压力钢管制造与安装专项方案

压力钢管制造与安装

专题施工方案

中国葛州坝集团股份有限企业

珠海竹银水源工程二标段施工项目部

2010年03月08日

目录

1.目日勺

2.合用范围

3.编制根据

4.职责

5.作业流程

6.重要施工措施和工艺要点

7.钢管水压试验

8.质量控制

9.安全措施

1.目的

为保证竹银水源工程二标段压力钢管制造与安装作业处在受控状态，满足满

足协议和技术规范的质量规定，特制定本工作程序。

2.合用范围

合用于竹银水源工程二标段压力钢管制造与安装作业施工的全过程。

压力钢管制造与安装工程项目重要包括竹洲头泵站、供水管线日勺压力钢管欧I

直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件（如下统称钢管）。

3.编制根据

3.1设计文献

设计图纸

技术规范书

3.2其他协议文献

4.职责

工程部：负责作业指导书编制，并进行技术交底，做好有关记录。

质保部：监督作业指导书执行，保证工程施工质量，并做好质检记录。

安保部：做好员工安全教育，进行现场安全监察。保证工程安全无事故。

其他有关人员：认真履行岗位职责，并做好有关记录。

5.作业流程

5.2压力钢管管节组焊工艺流程图5-2o

曾由陆点万卜府

6.压力钢管制造工艺措施及重要技术措施

6.1技术准备

钢管制造过程中，我方从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等

环节对钢管制造生产过程进行质量监控，保证钢管制造一直处在受控制状态。

6.2压力钢管制造措施及技术措施

压力钢管分节制造，根据钢板宽度及施工图纸规定分节。采用长钢板制造以

力争一节钢管只用一块钢板卷制，减少管节焊缝。

(1)拼板、划线、切割及坡口加工

①钢板划线根据施工图纸，并考虑切割损耗、焊接受缩等原因。划线的几何尺寸满

足DL/T5017-2023规范规定。划线后用钢印、油漆分别标出钢管口勺分段、分节、分块编

号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度及切割线等符号。

②直管板料重要采用人工划线(划出切割线、检查线、方位线)打好样冲，

半自动切割机切割后保留半个样冲眼，切割后每边留3〜4mm机械加工余量。如

数控切割机有空闲时间也可用于直管下料，但数控切割机将重要用于保证渐变

管、弯管和加劲环的下料。坡口加工完毕后，立即喷刷无毒且不影响焊接性能、

质量的防腐涂料。

③渐变管、弯管及加劲环下料采用数控切割机下料时，对于弯管的环缝坡口采用半

自动切割机直接切割，然后采用人工打磨。纵缝不割坡口，由铳边机加工坡口。直管由

铳边机加工纵缝和环缝坡口。坡口加工后，尺寸偏差应符合加工图纸的规定，并须通过

质检员用样板检查确认。

④坡口加工完毕后，立即喷刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈

涂料。

(2)卷板

钢管卷制采用冷卷法。在卷板机.上运用5t龙门吊起吊配合压头和卷板，防

止钢板初始卷制压弧时因自重引起反向折弯。钢管卷制过程中采用弧长不不大于

2m的内弧样板检查。卷板方向与钢板压延方向一致，钢板端口处不容许用锤击

法使钢管弯曲成型和校正曲率。卷板时，瓦片端口预留300mm长的直边，采用在

卷板机短筒上加设胎膜进行压头，使钢板弯曲符合规定的曲率(或采用先焊纵缝

隙后卷制的措施使钢管卷制成型)。

(3)钢管纵缝拼装及焊接：

钢管卷制、矫正合格后吊至钢管检查平台上，在直立状态下检查，合格后用

20t龙门吊吊至管节制作区进行钢管纵缝拼装及焊接。

钢管纵缝采用X型坡口双面焊。同一节钢管的纵缝焊接采用MZ-1000型埋弧

自动焊焊接，一般先焊内缝，内缝外观检查合格后，用碳弧气刨背面清根，经焊

缝表面处理后焊接外缝，以适应焊接受缩原理，使钢管纵缝弧度尽量平滑过渡。

(4)纵缝焊后角变形矫正

由于管节端部自身直边以及焊接应力应变等原因，纵缝焊后会产生超过规范

的角变形，这时需要矫正。

设计制造纵缝局部弧度校正机，纵缝焊接后通过校正机校正，使纵缝全长范

