2026年光热发电运维实操试题及答案

2026年光热发电运维实操试题及答案1.实操试题：某槽式光热电站真空集热管出口温度异常偏低，相邻同回路集热管出口温度偏差超过15℃，请现场完成故障排查、缺陷处理并恢复正常运行，限时60分钟。参考答案及操作标准：操作前首先穿戴耐高温劳保用品，办理热力机械工作票，退出对应回路的自动调节模式，将回路导热油流量缓慢调整至额定值的50%，在操作点悬挂“高温作业禁止靠近”警示牌。第一步开展外观排查，使用手持红外热成像仪对该回路每一支集热管的金属外壳进行逐支温度扫描，若某一支集热管的外壳温度明显高于周边同位置集热管20℃以上，即可判定该集热管真空层破坏，散热损失过大，即为故障点。第二步进行故障确认，关闭该集热管进出口手动截止阀，缓慢打开放空阀进行泄压，待管路压力降至常压后，检查玻璃外管状态，确认存在裂纹或应力破损点，即可验证真空度丧失故障。第三步开展缺陷处理，断开该集热管与槽架的连接固定螺栓，使用专用吊具将破损集热管缓慢移出槽架，将提前预热合格的新真空集热管对位吊装安装，恢复进出口管路法兰连接，对连接法兰做氦检漏试验，确认泄漏率低于1×10-9Pa·m3/s即为合格。第四步恢复投运，关闭放空阀，缓慢打开进出口截止阀，对集热管管路排出内部积存空气，逐步将回路流量、温度恢复至额定运行参数，连续监测15分钟，该集热管出口温度与同回路平均温度偏差控制在3℃以内，操作完成。常见操作错误：未泄压就开展拆卸作业，容易导致高温导热油喷出引发烫伤；误将故障判定为回路流量调节阀故障，未排查集热管真空度，延误缺陷处理。2.实操试题：某塔式光热电站冷熔盐储罐液位计显示波动大，且与储罐称重法测得的实际液位偏差超过8%，当前冷熔盐温度稳定在290℃，熔盐熔点为260℃，请现场完成液位计故障排查与处理，限时45分钟。参考答案及操作标准：首先办理有限空间作业相关工作票，穿戴防烫劳保服，携带空气呼吸器做好防氮气窒息防护，将液位计投旁路隔离，断开液位计电源接线。该电站采用双法兰差压液位计，第一步排查故障，首先检查导压管伴热系统，使用万用表测量伴热带供电电压，若伴热带因接线脱落中断供电，会导致导压管内温度低于熔盐熔点，熔盐凝固堵塞引压通道，这是该类故障最常见的诱因。第二步验证故障，缓慢打开导压管底部排凝阀，无熔盐流出即可确认引压通道堵塞。第三步开展缺陷处理，关闭液位计两侧取源阀门，加装盲板隔离，拆下双法兰变送器，使用干燥高压氮气从变送器侧反向吹扫导压管，同时使用移动式电伴热加热器对导压管外部进行加热，使堵塞的固态熔盐逐步熔化排出，直至排凝阀有连续熔盐流出后停止吹扫，确认通道完全畅通。第四步回装投用，回装双法兰变送器，恢复伴热带供电，待导压管温度稳定在310℃（高于熔盐熔点20℃以上）后，撤出盲板，缓慢打开两侧取源阀门，取消旁路隔离，接通液位计电源，核对液位计显示值与储罐称重液位，偏差控制在1%以内，连续运行20分钟显示无波动，操作完成。操作注意事项：操作过程中禁止将排凝阀出口正对身体方向，防止高温熔盐喷出烫伤；吹扫作业必须全程佩戴空气呼吸器，防止氮气积聚引发窒息。3.实操试题：某50MW塔式光热发电站完成年度计划检修后，需要开展凝汽器真空系统气密性试验，请完成试验全流程操作，并判定试验结果是否合格，限时90分钟。参考答案及操作标准：第一步做好试验准备，确认汽轮机已经打闸停机，高中压缸主汽门、调节汽门全部关闭，隔绝所有对外抽汽管道，切断给水、抽汽等所有与凝汽器连通的外界通路，凝汽器热井液位保持在正常运行区间，循环水系统保持正常运行，轴封供汽系统调整至最低稳定供汽压力，准备精度等级0.2级以上的绝对压力测量表，记录试验前的环境温度、当地大气压。第二步建立试验条件，启动两台真空泵将凝汽器真空拉至绝对压力10kPa以下，停止两台真空泵运行，立即关闭真空泵入口气侧隔离阀，开始计时，保持整个系统完全静止。第三步记录试验数据，试验过程中每5分钟记录一次凝汽器的绝对压力数值，总计时长30分钟，记录结束后计算真空下降率。第四步结果判定，计算公式为：真空下降率=(试验结束凝汽器绝对压力-试验起始凝汽器绝对压力)/试验时间，单位为Pa/min。对于本次50MW装机容量的汽轮机组，真空下降率不超过130Pa/min即为合格，若超过合格标准，说明真空系统存在漏点，需要使用氦质谱检漏仪对轴封间隙、法兰连接面、凝汽器人孔门、低压缸排汽端焊缝、疏水阀门等位置逐一排查，处理漏点后重新进行试验。4.实操试题：槽式光热电站导热油主循环泵运行中振动超标达到8.2mm/s，轴承温度上升至88℃触发保护报警，请完成现场紧急停运与故障排查实操，限时30分钟。参考答案及操作标准：第一步开展紧急停运操作，首先远程启动备用导热油循环泵，逐步提升备用泵出力，缓慢调整导热油总出力稳定，确认回路流量无大幅波动、集热管出口温度稳定后，切断故障泵电源，关闭故障泵进出口阀门，在操作把手处悬挂“禁止合闸”警示牌。第二步开展故障排查，首先拆开故障泵轴承箱端盖，检查轴承状态，若轴承滚动体出现点蚀、剥落，测量轴承径向间隙超过0.2mm，即可判定轴承疲劳磨损是振动超标原因；若轴承状态完好，进一步检查泵轴与电机的同轴度，用百分表测量联轴器径向偏差超过0.05mm、轴向偏差超过0.03mm，即可判定同轴度偏移引发振动超标；若同轴度符合要求，拆解泵壳检查叶轮，确认叶轮流道有积碳结焦，导热油长期高温运行裂解产生的结焦不均匀附着在叶轮上，打破动平衡，即可判定为故障原因。第三步对应处理缺陷：轴承磨损更换同型号耐高温高速轴承，重新填充耐高温锂基脂，填充量为轴承箱空间的1/2到2/3；同轴度偏移重新进行找正作业，调整联轴器垫片，将偏差调整至合格范围；叶轮结焦使用高压纯水吹扫