机电管线支架体系变革解析交流（可编辑版）

机电管线支架体系变革解析交流一机电管线支架的标准做法及要求二综合支架体系的运用三成品支架体系的运用目录1、给排水及采暖工程支、吊架安装

《GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工品质验收标准》3.3.7

管道支、

吊

、托架的安装

，应符合下列规定：1）滑动支架应灵活，

滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，

纵向移动量应符合设计要求.2）无热伸长管道的吊架

吊杆应垂直安装。3）有热伸长管道

的吊架

吊杆应向热膨胀的反方向偏移。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求3.3.11采暖、给水及热水供应体系的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。8.金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高

度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。9.排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9的规定。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求9.2.10

管道联结应符合工法要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其

重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm

时必须设独立的支承装置。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比阀门两端吊架阀门落地支架塑料给水管道上的水表、阀门两端固定支架一、

机电管线支架的标准做法及要求2、自动喷水灭火体系支、吊架安装《GB

50261

–

2017自动喷水灭火体系施工及验收标准》5

管网及体系组件安装5.1.15

管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：表

5.1.15-1

镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比表

5.1.15-2

不锈钢管道的支架或吊架之间的距离注：（1）在距离各管件或阀门

100mm

以内应采用管卡牢固固定，特别在干管变支管处。（2）

阀门等组件应加设承重支架。一、

机电管线支架的标准做法及要求表

5.1.15-3

铜管道的支架或吊架之间的距离标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比表

5.1.15-4

氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道支架或吊架之间的距离表

5.1.15-5

沟槽联结管道最大支承间距一、

机电管线支架的标准做法及要求横管的任何两个接头之间应有支承管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小300mm；与末端喷头之间

的距离不宜大于

750mm。且末端喷淋建议加梯形固定支架。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比另外：

配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于

1

个，吊架的间距不宜大于

3.6m。当管道的公称直径等于或大于

50mm

时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于

1

个，且防晃支架的间距不宜大于

15m；当管道转换方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始

端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为

1.5m~1.8m。一、

机电管线支架的标准做法及要求标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比2、电气体系支、吊架安装

《

建筑电气工程施工品质验收标准GB50303-2015》明配管支吊架安装12.2.2导管支架安装应符合下列规定：1）当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于

8mm

，并应设置防晃支架，在距离盒（箱）、分支处或

端部

0.

3m~

0.

5m应设置固定支架。2）管路固定点（支吊架）的间距不得大于1000mm，固定点的距离应均匀。3）线盒两边150mm-300mm分别设置一个，转弯处两边300mm-500mm设置分别设置一个，其他部分按

不大于1500mm均匀设置。

4）在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内应设有固定管卡。5）明配管入桥架处500mm以内，设固定支吊架。一、

机电管线支架的标准做法及要求桥架与成排镀锌管安装接地跨接线到位明配管入桥架处500mm，以内设固定支吊架。排列整齐，隈弯一致弯曲部位以圆弧中心点距离两端300-500mm处各加一个固定点。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比2、电气体系支、吊架安装

《

建筑电气工程施工品质验收标准GB50303-2015》一、

机电管线支架的标准做法及要求成排成线，隈弯一致受力灯头盒在管入盒处及弯曲部位两端150〜

300mm处加固定卡子（支吊架）

固定。，吊杆以线盒为中心左右对称管线至明装箱、盒时，箱下侧100-150mm处加稳固支架标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比2、电气体系支、吊架安装

《

建筑电气工程施工品质验收标准GB50303-2015》一、

机电管线支架的标准做法及要求标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比梯架、托盘和槽盒安装11.2.3当设计无要求时，梯架、托盘、槽盒及支架安装应符合下列规定：1）水平安装的支架间距宜为

1.

5m~

3.

0m

，垂直安装的支架间距不应大于

2m。2）

采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于

8mm

，并应有防晃支架，在分支处或端部

0.

3m~

0.

5m

处应有固定支架。3）在进接线盒、箱、柜、变形缝两端伸缩节处、弯头、三通，端口，分支处500mm内两边对称设固定支吊架。4）桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，在弯曲段与直线段结合处300mm-600mm的直线段侧设置支架。弯曲半径大于300mm时，应在弯通中部设独立支架。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。一、

机电管线支架的标准做法及要求在进接线盒、箱、柜、变形缝两端伸缩节处、弯头、三通，端口，分支处500mm内两边对称设固定支吊架标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，在弯曲段与直线段结合处300mm-600mm的直线段侧设置支架。弯曲半径大于300mm时，应在弯通中部设独立支架标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比母线槽安装10.2.1母线槽支架安装应符合下列规定：1）支架应安装牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时应有防晃支架，配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于

8mm，照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于

6mm。2）水平或垂直

敷设的母线槽固定点应每段设置一个，且每层不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯0.