围内弧度偏差不超过DL5017—93日勺规定。

(5)调圆

钢管调圆在对圆平台上进行，采用自制米字形调圆架调圆。调圆后在钢管端

口对称加设钢内支撑，防止钢管在焊接、吊运及混凝土浇筑时变形。己调整完毕

并调圆日勺管节编号寄存。

(6)管节组装与环缝焊接

在钢管制作车间用201龙门吊作为管段装配口勺起吊手段，在一种专用工装胎

具上以便的将已调圆的单节管节按编号次序卧拼成一种6〜8m管段，检查钢管的

制造公差，其制造公差应符合协议文献及DL5017-93规范规定。然后将此管段

吊放到滚焊台车上，以便采用埋弧自动焊技术完毕环缝的焊接。

钢管蛆焊时为保证收缩均匀一致，每条环缝隙由四名焊式同步焊接，并采用

对称、分段、多层、多道、退步焊接，配以锤击法消除焊接残存应力。每层焊接

接头错开50nlm,盖面焊缝一次成型。

环缝焊接完毕后，先对其进行外观检查，合格后，再进行焊缝内部无损检测。

焊接详细规定及焊缝检测详见本章第第13.7条。

(7)涂装施工

①压力钢管加工厂布置有空压机房和除锈喷丸设备。6〜8m管段制作完毕，

几何尺寸及焊缝无损检测验收合格后，用201龙门吊将管段吊在运送台车上后，

推进除锈车间内进行内外壁除锈，然后按设计图样口勺规定完毕除环缝两侧各

200mm范围外的I所有涂装作业。

②在压力钢管加工厂内，钢管表面除锈采用喷铁砂除锈工艺，内壁涂料涂装

采用高压无气喷漆机进行喷涂，外壁水泥浆采用人工涂刷法施工。

③涂装结束后，我方会同监理人对钢管日勺所有涂装面进行质量检查和验收。

钢管涂装质量应符合设计图纸及DL5017-93规范规定，钢管涂装日勺质量检查成

果应报送监理人。

6.1压力钢管的安装

6.1.1主管、支管、泵站出水口岔管安装方案

6.1.1.1钢管主管、支管、泵站出水口岔管安装施工流程，见图6-1。

管道制作及防腐

现场准备

管道运送

管道敷设（布管）

接口焊接及无损探伤

管道焊接接口防腐处理

水压试验

验收回填

反1梅1伸七的天然有:壮“I止II分伤亡拈南丁沽短囱

6.2管线压力钢管、泵站出水口钢管及岔管的重要施工措施

1）施工准备，现场按设计规定确认水平高程点，轴线坐标（坐标点）桩号。

2）管线高程、坐标点桩号构成日勺管段，管线用经纬仪及土建施工单位提供日勺坐

标点放线，放好中心线，确认装好位置，定好排气阀DN400、DN300位置，

定好排泥阀日勺位置。

3）厂里来管按编号验收，并对管口调圆、对日勺尺寸与图纸无误，并与现场的坐

标桩号吻合。

4）根据钢管的重量及现场施工条件，采用合适的吊车进行吊装就位，在吊装管

段日勺吊耳采用两条钢线吊装，吊装时有专人指挥，统一手势，统一指挥，不

会导致错误日勺上升或下放，以免误伤施工人员及消除施工安全隐患。

5）吊装就位，倒虹吸管先吊装埋深最深的平管，再吊装两边日勺弯头，然后起吊

-0.08日勺水平管，最终安装进入孔，排气管，排气阀。

6）管道安装，吊一节管吊装就位后，于两边管口下边外部加焊80*200MM*22MM

的钢板2块，当吊第二段管时，，此钢板就能放于上面，使管口便于对接，

再吊装第三段及第四段…。

7）高程及桩号坐标的校正，用经纬仪校核坐标，校核桩号，再用水准仪校核高

程。

8）对管口进行调圆，用千斤顶或者调圆器进行调圆，使管口对接时顺畅，当管

口有大小时需用氧气开口，，一般规定就是两条缝进行调圆

9）对焊，先电焊固定对口，然后再清根除锈、打磨，（参照质量技术交底卡）1二）

电焊线于下半周时日勺仰焊，上半周日勺仰焊，用两个焊工同步对焊，面一边打

底后，清根，用电焊第二道再清根，再焊，第三道清根，焊第四道再清根，

再焊接两层，（注意：一边焊接，必须用锤击法消除应力）

①消除预应力，当焊工焊管道时，每当焊完一至二条焊条后腰用手锤敲打管壁

及消除预应力，这样于用水远行时不易爆裂，同步管壁应加发热贴，进行加

热保温，是管道焊缝不易冷热过快而使焊缝有毛细孔，通过保温可消除焊体

的冷得快及热得快带来的小气孔。

②焊完后先自检，自险时应把管最轻易出事的地方（即上半周的仰焊部位及下

半周的仰焊部位）打磨12cM*100CM左右，是管壁光亮，然后再涂上清洁精或

