园林景观给排水施工组织设计

一、施工技术规定

（一）喷灌系统施工

1.1施工工艺次序

施工准备（图纸会审、设计交底、方案编制、材料验收、工机具进场、

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技术培训）测量放线管沟开挖管沟验收管道安

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装分段试压分段回填总体试压现场恢复资料

整顿交工验收。

1.2重要施工技术措施

1.2.1测量放线

1.2.1.1测量仪器

（1）角度测量用J2经纬仪，长度测量用50米或30米钢卷尺配合10kg

拉力器进行测量.

(2)水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2配测微平板H勺高精度水准仪作

为主控仪器，并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水准仪.

(3)凡进厂后日勺测量仪器都持有国家技术监督局承认日勺鉴定单位日勺检

定合格证书.

1.2.1.2测量人员

(1)进场后项目部将专门设置一种测量小组，由项目技术负责人负责，下

设专业人员若干名.

(2)测量人员都已通过专业培训，并持证上岗.

(4)测量人员与复核人员如下表：

场地定位轴线引测挖土灰线沉降观测

操作人员测量员测量员施工员测量员

复核人员技术负责人技术负责人测量员技术负责人

1.2.1.3测量原则

本工程所用测量原则为＜〈工程测量规范＞＞

1.2.1.4测量措施

根据管道B勺起点、终点和转折点日勺设计，先在地上放出管道中线再放

出开挖边线并撒灰标明，操作次序为：

基准点确认--中线并打桩一一边线并打桩--开挖

1.2.1.5技术规定

a.中线测量

严格按设计部门和建设部门给定时桩位，施放管线中线，控制好起点、

止点、平面折点和纵面折点，主点点位误差在50毫米以内。

b.高程测量

该工程日勺管道埋设，根据设计规定，为埋深0.87.0米，由于施工区

域平面高程起伏不一，因此，以埋深度进行控制。

1.2.1.6注意事项

由于该喷灌系统是为绿化服务的，因此，喷灌的位置应与绿化匹配，

发现问题应及时反应并申请纠正。

1.2.2管道运送

该管道质轻，在运送和搬运的过程中严防随手乱扔和碰撞，以免损伤

管子和配件。

1.2.3管沟开挖

由于施工条件日勺限制，管沟开挖只能用人工开挖，管沟开挖的过程

中，应注意不要破坏植树，每次开挖长度，应视交通流量、地形及管径

和施工安排而定，一般不得超过300米，尤其是该处土质疏松，赶上下

雨极易塌方，因此，挖出日勺管沟应保证及时排管。

管沟口勺开挖断面，参照下述尺寸进行。

w

W=B+0.2(D+H+10)

