内职院机械制图实习指导

实习项目一：拼画装配图、拆画零件图、测绘零件图一、实习目的

制图测绘实习是制图课程重要的实践性环节，对高职高专培养学生具有全面素质和综合职业能力，增强实践技能起到很大作用。通过拼画装配图，拆画零件图、制图测绘实习，让学生熟悉机械制图及其测绘的基本知识，掌握读图能力、绘图能力、测绘能力。二、实习任务：

1、拼画装配图：习题集P115

11－1题。

2、拆画零件图：习题集P12111－3题。

3、测绘零件图：根据实物零件，测量绘制零件图。

4、编写一份制图测绘实习报告书。三、实习要求：

1、根据11－1题的装配示意图和各零件图，拼画一张装配图。采用A3图纸，绘图比例自定，标注总体尺寸。

2、根据11－3题的装配图，拆画二张零件图（包括1泵体、6填料压盖）。图纸型号和绘图比例自定，标注各项尺寸。

3、根据实物零件，采用测量工具确定尺寸，绘制二张实物零件图。图纸型号和绘图比例自定，标注各项尺寸。

4、编写一份制图测绘实习报告书，内容包括（1）各项实习任务的绘图步骤，（2）实习过程中使用的制图知识，（3）实习收获等。采用实习报告纸，字数不少于1000个。四、实习步骤提示：

1、11－1题的装配示意图含义为：以简单的线条表示各零件大致形状轮廓，以示意的方法表示各零件装配位置关系的图形。（注：具体内容参见课本）。

2、11－1题拼画装配图的基本步骤：

（1）结合装配示意图，看懂各零件图。

（2）在草稿纸上，绘制装配图的拼装草图，考虑装配图表达方案，并标注总体尺寸。

（3）绘制正式装配图。

3、11－3题的实际尺寸（标注尺寸）＝习题图形尺寸×2.3，计算结果取整数。

4、测绘零件图的基本步骤：

（1）在草稿纸上，绘制零件草图，考虑表示方案。

（2）测量零件尺寸，并标注在草图上。

（3）绘制正式零件图。

注：具体内容参见课本P230、P253、P319～P327。五、实习时间安排：序号实习任务时间进度1拼画装配图（一张）2天2拆画零件图（二张）1天3测绘零件图（二张）1天4编写制图测绘实习报告书（一份）1天总计5天六、实习成绩评定：

采用五级记分制，包括优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。实习项目二：机用虎钳测绘实习一、测绘目的

１．通过测绘可以继续深入学习零件图和装配图的知识。

２．进一步提高徒手绘图的能力。

３．了解零部件的测绘程序，熟悉零部件的测绘方法，主要是验证理论，巩固和加强理论，并进一步培养学生的动手能力。

４．在实践中学会标注尺寸，确定技术要求，学一点有关的工艺和设计知识，为课程设计和毕业设计打好基础。

５．培养独立分析问题和解决问题的能力。

６．同时训练学生的动手能力。二、测绘前的准备工作

１、测绘用工具的准备

测绘部件之前，应根据部件的复杂程度制定测绘进程计划，并准备拆卸用品和工具，如扳手、螺丝刀、手锤、铜棒，测量用钢尺、内外卡钳，游标卡尺等量具，以及其他用品如细铁丝、标签，绘图用品和有关手册。

２、熟悉测绘对象

通过观察实物，参阅有关图纸资料，弄懂部件的用途、性能、工作原理、装配关系、结构特点以及拆卸顺序等。

３、掌握零件常见结构测绘

１）零件上凸缘的测绘

在实际测绘工作中，对于测量精度要求不高的凸缘，可采用拓印法测绘，即将凸缘清洗干净后，在其表面上涂上一层薄薄的红丹粉，将凸缘的形状拓印到白纸上，（也可以用硬纸板和铅笔进行描印），然后在白纸上直接测量得到凸缘的几何尺寸。见图１。图１

