摇臂钻床维护检修规程

摇臂钻床维护检修规程

0摇臂钻床维护检修规程

目录

1总则

1.1合用范围430

1.2构造简述430

1.3重要技术性能4302完好原则430

2.1零、部件430

2.2运行性能430

2.3技术资料430

2.4设备及环境4303设备的维护431

3.1平常维护431

3.2一级保养内容431

3.3二级保养内容431

3.4定期检杳内容431

3.5常见故障及处理措施4324检修周期和检修内容432

4.1检修周期432

4.2检修内容4325预检测试、检修措施及质量原则433

5.1预检测试433

5.2检修措施及质量原则4346试车与验收435

6.1试车前口勺准备工作435

6.2空运转试车435

6.3负荷435

6.4精度检查436

6.5验收47维护检修安全注意事项437

7.1维护安全注意事项437

7.2检修安全注意项437

7.3试车安全注意事项437

附录摇臂钻床精度检查原则438

1.1合用范围

1.1.1本规程合用于于机修分厂。

1.1.2本规程合用于钻孔直径25T25?范围内多种型号规程的摇臂式钻床的I维

护

与检修。

L2构造简述

摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等重要部件构成;摇臂

可以正、负180?货360?回转。可用于大、中、小型零件的钻孔、钱孔、扩

孔、

刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备口勺条件下，可进行锋孔。1(3重要技

术性，见表1,

摇臂钻床技术性能

项目单位型号

Z3040X16Z3050X16Z3080X25最大钻孔直径？，40,50,80主轴箱水平

移？12401450

动距离

摇臂升降距离?6006001000摇臂回转角度?360360360主轴锥孔(莫4

56

氏）

主轴转速范围r/min25,25,16,1250

161616

0.04,3.20.04,3.20.04,3.2主轴行程mm315315450主轴容许最大

N（M?400?1000?1600

扭矩

主轴容许最大KN?16?25?35进给抗力主电KW34.07.5

机功率

2完好原则

2.1零、零件

2.1.1零部件齐全，质量符合规定

2.1.2机床表面无严重碰、拉、研伤现象

2.1.3机床操纵手柄、手柄球等齐全。

2.1.4润滑、冷却系统日勺管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用。2.1.5限

位开关、安全挡铁、防折罩盖等齐全、可靠。

2.2运行性能

2.2.1设备运转正常，性能良好。

2.2.2机床重要精度到达规定规定（见附录A表A1）。

2.2.3机床性能'工效保持原设计能力或满足工艺规定.

2.2.4传动系统变速齐全,运转正常,摇臂升降灵活.

2.2.5机床操纵机构灵活、精确、定位可靠.

2.2.6机床电器、液压系统运转正常，性能良好.

2.3技术资料

2.3.1技术资料齐全、整洁

2.3.2机床所带阐明书、合格证等基础资料齐全，保管妥善.2.3.3机床易损件

图纸齐全、清晰.

2.3.4大、中修记录、二级保养记录齐全、清洁.

2.3.5机床事故报表齐全、清晰。

2.4设备及环境

2.4.1机床环境整治、清洁。

2.4.2机床表面清洁、无油垢，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。

2.4.3机床周围整洁、清洁，无堆积铁屑和杂物。

2.4.4机床附件、专用工具等齐全、保管妥善、摆放整洁。

3（设备的维护

3.1平常维护

3.1.2保持机床外表清洁、无锈蚀，无泄漏。

3.1.3保持机床零部件及附件完整、清洁。

3.1.4保持机床各导轨面、滑动面、工件安装基准面的清洁、润滑、无损伤。

3.1.5保持防护罩盖、限位挡铁及连锁装置齐全可靠。

3.1.6保持机床工作场地及周围环境清洁、整洁。

3.1.7工作完毕摇臂和主轴箱要停在规定位置并夹紧。

3.2一级保养

3.2.1机床合计运行500小时，进行一次一级保养。

3.2.2擦拭机床外表及死角，拆卸清洗有关罩盖,到达清洁,无铁屑，无油垢,无锈

蚀.

