圆锥破碎机工作原理及原理图

圆锥破碎机的工作原理及原理图及其结构

圆锥破碎机工作原理

圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或者联轴器、圆锥破碎

机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动卜绕一周固定点作

旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而挨近又时而离开固装在调

整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯

曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使

破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而挨近又时而离开固定锥，完成破碎

和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块

等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，

防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或者因

某种原因机器超载时，圆锦式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥

式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在

排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破

碎腔。圆椎破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎

机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高镒钢衬板。排矿口大

小采用液压或者手动进行调整。圆锥式破碎机工作原理图

圆锥式破碎机性能特点：

(1)破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、

实用经济。

(2)零件选材与结构设计合理，使用寿命长

(3)破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷

(4)密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统阻塞

圆锥破碎机技术参数:

破碎头最大进出料调机电偏心轴

破碎产分量

型号底部直料料度整范围功率转速外形尺寸(mm)

量(t/h)(t)

径(mm)(mm)(mm)(KW)(r/min)

2234X1370

PYB6006007512-2540303565

X1675

2234X1370

PYD600600402-1312-23303565.5

X1675

2692X1640

PYB90090011515-5050-905533311.2

X2350

PYZ900900605-2020-655533311.2?692X1640

X2350

2692X1640

PYD900900503-1315-505533311.3

X2350

5、圆锥破碎机结构组成

分料取

给科斗

主轴压粕

孔口壁

-调整杆

调整幅

UMT

支*ft

破碎壁

剧体

桃浴瓦

防尘修

机柒

偏心套-

机架忖交

主轴大小小鸵

圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗

型轴架部以及传动等部份组成。此外圆锥破碎机辅助部份由电气系

统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。

一、给料配置

破碎能否获得最高效率，直接取决于给料配置。如果给料适量，物料

(3)由于排料配置随每台设备的不同而变化，因此不随破碎机提供

排料室或者漏斗。但是，其结构应满足基础图的要求。排料室可用金

属也可用木头制作。排料室应留有检查孔，以便入内进行清理和检

查。排料室内设有隔板，形成破碎物料的“料垫”，承受下落矿石的

撞击。该隔板吸收物料落到运输设备前的大部份冲击力，从向增加

了设备的使用寿命。如果采用漏斗，它与水平面的倾斜度必须大于

45°；如果物料很黏，倾角还要增大。在主机架和排料室底部之间

以及排料口或者漏斗和带式运输机或者提升机之前，应留有足够的

空间。在这些地方留有足够的空间可以防止物料阻塞排料通道，造成

物料在动锥下堆积，影响破碎机的运转。这样，就能保证破碎产品畅

通无阻地排出。

-：机架，支承套，弹簧

用螺栓固定在基础上的机架，把破碎力传递到基础上，并且是

破碎机其他零件的刚性支撑体。焊在机架内壁上的机架护板及筋护板

是可更换的，以防止机架内壁磨损。装在机架上部锥形加工面上的支

承套内圆加工有锯形罗纹，以便调整套部能够调整。重型螺旋压缩弹

簧装在机架上法兰下部，用螺柱把在支承套上。当异物(如铁块)通

过破碎腔时不至于损坏破碎机C异物通过破碎腔时弹簧压缩量增加C

弹簧压缩使支承套升高，异物排出。定位销从机架上表面伸出以防止

支承套旋转。当调整套抬高或者倾斜时，定位销起导向作用，以使支

承套返回到正常工作位置。机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部

提供了一个轴承面。用螺栓把紧机架下部的底盖，使破碎机在此处

有条润

滑道。底盖还起着支撑推力轴承和偏心套部的作用。

当破碎机停下更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情

况。

更换衬套时，也可以使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因

为这样可以避免熔化锌合金可能对人员造成的伤害。

使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在

室温下即可混合，浇注不需要熔化与浇注设备以及专用保护措施。

弹簧动作频繁或者破碎机露天放置均会给弹簧螺栓上的螺

母的拆卸带来艰难。弹簧螺栓上的罗纹可能会由于压缩弹簧的动作频

繁而变形或者伸长，或者暴露部份产生腐蚀。如果上述情况发生，必

须切断弹簧螺栓。

破碎机正常作业期间，机架和支承套同支承面间会产生磨损。弹

簧动作越频繁。磨损越严重。由于支承面的磨损，支承套下沉，导致

各弹簧组变长，随之将支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随

之将支撑套固定在机架上的最初的弹簧力减少。因此必须定期检查正

确安装高度，必要时要重新调整。切记，正确的弹簧高度非常重要。

三：传动轴架，传动轴，皮带轮

通过二角皮带或者直接驱动把动力从原动部传递给传动轴C与

传动轴压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传

动轴由俩个轴套支撑，轴套固定在传动轮架上以防轴套旋转，传动

轴里磋商法兰承受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在

传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩

油环上的集

油则使排出的油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，

并用大直径螺栓牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“0”形

圈可实行润滑油密封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部份提供保

护，使之免受下落物料的磨损。

对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环

式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。

除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环

式齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体

式油泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。

四：推力轴承和偏心套部

偏心套每旋转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心运动轨迹。主

轴衬套用填料固定在偏心套内孔中，为主轴提供一个轴承面。通过压

装并用键固定在偏心套顶部的大齿轮由传轴上的小齿轮驱动，机架衬

套内的偏心套随之转动起来。整个偏心套部由放置在底盖上的一组推

力板支撑。一组推力或者止推轴承板减少了偏心套部的磨损。大小齿

轮间的侧隙和顶隙可由增加或者减少推力轴承板垫片来调整。

正常使用的衬套磨损多发生在偏心套的厚边，这是正常和预料中

的。在衬套磨损以至衬套过薄浮现裂纹时应予更换。

五：碗型轴承架

装有碗型瓦的碗型轴承架支撑主轴部并把破碎力传递给机架。

通过过盈配合和碗型轴承架四周的螺钉使其紧紧地固结在机架上。重

要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以免损

坏破碎机内高精度的机器部件。现在的标准密封，空气密封和水密封

三种形式均可满足这种柔性密封的需要。

标准密封利用装有润滑脂环实现密封。普通在供水受到限制或者

破碎机安装再可移式设备上的情况下，大多采用标准密封。

破碎作业M粉尘特殊大，采用空气密封。

水封装置由螺栓把在碗型轴承架上的水槽和焊在躯体上的防止

圈组成。防尘圈装置将粉尘截住，使之悬浮在通过水槽的水中，然后

排出机外。

这三种密封中的任一种都能有效地防止粉尘进入破碎机。

六：主轴

破碎壁和分料盘部惟独通过主轴衬套与主轴的接触，，才干迫使

躯体作偏心旋摆运动。装再躯体上的破碎壁是有互换性的，这是一个

既作选摆运动又发出破碎动作的破碎元件。不能用分料盘起吊主轴

部，分料盘螺栓不足以承受主轴部的分量，否则可能发生严重的人生

或者设备事故。主轴部吊出破碎机后，要检查躯体和主轴的所有抛光面,

修复一切擦伤或者刻痕及铁锈或者麻点。

七：调整套，轧臼壁及调整帽部

调整套外圆加工有锯形罗纹，由支承套内圆的锯形罗纹支承c

通过在支承套内顺时针或者逆时针旋转调整套可使其上升或者下降。

调整调整