时，必须明确排放顺序，严禁两个及以上掘进工作面同时排放瓦斯。局部通风机运行检查

电工负责检查排放地点的局扇是否能够正常运转，确保瓦斯排放时能正常使用；检查局扇开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度，只有不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。电气设备防爆检查与电源切断电气设备防爆性能检查要求所有参与瓦斯排放区域的电气设备必须为防爆型，由机电专业人员负责检查其防爆性能，确保矿灯、开关、电机等设备防爆面完好、密封圈无破损、螺丝紧固到位。排放前电源切断范围与执行排放瓦斯前，电工负责切断瓦斯排出风流所经过回风路线中的所有电源，包括采区变电区、配电点及巷道内电气设备，并在开关处挂上“严禁送电”警示牌，执行“谁停电、谁送电”原则。停送电操作安全规范恢复送电前，必须经瓦斯检查员确认排放区域及回风流瓦斯浓度稳定在1%以下，电气设备检查完好后，由指定电工按程序恢复供电，严禁约时送电或擅自送电。局部通风机防爆与供电保障排放用局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度必须低于0.5%方可启动，电工需提前检查局扇防爆性能及供电线路，确保运行中无循环风，备用局扇处于热备状态。人员撤离与警戒设置规范

撤人范围与执行要求排放瓦斯前，必须撤出瓦斯排出的风流所经过回风路线中的一切人员，由现场指挥指定专人负责组织撤离，确保所有受影响区域人员全部撤出至新鲜风流中。

警戒位置与人员职责站岗人员需在回风系统内各通道口及指定关键位置设置警戒，站岗地点必须位于新鲜风流中，并悬挂"排放瓦斯，严禁人员进入"的明显标志，严禁擅自离岗或允许他人进入警戒区域。

撤人警戒汇报机制站岗人员到达指定位置、完成撤人工作后，需立即通过就近电话向总指挥汇报，确认撤人警戒工作落实到位后方可开始瓦斯排放作业。排放工具与材料准备清单

通风设备局部通风机（确保运转正常，备用局扇1台）、风筒（阻燃型，长度满足巷道需求）、风筒接头、三通调节器（用于控制风量）。

检测仪器便携式瓦斯检测仪（精度±0.1%，在有效期内）、光学瓦斯检定器、一氧化碳检测仪、风速表、温度计。

电气设备与工具防爆开关、电缆、电工工具（绝缘手套、验电器）、停电警示牌（"严禁送电"）、栅栏、警示带。

辅助材料密封材料（黄泥、聚氨酯）、绳索（控制风筒用）、木板/荆笆（充填冒落空硐）、通讯设备（防爆电话、对讲机）。04瓦斯排放组织与指挥体系排放指挥组构成与职责分工指挥组核心成员设置设立地面总指挥（矿总工程师或授权领导），全面统筹瓦斯排放工作；设现场总指挥（通风区队长），负责现场具体指挥；成员包括瓦斯检查员、通风工、值班电工、警戒人员及现场安全员。地面总指挥职责负责下达排放启动命令，协调各参与单位工作，接收井下汇报信息，掌控排放整体进度，对排放安全负总责。现场总指挥职责组织贯彻学习排放措施，进行人员分工；检查局扇、风筒及通风系统状态；指挥现场瓦斯排放操作，确保按措施执行。专项岗位人员职责瓦斯检查员负责监测瓦斯浓度，控制风流混合处浓度不超过1.5%；电工负责停送电及设备检查；警戒人员负责回风路线站岗，严禁人员进入；安全员监督措施落实情况。地面与现场指挥协调机制指挥体系架构设立地面总指挥（矿总工程师或授权领导）和现场总指挥（通风区队长），形成分级负责、统一调度的指挥体系，确保排放全过程指令畅通。信息汇报流程站岗人员、排放人员完成准备工作后，需通过就近电话向地面总指挥汇报；总指挥接到确认信息后，下达排放启动命令，实现信息闭环管理。多部门协同职责通风队负责现场排放操作，机电车间负责停送电，生产队负责警戒，调度室记录并协助调度，各部门在总指挥统一协调下执行任务，责任落实到人。应急响应协调排放过程中若出现瓦斯浓度超限等异常情况，现场指挥立即向地面总指挥报告，总指挥根据预案协调矿山救护队等资源进行应急处置，确保快速响应。各参与单位职责划分

通风部门职责负责现场瓦斯排放作业的组织实施，包括制定专项排放方案、操作局部通风机及风筒调控风量，确保排放过程中全风压风流第一交汇点瓦斯浓度不超过1.5%，严禁"一风吹"。