2）弓高弦长法测量大直径

测量零件上大直径圆弧的直径，可采用周长法或弓高弦长。周长法是用钢卷尺在柱面上绕一圈，测量出周长L，则可以利用D=L/π计算出直径。弓高弦长法是用量具先测量出弦高H，在用游标卡尺测量出弦长L，利用公式D=L2/4H+H计算出直径。如图图２

3）测量圆弧半径

（1）作图法此方法适用于测量精度要求不高，尺寸不太大的柱面。用坐标法确定圆弧上的三个点的位置，然后作两段弦的垂直平分线，其交点为圆心，即可得到圆弧的半径。

（2）用量块和圆棒测量此法适用于测量精度要求较高的情况。如图7-5所示，在检验平台上放一个高度为H的量块，工件轻放在量块上，两侧夹入两根直径为фd圆棒，注意相互间保持良好的接触。用千分尺测出尺寸M，可得两圆棒的中心距L=M-d，则R=L2/[8(d-H)]-H2。内圆柱面的半径为R=L2/[8(H-d)]+H2。

4、万能角度尺的使用

测量角度最常用的量具是万能角度尺，圆锥齿轮的锥角、背锥角等可用万能角度尺测量。

5、箱体壁厚的测量

测量箱体壁厚可用外卡尺和钢板尺配合使用。首先测量出尺寸L，然后将外卡尺取出，再测量尺寸M，箱体的壁厚等于两者之差。三、测绘要求

１、通过对装配件的拆卸、组装、全面了解装配件的工作原理、用途、构造和各零件的主要结构、形状，弄清各零件之间的相对位置和装配连接关系。

２、测绘图样（包括零件草图）应做到：视图选择合理、得当，内容表达完整、准确，尺寸标注清晰、齐全，字体工整，图面整洁。

３、零件图、装配图应该注写必要的技术要求。技术要求的选择要合理，可用。

４、零件图与装配图的对应结构尺寸应一致，技术要求应相同。四、测绘的方法和步骤

1、了解和分析部件结构

部件测绘时，首先要对部件进行研究分析，了解其工作原理、结构特点和装配关系。

2、画出装配示意图

装配示意图用来表示部件中各零件的相互位置和装配关系，是部件拆卸后重新装配和画装配图的依据。

3、拆画零件

拆画零件前要研究拆卸方法和拆卸顺序，机械设备的拆卸顺序一般是由附件到主机，由外部到内部，由上到下进行。拆卸时要遵循“恢复原机”的原则，即在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确性和密封性。外购部件或不可拆的部分，如过盈配合的衬套、销钉、机壳上的螺柱，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件，应尽量不拆，不能采用破坏性拆卸方法。拆卸前要测量一些重要尺寸，如运动部件的极限位置和装配间隙等。拆卸后要对零件进行编号、清洗，并妥善保管，以免丢失。

4、画零件草图

零件草图一般是在测绘现场徒手绘制的，草图的比例是凭眼睛判断的，所以绘制草图时只要求与被测零件大体上符合，并不要求与被测零件保持某种严格的比例。

5、根据装配示意图和零件草图画出装配图

一张完整的装配图必须具备下列内容：

1）一组视图，用一组完整、清晰、准确地表达出机器（或部件）的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、连接方式和重要零件的形状结构。

2）几种必要的尺寸，装配图上要有表示机器或部件的规格、装配、检验和安装时所需要的尺寸；此外，还要注出外形总体尺寸。其他结构尺寸无须注出。

３）技术要求，技术要求就是说明机器或部件的性能、装配、调整、试验等所必须满足的技术条件。

４）零件的序号、明细栏和标题栏装配图中的零件编号和明细栏用于说明每个零件的名称、代号、数量和材料等。标题栏包括部件名称、比例、绘图和设计人员的签名等。

６、画零件工作图

画零件工作图不是对零件草图的简单抄画，而是根据装配图，以零件草图为基础，调整表达方案、规范画法的设计制图过程。零件工作图是制造零件的依据，因此在零件草图和装配图中对零件的视图表达、尺寸标注以及技术要求等不合理或不完整之处，在绘制零件工作图时要加以修正。

