采煤机维护及技术规范手册

采煤机维护及技术规范手册前言本手册旨在为采煤机的日常维护、定期检修及故障处理提供系统性的技术指导与规范。采煤机作为煤矿井下综采工作面的核心设备，其运行状态直接关系到生产效率、作业安全及经济效益。通过科学、规范的维护管理，可有效延长设备使用寿命，降低故障率，确保综采工作面的连续稳定运行。本手册适用于煤矿企业从事采煤机操作、维护及管理的技术人员与作业人员，相关人员必须经过专业培训，熟悉本手册内容及所操作机型的具体结构与性能参数，并严格遵照执行。第一章总则1.1维护宗旨采煤机维护工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，以保持设备完好状态、及时发现并排除潜在故障为核心目标，确保设备在规定的使用寿命周期内发挥最佳效能。1.2适用范围本手册适用于国内主流电牵引采煤机，涵盖滚筒式、刨削式等主要机型。各矿应结合所使用采煤机的具体型号、技术特性及井下实际工况，对本手册内容进行细化与补充，形成符合本单位实际的维护细则。1.3基本要求1.维护人员必须具备相应的专业技能，熟悉设备结构原理、性能参数及安全操作规程。2.维护工作必须严格遵守煤矿安全规程及井下作业相关规定，确保人身及设备安全。3.维护所用工具、量具、仪器仪表必须完好，并在检定有效期内。4.维护所用备件、材料必须符合原厂技术要求或同等质量标准。5.建立健全设备维护技术档案，详细记录维护内容、时间、人员及设备状态。第二章采煤机主要系统及部件认知2.1总体结构概述采煤机通常由截割部、牵引部、电气控制系统、液压系统、喷雾降尘系统、行走机构及辅助装置（如调高、调斜机构）等组成。各部分协同工作，完成采煤、装煤、行走及自我调节等功能。2.2主要系统功能2.2.1截割部截割部是直接实现采煤作业的部件，主要由截割电机、减速箱、滚筒及截齿组成。其功能是将电机输出的动力经减速后传递给滚筒，通过滚筒上截齿的旋转运动破碎煤体。2.2.2牵引部牵引部驱动采煤机沿工作面刮板输送机移动，实现连续割煤。电牵引采煤机的牵引部通常由牵引电机、牵引减速箱、行走轮（或履带）及相关制动装置构成。2.2.3电气控制系统电气控制系统是采煤机的“大脑”，负责控制采煤机的启动、停止、调速、换向，以及对各电机、传感器、保护装置的监测与保护。主要包括主控箱、操作面板、各类传感器及执行元件。2.2.4液压系统液压系统主要为采煤机的滚筒调高、机身调斜、防滑制动（部分机型）等提供动力。由液压泵、液压缸、控制阀、油箱、滤油器及管路等组成。2.2.5喷雾降尘系统喷雾降尘系统用于降低截割作业时产生的粉尘浓度，冷却截齿及截割电机。分为内喷雾和外喷雾，由喷雾泵（或外接水源）、管路、喷嘴及控制阀组成。第三章日常维护与检查3.1班前检查（开机前检查）1.外观检查：检查采煤机各部件有无明显变形、损坏，连接螺栓是否齐全、紧固，截齿是否完好、锋利，滚筒有无堵塞。2.油位油质检查：检查各减速箱（截割部、牵引部）、液压油箱的油位是否在规定刻度范围内，油质是否清洁，有无乳化、变质现象。3.管路检查：检查液压管路、喷雾管路有无破损、老化，接头是否紧固，有无渗漏。4.电气系统检查：检查电缆有无破损、挤压，连接插头是否牢固；操作手柄、按钮是否灵活可靠；各指示灯是否正常。5.制动系统检查：检查牵引制动是否可靠，紧急停车按钮是否灵敏有效。6.喷雾系统检查：检查喷雾泵压力是否正常，内外喷雾喷嘴是否畅通，喷雾效果是否良好。3.2班中巡回检查1.运行状态监测：密切关注采煤机运行声音是否正常，有无异常振动、异响。2.温度监测：用手触摸或专用测温仪器检查各电机、轴承座、减速箱外壳温度是否在允许范围内。3.压力监测：观察液压系统压力表、牵引压力等是否在正常工作范围。4.喷雾效果检查：确保截割过程中喷雾降尘系统工作正常，粉尘浓度控制在规定值以下。5.有无渗漏检查：检查各密封部位有无漏油、漏水现象。