4m~

0.

6m

处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的联结处或分接单元处。3）封闭母线拐弯处以

及与配电箱柜联结处必须单独安装支架，直线段间距不大于2m。13.1.1

金属电缆支架必须与维护导体可靠联结。（强条P56-58）距拐弯0.

4m~

0.

6m

处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的联结处或分接单元处一、

机电管线支架的标准做法及要求3、通风与空调工程支、吊架安装

《通风与空调工程施工品质验收标准50243—2016》6

风管体系安装6.3.4

风管支、吊架的安装应符合下列规定:1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于

400mm，间距不应大于

4m；大于400mm，不应大于3m。螺

旋风管的支、吊架间距可分别延长至

5m

和

3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于

4m，单根直管至少应有

2

个固定点。3）支、吊架不宜设置在风口、阀门、评估门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个体系不应少于

1

个。5）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显

变形。风管或空调装置利用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均

匀，且与风管外径相一致。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求支、吊架不宜设置在风口、阀门、评估门及自控机构处支架距离离风口或插接管的距离不宜小于200mm标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个体系不应少于

1

个。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求3、通风与空调工程支、吊架安装

《通风与空调工程施工品质验收标准50243—2016》6.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定:3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于

20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。4）风管垂直安装，支架间距不应大于

3m。6.3.8

各类风阀应安装在便于运行及抢修的部位，安装后的手动或电动运行装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持

严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于

630mm

时，宜设独立支、吊架。7.2.10

过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的联结管段不得泄漏。7.3.13

消

声

器

的

安

装

应

符

合

下

列

规

定

: 4）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架防火阀直径或长边尺寸大于等于

630mm

时，宜设独立支、吊架。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求消声器、消声弯管均应设独立支、吊架标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比7

通风与空调装置安装7.3.15

风机盘管机组的安装应符合下列规定:机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固

定牢固。7.3.18

蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。7.3.20

变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管联结前宜做动作测试。8.3.4

制冷体系管道、管件的安装应符合下列规定:

铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，联结制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于

20mm

的铜管道，在阀门处应设

置支架。装置机组应设独立支、吊架一、

机电管线支架的标准做法及要求9

空调水体系管道与装置安装9.2.2

管道安装应符合下列规定:3）管道与装置的联结，应在装置安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管

不得强行对口联结，与其联结的管道应设置独立支架。9.2.5

补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计运算的补偿量进行预拉

伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道两端应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应

在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。9.3.2

金

属

管

道

的

焊

接

应

符

合

下

列

规

定

: 1）管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于

50mm。9.3.6

沟槽式联结管道的

支、吊架不得支承在联结头上，水平管的任意两个联结头之间必须有支、吊架。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求柔性短管不得强行对口联结，与其联结的管道应设置独立支架标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求设有补偿器(膨胀节)的管道两端应设置固定支架标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比沟槽式联结管道的

支、吊架不得支承在联结头上，水平管的任意两个联结头之间必须对称设置支、吊架。一、

机电管线支架的标准做法及要求3、通风与空调工程支、吊架安装

《通风与空调工程施工品质验收标准50243—2016》8.金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应

符合下列规定:1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与装置联结处，应设独立支、吊架。2）冷(热)媒水、冷却水体系管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与装置联结的管道管

架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安

装，偏移量按运算确定。4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移

1/2

位移值或符合设

计文件规定。5）竖井内的立管，每隔

2～3

层应设导向支架。9.采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)与交联聚乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之

间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求支架体系标准做法1）支架倒圆角标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比倒圆角2）门型角钢支架外翻边，倒圆角。一、

机电管线支架的标准做法及要求标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比3）门型槽钢支架：侧面破口、煨弯拼接。4）“山”型槽钢支架：三角破口拼接。一、

机电管线支架的标准做法及要求标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比5）安装前弹线定位，所有支架朝向

统一，螺栓垂直，避免扭曲。一、

机电管线支架的标准做法及要求标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比常见支架生根钢板制作标准1、角钢钢板配套尺寸L角铁30*3----------钢板80*130*8mm、2个膨胀螺栓M8*80；L角铁40*4---------钢板90*140*8mm、2个膨胀螺栓M8*80；L角铁50*5---------钢板100*150*8mm、2个膨胀螺栓M10*80；

