冬季施工安全专项措施（31P）

冬季施工安全专项措施批准：审核：编制：冬季施工安全专项措施1编制依据新疆阿尔塔什水利枢纽工程右岸建筑物工程施工合同。新疆阿尔塔什水利枢纽工程右岸建筑物施工图。国家及地方安全生产等方面的法律法规；工程所在地气候条件以及我单位长期累积的冬季施工经验等;《爆破安全规程》（GB6722-2011）；《水利水电施工通用安全技术规程》（SL398-2007）《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5153-2013）《职业健康安全管理体系规范》（GB/28001-2011）《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-2011）《建筑施工现场供用电安全规程》（GB50194）2冬季施工的主要部位及工程量阿尔塔什右岸建筑物工程计划冬季施工的项目主要有：1#深孔洞身施工支洞、1#深孔闸井施工支洞、生态引水隧洞施工支洞、1#深孔放空排沙泄洪洞闸井交通洞工程、2#-1交通洞、出口土石方明挖、边坡支护、10#路和10#-1道路工程等。总体施工思路：施工支洞计划在2016年3月底前全部完成，具备主洞工程洞挖条件；10#和10#-1道路工程计划于2016年5月底前具备通车条件；2016年3月底前完成生态引水洞主洞洞挖进尺100m；1#深孔排砂泄洪洞有压段进口土石方于2015年年底开挖完毕，具备洞挖条件。具体工程量见表2.1-1主要计划完成工程量项目名称单位工程量备注1#深孔排沙放空洞工程交通洞口石方明挖m³4767出口消能段石方开挖m³52927.9出口段挂网钢筋T7.39砂浆锚杆根224.25喷混凝土m³189.89锚索根8.19交通洞石方洞挖m37067.44C30混凝土m³530.9挂网钢筋T10.7318工字钢T40.12砂浆锚杆根1817洞身段施工支洞石方洞挖m³3946.81挂网钢筋T1.84砂浆锚杆根32816工字钢T10.13C25早强混凝土m³172.54级配砂砾石m³140.86钻孔灌浆项27243闸井施工支洞石方洞挖m34556.2砂浆锚杆根288挂网钢筋T3.3416工字钢T15.51级配砂砾石m³157.26C25早强混凝土m³169.06C25衬砌混凝土m³101Φ12钢筋T4.21Φ22钢筋T12.17生态引水洞支洞石方洞挖m32082.7砂浆锚杆根230挂网钢筋T1.2216工字钢T6.97级配砂砾石m³72.46C25早强混凝土m³137.15生态电站厂房工程土方开挖土方开挖m³100000石方明挖石方明挖m³100000边坡支护锚杆根304.93挂网钢筋T4.89喷砼m³10010#道路工程土方明挖m³9954石方明挖m³80325砂砾石填筑m³8414浆砌石路肩m³688砂砾石面层及路肩m³21822#-1交通洞工程洞脸支护项1石方洞挖m³8613C25早强混凝土m³297.5816工字钢T12.95砂浆锚杆根168级配砂砾石面层m³3033施工方法3.1洞挖爆破（1）我项目部冬季施工的5条支洞开挖断面均为城门洞型，洞身最大宽度为5.5m，最大高度为6m，所以洞身开挖采用全断面一次开挖成型的钻爆法开挖施工，根据作业面情况拟布置2～3台YT-28型气腿式手风钻机进行钻孔作业，作业面上半部造孔时采用移动式施工台架。施工供风由布置于洞口20m3电动空压机供给，供水由洞外10m3施工用水池供给。（2）开挖爆破采用全断面非电毫秒微差爆破方法开挖,依据设计图纸和测量放线情况,在开挖边线上,根据现场地质情况确定合理的布孔间距,尽量保证断面无欠挖、超挖在可控范围之内。钻孔分为三部分，即掏槽孔、辅助孔、周边孔。掏槽孔在单一工作面由五个呈梅花形布置在开挖断面的中部或中下部（中心孔不装药），孔深2.8m，间距30cm左右；周边孔布置在工作断面边缘，孔深约为2.7m，间距40cm左右；崩塌孔孔深约2.6m，间距50～70cm左右，具体布孔数量可视现场地质情况定。（3）具体爆破参数按照《洞挖爆破技术方案》中具体参数及方法进行施工。（4）在引水隧洞开挖施工中，出渣工作也是关键环节，能否组织好出碴工作，对整个施工工期也起着决定性作用。由于洞室开挖面坡度不大，隧洞长度不大，可采用装载机出渣。（5）洞挖施工用水包括湿式凿岩、喷雾洒水，砼施工用水等，本工程施工中将在洞口附近砌筑一个10m³施工用蓄水池，直接从河中抽水至蓄水池，再从蓄水池安装供水管至施工点供水，洞内的供水管道与压风管道平行布设，供水管道铺设平顺，一定间距安装阀门，以便检修。在低温季节可以考虑水箱的加热和保温措施。（6）施工用电与照明电源采用现场已架好的电力系统供电，施工过程中，据现场情况再架设至各施工点。为了防止停电影响施工，将配备一台柴油发电机，其功率满足施工要求。（7）隧洞开挖爆破将产生大量的粉尘和有害气体，为了排除有害气体和降低粉尘浓度，需不断向工作面输送足够的新鲜空气，为此，将利用通风机和风袋设施通风。通风用的轴流式通风机设置在洞口，通过风袋向洞内送风。风袋设置在洞身起拱部位辅以钢绳及锚杆挂置，洞子开挖至一定深度后增设通风机接力供风。另外，在洞内适当位置可增设抽风机一台，通过管道抽风，与通风相结合的方法，在通风过程中的用风量，风速根据洞内施工情况而定。3.2钢筋工程（1）材料堆放及储存 钢筋、半成品及原材料的存放，尽量搭棚封闭存放，若因条件限制在室外存放时，必须采取有效措施，与地面隔离，并设置覆盖、防潮措施，防止冰雪侵害产生锈蚀。（2）钢筋焊接尽量在室内进行，倘受条件限制只能在室外进行时，最低气温不宜低于－10℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（3）焊条在施焊前先进行烘干，钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除，或者用酒精喷灯烘干。（4)钢筋负温焊接冬季施工最重要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。右岸工程冬期进行钢筋焊接主要是隧洞锁口钢筋及喷护挂网钢筋制安工作。钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气。焊接参数和气确定后再进行试焊，试焊的焊件送试验室试验，合格后再进行批量焊接。在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于－5℃的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。