压力容器管理规程

压力容器管理规程

2009T0T0公布2009-10-10实施

目录

一、总则.......................................................................0

二、管理体系...................................................................2

三、投用准备...................................................................3

四、安全操作...................................................................4

五、定期检测...................................................................5

六、保护检修...................................................................6

七、应急预案...................................................................7

八、技术档案..................................................................10

九、报废管理..................................................................11

压力容器管理规程

一、总则

1、为了加强中燃集比对压力容器的安全管理、安全操作与保护、保养，防止事故发

生，保隙企业与员工的生命财产安全，特制定本规程。

2、各项目公司务必认真执行国家的《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术

监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法律法规；务必严格遵守集团关于压尢容器管理

的各项规章制度；务必根据国家的法律法规与集团的规章制度，结合本公司实际，制定本

公司的压力容器管理制度与安全操作规程。

3、各项目公司主管安全生产的副总经理在总经理的领导下，直接负责压力容器的管

理工作；生产运营部负责压力容器的日常安全管理与安全运行；安全监察部负责压力容器

管理与操作的安全监察。压力容器的专业管理人员务必具有大专以」一文化与燃气、压力容

器的专业知识；压力容器的操作员工务必通过专业培训，并通过考试合格后上岗。

4、同时具备下列条件，可定义为压力容器：

（1）最高工作压力（PW）大于等于0.IMPa（不含液体静压力，下同）；

（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容积（V）大于等于

0.0251n3；

（3）盛装介质为气体、液化气体或者最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

5、根据国家《压力容器安全技术监察规程》的规定，本规程适用的压力容器除容器

本体外，还包含：

（1）压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接

的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的笫一个密

封面；

（2）压力容器开孔部分的承压盖及紧固件；

（3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。

6、本规程还适用压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全连锁装

置、压力表、液面计、测温计等安全附件。

7、压力容器按下述标准划分三类：

类别标准备注

1、高压容器；

2、中压容器（仅限毒性程度为极度与高度危害介质）；储气罐、储气

3、中压储存容器（仅限易燃或者毒性程度为中度危害井、CNG气瓶

介质,且PV乘积大于10MPam3）；撬车、LNG罐

三类4、中压反应容器（仅限易燃或者毒性程度为中度危害车、LPG罐车；

(III)介质，且PV乘各大于等于0.5Mpam）

5、低压容器（公限毒性程度为极度与高度危害介质，

且PV乘积大于等于0.2Mpam3）；

6、高压、中压管壳式余热锅炉；

7、中压搪玻璃压力容器；

8、使用强度级别较高（指相应标准中搞拉强度规定值

下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；

9、移动式压力容器，包含铁路罐车（介质为液化气体、

低温液体）、罐式汽车［液化气体运输（半挂）车、低温

液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车］与罐

式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；

10、球形储罐（容积大于等于50m3）；

11、低温液体储存容顺（容积大于EQd）。

1、中压容器；

二类2、低压容器（仅限毒性程度为极度与高度危害介质）；脱水脱硫罐、

(11)3、低压反应容器与低压储存容器（仅限易燃介质或者缓冲罐、回收

毒性程度为中度危害介质）；罐，分离器。

4、低压管壳式余热锅炉；

5、低压搪玻璃压力

一类除已列入第三类与第二类的低压容器之外的所有低压

（I）容器.

8、压力容器按下列标准划分四级:

等级标准备注

低压容器0.1MPa・n?WPVL6MPa•m:,

中压容器1.6MPa・m3^P<10MPa・m

高压容器10MPa-kWPV100MPa-m3

超高压容器P2100MPa・m

二、管理体系

1、集团在执行总裁的领导下，由生产运营部全面负责压力容器的运行管理工作，安

全监察部负责压力容器的采购供应、安装施工、竣工投产、检验保护、更新改造各个环节

的安全监察。。

2、各项目公司的总经理要把压力容器的安全管理纳入重要议事日程，由主管安全生

产的副总经理及领导下生产运营部主管压力容器的安全运行管理工作，并配备设备工程师

具体负责。安全监察部负责压力容器的采购供应、安装施工、竣工投产、运行操作、检验

保护、更新改造各个环节的安全监察。。

3、总部生产运营部的管理职责是：

（1）贯彻执行国家有关压力容器管理的方针、政策与法规，制定集团的压力容器的管

理制度与规程，并督促检查各项目公司贯彻执行。

（2）负责对压力容器安全运行的检查指导。

（3）调查压力容器的技术状况，总结交流压力容器管理先进经验，组织推广先进的管

理方法与运行技术，提高压力容器的管理与操作水平。

（4）负责审查压力容器的年度保护、检修计划的审核，严格操纵压力容器的年度保护、

检修费用成本。

（5）会同预算采购部，组织压力容器检测的招标。

（6）负贡审批项目公司压力容器的增值与报废工作。

（7）会同有关部门对压力容器的操作、保护骨干进行技术培训。

（8）组织对项目公司重大压力容器的事故进行调查与处理。

4、项目公司的管理职责是：

（1）在集团总部的领导下，认真贯彻执行国家压力容器的方针、政策与法规，贯彻落

实集团公司压力容器的管理制度与规程。

（2）建立公司压力容器的管埋体系、管埋制度与安全操作规程。组织员，文明作业,

安全作业。

（3）编制压力容器保护、检修、改造计划与财务预算，报总部生产运营部审批后实施。

（4）组织对本公司的压力容器进行安全检查与隐患整改。

（5）负责压力容器的安全巡检、操作、保护与保养，认真填写安全巡检、操作、保护

与保养等各项记录，与各类工艺参数。

（6）负责压力容器的登记、建档、报检、安全附件送检与技术资料管理工作。

5、中燃压力容器管理体制的框图如下：

三、投用准备

1、技术准备。

（1）安全技术规范所要求的压力容器的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维

修说明、监督检验证明等文件务必齐全，并列入压力容器的技术档案，妥善保管。

（2）压力容器的所有安全附件（安全阀、爆破片、安全放散阀、超压切断阀、燃气报

警器、压力表、温度计）应齐全、有效，并在检定有效期期内。

（3）压力容器应按规定进行由当地特种设备安全监督管理部门监督的强度与气密性试

验，并取得监检部门出具的试验报告。

2、竣工验收。

压力容器应通过设计、安装、监理、使用等单位与当地政府有关部门参加的工程验收

后，才能由安装单位移交给使用单位准备投用。

3、置换投产。

压力容器应按有关规定进行试压与置换。工作介质为易燃易爆的压力容器，严禁用工

作介质直接置换。应先用氮气或者二氧化碳进行置换，然后再用工作介质进行置换，置换

后的氧含量应低于1%,并填报试压与置换记录。

4、使用登记

新投入使用的压力容器使用前30日内，应向当地特种设备安全监督管理部门申请办

理使用登记证。维修后的压力容器务必经检验检测机构检验合格后才能投入使用。

5、持证上岗

压力容器操作人员及其有关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管

理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理

工作。

四、安全操作

1、压力容器的使用单位应针对投运的压力容器编制全面的工艺操作规程与岗位操作

规程。在操作规程中，应明确制定压力容器的安全操作要求，包含：压力容器的操作工艺

指标（含最高工作压力、最高或者最低工作温度）；压力容器的岗位操作方法（含开、停

车的操作程序与注意事项）；压力容器运行中应重点检查的项目与部位；运行中可能出现

的特殊情况与防止措施，与紧急情况的处置程序。

2、压力容器操作人员属特种作业人员，务必持证上岗，并正确佩戴与使用劳动保

护用品，严格遵守安全生产规章制度与操作规程，服从领导、遵守纪律。

3、开始操作前，应首先核实操作任务，检查、记录压力容器的各类工艺参数，检查

泵、压缩机、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态，关键的操作任务应两人共同执

行，其中一人负责操作，另一人负责检查核实。

4、压力容器阀门操作要平稳，容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力突然上

升。

5、操作人员务必坚守岗位，严格执行巡检制度，认真填写运行记录。巡检要定时、

定点、定路线。操作人员应随身携带检查工具，检查下列三个方面的运行状况：

（1）工艺条件：要紧检查操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内。

（2）设备状况：要紧检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件与附件

有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或者可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。