在画零件工作图时，要注意以下几个问题。

１）草图中被省略的零件上的细小结构（如零件的倒角、圆角、退刀槽等）画零件工作图时应予表示。

２）零件的表达方案，如主视图的投射方向等，不一定要照搬装配图的表达方案，应作必要的调整。

３）装配图中注出的尺寸一般应抄注在相应的零件图中，其他尺寸在装配图中按比例量取。

４）零件图上的技术要求，包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和材料热处理等，要明确标出。五、测绘机用虎钳

1．了解和分析部件

需先了解机用虎钳是机床上的通用夹具。转动螺杆使螺母沿轴向移动，带动活动钳身、护口板沿固定钳身滑动，可夹紧或松开工作。各零件的相对位置关系如图所示：

2、拆卸和画装配示意图

学生分组进行，动手拆卸装配件（机用虎钳）拆卸零件时的注意事项：

⑴、在零件拆卸前，应先测量一些重要的装配关系尺寸，如相对位置尺寸、极限尺寸、装配间隙等，以便校核图样和装配部件。

⑵、拆卸时要用相应的拆卸工具，以便保证拆卸顺序、不损坏零件。

⑶、按一定顺序拆卸。对过盈配合的零件，原则上不拆卸；过渡配合的零件，若不影响零件的测量工作，一般不拆卸。

⑷、将拆卸的零件进行编号和登记，加上号签，妥善保管。要防止零件碰伤、生锈和丢失。

装配示意图就是用简明的符号和线条将零件的相互位置、连接方式和装配关系等表达出来。画装配示意图时有些零件应按国家标准《机构运动简图符号》绘制。

３．绘制零件草图阶段

绘制零件草图就是徒手画图，不可以使用绘图工具和仪器画。绘制零件草图就是根据目测的方法徒手画出的具有完整内容、能表达清楚的零件图。不可认为零件草图就是潦草的图，于是就马虎、不认真。绘制零件草图的要求和安排如下表：零件草图名称零件名称图纸幅面比

例材

料固定钳身1A31：2HT200活动钳身3合用A31：2HT200螺钉41：1Q235垫圈111：1Q235螺母9合用A31：135圆环72：1Q235螺杆51：145护口板21：145

4．回装零部件

在现场测绘时，是在测绘完零件草图后，就回装机器的。回装时，要注意装配顺序（包括零件的正反方向），做到一次装成。在装配中不轻易用锤子敲打，在装配前应将全部零件用煤油清洗干净，对配合面、加工面一定要涂上机油，方可装配。

5．绘制装配图阶段

根据零件草图绘制装配图，采用A3图纸，比例1：2。绘制装配图的步骤如下：

（1）测量、计算装配件主要尺寸。

（2）画各视图基准位置线，绘制底稿图。底稿图线要求轻淡清晰，以便看图和修改。

（3）检查无误，将底稿图线加粗描深。

（4）画剖面线（相邻两零件的剖面线方向相反，同一个零件在各视图中的剖面线方向相同），标注装配图尺寸。

（5）注写技术要求。装配图中的技术要求与零件图中技术要求应一致。

（6）编写零件序号、明细表、填写标题栏。

（7）全面审查、审核、签名。

6．绘制零件工作图阶段

零件草图经过画装配图后，核对了它的结构和大小，因此零件图不能照抄草图，对零件的结构、视图表达、技术要求等内容都需要再加考虑。对规范的结构（如倒角、退刀槽、键槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑等），还需要查阅手册。标准件是外购件，不需要画图。根据零件草图整理绘制出零件工作图。绘制零件工作图要求如下：