3.2.3检查补齐表面缺损的紧固件和手柄、手柄球等操作件。3.2.4擦拭导轨

面、滑动面和主轴锥孔，修刮碰、拉、研伤的毛刺。3.2.5清洗镶条、压板，调

整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。3.2.6检查清洗油毡、油线、过滤器

等，规定清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。

3.2.7检查油质，补充或更换不合格的油。

）箱及过虑器，补充或更换冷却液。3.2.8清洗冷却油（水

3.2.9整顿电气部分H勺外表和管线，扫除积尘和油污。

3.2.10检查电气设施及照明，规定绝缘良好，接地开靠。

3.3二级保养

3.3.1机床合计运行2500小时，进行一次二级保养（包括完毕一级保养内容

3.3.2清洗检查主轴箱、进给箱和升降机构内各转动件，调整配（啮）合间隙，修复

或更换

磨损严重H勺零件。

3.3.3调整刮研压板，镶条、保证配合间隙，修复严重损伤的导轨面和滑动

面。3.3.4检查调整连锁、夹紧、限位等机构，保证必能灵活可靠。3.3.5清洗

检查润滑、冷却系统，治理泄露部位，更换润滑油（冷却水）。3.3.6拆卸电司

机，打扫定、转子，检查轴承，更换润滑脂。3.3.7打扫配电箱，更换损坏;校验

电器联锁、限位及安全防护装置，规定安全、灵活、可靠。

3.3.8检查调整修复机床重要精度，到达附录A表A1H勺规定。3.3.9试车、

运转正常无杂音，摇臂升降及夹紧机构灵活可靠，防护装置齐全有效，操纵机构灵

活，润滑正常无泄露。

3.3（10填写二级保养记录存档。

3.4定期检查内容（见表2）

表2定期检查内容

项目周期（月）检查内容检查措施I.机床主体及传动10振动、变形、磨

损、轴承、用目视、手感、测系统温度、动作、碰、拉、研伤振仪、噪音仪（分

贝

仪）、温度计等检查

电气系统10杂音、温度、振动、绝缘、用测振仪、温度

动作计、绝缘表、目视、

耳听等液压润滑、冷却3压力、杂质、泄露、动作用压力表、接触、

目视等检查

油质化验分析3水分、油质、粘度等油质分析仪化验

安全防护装置6限位、联锁、罩盖、挡铁用目视、试验、触

动等检查机床立柱与底座12安装精度用水平仪、平尺等

高垫块检查

机床精度12按照附录A表A1进行检测专用检查棒、千分

表、专用表杆、直

角尺

3.5常见故障及处理措施（见表3）

及处理表3常见故障

现象原因处理措施摇臂升降不灵夹紧机构调整过紧、过a.调整夹紧机构棱

型块、支承块日勺方位活或有爬行现松、液压系统压力过高、和距离。b.检查液压系

统元件质量，清象过低洗油路

主轴箱在摇臂a.导轨碰伤中有异物。a.检查清洗，修磨导轨导轨上有轻重b.

滚动与导轨面不平行b.拆卸制动器，更换或调整滚轮不匀移动现象c导轨面上『、J

弹簧钢条c（更换弹簧钢片

承压变形

主轴上下移动a.主轴平衡力失调a.检查平衡灵活性调整平衡垂直性调有轻

重不均现b.主轴箱体与箱盖中整平衡力距

象心偏移b.校正中心线，重新定位

c.主轴变形c.校直或更换主轴

钻孔部圆或超a.夹紧力局限性a.按机床阐明规定调整夹紧机构H勺力差b.主

轴锥孔有毛刺，转b.修刮杂锥孔毛刺，更换钻套

套变形，c.主轴变形c.更换或小直主轴

渗漏油a.结合面不平整b.密封a.刮研结合面，涂密封胶

圈老化b.管接头结合面b,更换密封圈

不实或松动c.管接头结c.更换和拧紧管接头

合面不实或松动d.油面d.按规定加油，放掉多出的油

超过油位线

摇臂升降有冲a.摇臂孔与立柱配合超a.调整摇臂孔开口处螺栓，使配合间隙

击现象差或有碰、拉伤到达规定，修刮毛刺

b.升降丝杠和螺母配合b.修复丝杠配制螺母

间隙大

主传动摩擦离a.摩擦片磨损a.增长或更换摩擦片b.更换或修补拨合器失效b.