[ 80槽钢---------钢板130*170*8mm、4个膨胀螺栓M10*80

；

[ 00槽钢---------钢板150*190*8mm、4个膨胀螺栓M10*80

；

2、膨胀螺栓中距离钢板边2.5cm（可根具实际感官调整）。3、角钢支架加工向外翻边、边角做倒角处理

。4、槽钢支架形式采用侧面破角、煨弯形式。5、支架生根钢板四角需倒角处理。一、

机电管线支架的标准做法及要求常见支架生根钢板制作大样图管道支架油漆要求1、支吊架防腐刷漆施工工法：施工准备→除锈→去污→表面清洁→底层刷漆→面层刷漆→评估验收。

2、支、吊架除锈至型钢本色，涂刷防锈漆两道，面漆两道。3、油漆应均匀、光亮，无刷痕、无透底。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求通病品质通病现象（图示说明）防治措施支（吊）架下料、螺栓孔边缘不整齐存在熔渣、毛刺。①利用机械裁切、钻孔替代火焰切割

割孔。螺栓孔火焰割孔②下料、钻孔边角用角向磨光机研磨平整。③支吊架制作时，严禁用电气焊裁切如需要电气焊裁切时，必须用手砂轮机把毛刺焊瘤清理干净。支（吊）架熔接，焊①由合格焊工进行支架熔接。②合理选择焊材、熔接电流、电压等

指标。③焊缝长度、高度应符合设计要求，并及时

进行

外观品质评估。④及时清理飞溅物、药皮。缝咬边、烧穿、焊缝高度不足或超高、飞溅物、药皮未清理等。支架焊缝咬边、超高药皮未清理标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求通病品质通病现象（图示说明）防治措施管道支（吊）架安装不牢，偏斜，扭曲、标高偏差过大，支架

形式及安装方位不统一。①按设计规定的位置和方法进行各类

支（

吊）

架

安装固定，

使每个（吊）

架均匀受力，避免出现个

别支（吊）

架过载承重。②导向、滑动支架安装位置应从支承面中心向位

移反向偏移，偏移值为位移值的一半。支架偏斜、标高错误③复核支架标高和方位。U

型管箍规格选用不当，管箍直径不一，外露丝扣①按设计及管道规格选用合适的

U型管箍。长短不一。②加强进场物料的评估。③外露丝截取一致长度。U

型管箍外露丝扣长短不一标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求金属管卡与塑料管道之间未加隔垫通病品质通病现象（图示说明）防治措施不同材质的支架、管箍与管道之间未按施工标准要求加非金

属隔垫或衬套。①碳钢支架、管箍与不锈钢管道之间

应加非金属

隔垫或衬套。②塑料管、复合管采用金属支架时，应在管道与

支架之间加非金属垫或套管。管道支（吊）架安装间距过大或未装，管道局部“

塌腰”

，

支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密、不牢固。缺少支架，造成管道下垂支架支架安装间距过大①按设计要求设置支（吊）架间距，水平管道，任意两个接头之间应有支架。②管道阀门及附件安装位置应设支，架

间距应符

合设计要求。标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求通病品质通病现象（图示说明）防治措施常见通丝吊杆支架设置错误:吊杆外露过长。常见沟槽式管道支架设置错误联结部位单边设置支架。吊杆下端外露长，外露丝扣长度不超过2cm为宜。同一工程各专业应统一一个尺寸。标准要求 标准做法图例 支架安装通病 支架造价在机电合同内的占比管道支架安装在接头、三通、阀门等处应对称设置.一、

机电管线支架的标准做法及要求通病品质通病现象（图示说明）防治措施管道支架宜做成：“U”型或“L”型。设有补偿器(膨胀节)的管道两端未设置固定支架。支架应做成“U”型或“L”型，符合力学要求。标准要求 标准做法图例 支架安装通病 支架造价在机电合同内的占比“倒抱”受力不科学，抢修不方便设有补偿器(膨胀节)的管道两端应设置固定支架一、

机电管线支架的标准做法及要求通病品质通病现象（图示说明）防治措施塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上管道与装置的联结，应在装置安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口联结，与其联结的管道应设置独立支架。标准要求 标准做法图例 支架安装通病 支架造价在机电合同内的占比一、

机电管线支架的标准做法及要求通病品质通病现象（图示说明）防治措施明配管支吊架缺失受力灯头盒在管入盒处及弯曲部位两端150〜300mm处加固定卡子（支吊架）

固定，吊杆以线盒为中心左右对称。风口末端未设置防晃支架标准要求 标准做法图例 支架安装通病 支架造价在机电合同内的占比风口末端设置了

防晃支架一、

机电管线支架的标准做法及要求标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比结合以往项目教训，水、电、暖全专业支架造价在机电合同内的占比约3%~5%左右，项目业态不同