注意事项：①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压下降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压下降到8％时，停止焊接。=2\*GB3②焊接前，必须清除钢筋焊接部位与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。③钢筋焊接完毕之后严禁将接头立即与冰雪接触。3.3洞室支护（1）锚杆孔造孔按施工图纸设计钻孔位布置，孔偏差不大于100毫米。（2）锚杆孔轴满足施工图纸要求，施工图纸未做规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与洞顶弧面垂直。（3）锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm，孔内的岩粉和积水必须清理干净。（4）注浆密实深度检验：选取与现场锚杆直径、长度锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管）采用与现场注浆相同的材料和配合比拌置砂浆并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（5）拉拔力实验：在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载引拉。拉力方向应与锚杆方向一致，当拉力达到规定值后，停止加载，结束实验。3.4喷砼施工（1）砼喷射前对喷射面进行检查，清除开挖面的浮渣，墙根的渣石和堆积物；处理好光滑岩面，用高压风水枪冲洗喷射面，或用高压风扫岩面，埋置控制砼喷射厚度的标志，作业面应该有良好的通风和照明设施。（2）喷射作业前对施工设施、风、水、电路进行全面检查和试运行。（3）如果喷射面有滴水，在喷射面滴水部位埋设导流管排水，导水效果不好的含水率较高的喷射面可设置盲沟排水，对滴水再设置洁水圈排水。（4)喷射作业：喷射砼采用干喷法施工，分段分片依次进行，喷射次序自上而下，严格控制回弹率，分3层喷射，后层在前层砼终凝后进行。（5）作业时应先送风、后开机、在给料；结束时应待料喷完后再关风。喷射供料应连续均匀，喷头与喷面垂直，保持0.6到1米的距离。（6）喷射混凝土内要掺抗冻剂，护坡施工完成后应及时用保温被加以覆盖养护。（7）周边道路遗撒的渣土应及时清扫干净，防止被冻结而引起路滑和影响环境。（8）应注意边坡的观察，防止边坡因冻融循环而出现塌陷。尤其是当冬施解除后，要密切注意边坡的变化情况，以便及时采取有效措施。3.5混凝土工程（1）混凝土的材料要求拌和站储料仓在冬季施工时，料仓开口用和料仓端墙等高的木板或者石棉瓦等板材进行围挡，减少风雪影响，确保仓内温度。水泥：水泥选用叶城天山水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥，标号为42.5水泥的强度等级不低于42.5Mpa。经检测各项指标均符合设计及规范要求。用水泥罐装车运至工地，现储存量能满足施工需要。砂石骨料：砂石料选用业主指定的加工厂生产的砂石骨料，现有砂石料储成能满足施工需要，经检测砂石料各项指标均符合设计及规范要求。粉煤灰：粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，经检测各项指标均符合设计及规范要求。用粉煤灰罐装车运至工地。砼外加剂等：高效减水剂、引气剂、抗冻剂选用乌鲁木齐市建宝天化新型材料科技有限公司生产的，经检测各项指标均符合设计及规范要求。拌和水：为了减少冻害，先将配合比中的用水量降低至最低限度,办法是：控制坍落度，加入选用高效减水剂。采用水箱用煤炭烧水加热法对拌合用水进行加热，水箱容量通过试验确定。拌和用水加热温度控制在60℃以内。（2）混凝土配合比砼配合比按设计要求强度等级和抗渗等级，通过试验确定具有良好和易性和可泵性的砼配合比，泵送混凝土塌落度按新设计要求控制在（150~220mm）范围内，按气温变化，及时调整防冻剂和高效减水剂的掺量。严格按照监理批复的冬季施工配合比进行施工。（3）混凝土拌和、运输、浇筑及养护冬季施工期间结构部分全部采用自拌混凝土，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，混凝土养护在冬施过程中采用综合蓄热法，对混凝土搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：1）对骨料仓的进口处进行围护。2）拌和混凝土时，首先预热搅拌机械，投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50%，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。3）运输要求：砼在运输过程中热损失较大,混凝土浇筑时入模温度与拌合物的出机温度有关外,还取决于运输过程中的蓄热程度,因此,在运输过程中尽量减少运输时间降低热损失，以确保冬施混凝土的质量。4）混凝土的浇筑混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于5℃，然后铺1:2.5水泥砂浆或C25一级配砼接合层，铺设厚度2～3cm，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时，允许继续浇筑。（4）养护时间由工程技术人员和试验人员专人负责记录各阶段、各部位、各环节的相关数据，然后通过分析、计算，确定养护时间。（5）试件养护由于洞内外各部温差较大,加之砼与环境温度不同,常规试件很难代表构件本身强度,因此需多制试件,分别置于不同部位进行养护,用于来测试强度，每段每次浇筑的砼在暖棚内制5组试件,保证同条件养护。5组试件中，3组作3天、7天、28天强度用，其余2组作为资料抗压强度试验用。（6）温度测试①外界气温和棚内气温均使用普通温度计观测，砼入模温度用普通温度计测定。②各测点按砼浇筑完成时起，每3小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和午夜4个时间进行记录。4危险源辨识针对本阶段分部工程的特点,经分析其施工作业过程可能存在主要的危害、危险因素如下:重大危害、危险因素及控制策划清单危险源辨识及控制序号辨识部位潜在危害危险因素可能导致什么事故控制方法及内容1明挖施工高边坡开挖等高边坡坍塌管理方案2洞挖施工洞室爆破洞室坍塌、落石及时支护3爆破作业杂散电流、雷雨天气、未遵守操作规程意外引爆培训教育应急预案4支护施工高边坡支护排架搭设不牢排架垮塌管理方案5现场交通运输路外沿基础不稳，路面坡度过大翻车、撞车交通事故应急预案6高处作业未按要求使用防护用品；防护设施有缺陷高处坠落培训教育；管理方案7大件吊装作业未遵守起重操作规程、钢丝绳断裂起重伤害应急预案8机械作业未遵守起重操作规程，机械失灵机械伤害培训教育及时维修表6-2主要危险分级管理表施工用电用电管理措施不到位:接地与接零保护不符合要求:无漏电保护或漏电保护设置不当:配电箱不符合要求:配电线路老化残损触电制定用电管理制度,使用三相五线制,实行三级用电保护,使用标准电源箱。