轴承检验规范

1.目的

为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检查原则，为采购该产品的验收工作提供指

导根据。

2.合用范围

本规范合用电机用的轴承H勺检查验收。

引用原则

GB/T307.1-2023滚动轴承向心轴承公差。

GB/T307.2-2023滚动轴承测量和检查及措施。

GB/T273.3—2023滚动轴承通用技术规则。

GB/T274-2023滚动轴承倒角尺寸最大值

GB/T5868-2023滚动轴承安装尺寸

JB/T8923—2023滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。

3.检查规则和试验措施：

3.1合格证检查：全检

感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。合格证上应注明制造厂名、轴

承代号、原则代号、包装日期。

3.2外包装检查：全检

外包装上标识、精度等级与包装内产品与否相符，包装上有高温轴承标识口勺产

品，应验证厂家出厂检测汇报上使用的油脂及耐热温度。

3.3轴承标志检查:全检

感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内

容应完整清晰。且与合格证上日勺内容和附。

3.4外观质量检查

外观检查：用肉眼观测滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚

动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动

体间隙不过大并旋转应灵活。

3.5轴承尺寸公差的检查

3.5.1轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。在不一样的径向角位置

测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差也

dmp及单一平面内径日勺变动量Vdpo对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动

量Vdmp。测量成果应符合表一日勺规定。

表一：内圈VdPVdnp△B,VB.

um上偏差下偏差maxmax上偏差下偏差max

d

mm

>18-3001088012020

>30〜500-12990-12020

>50〜800-1511110-15025

>80〜1200-2015150-20025

表中：d——轴承的公称内径

△d.——单一平面平均内孔直径的偏差

Vdp——单一径向平面内内孔直径的变动量

Vdlip——平均内孔直径的变动量

△Bs——内圈单一宽度偏差

VBS一一内圈宽度变动量

3.5.2轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。在不一样日勺径向角位置测量,

得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径日勺偏差△Dmp及单一

平面外径的变动量VDmp。测量成果应符合表2日勺规定。

表一：外圈△D.VDPVD.P△aVCs

um上偏下偏开型轴闭型轴承max上偏下偏max

D差差承差差

mm

>30〜500-1181680-12020

>50〜800-131020100-12020

>80〜1200-151126110-15020

>120-1500-181430140-15025

>150-1800-251938190-15025

>180〜2500-3023—230-20025

表中：D——轴承的公称外径

△D..P——单一平面平均外径的偏差

VDP——单一径向平面外径的I变动量

VDnp——平均外径的变动量

△C.一一外圈单一宽度偏差

VCS一一外圈宽度变动量

3.5.3轴承宽度日勺测量：用千分尺测量。分别使轴承日勺内、外圈处在自由状态，在

圆周几种位置测量内、外圈单一宽度。内、外圈分别旋转一周，测出宽度的最大值

与最小值之差为内、外圈宽度的变动量。测量成果应符合表1和表211勺规定。

3.6检查轴承振动及噪音。

3.6.1于感法：正常轴承H勺内外座圈与滚动体H勺间隙为0.005-0.010毫米。对己使

用过一种阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行粕向晃动时，应无明显的旷动响

声。

3.6.2转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转

动、感觉不到径向晃动。检测时将多种措施综合运用，以利于对滚动轴承的技术状

态做出对的的判断。

3.6.3轴承的振动加速度级检测：用轴承振动测量仪测量。需供方提供有关检查汇

报。

4.抽样措施和鉴定

41抽取样本:

4.1.1对于3.5中时外观、尺寸,规定抽取样本按GB/T2828-2023AQL=1.0,

对于3.6中的振动及噪音，规定抽取样本