3.3班后检查与交接1.停机后，清理机身及周围浮煤、矸石，保持设备清洁。2.再次对班前检查的重点项目进行复查，确认有无新增问题。3.将本班设备运行情况、发现的问题及处理情况详细记录在设备运行日志中，并向接班人员进行口头交接。第四章定期维护与检修4.1日检在班前、班后检查基础上，每日对采煤机进行一次较全面的检查。重点包括：1.详细检查各连接螺栓的紧固情况，特别是截割部、牵引部与机身连接螺栓，滚筒连接螺栓等。2.检查截齿磨损情况，及时更换磨损、折断的截齿。3.检查牵引链（如为链牵引）或履带的张紧度、磨损情况及连接销状况。4.检查各润滑点的润滑情况，按规定补充润滑脂。5.对液压系统的过滤器进行检查，必要时进行清洗或更换。4.2周检每周进行一次较深入的检查与维护：1.彻底清理采煤机内外积尘、油污。2.检查各减速箱齿轮啮合情况，有无异响、杂音，结合面有无渗漏。3.检查电机碳刷磨损情况及整流子表面状态，必要时更换碳刷，清理整流子。4.检查调高、调斜油缸的工作状况，有无爬行、异响，活塞杆有无变形、损伤。5.检查所有液压阀、压力表的工作状态是否正常。6.对行走机构的导向轮、托链轮等进行检查，加注润滑脂。4.3月检及季检根据设备运行状况及厂家建议，每月或每季度进行一次全面的解体检查与性能测试：1.对主要减速箱进行油样分析，根据分析结果决定是否换油。2.检查轴承间隙，对达到或接近报废标准的轴承及时更换。3.检查电气控制系统的绝缘电阻，确保其符合安全要求。4.对液压系统进行全面检查，包括泵、阀、缸的性能测试，更换老化密封件。5.对喷雾系统的喷嘴进行彻底清理或更换，确保雾化效果。4.4大修按照设备使用说明书及煤矿设备管理规定，达到大修周期或运行状态严重下降时，应安排采煤机入厂或在井下进行大修。大修内容包括：1.各部件的解体、清洗、检查。2.更换所有达到磨损极限或性能失效的零部件。3.对关键配合面进行修复或更换。4.各系统（电气、液压、机械）的性能调试与恢复。5.整机的装配、涂装与出厂检验。第五章主要部件维护技术规范5.1截割部维护1.截齿与滚筒：*截齿应选用符合设计要求的型号，安装牢固，刃口锋利。发现截齿磨损量超过规定值、崩刃或折断时，必须立即更换。*定期检查滚筒叶片、端盘有无变形、裂纹，连接螺栓是否松动、断裂。清理滚筒内的缠煤及大块矸石。2.截割减速箱：*严格按照说明书规定的油种、油位加注润滑油。首次换油时间不宜过长，以后按规定周期换油。*检查减速箱有无渗漏油现象，及时更换损坏的密封件。*运行中监听减速箱有无异常声响，若发现齿轮啮合不良或轴承损坏迹象，应及时停机检查。5.2牵引部维护1.牵引电机：*保持电机清洁，通风良好，定期检查电机绝缘情况。*检查电机轴承温度，定期加注润滑脂，油脂型号及用量应符合规定。*观察电机运行电流，不得超过额定值。2.牵引传动机构：*对于齿轮传动的牵引部，检查齿轮啮合情况及轴承温度，按规定润滑。*对于链牵引，检查牵引链的张紧度、磨损情况及链节的连接状况，及时调整张紧装置，更换过度磨损或损坏的链条及链轮。*对于无链牵引（如销轨、齿轮-齿条），检查行走轮与轨道的啮合间隙，导向装置的磨损情况。3.制动装置：*确保制动系统灵敏可靠，制动闸瓦磨损到一定程度时应及时更换。*定期检查制动油压（或气压）是否符合要求，调整制动间隙。5.3液压系统维护1.油液管理：*液压油必须经过严格过滤后方可注入油箱，油质、油号必须符合规定。*定期检查油位，保持油箱清洁，防止杂物混入。*按规定周期更换液压油和过滤器滤芯，更换前应对油箱进行彻底清洗。2.元件维护：*液压泵、液压马达、油缸应运行平稳，无异常噪音和渗漏。发现压力异常、流量不足或动作失灵时，应及时排查原因。*各类液压阀应动作灵活，定位准确，定期检查阀芯磨损情况及弹簧性能。*液压管路应排列整齐，固定牢固，避免相互摩擦和挤压，老化、破损的管路必须及时更换。3.密封件：*密封件是防止液压系统泄漏的关键，安装时应确保型号正确、完好无损，安装到位。