（１）零件工作图要采用绘图工具、绘图仪器绘制，图形要规整，图线要符合国家标准规定的要求。

（2）零件工作图的名称、图纸幅面、比例及材料要求与零件草图要求相同。

7．全面检查装订成册

1、按装配图明细表的序号，清点零件图是否按要求齐全，图号、材料、名称、件数是否一致。

2、核对零件尺寸（此项工作在画装配图时已进行）要特别注意零件图和装配图的配合???尺寸是否一致，轴向方向的累加尺寸是否一致。

总之，在审核图纸时，应对照零件图和装配图的相应部分进行，这样才容易发现错误。在实际工作中审图的工作是大量的，涉及知识面也很广，这些知识要在实践中不断积累，逐步提高，以便适应实际工作的需要。８．写总结报告书

总结报告书要求绘制出装配体装配示意图，并说明其工作原理、作用。介绍装配图视图表达方法的选择及其理由。说明技术要求中表面粗糙度和公差与配合的选择方法及其理由，主要规格性能尺寸、总体尺寸、安装尺寸的大小等，将此此测绘过程中的体会和收获作书面形式总结。

最后注意检查班级、姓名、学号是否都已写上。在认定完成以后，学生应将所绘装配图，零件图以及零件草图折叠成A4幅面，和总结报告一起装订后送交老师，方算测绘工作完成。实习项目三：模具拆装与测绘实习一、模具拆装与测绘实习的任务和目的

模具拆装与测绘是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。

1.模具拆装实训的目的通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。

2.模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析零件的形状；能正确描述出该模具的动作过程。二、拆装与测绘时间分配序号内

容图纸时间（天）1布置测绘任务，分发绘图仪器，学习测绘注意事项，拆卸部件

1.02画全部草图(标准件除外)

1.03模具装配图A12.04工作零件的零件图A3/A41.05合计

5三、测绘准备

将学生分组，每组5—6人，每组测绘一套模具。

1、拆装的模具类型级进冲模、复合冲模若干套。

2、拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

3、实训准备

（1）小组人员的分工与协作同组人员对拆卸、观察、测量、记录等工作可分工负责，绘图工作需协作完成。

（2）工具准备领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。

（3）熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。四、模具拆装步骤

1.拆卸步骤

（1）用紫铜棒轻轻敲击上下模板，将上下模从导柱和导套处分开，勿使上下模板面发生偏斜。

（2）拆上模：

1）松开卸料板螺钉，取下卸料板及弹性元件。

2）松开凸模固定板螺钉。

3）退出销钉，取下凸模固定板。若凸模与固定板是压入式装配，则不必将凸模与固定板卸开。

4）松开模柄紧固螺钉，卸下模柄。对于压入式模柄，则应先松开防转螺钉，然后敲击模柄上平面，使模柄从下退出。

（3）拆下模：

松开凹模固定板螺钉，自上而下退出销钉，取下凹模固定板及凹模。

2.装配步骤

装配冲裁模与拆卸的次序正好相反，即先拆的零部件后装，后拆的先装，由里至外。五、几点说明

1、拆卸和装配模时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法操作方法进行，以免损坏模具零件。

2、在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。

3、注意模具的维修与保养。六、绘图要求

1、绘图量

（1）装配草图和示意图（不上交）

（2）装配图：1张（上交）

（3）零件图：2张以上。（上交）

2.要求

（1）投影正确,视图选择和配置适当；

（2）尺寸标注正确、完整、清晰、基本合理、字体工整；

（3）图面整洁、图线分明、图样画法符合机械制图国家标准；

（4）在制造工艺结构和装配工艺结构方面,尽可能结合生产实际；

（5）技术要示(尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理等)可参照同类型的生产图样或有关手册进行类比确定；

（6）零件草图应按目测徒手绘出,但内容要完整,投影关系要正确；

（7）正确地使用测绘工具，计算出有关尺寸，画出零件草图，编写技要求，绘制正规零件图；

（8）掌握典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地草绘模具结构图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