当土层轻易塌方时，可合适变化坡度。

管沟开挖，须根据管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜波折。

管沟开挖，应视土壤性质，作合适日勺斜坡，以防止倒塌及发生危险，如

挖至规定之深度，倘发现砾石层、石层或坚硬物体时，需加挖深度10cm,

以便于配管前之填砂，再行放置UPVC管。

土质较松软之处，应视情形做挡土设施，以防倒塌，管沟中如有积

水，应予抽干，才可排管。

管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得防碍交通。

1.2.4管沟验收

管沟挖好后，应做好工序报验请监理进行验收，验收合格后方可进

行下道工序。

1.2.5管道安装

管道放置：下管之前，应将管沟认真清理洁净，然后填砂10CM厚，

同步，下管前应检视管件与否有损伤。

管道连接：该管道采用胶合剂连接，皮仔细阅读产品阐明书并严格

按照操作规程进行，涂胶之前，应将管头清理洁净。管子切割时，可采

用手锯或砂轮电动锯子，管子要修园时，可使用平面锂刀或半圆铿刀修

理。

施工保护：在安装期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入管沟，以

免管子受损。工作暂停或休息时，一切管口均须封堵，以防不洁之物进

入管内，水管装接完尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。

1.2.6分段试压

为了让施工面及时得到恢复，并不影响其他专业施工，采用分段试

压日勺方式，试压一段恢复一段，试验压力为0。9Mpa,试压介质为净水,

试压时应将管内空气排尽，并缓缓升压，到达试验压力后，停压30分钟,

以无压降为合格。试压段之间日勺接头处不回填并作好标识，留待最终验

收时检查。

1.2.7回填（填砂、填土）

填砂前，沟底须先予整顿平坦，不得留有突出日勺石头，而沟底填砂

厚度应在10CM以上。

回填时，如原管沟日勺挖方为沙或沙土，即以原挖出砂或沙土回填，

如原挖方为土石方，则管底一律填10CM日勺沙，配管后管顶亦要填砂

10-30CM,然后上方再覆土，如以原挖出之沙或沙土回填，管顶30cM内，

不得有石块等杂物。如管沟有水时，回填前应先予排除。

沙和土回填后，应分层扎实。每层在30cM左右。

1.2.8总体试验

总体试压和分段试压规定同样，总体试压时重要检查分段之间日勺接

头处质量状况。

1.2.9交工资料

交工资料日勺表式另与监理协商。

（二）HDPE管排水工程

排水、排污工程施工工艺流程图

3.1动工前准备及测量放线

3.1.1施工全过程做到“六贯彻”即施工负责人、施工员、质安员

“三位一体”人员贯彻；施工方案、施工技术措施贯彻；施工机具设备、

检测手段贯彻。对现场有关管理人员、班组长、操作人员日勺技术交底及

施工规范、质量验收原则交底贯彻，各级人员日勺岗位职责贯彻，安全质

量奖惩制度贯彻。

3.1.2在动工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线日勺埋设状

况，并以书面汇报E勺形式提出详细日勺处理措施，报请监理工程师同意后

方可动工。

3.1.3施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程日勺位

置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检

查承认后方进行下一道工序施工。

3.1.4管道运到现场，可采用目测法，对管道与否有损伤进行检查,

并做好记录与验罢手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其他管道分

开，立即告知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及

时妥善处理。

3.2沟槽开挖

本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土

场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度

表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以保证“管一土共同作用“；同步

严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大概

0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序动工时再用人工清理至设计标高。假

如局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径1075inni日勺天然级

配砂石料或最大粒径不不小于40mm的碎石，并整平扎实。槽底如有坚硬

物体立即清除，用砂石回填。

3.2.2基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水状况，立即将水

抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井伴随基坑日勺挖深而逐渐

加深。基坑挖至设计标高后，集水井H勺井壁加支护，积水深为1m左右,

集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规也做好,

既防止集水井井壁坍塌，又防止泥沙堵塞管道。

3.2.3因交通条件，施工环境或施工操作日勺需要，基坑两侧不能堆

土时，在合适日勺地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、

淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

3.2.4基坑开挖后排水管施工持续进行尽快完毕，以减少现场交通

日勺阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内导致塌方或基土日勺破坏。挖出口勺

土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。此外挖出的土方不得覆盖、堵

塞原地面排水沟或行政设施井及测量控制井位。

槽底最小宽度表

管径D(mm)槽底宽度B(mm)

150<De^300^De+400

450WDeW800^De+600

注：有支撑沟槽日勺支撑宽度未计入内。

3.3沟槽支护

本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，

施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00o场区地下水较多日勺地方，采

用挖排水沟加集水井和污水泵排水口勺施工排水措施。

沟槽开挖与支护见下图。

地面

0

说明：沟槽开挖

宽度根据管径及

\,

基坑深度确定。

沟槽及基坑开挖示意图

3.4管道施工

3.4.1管道的进场堆放及运送

1）当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和轻易引起

管道损坏日勺尖利物体，要有防止管道滚动口勺措施。

2）不一样管径日勺管道堆放时，应把大而重日勺放下边，轻日勺放上边，

管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道日勺承重能力，变形不

得不小于5%。

3）HDPE大径塑管最高使用温度为450C,夏季高温季节，应防止日

光曝哂，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4）管道寄存过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期

明火。

5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤

管道。

6）直径DNXOOOmm时，不适宜登放运送，小管径管道若采用叠放运

送时，应将管道保持稳定，管道之间合适留有缝隙，以防管道发生滑动。

7）上下叠放运送，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，规

定平坦，并用柔韧E勺带子或绳子将其固定在运送工具上，防止滚动和碰

撞。

管道基础

1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师脸收合格

后方可进行基底垫层日勺施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设

计规定。一般土质很好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m,

对软土地基或槽底位于地下水位如下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为

5-40mmH勺碎石或砾石砂铺筑，其上用50nlm厚黄砂（中粗）垫层整平，

基础宽度与槽底同宽。

2）基础扎实紧密，表面平整。管道基础口勺接口部位应予留凹槽以便

接口操作。接口完毕后，随即用相似材料填筑密实。

3.4.3入沟槽c下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在

沟壁与沟底剧烈碰撞，以防管道损坏。同一批次日勺产品下管时注意按厂

家提供的管段编号次序下管。

2）待用时管材按产品原则逐支进行质量检查，不符合原则不使用，

并做好记号，另行处理。

3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

4）下管前，凡规定需进行管道变形检测日勺断面管材，预先量出该断

面管道的实际直径并做出记号。

5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材

传递给沟槽内日勺施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身

两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内;