项目部及施工队明挖施工高边坡开挖等高边坡坍塌施工时自上而下施工，防止倒悬体产生；设专职安全人员进行巡查排险并设安全警戒、安全标识、安全网及温馨提示等爆破作业杂散电流、雷雨天气、未遵守操作规程意外引爆对爆破工做专门的培训等工作支护施工高边坡支护排架搭设不牢排架垮塌设专职安全员进行巡逻及排险并设安全警戒、安全标识、安全网及温馨提示等高处作业未按要求使用防护用品；防护设施有缺陷；作业人员身体原因。高处坠落现场施工班前5分钟点教育、设专职安全员进行巡逻、设安全网、挂安全带大件吊装作业未遵守起重操作规程、钢丝绳断裂起重伤害现场施工班前5分钟班前教育、设专职安全员进行巡逻、大件吊装作业设专门指挥人员机械施工未按操作规程作业，人员身体状况不佳。机械伤害不能疲劳施工，注意支架稳定安全车辆运输管理制度不到位:驾驶员素质不高;设备状况不良;运输道路状况不良:交通标志不明。翻车、撞车交通事故加强驾驶员素质教育加强车辆维修保养钢筋木工机械作业安全设施不齐:电源无保护接零、无漏电保护;人员操作不当。机械伤害、触电安装漏电保护器,做好设备接地洞挖施工洞内钻孔爆破开挖洞室塌方及时支护，对作业人员进行安全教育，及时对危险源进行鉴定和排除5安全防范措施5.1火工材料安全管理火工材料的采购、保管、运输和使用严格按GB6722-2011《爆破安全规程》要求执行。5.1.1火工材料库，施工现场不另设火工材料库，统一在业主安排的火工材料中领取存放。5.1.2押运员、保管员和爆破员必须经过培训、考试，持证上岗；5.1.3建立火工材料收发流水帐、三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；5.1.4火工材料检测，火工材料从炸药仓库领回，按《爆破安全规程》（GB6722-86）中有关规定进行检测。变质的和性能不符的火工材料，按有关规定及时退库处理；5.1.5爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回库存。5.2开挖石方爆破安全管理措施5.2.1认真贯彻执行《爆破安全规程》和当地公安部门有关爆破工程中所用的火工材料的领取、运输、保管和使用等有关制度；5.2.2严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则；5.2.3在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行露天爆破，遇雷雨天气时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区；5.2.4同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作；5.2.5严格按照爆破设计的装药量、装药结构及网络结构进行爆破作业。雷管在装入孔前要检查雷管段号，联网后要检查联网线路是否正确，严格控制最大一段起爆药量。5.2.6爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。（1）有冒顶或边坡滑落危险；（2）支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；（3）通道不安全或通道阻塞；（4）爆破参数或施工质量不符合设计要求；（5）距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；（6）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；（7）危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；（8）危险区边界上未设警戒；（9）光线不足或无照明；（10）未严格按本规程要求做好准备工作。5.2.7爆破信号与警戒按照（长科阿尔塔什塔监理工字[2015]040号）的要求（1）露天爆破警报：警报器通知，采用四段警报通知：预告信号：间断鸣三次长声，即鸣三次长声，即鸣30s、停、鸣30s、停、鸣30秒；此时现场停止作业，人员迅速撤离。准备信号：在预告信号20min后发布，间断鸣一长、一短三次，即鸣20s，鸣10s、停、鸣20s、10秒、停、鸣20秒、鸣20s。起爆信号：准备信号10min后发出，连续三短声，即鸣10秒、停、鸣10秒停、鸣10秒。解除信号：应根据爆破器材的性质及爆破方式，确定炮响后到检查人员进入现场所需等待时间。检查人员确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出信号；一次长声，鸣60s；在特殊殊情况下，如有盲炮需要处理，应有爆破负责人通知警报房拖后发布解除信号。（2）露天爆破作业时间：①北京时间13时～14时、19时～20时。②遇特殊情况需要变更作业时间时，应在爆破作业前3日提出书面申请，报经监理部批准后方可实施。③接收到解除信号时，解除警戒。5.2.8洞室起爆信号的规定按露天爆破预警执行.5.2.9盲炮处理，发现有盲炮应立即报告并及时派有经验的爆破员处理。5.2.10严禁在残孔上钻孔，炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药，禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。5.2.11爆破结束后，将剩余的火工材料如数及时交回火工材料库并办好退库手续。5.3土石方边坡开挖安全措施对开挖边坡及时进行安全处理和喷锚支护，在高边坡处设置明显的标志和防护栏；如发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查和处理；进行撬挖作业时，严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖，在撬挖工作的下方严禁通行，并应有专人监护，撬挖人员间应有适当的间距，必要时系好安全绳、安全带，禁止多人共用一根安全绳。5.4洞室开挖，应遵守下列规定：5.4.1洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。