润滑剂再用探伤仪的探头用打磨好的焊缝边缘平稳口勺来回移动，观看视频，

看波形与否平稳，如有高超过14%,阐明焊缝有气泡，需用碳刨刨焊重焊，

懂得波形平稳。

③施工完毕后报监理及第三方检测，作探伤复检，

④对焊缝进行防腐处理，管道运送及安装及焊缝碰坏口勺防腐地方进行补防腐处

理。

泵站出水口钢管及岔管施工吊装程序（见附件一）

6.3承插口施工工艺

⑴先将承口、插口运用吊车或者扒杆调正与PCCP管高程、轴线对准。运用两个

2T时手动葫芦收紧,将承口、插口套到PCCP管上,查看四面日勺深度水平度与PCCP

管与否吻合。松开吊绳后，再切一段比现场尺寸小的20MM直管，切割后打坡口、

打磨，运用吊车将此管节从上面下碰口吊装，检查管日勺四面与否对上平整顺畅，

调好两边焊口间距，开始点焊。等焊口稳定完毕后，再松开葫芦。完毕打磨、探

伤、自检、第三方检测工序后，最终打磨除锈，上内外防腐油漆。直到完毕工序。

7钢管水压试验方案

7.1措施计划

本节钢管水压试验，重要是指钢管岔管制作后水压试验。直管在技术条款规

定有必要进行水压试验时，于PCCP管连接段进行管线水压试验。

7.2试验措施

(1)试验前应在主管和支管端部装焊封头。主管封头选用62400封头，支管

用两个由1200(或1600)的封头。在制造时，岔管主管和支管与封头之间，留

200mm日勺直段作为余量，和岔管构成密封容器，并装焊进水管、排气管及阀件、

压力表等附件后，方可对岔管进行水压试验。试验完毕后应割去临时闷头(包括

管壁连接段H勺焊接热影响区)，余留的管壁长度应满足施工图纸H勺规定。

(2)试验压力为1.6MPao

(3)水压试验时，应逐渐缓慢升压，一般升压速度为0.IMPa/min。到达设计

内水压值后，应稳压lOmin,观测岔管各处有无渗漏、变形。如未发现问题，再

升压至试验压力；到达试验压力后，再稳压30min,观测岔管各部位，如未发现

异常，然后降压至设计内压稳压30min以上，若无渗漏，放尽岔管内的积水，

质检人员进入岔管内壁进行检查。

(4)整个试验过程中应随时检查岔管的渗水和其他异常状况。试压方案报监

理工程师审批，试压全过程监理工程师到场，并对试压成果予以确认。

(5)监理工程师认为有必要时，应在试验工件上设置应变量测仪潜，我方应

在试验过程中按监理工程师指示测读数据、计算应力，并将成果报送监理工程师。

(6)试验完毕后应割去临时闷头(包括与管壁连接段欧I热影响区)，余留口勺管

壁长度应满足施工图纸欧I规定。

⑸钢管水压试验流程见图77。

反1”,g#也满型皮1

8重要施工机械设备配置

管线施工重要机械设备配置见表8.ll-lo

表8.1IT填筑施工重要机械设备配置表

序号设备名称型号及规格单位数量

1液压反铲1n?台4

2自卸汽车5t辆13

3自卸汽车10t辆8

4轮胎装载机ZL-30型台1

5振动碾动平碾2t台2

6推土机59KW台2

艘1

7抓斗挖泥船斗容In3

艇2

8自航泥驳150t

9抛石驳船艘2

10柴油发电机100KW台2

11生石灰搅拌桩机PH-5B台6

12自动记录仪台6

13高压灰浆泵台6

14液压打桩机台2

15潜水泵5kw台16

挖掘机PC200台10

16

17平板拖车40t台1

驳船50t艘1

18

8.质量控制

8.1质量和安全控制技术措施

8.1.1质量控制技术措施

(1)建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质

量第一”的原则和信念。

(2)加强职工日勺技能、技术培训，严格执行国家的有关原则和规程、规范。

(3)科学制定各项施工技术措施，并向作业人员作详细交底，严格控制施工

过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。

(4)压力钢管安装环缝焊接执行焊前开焊证签证和配置专职工艺监督员口勺制

定，力创焊接工程质量精品。

9.安全措施

9.1安全控制技术措施

(1)建立健全安全质量保证体系和机构。

(2)专职安全人员应坚持现场巡视，发现违规或不安全I怨患，及时制止和限

期整改，