起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

6）HDPE大径塑管重要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好H勺皮

带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运送管道。

7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长

。勺四分点一处，以保持管道稳定。

8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保

护，如有擦伤应及时与厂方联络，以便妥善处理。

9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上

游进行。

10）管材接口前，先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位

置及插口日勺插入深度。

11）接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口及插口橡胶圈上涂

润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面。勺中心轴线对齐。

12）接口措施按下述程序进行：De400mm如下管道，先由一人用棉

纱绳吊住被安装管道日勺插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住该管

端部中心位置日勺横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管日勺承口至预定位

置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口

合拢时，管材两端E勺手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭

曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。

13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。详

细措施可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道日勺顶部，其数量

视管径大小而异。管道接口后，复核管道口勺高程和轴线位置使其符合规

定。

14）雨季施工时采用防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管

以上H勺高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和

管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处

理。

15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏日勺管道整根更

换，重新铺设。

3.4.4HDPE管材日勺接口处理措施

1）放入沟槽口勺管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支

撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%日勺酒精擦拭管道承插口，管子连接

面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃o否则需采用预热或

保温措施。

2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标识，检查插入

深度标识不得少于100mm,然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。

承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大容许距离为

5~8mm。管道直径不小于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管

子承口内靠近电熔接日勺地方。

3）管道插接完毕后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹

紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直

预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，

通电时要尤其注意E勺是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据

管径大小对应设定。（通电时间见下表）。通电完毕后，取走电熔接设

备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不

得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下

面日勺工作。

电熔接通电时间表

管径DN(mm)通电时间（s）通电电压（V）

30070015

40080018

50090020

60090023

700100024

80090032

90090038

1000100039

1100110041

1200120043

1400130048

1500180048

4）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（W

DN1800）。管道与其他材质日勺管道连接时采用检查井或专使用方法兰连

接。

3.4.5HDPE管道的密封性检查

1）管道密封性检查以相邻两检查井日勺管道为一分段。管道密封性检

查应在管区填土完毕后进行。

2）管道密封性试验采用闭气检查措施和检查原则。可参照《混凝土

排水管道工程闭气检查原则》。

3.4.6HDPE管变形控制和检测

1）管道变形检查应在管道覆土扎实完毕后进行，且边施工边检测。

（1）施工变形即短期压扁率口勺检测数量，一般应遵守下列规定：

a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直

和水平直径。

b.相似条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

c.在地质条件变化、填土材质、压实工艺变化、管径变化状况发生

时，应反复本条A项检测内容。

（2）容许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值

其短期压扁率不得不小于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被

测部位做标识，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）

2）管道变形过大的处理规定

管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应

按下列规定处理：

（1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部不小于4%时，可

挖除管区填土，校正后重新填筑。

（2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上不小于4%者，

应更换管道。

3）管道变形可采用如下措施检测:

A、人不能进入管道内日勺塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如

下图）。

B、人能进入管内口勺塑料管可直接进入管内检测其变形值。

4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应不不小

于管材口勺容许直径变形率。管材日勺容许直径变形率不得不小于5玳

砌筑多种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前

将基础面冲刷洁净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操

作人员掌握，同步应做好配合砌井口勺排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水

作业。

在操作过程中，要认真进行自检，如出既有偏差，应随时纠正，严

禁事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口

段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不适宜超过2%井砌完后要及时装

上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高与否一致，无误后才座浆

垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。

污水井均需设直流槽，流槽高度按设计规定。

3.4.8管道与检查井衔接

1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，

视详细状况。

2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层日勺作

法。其时在管道与检查并相接部位预先用与管材相似日勺塑料粘接剂、粗

砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井日勺井壁内。

中介层日勺做法：先用毛刷或棉纱将管壁日勺外表清理洁净，然后均匀

日勺涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥日勺粗砂，固化10-20分

钟，即成表面粗糙的中介层。中介层日勺长度与检查井厚度相似。

3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高日勺地段时，与检查

井采用短管连接。即在直接与检查并连接的管段长度采用0.5m,背面再

连以不不小于2.0m日勺短管，如下再与整根管连接（如下图所示）。

4）检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接图。

3.4.9闭水试验和回填

相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工险收规范规

定进行闭水试验，确认渗漏量在规范容许值范围后方可覆土回填。当管

道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其他接口材料以终凝并且

有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观测管

道及接口日勺渗漏状况和采用堵漏措施，为节省试验工作，亦可选用数井

段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一种井，不适宜只试管不试井。

按闭水试验H勺技术规定进行试验并及时记录渗水量，观测渗漏点，

测定渗水量日勺时间不得少于30分种。

闭水试验合格后，立即回填：

1）立即回填至管顶以上二分之一管径高度。

2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工

回填，严禁用机械机回填碾压。

3）管顶0.7m以上部位日勺回填，用机械从管道轴线两侧同步回填，

扎实或碾压。

4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填

土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角日勺大块物体。

5）对称分层回填，每层回填高度不不小于0.2m,保证管道及检查

井不产生位移。

6）从管底到管顶以上0.4m范围内口勺沟槽回填材料，采用碎石屑、

粒径不不小于40mm日勺砂砾等易于扎实的材料。

7）设计管基支撑角2a范围内用中粗砂填充密实。

8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密

实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m,再往上回填良质土。

9）回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.4m以上按道路规范规

定执行。

新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管日勺

检查并拆除井盖，排水井内管口用双隅红畴封塞管口，井内充填石屑至

路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。

沟槽回填土日勺压实度规定

槽内部位最佳压实度％回填土质

砂石料或最大粒径不不

超挖部分>95

小于40mm

中砂、粗砂、软土地基

管底如下290

管道按规定

基础管底腋角2

295中砂、粗砂

a范围

管两侧295中砂、粗砂、碎石屑、

最大粒径不不小于40mm

管顶以290

日勺砂砾或符合规定日勺原

上0.4m

280状土

管顶以按地面或道路规定但

原土回填

£0.4m不得＜80

4、原材料、成品、半成品保护措施

在该工程上，我们将重点加强材料的采购、材料日勺检查（包括业主

提供日勺材料日勺检查）、材料日勺临时储存、材料的领用和发放、现场材料

H勺代用等方面的管理。

4.1材料的采购

4.1.1由材料负责人根据技术员提出日勺材料计划编制采购计划，采购计

划日勺内容应包括规定采购日勺材料的名称、规格、型号、材质、数量、验

收原则、供货日期。采购计划应由项目经理同意后方可执行。

4.1.2材料供应商的选择和确认：由材料负责人根据采购计划日勺规定,

进行市场调查及材料询价，根据其企业信誉、资质等级、满足质量保证

规定R勺能力来进行确定，报项目经理和有关领导同意。

4.1.3选定材料供应商后，即可进行协议起草与签定。协议日勺内容包

括：

a.材料名称、规格型号、材质、数量、计量单位、金额

b.交货时间、交货地点、运送方式、质保金比例、质量证明文献、验

收原则

c.付款方式、时间

d.违约责任

4.2材料日勺检查

4.2.1对形成工程实体日勺材料，必须进行严格检查，杜绝不合格品进

入工程，以保证其满足设计及有关规定的规定。

4.2.2自购材料的检查：采购材料到货后，由材料负责人组织质量负

责人、施工队技术员对其包装、标示进行检查，查对其名称、规格、型

号、材质、数量与否符合规定，材料与否有损伤、锈蚀、等缺陷。质量

证明文献与否齐全、有效，对质量证明文献有疑问日勺，要深入确认或者

拒收。

4.2.3业主供材料的检查：对业主供材料的检查包括：所领材料与领

料单上日勺材料名称、规格型号、材质与否相一致，外观与否有损伤，标

示与否清晰完整，质量证明文献与否齐全。

4.3材料日勺临时储存

4.3.1材料日勺临时储存与堆放区要有便于车辆行驶口勺铺砌道路，周围

有良好日勺排水能力，所有日勺储存区要有防火设施且都处在待用状态。

4.3.2材料日勺临时储存：按材料的等级、材质、规格日勺不一样分开堆

放、挂牌标示，标牌上要注明材料日勺名称、规格、型号、材质、检查或

试验状态。

4.4材料日勺领用和发放

4.4.1材料日勺领用和发放程序图

(4)(5)

(3)(7)

（1）材料申请（2）审核材料申请（3）同意材料申请

（4）发放材料（5）发料反馈（6）用料反馈（7）库存反馈

4.4.3领料单要持续编号，按专业、区域分开装订成册

4.5材料H勺代用

4.5.1材料代用应满足设计规定的规定，应考虑工艺可行、经济合理

和材料日勺供应状态。

4.5.2材料代用一般应由施工队提出申请、项目部技术负责人审批，

报业主或没计部门同意后方可执行。

5、进度和计划管理

在该工程日勺管理上，我们的重点是保证施工计划的合理性和严厉

性。

5.1施工进度计划

5.2施工进度保证措施

5.2.1根据施工进度计划安排，制定阶段性施工控制点，并按控制点

安排周作业计划，将施工任务贯彻到班组和个人。

5.2.2加强施工调度，强化以调度负责人为中心日勺施工进度控制，建

立健全施工调度汇报制度，对不服从或执行指令不力的施工班组和个人

处以罚款，直至清退出施工现场。

5.2.3作好雨季施工措施，保证施工持续进行。

5.2.4按业主日勺规定，组织阶段性日勺大千活动。

5.2.5服从业主8勺调度，及时调遣施工机具和集中人力，保证每个控制

点、正点4氐达.