（3）安全装置：要紧检查安全阀、压力表、温度”是否保持完好状态；如弹簧式安

全阀的弹簧是否有锈蚀，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；压力表的取压管

有无泄漏或者堵塞现象。

6、操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉压力容器的结构、类别、技术性能与参

数，严格按操作规程操作，严禁超温超压运行。当发现特殊情况时，应立即向安全管理员

与单位有关负责人报告，严禁带压拆卸或者压紧螺栓。维修时务必排气卸压后，按维修规

程进行维修。

7、接班人员务必提早到肉，作好接班准备。交接班双方应共同巡查，就压力容器运

行状况与安全情况进行现场交接，严格按照规定认真做好运行记录与交接班记录，双方共

同签字。

五、定期检测

1、压力容器应根据国家规定，定期进行检测。定期检测包含外部检查、全面检验、

耐压试验与安全附件的校验。压力容器使用单位应每月进行一次自行检查，并做好记录,

严禁超温超压运行。

2、压力容器检测务必有全面的实施方案，应报总部审核、检测方案还需由当地特种

设备安全监督管理部门审核备案。

3、压力容器每年至少进行一次外部检查。外部检查是为了确保压力容器在检验周期

内的安全运行而实施的运行过程中的在线检查。外部检查能够由使用单位的压力容器专业

人员进行，也可由国家质量监督局核准的有资质的压力容器检测机构检测。

4、压力容器的内外部检验，包含压力容器安全管理情况检查，压力容器本体及运行

状况检查与压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行无损检测、

腐蚀介质含量测定、真空度测试等。应当由专业检验机构进行检测，其检验周期为：安全

状况等级为1、2级的，通常每6年1次；安全状况等级为3级的，通常3—6年1次；安

全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

5、耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者

气压试验。以固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动

式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。

6、压力容器检验时，维修人员在进入压力容器内部工作前，使用单位务必按《压力

容器定期检验规则》的要求，做好准备与清理工作。达不到安全要求时，严禁人员进入。

7、安全附件（安全阀、压力表、测温表、防雷、防静电接地）应定期进行检验。安

全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》的规定进行。《压力容器定期检验规则》

未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。

8、安全阀每年至少校验一次。拆卸进行校验有困难时应使用现场校验（在线校验）。

校验合格后，校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。

9、压力表、测温表每年至少校验一次。根据压力容器最高许用压力，在刻度盘上画