拨义磨损义c.检查油路，保证供油畅通，修理或

c.摩擦片咬伤或烧伤更换摩擦片

4检修周期和检修内容

4.1检修周期（表4）

表4检修周期月

检修类别小修中修大修检修周期103090

注:机床实际检修周期应视机床实际运行时间，平常检查及定期检查及状态监

测存在啊问题合适调整检修周期

4.2小修

a.修刮导轨面、滑动面、主轴孔等碰、拉、研伤口勺毛刺，研合主轴锥孔的接触

面。

b.调整压板、镶条的配合间隙，使松紧均匀，灵活好使。

c.修理更换传动系统损坏日勺零件。

d.调整紧固液压、润滑、冷却系统日勺管路、接头等，更换密封件，治理泄露。

4.2.2中修

a.拆卸主轴箱、夹紧机构等需要检修口勺部位，修复或更换磨损严重的零件，恢

复机床性能。

b.刮研或磨削影响加工精度的导轨面，修复或更换压板、镶条，调整配合间

隙，恢复机床精度。满足工艺规定。

c.检查整顿电器系统，到达灵活、整洁、安全可靠。

d.调整夹紧、限位、连锁等安全保险机构，使动作敏捷可靠。

e.检查修理润滑、冷却系统，使润滑良好无渗漏。

f.做好中修记录，存入档案。

4.2.3.大修

a.所有拆卸分解机床，修复或更换不合格日勺零部件。

b.加工或刮研所有导轨面、滑动结合面、配制压板、镶条，恢复机床精度，

到达附录A表A1的规定。

c.全面检修电气系统，更换损坏件，扫除电机，重新配线。

d,全面检查修理液压，润滑，冷却系统。

。.机床表面喷漆翻新，镀格层脱落H勺零件重新处理'机床标牌、指示表等要

清晰。

f.填写大修记录，存入档案。

5预检测试，检修措施

5.1预检测试

5.1.1预检测试时间

预检测试是为机床大修作准备，在机床计划停修3-6个月进行。5.1.2预检

工作内容

a.查阅机床档案，理解机床使用年限，大修次数，设备事故记载，大修间隔时

间及大修总结等状况

b.理解机床精度及性能减少状况，零部件缺损状况，设备事故部位，产生原

因及修复状况，泄露状况，机床常常加工件的工艺规定等。

c.部分拆卸检查，确定需要更换的磨损件，原则件，外购件，关键件等，提出

明细表、图纸和加工工艺;提出更换件齐全率要达80%以上。

d.制定修理技术方案，编写大修工艺，设计必须的工、检、研具。

5.1.3修前机床几何精度检测

先调整好安装水平，按附录A表A1检测重要精度，作好记录，对检测成果进

行分析•，补充或调整大修工艺。

5.1.4修前机床工作精度检测

修前按附录A表A1检查机床工作精度，针对性的修改大修工艺。5.2检修措

施和质量原则

5.2.1检修前期工作

但凡床身、摇臂、箱体等需要敲铲腻漆时应在修理前进行，以免修复后敲铲引

起变形。

5.2.2修理次序

a.底座；b.立柱".摇臂;d.主轴箱;e.工作台;f.电气系统;g.液压;\润滑、冷却

系统;h.喷漆。

在修理过程中可平行交叉地灵活执行

5.2.3底座口勺修理

用刨削、磨削或刮研法修复。底座平面度允差每米测量长度上为0.05mm（只许

中间凹）；表面粗糙度Ra为L6um°

5.2.4立柱H勺修理（包括内外立柱和夹紧机构）

a.检查修刮内立柱底面与内立柱轴线日勺垂直度，允差为0.05mm-500mnio

b.外立柱可采用铸铁冷焊.、锡钮合金钎焊或银锡焊修复伤痕后车磨外圆的措施

修复表面；圆度允差为0.02nmi,圆柱度允差为0.03加，表面粗糙度为RaO.08mm

c.夹紧机构H勺修理：更换或修复磨损件，装配调整夹紧间隙，夹紧力符合阿明

书规定。

d.滚柱轴承复的修理:外立柱回转松动，间隙超差时，必须更换修复磨损不均

匀日勺滚柱，选用合适用度日勺钢条赔偿配合间隙，弹簧钢条自身的平行度要在

0.02mm以内

e（底座、立柱等部件口勺初次拼装与调整，首先调整好底座的安装水平，底座平

面纵横两个方向上H勺水平允差为0.04mm/1000mmo

内立柱究竟座H勺结合面上，接触要紧密，0.03mn,塞尺平应塞入，接触点分布

均匀，紧固孔周围要有接触点;装好滚柱轴承副和外立柱，立柱日勺最终调整在摇臂

拼装后进行。

5.2.5摇臂的）修理

a.摇臂导轨口勺修理，可用磨削或刮研法;上平面和前平面分别为垂直和水平面

口勺测量基准，上平面与燕尾面得平行度允差全长为,.，，，，.，，nrni,前平面与后平面

日勺平行度允差全长为,.，，廊，各导轨面的直线允差均为,.，，皿，表面粗糙度

RaO.03mm,Ra为0.08um»