存在差异。结合项目做联合支架体系与传统支架对比如下：一、

机电管线支架的标准做法及要求标准要求标准做法图例支架安装通病支架造价在机电合同内的占比结合项目做传统支架与综合支架体系对比如下：经过测算，若利用传统及标准要求的最低做法：共利用型钢共219.8吨。而利用综合支架体系，实际利用钢材232.5吨。比传统及标准要求的最低做法多利用12.7吨，占钢材总重量5.5%，合计提升费用22.22万，占总造价0.16%（该

项目总造价1.35亿）。

需用材料物料（万元）安装费（万元）合计（万元）多利用型钢12.7t12.7*6000元/t=7.62万元12.7*11500元/t=14.605万元22.22万元一、

机电管线支架的标准做法及要求目录二 综合支架体系的运用（1）综合排布综合管线排布原则：1）先大后小：先定位大口径的风管、水管，然后布置小管线。2）水电分设：尽可能将水电分设两边，上下布置时应电上水

下。3）综合支吊架设置：同一部位管线综合考虑采用共用支吊架。4）安装、抢修、运行方便：管线间距满足安装、抢修、操作

的空间要求。5）避让要求：小管让大管、有压管让无压管、低压管让高压管、冷水管让热水管、

非保温管让保温管、附件少的让附件多

的、造价低的让造价高的。6）室内净高：符合标准标准及业主对空间的净高尺寸要求。深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用：（2）确定同一支架上管道数量确定管道数量，需要遵循以下原则小管道同直径尽量放在一起。水流同方向管道尽量放在一起。同体系管道尽量放在一起。同直径管道放在一个支吊架内确定跨内管道数量深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用整体支架体系设计：滑动支吊架固定支吊架导向支吊架落地支吊架火箭座有补偿器的固定支吊架自然偿器的固定支吊架支吊架分类深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用支吊架深化设计思路达成机电管线综合排布明确支吊架的排布间距支吊架负荷计算确定运算简图模型预留管线排布距离确定支吊架位置绘制吊架出图初步确定各类支吊架位置深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用与业主、监理、设计院、总包等外部单位的沟通。（那些综合支架体系的机电总承包管控管控思路概括为：利用自身优势全面统筹机电安装管控工作，以服务好业主、总包为

中心，实施机电总承包管控，可概况为以下几点：1、统筹协作管控深化设计：将各机电分包深化设计纳入机电总承包管控范畴。制定统一的深化设计标准、从深化设计

时间节点、综合管线排布原则、各专业碰撞协作、支吊架选型及布置原则等方面全面肩负起各机电分包的统筹管控工作。2、统筹协作管控现场工序开展：协作各机电分包施工工期、品质、安全及工作面流转。3、全面协作机电专业 ）深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用在该工程中综合吊架为普通吊架费用的1.35倍，综合吊架成本

约比普通支架策略高35%左右。支架类别安装费（万元）物料（万元）合计（万元）普通支架费用6.712.7819.48综合支架费用323.426.4深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用造价对比解析（1）走廊综合吊架应用采用综合支架时，支架间距必须满足最短支架间距要求，且由于横向跨度大横担所受弯矩较大必须选用更高级别的槽钢。所以成本方面对比传统单吊架并无优势，大概为传统单吊架的1.2-1.5倍。某工程走廊支架费用对比：（2）地下室多综合吊架结合利用：地下室可采用多综合支架结合利用的方式。将支架小间距要求管

线与支架大间距管线分开布置，两组综合支架并排利用的方式。如右图将不同支架间距要求管线分类组合,利用综合吊架策略：以右图为例综合对比：1)单吊支吊架与综合支吊架支架费用对比有以下管线：800mm*320mm排风管一条、200*100强电桥架

一条、弱电线槽1条、DN150无缝钢管2根、DN32给水管1条。支架类别需用物料需钢材重量普通支架策略4#角钢4.9米,

Φ8mm吊杆4.2米13.46Kg综合支架策略4#角钢4.6米11.04

Kg深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例2)该地下走道长约140米。根据支架安装图集，上图中管道支架按间距≤6m布置，桥架风管

综合支架按≤3m布置。支架类别需用物料物料（万元）安装费（万元）合计普通支架策略4#角钢177米,Φ8mm吊杆189米0.50t*6000元/t=0.30.290.59综合支架策略4#角钢159.5米0.38t*6000元/t=0.2280.220.448在该地下走道中多综合吊架结合利用为普通吊架费用的0.76倍，造价约比普通支架方