机电部门职责负责排放区域电气设备的停送电工作，在采区变电区和配电点两处同时切断电源，排放完毕后对电气设备进行检查，确认完好后方可恢复供电。

生产单位职责负责安排人员在瓦斯排放回风路线的指定地点站岗警戒，设置"排放瓦斯，严禁人员进入"警示标志，严禁无关人员进入警戒区域，直至排放工作结束。

安全监察部门职责对瓦斯排放措施的现场落实情况进行监督检查，指定警戒位置，确保停电、撤人、限量排放等安全措施执行到位，及时制止违规操作。

矿山救护队职责当停风区瓦斯浓度达到或超过3%时，负责实施瓦斯排放作业；排放期间在现场值班，应对突发情况，确保排放安全。

调度室职责负责瓦斯排放全过程的协调调度，记录排放时间、进度及各环节汇报情况，在确认停电、撤人、站岗等准备工作完成后，通知排放人员开始作业。排放时间规划与流程确认

排放时间的确定原则排放时间应避开井下生产高峰期及交接班时段，选择在矿井作业人员较少、通风系统稳定的时间段进行，确保有充足时间应对突发情况。

排放时间的具体设定根据预计排放瓦斯量和控制风量，计算排放所需时长，一般需额外预留30分钟稳定期。例如：计划排放瓦斯量为1000m³，配风量为50m³/min，预计排放时间为20分钟，总作业时间则安排为50分钟。

排放流程的确认与审批排放前需组织技术、通风、安监等部门对流程进行会审，明确排放步骤、各环节责任人及时间节点，形成书面方案并经矿技术负责人批准后方可实施。

多地点排放的顺序规划当存在两个及以上掘进工作面需排放瓦斯时，必须从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁同时排放，防止风流紊乱引发瓦斯超限。05瓦斯排放操作技术与控制方法缓慢排放法操作步骤启动局部通风机前检查排放人员检查局扇、风筒及通风系统正常，瓦检员检测局扇及其开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%，符合启动条件后向总指挥汇报。控制送入风量采用风筒捆扎绳索、断开接头或装设三通调节器等方法，限制送入独头巷道的风量，严禁"一风吹"，确保风流混合处瓦斯浓度可控。监测风流混合处瓦斯浓度在回风流第一汇合点设专职瓦检员，使用便携式瓦检仪持续监测瓦斯浓度，严格控制在1.5%以内，超限时立即停止供风，待降至1.0%以下方可继续。逐步推进检查与排放当排放区内瓦斯浓度降至1.0%以下，由现场指挥和瓦检员共同逐步进入检查，发现超限立即退回继续排放，直至无瓦斯超限积聚后开启局扇保持正常通风。三通控制风量调节技术

三通装置结构与工作原理采用三通调节器连接风筒，通过调节迎头端与短节端风量配比实现控制。迎头端风量由小到大逐步增强，短节端风量由大到小对应调整，确保风流混合处瓦斯浓度可控。风量控制操作方法将控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，由瓦检员统一指挥调节。通过收紧或放松绳索改变风筒开口大小，实时响应混合处瓦斯浓度监测结果，精准控制送入风量。与瓦斯监测协同要求三通控制与全风压第一交汇点瓦斯检查同步进行，瓦检员持续监测CH₄及CO₂浓度，当达到1.5%时立即减小迎头端风量，待浓度降至1.0%以下方可逐步恢复调节。安全操作注意事项严禁在调节过程中形成循环风，排放前需检查三通连接密封性。多人协作时明确信号联络方式，确保风量调节与瓦斯监测数据传递及时准确，杜绝"一风吹"现象。回风流瓦斯浓度监测要求