出最高工作压力的警戒红线，并注明下次校验时间、日期，校验合格后，加铅封。

10、每年进行一次防雷、防静电接地检测，并对接地设施进行保护，保障接地电阻小

于4欧姆。

六、保护检修

1、压力容器保护检修包含日常保护与停车检修两种方式。压力容器坚持“日常保护

为主，停车检修为辅”与“FI常保护与停车检修相结合”的原则，做到正确使用、精心保

护，使压力容器处于良好状态，保证压力容器安全、稳固的运行。

2、压力容器的日常保护务必排气卸压后，按维修规程进行维修。通过日常保护，使

压力容器达到如下标准：

（1）保持防腐的层完好；

（2）保持的隔热层完好；

（3）消除压力容器的“跑”“冒”“滴”“漏”；

（4）消除或者减少压力容器的震动；

（5）测量仪表与安全附件处于完好状态。

3、压力容器应定期检修。检修的目的是及时消除压力容器缺陷。压力容器的检修分

大修、中修、小修。

4、项目公司在编制年度设备时，应申报压力容器检修计划。压力容器检修务必有全

面的实施方案，包含：检查内容、质量要求、工程进度与劳动力、备品配件、材料、特殊

工器具、试车验收规程、安全措施与费用等。经总部批准后方可组织实施，并应到当地特

种设备安全监督管理部门审核备案。

5、压力容器检修前务必将燃气置换到规定标准°压力容器内部存有余压，或者没有

进行置换，不得进行任何检修作业。

6、压力容器检修务必严格办理交接手续，严格遵守检修安全技术规程。施工单位在

检修前务必按规定办理检修任务书与动火证等手续。项目公司负责卸压、置换工作，合格

后交给施工单位,并派专人协助施工单位处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护围栏,

以确保检修安全。

7、压力容器检修要严格执行《压力容器安全技术规程》与《压力容器定期检验规则》,

按照批准的检修方案实施°假如检修方案的项目、进度、内容需要变更，或者遇到质量问

题，务必及时向生产运营部报告，生产运营部要及时组织有关人员研究解决。

8、压力容器检修的过程中，要把好质量关，耍采取自检、互检与专业检食相结合的

办法，切实把好质量关。压力容器的检修竣工验收由生产运营部组织，施工单位要做到工

完、料尽、场地清。

9、压力容器的检修要有完整的检修记录与峻工资料，并记入设备技术档案。

七、应急预案

1、项目公司应针对不一致的压力容器制定相应的应急预案。应急预案的编制原则是:

预想压力容器可能发生的事故及可能产生的后果，有针对性地制定应急计策，以最大限度

地保护人的生命为第一原则，在此基础上操纵事态进展，将缺失降到最低。

2、应急预案应包含：现场人员自救逃生预案；操纵事态进展与与人员抢救预案；压

力容器事故发生后的指挥协调预案；压力容器事故发生后的善后处理预案；等等。有关人

员应掌握事故的处理方法与应急预案，定期进行演练并进行考核。

3、压力容器大面积破裂，天然气瞬时泄放的应急预案：

（1）发现压力容器大面积破裂，立即停止运行，同时向消防队报警，向上一级负责人

报告，熄灭周围一切火种；

（2）立即启动消防水系统，做好灭火准备；

（3）立即向容器周边道路派出警戒人员，禁止一切机动车辆进入。

（4）联系有关岗位停止向容器进气。

（5）开启紧急放空阀，从放散管紧急放空。

（6）待压力容器泄至常压后，组织紧急抢修。

4、压力容器局部裂口、引发喷射火焰的应急预案:

（1）向消防队发出紧急报警，向公司报告，停止向该容器进气。

（2）用消防水枪对压力容器燃烧部位进行冷却。

（3）熄灭压力容器周围一切火种。

（4）立即向压力容器周边道路派出警戒人员，禁止一切机动车辆进入。

（5）用喷射强水流冷却压力容器着火部位，冷却时应保证不间断供水。

（6）消防队到达时，密切配合其共同灭火。

（7）待灭火后，组织燃气放散，待压力容器泄至常压后，补焊抢修。

5、压力容器进出口阀门第一道法兰盘发生泄漏的应急预案：

（1）发现压力容器进出气阀第一道法兰盘泄漏后，立即向公司负责人报告，根据有关

指示向消防队报警；

（2）迅速向压力容器周围派出警戒，禁止无关人员，车辆进入事故警戒区；

（3）假如燃气泄漏量较大，在周围地下大量聚集，应启动消防水系统，用消防水枪驱

走气云，同时做好灭火准备；

（4）迅速用带压堵漏设备进行堵漏，或者者将压力容器泄压，更换法兰。

6、压力容器进出口阀第一道法兰盘发生泄漏、着火的应急预案：

（1）当火初起或者较小时，可利用现场配置的手提与手携式灭火器，集中全力灭火，

然后用消防水枪驱走气云，降低燃气浓度；

（2）火势较大时，开启消防水系统，对着管道、阀门进行高强度冷却；

（3）向消防队发出紧急报警；

（4）迅速向压力容器周围派出警戒，疏散周边无关人员、车辆，禁止无关人员、车辆

进入事故警戒区；

（5）积极配合消防队进行灭火；

（6）火灭后，尽力降低容器压力进行注胶堵漏或者泄压更换法兰。完全排除故障。

7、压力容器超压的应急预案：

（1）发现容器超压，联系有关岗位停止向容器进气。

（2）向所在公司负责人报告，熄灭周围一切火种。

（3）立即启动消防水系统，做好灭火准备。

（4）立即向容器周边道路派出警戒人员，禁止一切机动车辆进入。

（5）根据指挥中心指令，将燃气排出（可倒入压力较低的容器或者紧急放散降压）,

直至降至同意运行压力。

（6）对容器及附件进行检查、抢修。

8、液化石油气容器（LPG）事故的应急预案：

（1）液相LPG假如泄入大气中，则立即吸热气化，变为气相的液化石油气。在气化过

程中汲取大气中的热量，使周围的温度急剧下降；若泄漏的液和石油气直接喷于人体，则

会引起人体冻伤；液化石油气比空气重，它会像水一样流向低处，在平坦的地方则会随风

漂流扩散。因此在发生液相液化石油气泄漏，组织人员撤离与布置警戒线时，人员务必向

上风向移动，而下风向的警戒范围与熄灭明火的范围应比上风向大1〜2倍，以保证人身

安全。

（2）发生液相液化石油气泄漏，应立即启动消防泵向泄漏处喷水，这样在泄漏处可形

成冰盖，以减小或者防止泄漏，为妥善处置各类液和液化石油气泄漏争取到宝贵的时间。

（3）若是与容器相连的第一道阀门法兰漏气，见按第5条预案处理。

（4）若是玻璃板液位计的玻璃板破裂，则应停止向该容器进液，排空置换，开罐检修。

9、CNG撬车钢瓶漏气的的应急预案：

（1）钢瓶本体发生泄漏，应将车开至空矿、阴凉处，并设明显警示标志与警戒线：操

纵交通，严禁火种进入；

（2）迅速向公司报警,并视情况向119、110、120报警;

（3）切断与其它瓶体的连接阀口，减少燃气的泄漏量；

（4）待救援人员与空撬车到达后，视情况将泄漏瓶内的燃气倒入空撬车内，尽力降低

泄漏瓶的压力；

（5）当泄漏瓶内的气体无法倒出时，则应在采取严密的措施后，就地放空瓶内燃气;

（6）在确认现场无危险后，方可发动车辆，泄漏撬车在监护下返回基地；

卸完其它瓶内的气体，对漏气瓶进行完全检查，直至泄漏处完全修复并经确认；

（7）做好有关记录并向上级与有关部门呈报。

10、CNG撬车钢瓶本体着火的应急预案：

（1）行驶中若发现撬或者瓶体着火，应就近将车开至空旷人稀处停放，并操纵交通,

严禁火种与无关人员进入；

（2）立即拨打119、110、120电话报警，停车后立即布置警戒线;

（3）若是随车灭火器无法灭火，则应对着火钢瓶与其周围的钢瓶采取喷水降温措施,

防止其爆炸;

（4）若无法对着火瓶与周围的钢瓶进行喷水降温，则应监视撬车的压力表，不得已时,

采取间断直接排空泄压的措施，以降低瓶内的压力，防止爆炸（如今应注意风向），防止

放空的燃气被点燃或者爆炸，酿成更大的灾害；

（5）当瓶内的压力降低，火势减小后，集中力量扑灭明火，并监视其泄漏情况与车辆

状况，确认危险消除后，在支援人员与车辆的护送下，驶回驻地；

（6）对着火钢瓶按规定进行全面检查，经有关部门确认后方可投入运行；

（7）做好有关记录并向上级