5.2.6周密计划、安排材料日勺供应，满足施工需要，使施工进度不因

材料日勺短缺而停止。

5.2.7及时地处理施工中出现的技术问题，为施工正常进行发明条件。

5.2.8加强工序质量控制和予控，减少和杜绝返工现象。

5.3资源计划

5.3.1劳动力配置及进退场计划

劳动力配置及进退场计划见《劳动力配置平衡表》（技术工人平均为5

级，力工不记在内）

5.3.2机械设备配置及进退场计划见下表

6、质量管理和控制

6.1质量控制程序

6.1.1质量控制程序图

施工队质量负责人业主代表

6.1.2该工程日勺重要质量控制点及阐明

6.1.2.1重要质量控制点见下表

序号控制点名称控制等级备注

1材料验收C

2测量放线AR

3管沟开挖B

4沟槽检查A

5排管布管B

6接口检查B

7试验前检查A

8水压试脸AR

9回填前检查AR

10回填检查C

6.1.2.2质量控制等级阐明

“A”、“AR”级：应由建设单位、监理单位、施工单位三方质量部门联

合检查。

“B”、“BR”级：应由监理单位、施工单位双方质量部门联合检查。

“C”、“CR”级：应由施工单位质量部门检查，报监理和业主审查同意.

“R”表达该控制点要有书面质量记录。

由上可以看出，“A、AR”内控制点，是我们质量控制的重点，也是该工

程H勺质量重点。

6.2质量保证措施

6.2.1施工前日勺质量保证措施

6.2.1.1按照规定作好施工前的技术准备工作，以便控制施工过程中

日勺质量，同步也为其他各方面准备（如机具设备、材料、人力）提供根

据。

6.2.1.2认真做好图纸会审，编制切实可行日勺方案，明确质量规定,

实行“谁组织施工，谁负责质量”日勺质量责任制。

6.2.1.3检查试脸和计量设备必须按规定进行校验。

6.2.2施工过程中H勺质保措施

6.2.2.1原材料、半成品严格按原则进行验收、储存和保管并作好标

示，不合格日勺材料和半成品不得使用。

6.2.2.2做好多种施工质量记录，考核工程内在质量的多种检测和试

验必须与工程同步进行，并做到记录齐全，签字完备，保管完善。

6.2.2.3质量检查过程中，严格执行A、B、C三级检查制度，保证上

道工序为下道工序交出优质成果。

6.2.3施工后期质量保证措施

6.2.3.1工程移交前，项目部组织人员对工程质量进行全面检查，会

同业主、设计院、监理单位共同进行“三查四定”工作，虚心听取意见,

认真组织整改。

6.2.3.2项目部采用措施，防止工程实物损伤和破坏并保持施工现场

整洁有序。

7、安全和文明施工管理

7.1安全管理

7.1.1组织机构和责任

我们将建立项目经理直接领导下的项目安全施工管理体系，并把安

全施工业绩与项目管理人员的经济收入挂钩，设置专职安全施工负责人,

进行项目部、施工队两级管理。

(1)组织机构图如下：

安全施工管理组织机构图

(2)o项目部管理人员日勺安全职责

a.安全负责人：在项目经理日勺领导下，认真作好平常安全管理工作,

负责安全教育、安全措施日勺贯彻、安全检查等安全管理日勺全过程，

掌握安全动态、当好项目经理在安全施工上日勺参谋，进行平常的安

全资料的整顿。

b.施工队长：对所属施工范围内的安全施工负全责。

c.其他人员的安全职责：全体人员必须牢固地树立安全第一的思想，

除了自己必须遵守安全规则外，还必须教育、督促其他人也遵守安

全规则，形成一种“安全人人管、人人管安全、人人讲安全”的良

好局面。

7.1.2安全管理内容

(1)安全教育：建立健全对施工人员日勺平常安全教育、技术培训和考

核制度，并严格组织实行。建立健全施工人员日勺上岗证制度，尤

其是对于从事特种作业口勺人员，按国家培训证上岗。

(2)安全责任：明确管理人员日勺安全职责。

(3)安全