发现渗漏应及时查明原因并更换密封件。5.4电气控制系统维护1.主控箱与操作箱：*保持箱内清洁干燥，定期检查各接线端子有无松动、烧蚀，插件连接是否可靠。*检查各控制按钮、旋钮、指示灯是否完好，动作是否灵敏。2.传感器：*定期对速度、位置、温度、压力等各类传感器进行校准和功能测试，确保其信号准确、可靠。*保持传感器探头清洁，安装牢固，避免受到剧烈冲击。3.电缆与连接：*电缆应无破损、老化，悬挂整齐，避免被挤压、拖拽。*电缆接头应连接紧密，绝缘良好，防爆面符合要求（井下设备）。5.5喷雾降尘系统维护1.内喷雾：*确保内喷雾泵工作正常，压力达到规定值。定期检查泵的磨损情况，及时更换易损件。*经常检查内喷雾喷嘴有无堵塞，发现堵塞应及时用专用工具疏通或更换喷嘴。2.外喷雾：*外喷雾管路应布置合理，覆盖截割区域。喷嘴应安装牢固，方向正确。*定期清理外喷雾喷嘴，保证雾化效果良好。水源应清洁，必要时加装过滤器。第六章常见故障诊断与排除6.1故障诊断原则与方法故障诊断应遵循“先外后内、先简后繁、先易后难”的原则。常用方法包括：1.直观检查法：通过看、听、摸、闻等手段，观察设备有无异常现象。2.仪表检测法：利用万用表、压力表、温度计等仪器测量相关参数，判断故障部位。3.分段排查法：将系统划分为若干部分，逐一检查，缩小故障范围。4.替换法：对怀疑有故障的部件，用完好部件替换，以确定故障点。6.2常见故障及排除示例1.截割部异常振动或噪音：*可能原因：截齿磨损不均或脱落；滚筒不平衡；齿轮啮合不良或轴承损坏；连接螺栓松动。*排除方法：检查更换截齿；重新平衡滚筒；检查齿轮及轴承，必要时更换；紧固松动螺栓。2.牵引无力或不牵引：*可能原因：牵引电机故障；牵引液压系统压力不足；制动未完全解除；行走机构卡阻或磨损严重。*排除方法：检查牵引电机及控制回路；检查液压系统油泵、溢流阀、油缸等；检查制动系统；检查行走轮与轨道（或销轨）的啮合及润滑情况。3.液压系统泄漏：*可能原因：密封件老化、损坏或安装不当；接头松动或损坏；管路破裂；元件配合面磨损。*排除方法：更换密封件；紧固或更换接头；更换破损管路；修复或更换磨损元件。4.电气系统故障（如无法启动、保护动作）：*可能原因：电源故障；控制回路故障；电机过载或短路；传感器故障；保护装置误动作。*排除方法：检查电源电压及线路；检查控制按钮、接触器、继电器等；检查电机及电缆绝缘；检查传感器信号；校验保护装置参数。第七章安全注意事项1.作业前准备：*维护作业必须在停机状态下进行，并严格执行“停电、验电、放电、挂牌、设专人监护”制度。*清理作业现场的浮煤、杂物，确保有足够的作业空间和良好的照明。*对可能滑动或转动的部件，必须采取可靠的止动措施。2.作业中安全：*严禁在设备运行中进行维护、调整或清理工作。*登高作业时，必须系好安全带，使用合格的登高工具，防止坠落。*多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥。*使用易燃清洗剂时，必须远离火源，并采取防火措施。3.特殊环境安全：*井下作业必须遵守煤矿安全规程，注意瓦斯、煤尘等有害气体监测，确保作业环境安全。*在潮湿环境中，电气设备的维护必须加强绝缘保护。4.作业后清理：*维护作业完成后，清理工具、备件，不得遗留杂物在设备上或工作现场。*拆除所有临时安全措施，恢复设备的安全保护装置。*认真填写维护记录，经检查确认无误后方可送电试机。第八章维护记录与档案管理1.维护记录：*建立采煤机维护台账，详细记录每次维护的日期、时间、内容、发现的问题、处理结果、使用备件情况及维护人员。*记录应规范、清晰、准确，具有可追溯性。2.技术档案：*为每台采煤机建立完整的技术档案，包括设备出厂资料、安装调试记录、历次大修记录、重要部件更换记录、故障分析报告、油样检测报告等。*技术档案应专人负责，妥善保管，定期整理归档。3