5.4.2作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进行交底。5.4.3洞口削坡，应按照明挖要求进行。不得上下同时作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。5.4.4进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。5.4.5洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。5.4.6自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良、全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。5.4.7暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。5.4.8暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。5.4.9每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护。5.4.10处理冒顶或边墙滑脱等现象时：（1）查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。（2）地下水十分活跃的地段，应先治水后治塌。（3）准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。（6）施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作，作业的整个过程应有专人现场监护。（7）随时观察险情变化，及时修改或补充原定措施计划。（8）开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不应小于30m。5.5不良地质地段开挖，应遵守下列规定：7.5.1根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。7.5.2不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。7.5.3当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。7.5.4施工作业时，岩石既是开挖的对象，又是成洞的介质，为此施工人员需要充分了解围岩性质和合理运用洞室体形特征，以确保施工安全。7.5.5施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。采取分部开挖，及时进行支护。每一循环掘进控制在0.5m～1.0m左右。7.5.6在完成一开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。7.5.7在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充分的抽排水设备。7.5.8在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。7.5.9在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。5.6石方机械挖运，应遵守下列规定：7.6.1洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械挖运设备，应有尾气净化措施。7.6.2机械设备操作人员须经培训考试取证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符合的机械，不得将机械设备交给其他人员操作。7.6.3

操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。7.6.4械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知司机停车。7.6.5挖运前须清理危石，在确保安全的情况下方可进行挖运。7.6.6挖运现场应有足够的照明。7.6.7掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右或从左向右挖掘，以保持掌子面的稳定。7.6.8出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。7.6.9出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。7.6.10采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得采用加大油门高速猛冲的方式。7.6.11要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。7.6.12装载机装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。7.6.13装载机工作地点四周严禁人员停留，装载机在后退时应连续鸣号。7.6.14人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁把手伸入车内或放在斗车帮上，以免将手砸伤。重量超过50kg的石块不得用人力装斗5.7通风及排水应遵守下列规定：7.7.1洞井施工时，应及时向工作面供应每人每分钟3m3的新鲜空气。7.7.2洞深长度大于洞径3～5倍时，应采取强制通风措施，否则不得继续施工。7.7.3采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速：洞井斜井为4m/s，运输洞通风处为6m/s，升降人员与器材的井筒为8m/s。7.7.4通风机吸风口，应设铅丝护网。7.7.5采用压风通风时，风管端头距开挖工作面在10m～15m为宜；若采取吸风时，风管端距开挖工作面以20m为宜。7.7.6管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍人行车辆通道，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。7.7.7严禁在通风管上放置或悬挂任何物体。7.7.8施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水设施，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。