b.摇臂大孔的修复，以修好日勺外立柱为基准，扩大摇臂孔镶壁厚铸铁

套，用特制螺栓固定，精镶内孔的措施修复;铸铁套外圆与摇臂扩大口勺配合为

H7/n6,以摇臂导轨为基准精链内孔，圆度允差为,.，，加，圆柱度允差为

表面粗糙度为Ra0.08umo

5.2.6摇臂与立柱的拼装和调整

a.摇臂与立柱的拼装，摇臂装到立柱上，按规定装好与夹紧、升降机构和其他

零件;摇臂夹紧后，摇臂大孔与立柱表面配合要均匀紧密，0.03塞尺不应塞入，施

加在摇臂端部口勺力符合阐明书规定的规定，保证摇臂无动回转现象。摇臂升降

要轻便无冲击现象，能可靠地夹紧在立柱H勺任意位置上;摇臂升降与夹紧的朕

动性能良好。

b.摇臂与立柱拼装后H勺调整，在摇臂上装好主轴箱或相称于主轴箱重量H勺配重

物，使立柱处在负荷状杰;摇臂处在机床纵平衡面内；摇臂和主轴箱（配重2物

）分别处在立柱和摇臂中间位置，并夹紧。用水平仪分别底座工作面和立柱

母线上测调整立柱与底座工作面的垂直度。当主轴中距离心线与立柱母线的最小距

离不不小于或等于1.6mm时，纵平面内欧J垂直度允差为0.02mm,1000mm横向平面内

H勺垂直度允差为0.lOmm/lOOOmm,当主轴中心线与立柱母线最大距离不不小于或

等于2.5mm时纵平面内H勺垂直度允差为0.03mm/1000mm,横向平件内的I垂直度允差

为0.10mm,纵向平面内立柱只许向底座工作台方向偏，横向平面内立柱只许向轴

箱方向偏。

5.2.7主轴箱口勺修理

a.主轴组时由主轴、主轴轴套、导向套等构成，精度规定较高，主轴轴颈的

径向圆跳动和端面圆跳动允差均为0.01mm,用原则试棒检查主轴锥孔的径向圆跳

动，近端为0.02mm,300mni处为0.(Hmm,锥孔与原则试棒接触度不少于70机

b.主轴箱装好主轴后，配刮与摇臂导轨的接触面，每25mnix25nlm内口勺接触点

达8-10点;主轴中心线对底座工作台的垂直度在100nlni测量直径上，纵向允差为

0.06mm,主轴下端只许向立轴方向偏，横向容许差为容许差为0.03mm;