案节约34%左右。，由于不同施工空间，综合支架形式不同。结合以往项目教训，综合而言，合理的深化设计多综合吊架结合利用，造价相对于传统单个支架造价低15%-35%，同时施工效能高、专业和工

种和交叉作业返工量少、可大大减轻履约压力。同时整体效果整齐美观、满足各种创优要求可大大加强施工品质。二、

综合支架体系的运用管井BIM深化设计现场施工效果公共走道地下车库机房其他特殊部位支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用管井BIM深化设计现场施工效果公共走道地下车库机房其他特殊部位支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用BIM深化设计现场施工效果管井公共走道地下车库机房其他特殊部位支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用管井公共走道地下车库机房其他特殊部位支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用管井公共走道地下车库机房其他特殊部位支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用装置房网格整体支架管井公共走道地下车库机房其他特殊支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用装置房网格整体支架管井公共走道地下车库机房其他特殊支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用装置机房网格整体管道支架管井公共走道地下车库机房其他特殊支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用中建三局第二建设工程有限责任公司安装公司深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例管井采用ICEC机电一体化建造技术，全过程一体化建造，装配式施工。一体化设计模块分段加工公共走道地下车库模块运输模块拼装完成效果机房其他特殊部位支架二、

综合支架体系的运用竖向管道承重支架管道滑动支架管井公共走道地下车库机房深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例其他特殊部位支架二、

综合支架体系的运用管道承重支架现场施工效果管井公共走道地下车库机房深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例其他特殊部位支架二、

综合支架体系的运用设有补偿器(膨胀节)的管道两端固定支架管井公共走道地下车库机房其他特殊支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用管井单元组件支架公共走道地下车库机房其他特殊支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用桁架成排管道组件组合支架管井公共走道地下车库机房其他特殊支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用管井双层泵组支架公共走道地下车库机房其他特殊支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用多层组合风机单元组件支架管井公共走道地下车库机房其他特殊支架深化设计总承包管控与单个支架商务对比特殊部位综合支架体系运用案例二、

综合支架体系的运用目录三成品支架体系的运用成品支架运用范围商务对比工期对比成品支架体系案例1、成品支架的概念：成品支架又称装配成品支架，顾名思义就是装配式组合安装，该支架一般都是预制件，现场直接

拼装，无需熔接和裁切等现场加工。2、成品支架发展历程：最早起源于20世纪30年代的北美unistrut（

尤尼斯壮）公司，发展至今，已是欧美地区工商建

筑中的常规产品。90年代，成品支吊架进入中国市场，首个大型利用成品支吊架的项目是天津摩托罗拉，随后上

海金茂、大众汽车、福建龙岩烟厂等项目逐步开始

利用成品支吊架。三、

成品支架体系的运用3、成品支架的优势1）降低钢材用量，加强经济效益：传统支架：自重大，物料浪费严重，施工需要熔接，钻孔，安装的人工造价高，熔接及防腐管控难度高，后期保养造价高。成品支架：无需投入熔接，钻孔及后期防腐，支架拼装成型。节约投资。降低了钢材用量，节约了造价。成品支架运用范围商务对比工期对比成品支架体系案例传统型钢支架成品支吊架三、

成品支架体系的运用3、成品支架的优势2）不需要现场制作、安装效能高，节约劳务造价。传统支架：现场加工，制作、防腐，大型支架较为笨重，安装需要用到起重装置及大量人工。成品支架：厂家预制加工，现场拼装成型。同时支架整体重量较轻，无需起重装置，节约人工、方便、安全。成品支架运用范围商务对比工期对比成品支架体系案例传统型钢支架成品支吊架三、

成品支架体系的运用传统型钢支架成品支吊架成品支架运用范围商务对比工期对比成品支架体系案例3、成品支架的优势3）可调控性：传统支架：传统方式制作，支架不具备可调整功用。一旦成型想要更改就需重新熔接。成品支架：无论是横杆还是管夹，均可以实现沿槽钢方向的任意调控。并且方便后期管道调整及扩容。可有效避

免返工及节约工期。三、

成品支架体系的运用传统型钢支架成品支吊架成品支架运用范围商务对比工期对比成品支架体系案例3、成品支架的优势4）利用寿命与后期造价优势传统支架：后期利用易锈蚀，严重作用利用安全。成品支架：热浸镀锌产品，锌层防腐年限可达30年，防腐能力强，环氧涂层无污染。三、

成品支架体系的运用给排水体系喷淋体系电气体系工法