为了便于保存和携带，画好的图纸打印后应按国标A4图纸幅面尺寸210×297折叠。装订好后连同草图一起装入资料袋内。七、成绩评定评价项目分

数得

分运用所学知识和技能的能力20

任务完成情况20

学习态度10

图样质量30

出勤情况20

综合评分100

成绩

注：得分90分以上者成绩为“优”；得分80－89分者成绩为“良”；得分70－79分者成绩为“中”；得分60－69分者成绩为“及格”；得分60分以下者成绩为“不及格”。附件1：

绘制模具装配图示范

有了模具结构典型组合图，就可以着手绘制模具装配图。我们一般应根据模具结构典型组合图绘制模具结构草图，这样无论在布置图面、还是考虑结构细节等问题上都将带来许多便利之处。一、图面布置规范

为了绘制一张美观、正确的模具装配图，必须掌握模具装配图面的布置规范。图1所示是模具装配图的图面布置示意图，可参考使用。

图纸的左上角1处是档案编号。如果这份图纸将来要归档，就在该处编上档案号（且档案号是倒写的），以便存档。不能随意在此处填写其它内容。图1图面布置示意图

1-档案编号处2-布置主视图3-布置俯视图4-布置产品图5-布置排样图

6-技术要求说明处7-明细表8—标题栏

2处通常布置模具结构主视图。在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”，这就需要选择一合适的比例。推荐尽量采用1:1的比例，如不合适，再考虑选用其它《机械制图国家标准》上推荐的比例。

3处布置模具结构俯视图。应画拿走上模部分后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。俯视图与边框、主视图、标题栏或明细表之间也应保持约50～60mm的空白。

4处布置冲压产品图。并在冲压产品图的右方或下方标注冲压件的名称、材料及料厚等参数。对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注本道工序有关的尺寸。

5处布置排样图。排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。

6处主要技术要求。如模具的闭合高度、标准模架及代号及装配要求和所用的冲压设备型号等。

7处布置明细表及标题栏。结合图2标题栏及明细表填写示例，应注意的要点如下。

（1）明细表至少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、标准代号和备注等栏目；

（2）在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入；

（3）在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。数字序号一般应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。由于模具装配图一般算作图号00，因此明细表中的零件图号应从01开始计数。没有零件图的零件则没有图号。

（4）备注一栏主要标标准件规格、热处理、外购或外加工等说明。一般不另注其它内容。图2

标题栏及明细表填写示例

8处布置标题栏。作为课程设计，标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。其余内容可不填。图3倒装复合模1－下模座2、3－导柱4－卸料螺钉5－下垫板6－凹模固定板7－凸凹模8－弹压橡皮9－卸料板10－挡料顶11－推块12、27－冲孔凸模13－冲孔凸模固定板14－开制三叉通孔的垫板15、25、33－圆柱销16－上模座17、18－导套19－模柄20－防转销21－打杆22－三叉打板23－上垫板24－顶杆26－凹模28－内六角螺钉29－活动挡料销30－半圆头螺钉31－扭簧32－内六角螺钉二、装配图的绘制要求

图3所示是垫圈冲孔落料复合模的装配图，在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线”重叠交叉”、螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误是可以避免的。

结合范例，下面简要地叙述绘制模具装配图的具体要求。

要说清这个问题，先要了解为什么要绘制模具装配图。绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。下面简要叙述装配图的作图技巧。

（1）装配图的作图状态

冲裁模装配图可以画成敞开状态，上模部分和下模部分敞开10～15mm，具有读图直观的优点。对于初学者则建议画合模的工作状态，这有助于校核各模具零件之间的相关关系。

（2）剖面的选择

图3所示模具的上模部分剖面的选择应重点所映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情况），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其它图上（如俯视图）另作表达即可。

模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系（即螺钉、销钉如何安装）、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其它一些非重点之处则尽量简化。

图3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形状及螺销钉的安装情况（并在左面布置销钉、右面布置紧固螺钉及另一销钉显得错落有致），对于模柄与上模座的联接情况进行了局部剖（并顺便画出防转销钉显得构图极为巧妙），而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使其他读图者一目了然。