5.8支护工程施工安全控制措施5.8.1建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。5.8.2施工前，要组织安全、技术管理人员对边坡区域进行危险性评估，对评估指标要达到可以接受的程度，才允许下一步的施工。5.8.3所有机械操作人员均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。5.8.4边坡施工所搭设的排架采取临时锚筋与山体相连，保证排架的稳定。排架上的操作人员下方悬挂安全网，作业人员将安全带、安全绳系在不同的牢固的位置。5.8.5喷混凝土施工过程中，喷射手穿戴放毒口罩、头罩、手套和其他必要的防护服，同时喷混凝土作业区附近备有眼睛冲洗设备。施工操作人员的皮肤避免与速凝剂等腐蚀性外加剂。5.8.6喷射机、水箱、风包、注浆罐等要进行密封性能和耐压实验，合格以后才能使用。5.8.7喷射作业中处理堵管时，要将输料管顺直，紧按喷头或者采取其他措施控制住喷头，采取敲击法疏通，疏通管路的工作风压不超过0.4Mpa。在处理机械故障时，先使设备断电、停风。向施工设备送风、电前，通知有关人员。5.9脚手架施工安全措施（另上报脚手架专项安全措施）5.9.1基本要求（1）要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。（2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。（3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。（4）安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于3。5.9.2脚手架搭设注意事项（1）脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。（2）操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。（3）大雾、大雨天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。（4）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。（5）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：①在脚手架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。②架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。③作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。④架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。⑤每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。⑥在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。5.9.3脚手架拆除（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。（5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。5.10临边、洞口及高处作业安全防护技术措施5.10.1基本要求5.10.1高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。5.10.2临边作业（1）基坑周边，尚未安装栏杆的平台周边都必须设置防护栏杆。（2）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。5.10.3洞口作业（1）桩孔、基础上口，未填土的坑槽等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。(2)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。5.11汽车运输安全措施5.11.1各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。5.11.2汽车运输必须执行交通规则和有关规定，严禁无证驾驶、酒后开车。5.11.3车辆在施工区域行驶，时速不得超过10km/h，在会车、弯道、险坡段不得超过3km/h。5.11.4各种机动车辆均不得停放于斜坡路上，因故必须临时停放时，必须拉紧手闸，切断电路，锁好车门，并于轮胎处垫好卡木或石块，确保车辆不致溜滑。5.11.5当车厢升举，必须在车辆下作检修维护工作时，必须使用有效的撑杆将车厢顶稳，并在车辆前后轮胎处垫好卡木。5.11.6卸料必须听从专职指挥人员的指挥，严禁不听指挥乱卸料。5.12特种机械安全操作规程5.12.1.挖掘机安全操作规程（1）作业人员必须持证上岗。（2）作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。（3）取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。（4）行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。（5）作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。（6）在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。不得用铲斗吊运物料。发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。（11）使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。（12）作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。5.12.2装载机安全操作规程（1）装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。