差在300mm测量长度为0.10mm,主轴套筒移动底座工作台面的垂直度，纵向允

横向允差在300mm;测量长度为0.05mmo

c.主轴箱口勺装配和调整，按照装配技术规定组装主传动和进给传动机构，传动

要平稳滑动齿轮能顺利移动;刻度盘不容许有脉冲现象，手轮、手柄反向空程量不

许超过1/20圈，加在手柄手轮上的操纵力要符合阐明书规定。5.2.8工作台的修

理

工作台有上下测三个主平面，可采用精刨、磨削或刮研恢复精度，各面的平面

度允差每500mm测量长度为0.03mm,只许中间凹；粗糙度均为Rai.6um;上下两个面

得平行度允差每500mm测量长度上为0.03m%侧面与下面Mj垂直度允差每300mm测

量长度上为0.02mmo

5.2.9电气系统H勺修理

打扫电机，更换润滑脂，配电箱内重新配线，更换损坏H勺电气元件，调整限位

和连锁机构，机床绝缘要符合规定，

5.2.10液压、润滑、冷却系统的修理

检查修复液压、润滑、冷却系统，使液压稳定，润滑良好，冷却畅通，机床各

处无泄漏点。

5.2.11喷漆

机床大修后要重新喷漆;机床表面平整光滑，色泽均匀一致;各箱体和电气箱内

部要涂漆;各个操纵手轮手柄要电镀或做防腐处理;标牌、指标表要清晰。6.试车

与验收

6.1试车前日勺准备工作

6.1.1机床大修调整完毕，各部擦拭洁净，清除机床周围所有杂物。6.1.2

检查电气系统，接点牢固，限位与连锁机构动作精确无误，安全可靠。6,1.2液

压、润滑、冷却系统注入规定H勺油液，按规定调整工作压力、流量，同

时检查油路、油嘴与否畅通，有无泄漏。

6.2启动主电机，在机床获得良好润滑后，主轴从最低速到最高速依次运转，

每一级口勺运转时间不少于，分钟，最高转速时时间不少于,，分钟，使主轴轴承到达

稳定温度，且不超过,，"同步对机床检查运转、温度、噪音等项目。6.2.2检查

进给操纵机构，变速精确;手轮、手柄。按钮等灵活可靠，定位精确。6.2.3夹紧

机构性能可靠，摇臂升降平稳，无爬行和震摆现象，升降与夹紧机构的联销及时精

确。

6.2.4主轴日勺平衡调整合适，主轴可停在任意位置。

6.3负荷试车

6.3.1试件材料选用钢（。b=55-65kgf/nmi2）或灰铸铁（硬度HB-190）一块。

6.3.2刀具选用高速钢锥柄麻花钻头，顶角118?2?。

6.3.3负荷试车切图规范内容见表，

表,负荷试车切削规范

材料钻头直径钻孔深度钻孔数主轴转速及进刀量钢（。1）二55-65）机床最

大钻机床最大钻孔5个按机床最大扭矩和

孔直径的直径口勺1.5倍进给抗力的0.6倍选

0.6倍择主轴转速和切削

用量灰口铸铁用机床最大用机床最大钻5个

(HB-190)钻孔直径的孔直径的2倍

钻头

6.3.4.在负荷试车过程中，机床各部性能和出力率负荷出厂规定，所有的机构

包括电气和液压润滑系统的正常工作，不应有明显的振动、冲击、杂音和运转不平

稳现象。

6.4精度检查内容

6.4.1机床几何精度校验应在空运转试车和负荷试车后各进行一次。6.4.2机

床几何精度移交检查，按摇臂钻床精度表(附录A)逐项进行，如有超差，容许加以

调整，但必须重新再做有关的空运转试验及精度检查。6.5验收

6.5.1机床大修后验收移交由设备管理部门主持，由设备使用部门、设备承修

部门和质量检查部门共同参与。到达验收原则后，移交使用部门。6.5.2大修竣

工移交单包括表头栏目、移交栏目、签字栏目

a.表头栏目内容包括:修理编号、设备编号、设备名称、型号规格、制造厂

家、出厂日期、设备复杂系数、始修日期、竣工日期等。

b.移交栏目内容包括:空运转试车检查记录、负荷试车检查记录、几何精度和

工作精度检查记录、修理质量评估结论、修理工时和费用结算。

c.签字栏目内容包括:质量检查部门、使用部门、修理部门、设备管理部门。

6.5.3机床移交后，由主修技术人员将修理任务书、更换件明细表及试车精度检查

记录等搜集整顿，作为竣工移交H勺附件一起存入设备档案。6.5.4机床大修后保

修3个月。

7.维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1维护保养前，先关闭机床总电源。

7.1.2对机床电气系统进行维护保养，必须在维修电工配合下进行。7.1.3操

作者、维修工必须认真阅读机床合用阐明书，熟悉机床各部构造，掌握

关键部位口勺调整措施;严禁乱拆蛮干，防止损坏机件。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修时先放松夹紧并立即切断电源，挂牌示意。

7.2.2在拆、装过程中，严格执行安全操作规程，按系统次序拆装，垫好吊

稳，以免有关工件卡死或脱落。

7.2.3拆卸下来日勺零部件要摆放整洁，妥善保管，长轴、丝杠、光杠等应吊挂

寄存。

7.2.4箱体装配完毕，必需擦洗洁净，仔细检查有无杂物或工具后，才能封

盖。7.2.5严格按规定调整液压系统压力，防止导致事故。

7.2.6注意润滑系统油路畅通，油量充足，防止因润滑不良损坏机件。7.2.7

电气系统线路要整洁，谖点牢固，绝缘良好，接地可靠，防止漏电伤人。7.3试

车安全注意事项

7.3.1机床试车前，按规定做好试车前时各项准备工作，防止盲目开车导致事

故。7.3.2开车前要手动盘车，检查各机构口勺动作状况。

7.3.3负荷试车时，要夹紧立柱、摇臂和主轴箱，按规定选用切削用量。

7.3.4机床开动后，不容许接触任何旋转部位，运转时不能测量工件。7.3.5工

件装夹要牢固，防止发生意外事故。

7.3.6试