下模部分对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸料螺钉的联接情况，紧固螺钉与圆柱销的结构情况都进行了全剖。而对活动挡料钉的安装情况则采取了用虚线表达的方式。这样的布置需要设计者经过一番精心的运筹后才能获得。

（3）序号引出线的画法

在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹安排。在图3的模具装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有33个零件，因此设计者考虑左方布置18个序号，右方再布置15个序号。根据上述布置，然后用相等间距画出33个短横线，最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目→布置序号位置→画短横线→引画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的”重叠交叉”现象。

3.关于螺钉、销钉的画法

画螺钉应注意以下几点：

（1）螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如螺纹部分直径为D，则螺钉头部直径画成1.5D，内六角螺钉的头部沉头深度应为D+1～3mm；销钉与螺钉联用时，销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号（即如选用M8的螺钉，销钉则应选Ф8或Ф6）。

（2）画螺钉连接时应注意不要漏线条。以图3中螺钉24为例，螺钉只与尾部的凹模26螺纹连接，而螺钉经过冲孔凸固定板13、上垫板14及上模坐16均应为过孔。

（3）画销钉联接时也要注意不要漏线条。以图3中的销钉15为例，在销钉经过的通孔凸模固定板13与上模座16零件需用销钉进行定位，而上垫板14则无需用销钉15来定位，所以应为过孔。模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否正确。本例经审核后确认满足J23-16F压力机参数要求。附件2：

冲裁模零件绘制示范一、图形的绘制方法

图形的绘制方法虽依各人习惯而不尽相同，以下的观点及建议，可供参考。图4凸模（材料：T10A）

1.

图形的不绘条件

画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。那么哪些零件需要画零件图呢？这可用一句话概括：一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。以图3倒装复合模为例，下模座1虽是标准件，但仍需要上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。

2.

零件图的视图布置

为保证绘制零件图正确，建议按装配位置画零件图，但轴类零件按加工位置（一般轴心线为水平布置）。以图3所示的凸模26为例，装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图则为原平面内的结构情况，在绘该凸模26的零件图时，建议就按装配图上的状态来布置零件图的视图，实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制的错误。

3.

零件图的绘制步骤

绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。推荐如下步骤。

绘制所有零件图的图形，尺寸线可先引出，相关尺寸后标注，以图3为例。模具可分为上下两大部分。在画上半部分的零件图时，绘制的顺序一般采用“自下往上，相关零件优先”的步骤进行。凹模26是工作零件可以首先画出；绘完凹模26的图形后，对照装配图，推块11与凹模26相关，其外形与凹模洞口完全一致，厚度应比凹模大出0.5mm，根据这一关系马上画出推块11的图形；接下来再画冲孔凸模固定板13的图形画好凸模固定板13以后，再对照模具装配图画出装在冲孔凸模板13内的冲孔凸模12、冲孔凸模27等与之相关零件的图形……。在画上模部分的零件图时，应注意经过上模座16、上垫板14、冲孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺销钉孔的位置一致。

在画下模部分的零件图时，一般采用“自上往下，相关零件优先”的步骤进行。先画卸料板9的图形，然后对照装配图上的装配关系，画活动挡料钉28、挡料钉10的图形。再画凸凹7的图形……。在画下模的零件图时，也应注意经过卸料板9、凸凹模固定板6、下垫板5、下模座1上的螺丝钉孔的位置及凸凹模7、下垫板5、下模座1上漏料孔位置的一致。

按照上述步骤，根据装配关系对零件形状的要求，绘制各零件图的图形，能很容易地正确绘制出模具零件的图形，并使之与装配关系完全吻合。二、尺寸标注方法

从事模具设计的人都有这样的体会：画图容易标注尺寸难。将一张零件图的图形绘制正确和将一张零件图上的所有尺寸标注正确相比要容易得多。然而初学者中普遍存在一种“重图形、轻尺寸标注”的倾向，一旦进行课程设计，所标注的尺寸或错误百出或紊乱不堪，令人难以读图；甚至出现螺销钉孔错位致使模具无法装配的严重错误，漏尺寸漏公差值等现象更是比比皆是。究其原因除了平时练习少外，更为重要的是缺乏必要的方法。进行尺寸标注时，建议根据装配图上的装配关系，用“联系对照”的方法标注尺寸，可有效地提高尺寸标注的正确率，具有较好的合理性。