01监测点设置规范必须在独头巷道回风流与全风压风流混合处设置专职瓦斯检查员，悬挂便携式瓦检仪实时监测。

02浓度控制标准混合处瓦斯浓度严格控制在1.5%以内，超过时立即停止局扇供风，待降至1.0%以下方可继续排放。

03监测频率要求瓦斯检查员需持续监测，实时掌握浓度变化，确保排放过程中浓度不超限。

04异常处理流程发现浓度超限时，立即通知调节风量人员减少送入风量，待浓度降至安全范围后方可恢复排放。循环风预防与处理措施循环风的危害与判定标准循环风会导致瓦斯积聚、氧气不足，严重时引发爆炸事故。判定标准：局部通风机的回风流部分或全部再进入同一台局部通风机的进风风流中。预防循环风的技术措施安装局部通风机时，确保吸风口与出风口之间距离符合规定，避免在同一巷道内形成短路；使用对旋式局部通风机时，先开启出风侧一级，按需开启吸风侧一级。循环风的检查与监测方法瓦检员在排放前检查局扇运行状态，采用风速测定法或烟雾测试法判断是否存在循环风；排放过程中持续监测风筒出口风流方向及瓦斯浓度变化。循环风的应急处理流程立即停止局部通风机运转，切断供风区域电源，撤出人员并设置警戒；调整通风系统，如打开调节风门、更换风筒连接方式，待风流稳定后重新启动局扇。不同瓦斯浓度排放策略01低浓度瓦斯（<1%）就地排放当停风区瓦斯浓度低于1%时，瓦检员检查局扇及开关附近10米内瓦斯浓度≤0.5%后，可直接启动局扇恢复正常通风，确保回风流与全风压混合处瓦斯浓度≤1.5%。02中浓度瓦斯（1%-3%）控制排放瓦斯浓度在1%-3%时，采用三通控制法调节风量，由瓦检员在全风压第一汇合点监测瓦斯浓度，确保混合处浓度≤1.5%，排放时回风系统必须停电撤人并设岗警戒。03高浓度瓦斯（≥3%）专业排放瓦斯浓度≥3%时，必须由矿山救护队执行排放，采用分段排放法，从外向内逐段推进，严禁"一风吹"，排放前需切断回风系统电源、撤出所有人员并设置多重警戒。06排放后安全检查与恢复流程巷道瓦斯浓度全面检测标准

停风巷道瓦斯浓度检测要求停风巷道恢复通风前，必须由瓦斯检查员对巷道内所有地点（包括冒落空间）的瓦斯浓度及范围进行测量，准确测定瓦斯浓度。

局扇及开关附近瓦斯浓度标准排放瓦斯前，必须检查局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度，只有当浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

回风流混合处瓦斯浓度控制限值排放瓦斯时，在独头巷道回风流与全风压风流混合处，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，瓦斯检查人员需在此处经常检查。

排放区内瓦斯浓度安全标准排放区内瓦斯浓度降到1.0%以下后，方可由现场指挥和瓦斯检查员二人以上逐步进入检查；排放完毕后，整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%且稳定30分钟无变化。通风系统恢复操作规范

通风设备检查与启动条件恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；同时检查风筒连接是否完好，杜绝循环风现象。

风量调节与风筒控制标准采用三通控制法调节风量，迎头端风量由小到大逐步增加，通过绳索在新鲜风流中控制风筒出口；全风压风流混合处瓦斯浓度需控制在1.5%以内。

巷道分段恢复通风流程启封巷道应从外向里逐段排放，每段检查瓦斯浓度降至1.0%以下且无积聚后，方可推进下一段；低浓度瓦斯（<3%）可采用局部通风机正压排放。

通风稳定后安全确认要求恢复正常通风后，需稳定运行30分钟，检查全巷道瓦斯浓度≤1%、二氧化碳≤1.5%、氧气≥20%，经瓦检员与现场指挥共同确认后方可结束操作。电气设备送电前检查流程

瓦斯浓度验证检查独头巷道内风流瓦斯浓度≤1.0%、氧气浓度≥20%、二氧化碳浓度≤1.5%，且稳定30分钟无变化。

设备外观检查由专职电工对电气设备进行外观检查，确认设备无损坏、线路连接正常、防爆性能完好。

开关状态确认检查设备开关均处于零位，"严禁送电"警示牌已摘除，确认停送电执行人资质符合规定。

试送电操作规范严格执行"谁停电、谁送电"原则，先进行试送电，观察设备运行无异常后，方可正式恢复供电。警戒解除与人员返岗条件

巷道瓦斯浓度达标标准排放区内风流瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，且稳定30分钟无变化。

电气设备安全检查要求恢复正常通风后，电工需对独头巷道内电气设备进行检查，确认完好后方可恢复电源。

警戒解除程序调度室确认工作面进风流瓦斯≤0.5%、回风流瓦斯≤1%、局部瓦斯≤2%后，通知拆除站岗，方可解除警戒。

人员返岗前提条件所有安全检查项目达标，瓦检员汇报数据合格，经现场指挥同意后，人员方可返岗恢复生产。07应急处置与事故案例分析瓦斯超限应急处理预案

立即响应程序瓦斯检查员发现瓦斯浓度超限（超过1%或二氧化碳超过1.5%），立即通知现场负责人，停止作业并组织人员沿避灾路线撤离至新鲜风流中。

现场警戒与汇报在超限区域入口设置栅栏和"严禁入内"警示牌，安排专人在新鲜风流中站岗警戒；立即通过电话向调度室和地面总指挥汇报超限情况、位置及撤离人数。

断电与通风控制电工切断超限区域及回风路线内所有电气设备电源，瓦检员将风机开关打到零位并挂停电牌；若局扇运行，检查是否发生循环风，必要时调节风筒控制风量。

分级处置措施瓦斯浓度1%-3%时，由瓦检员采用三通控制法逐段排放，全风压混合处瓦斯