（2）装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。必须检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。(3)装载机在工作中应注意以下安全事项:刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”；装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过；装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。(4)装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。（5）装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。(6)作业时，应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。(7)严禁铲斗载人。（8）装载机起步前，应先鸣声示意。装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。(9)装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。（10）在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。(11)装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。（12）铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。(13)在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。(14)在下坡时，严禁装载机脱档滑行。（15）当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。(16)往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。(17)夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。(18)装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。(19）经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。（20）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。5.12.3推土机安全操作规程(1)推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。(2)履带式推土机如推粉尘材料或碾碎石块时，这些物料很容易挤满行走机构，堵塞在驱动轮、引导轮和履带板之间，造成转动困难而损坏机件。不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。(3)为了保证推土机能安全使用，作业前重点检查项目应符舍下列要求：①各部件无松动，连接良好；②燃油、润滑油、液压油等符合规定；③各系统管路无裂纹或泄祸；④各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。(4)启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按内燃机使用安全交底要求进行启动，严禁拖、顶启动。(5)启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。(6)推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。(7)采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离台器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。(8)在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，麻采用低速档进行。当行走机构内夹人石块时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。(9)推土机上坡时要根据坡度情况预先挂上相应的低速挡，以防止在上坡中出现力量不足再行换档而挂不进档造成空挡下滑。下坡时如空挡滑行，将使推土机失控而加速下滑，造成事故。推土机在坡上横向行驶或作业时，都要保持机身的横向平衡，以防倾翻。推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过100。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。(10)在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。推土机在斜坡上熄火时，因失去动力而下滑，依靠浮式制动带已难以保证推土机原地停住，此时放下铲刀，利用铲刀与地面的阻力可以弥补制动力的不足，达到停机目的。(11)下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，动力的传递已由内燃机驱动行走机构改变为行走机构带动内燃机。转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时在动力传递路线相反的情况下，不得使用制动器。(12)填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。在填沟作业中，沟的边缘属于疏松的回填土，如果铲刀再越出边缘，会造成推土机滑落沟内的事故。后退时先换档再提升铲刀，是为了推土机在提升铲刀时出险情能迅速后退。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。(13)深沟、基坑和陡坡地区都存在土质不稳定的边坡，推土机作业时由于对土壤的压力和振动，容易使边坡塌方。采用专人指挥是为了预防事故。其垂直边坡高度不应大于2m，为了防止坑边下塌，对于超过2m的深坑，要求放出安全边缘。在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥。(14)为了避免造成工作装置和机械零部件的损坏，在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳，无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，为了防止超载，应稍微提升刀片或变换低速档。(15)两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。(16)推土机使用助铲时，属于双机联合作业，需要密切配合。为了防止助铲操作失误而损坏机械，推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：①进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；②铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；③助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；④铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；⑤后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。(17)推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。(18)作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。(19)停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75*(2以下，油温度降到90*(3以下时，方可熄火。(20)推土机的履带行走装置不适合作长距离行走，推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过lOkm，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置，以减少磨损。(21)在内燃机运转情况下，进入推土机下面检修时，有可能因机械振动或有人上机误操作，造成机械移动而发生重大人身伤害事故。所以，在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。5.12.4压路机安全操作规程(1)压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。(2)开动前，机械周围应无障碍及无关人员。(3)当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。(4)在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。(5)在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。

(6)上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。(7)不得用压路机拖拉其他机械或物体。(8)两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。(9)使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。(10)严禁压路机在坚实道路上进行振动。(11)压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。(12)碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。(13)换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。(14)压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。(15)在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。(16)压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。5.13用电、防火安全管理制度5.13.1建立健全施工用电、防火、防爆安全管理制度和管理机构，用电、防火、防爆有专人管理，加强用电线路的日常维护检查工作，加强防火、防爆的安全检查工作:5.13.2按规定要求和根据作业环境和防火、防爆性质要求，配制足够的消防器材，并要保持性能良好，注意日常维护与保养，每月在安全检查的同时进行消防工作的检查:5.13.3用电设备和电源线应符合用电管理要求，严禁用电乱拉乱接，用电器具要有良好的保护装置，每天电管员对用电设备进行检查工作。5.14个人安全防护进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。6安全管理组织机构及主要职责6.1管理机构

阿尔塔什右岸工程项目部安全组织机构图组长：代兴艳组长：代兴艳副组长：李令、卢树洋副组长：李令、卢树洋施工管理部：卢树洋施工管理部：卢树洋商务管理部：秦猛综合管理部：何玉平财务管理部：徐志娟商务管理部：秦猛综合管理部：何玉平财务管理部：徐志娟：徐志娟机电物资部：王道旬安全质量环保部：徐树梅技术管理部：王支华土石方作业队混凝土作业队试验室灌浆作业队机电作业队拌合站施工监测钢木加工厂金属结构安装土石方作业队混凝土作业队试验室灌浆作业队机电作业队拌合站施工监测钢木加工厂金属结构安装阿尔塔什右岸工程项目部王亚军李建军李强李东李树栋李磊谭湘平副组长：李令安全监督机构图王亚军李建军李强李东李树栋李磊谭湘平副组长：李令监督组长：宋力德监督组长：宋力德副组长：卢树洋副组长：卢树洋安全员：代万全安全员：代万全6.2安全生产责任制安全生产责任制是按照职业健康安全方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，与职业健康安全管理和操作人员签订安全生产责任制，将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在职业健康安全方面应做的事情及应负的责任加以明确。6.3职业健康安全教育制度职业健康安全教育制度是职业健康安全管理的重要组成部分。其宗旨是搞好职业健康安全思想工作，提高企业职工职业健康安全的认识，帮助职工正确认识和学习职业健康安全法律、法规和基本知识。