1.尺寸的布置方法

对于初学者出现尺寸标注紊乱、无条件等现象，主要是尺寸“布置”方法不当。要使用所有标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须很好地运筹。图5所示的冲孔凸模固定板13的零件图中共有近20个尺寸，其中俯视图左侧布置螺销钉及顶杆过孔尺寸；下方布置顶杆过孔孔距尺寸、冲孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸；上方则布置孔距的角度尺寸。主视图上布置了冲孔凸模27和12的固定孔形状尺寸、及模板的厚度等尺寸。这种布置方法合理地利用了零件图形周围的空白，既条理分明、又方便了别人读图。尺寸布置还要求其它相关零件图相关尺寸的“布置地”尽量一致。如图6所示的上垫板14中的尺寸就参照了图5中布置方法，尽量地作到“同一尺寸在图纸的同一地点出现”。如Ф9、Ф7、Ф30、Ф56、Ф80、30°、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同图5冲孔凸模固定板零件图中的“布置地”相同。这样的尺寸标注方式极大地便利了读图者。学生要确立“图纸主要是”画给别人看的！”的观念，学习与借鉴本例中的尺寸布置方法。图5冲孔凸模固定板（材料：Q235）图6开制三叉型孔的上垫板（材料：45）

2.尺寸标注的思路

要使尺寸标注正确，就要把握尺寸标注的“思路”。前面要求绘制所要零件图的图形而先不标注任何尺寸，就是为了在标注尺寸时能够统筹兼顾，用一种正确的“思路”来正确地标注尺寸。下面以图3倒装复合模为例阐述尺寸标注的“思路”。

(1)标注工作零件的刃口尺寸

根据模具设计法则，先标注基准件上刃口尺寸（即冲孔凸模和落料上的刃口尺寸），再标注对应件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸）；但符合模中也可将凸凹模作为基准件，凸模、凹模作为对应件进行尺寸标注。所有零件图的图形绘好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模7、冲孔凸模12和27、落料凹模26，把着三张图纸对照起来，按照尺寸布置后安排好的“地点”标注刃口尺寸。这样可保证刃口尺寸标注的正确性。

(2)标准想关零件的相关尺寸

相关尺寸正确，各模具零件才能装配组成一幅模具，必须保证正确。在上模部分，相关尺寸的标注建议按照“自上而下”的顺序进行。先从工作零件凹模26开始，观察装配图4，与该零件模具相关的零件有内六角螺钉24、销钉25推块11、冲孔凸模13，应从分析着些相关关系入手进行“相关尺寸”的标注。

凹模26与销钉25成H7/m6配合，故销钉孔直径为Ф8H7。销钉25要通过26、13、14、16等模板，其中与26与16成H7/m6配合，因此上模座16上销钉孔直径也应为Ф8H7，可立即在上模座16的零件图上标出该尺寸。而销钉通过13、14模板的孔是应有0.5～1mm的间隙，因此13、14上相应的过孔直径为Ф9，也应在相应的图纸上立即标出。

凹模26与3个M8的内六角螺钉24是螺纹连接，因此凹模26的图纸上对应螺纹孔应标注为3-M8；螺钉24也同过16、13、14、16等模板，其中与13、14、16上的过孔也有0.5～1mm的间隙，相应的图纸上应立即标注Ф9，各模板上的螺纹孔距均为Ф9，各模板上的螺纹孔距均为Ф56一并标出。

凹模26还与推块11相关。从装配关系知：推块11的外形应与凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0.2～0.6mm的间隙，按这一关系找出推块11的零件图纸，标上推板的外形尺寸。为了保证推块11完全将工件推出凹模26，推块的推料段高度是8.5mm。推块尺寸的标注见图7。

图7推块（材料：45）

标注完凹模与凸模相关零件上相关尺寸后，再标注冲孔凸模固定板13上相关零件的相关尺寸……，直至上模中所有零件的相关尺寸标注完毕。再举一例进一步说明相关尺寸的标注。装配图中的冲孔凸模27与冲孔凸模固定板13和推块11相关；其中冲孔凸模固定板13相应处为一吊装固定台阶孔，大孔高度与凸模吊装段等高，即同为3mm，孔径应比凸模台阶直径大出0.5～1mm，是22.5mm；小孔与凸模固定段成H7/m6的配合，即冲孔凸模固定板13上的小孔直径应为Ф18.5，而推块11上开制的凸模过孔应比凸模刃口部分直径大出0.5～1mm，实际为Ф18.8mm。上述尺寸应依次同时标注。冲孔凸模27的零件图见图8。

模具下模部分的相关尺寸标注可按“自上而下”的顺序尽心。先标注弹压卸料板9与挡料钉10、28，弹压卸料板与卸料螺钉4之间的相关尺寸；再标注凸凹模固定板6与凸凹模7、卸料螺钉4、紧固螺钉32、圆柱销33之间的相关尺寸……，直至所有相关尺寸标注完毕。

(3)补全其它尺寸及技术要求

这个阶段可逐张零件进行，先补全其它尺寸，例如轮廓大小尺寸、位置尺寸等；再标注各加工面的粗糙度要求及倒角、圆角的加工情况，最后是选材及热处理，并对本零件进行命名等。三、其它尺寸标注问题

1.复杂型孔的尺寸标注

形状越复杂，尺寸就越多，由此造成的标注困难是初学者设计冲压模时的主要障碍。图9所示的凸模零件，因洞口形状的尺寸繁多而出现标注困难。有两个解决方法：一是放大标注法。将凹模零件图适当放大后再标注尺寸；二是移出放大标注法。将复杂的洞口型孔单独移至零件图外面的适合位置，再单独标记繁多的型孔尺寸，而零件图内仅标注型孔图形的位置尺寸即可。图9中采用了移位标注法。图8冲孔凸模（材料：T10A）

2.未注公差尺寸的标注

判断冲压件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入体原则”、可先画出该冲压件的假想磨损图。图10所示工件的假想磨损图用双点划线画出，再根据以下方法进行判断。如该尺寸磨损后变小为负偏差；变大为正偏差；不变则为正负偏差。拒此可确定图2-1中，26.2，24.2、20.8等尺寸为负偏差；15、12、2及2-Ф5等尺寸为正偏差；而尺寸14.5则为正负偏差。若需判别半径R及角度尺寸的偏差方向同样可采用此法。

冲压件未注公差配合尺寸极限偏差一般为IT12～IT14，常用IT14。若该冲压件使用时与其它工件并无装配关系，则未注公差尺寸的偏差方向及极限偏差可按国际GB/T15055-94圆角半径等的极限偏差分为f(fine精密级)、m（medium中等级）、c(coarse粗糙级)、v(verycoarse最粗级)四个公差等级。一般可选用c级。表1、表2、表3级表4分别列出了GB/T15055-94中的有关内容，供设计者参考。

３.其它模板上型孔的配制标注

在进行凹模洞口的刃口尺寸计算时如何处理半径尺寸R？实践中视对R的测量手段以及使用要求而定，如有能精确测定R值的量具，则需对R值进行刃口尺寸的计算；如仅有靠尺等常规测量工具，则对R进行刃口尺寸计算并在凹模图上标注计算结果就无必要，可在凹模图山标注原注R值。

由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相应的型孔都是在同一台线切割机床上用同一加工程序，根据线切割机床的“间隙自动补偿”功能使起在线切割机床的割制过程中自动配制一定的间隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特点进行标注，即简单明晰、又符合模具制作的实际。以图11为例，凸模固定模板按配制法特点