2026年二建水利水闸启闭设备施工真题（含答案及解析）

2026年二建水利水闸启闭设备施工真题（含答案及解析）试题部分一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据《水利水电工程启闭机设计规范》SL725-2016，某露顶式水闸工作闸门设计启门力为320kN，该闸门优先选用的启闭设备类型是（）A.手动螺杆式启闭机B.电动螺杆式启闭机C.固定卷扬式启闭机D.液压式启闭机2.水闸启闭机安装施工中，钢丝绳的绳端固定连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的（）A.75%B.85%C.90%D.95%3.根据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL635-2012，螺杆式启闭机安装时，螺杆的轴心线与闸门吊耳孔轴心线的同轴度偏差最大不得超过（）A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm4.水闸弧形闸门设计闭门力为1200kN，为避免闭门过程中闸门发生弹跳失稳、坠落事故，启闭机应配置的专用强制性保护装置是（）A.荷载限制器B.超速保护装置C.缓冲装置D.同步纠偏装置5.固定式卷扬启闭机的卷筒上钢丝绳排列应整齐，当闸门处于全闭位置时，卷筒上留存的安全圈数（不含端部固定圈）不得少于（）A.2圈B.3圈C.4圈D.5圈6.水闸液压式启闭机的液压缸现场组装后，必须进行耐压试验，试验压力应为额定工作压力的（）A.1.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍7.启闭机运行机构的制动器正常作业时，制动轮表面允许最高温度不得超过（）A.180℃B.200℃C.220℃D.250℃8.某水闸共9孔工作闸门，设计要求多孔闸门同步联动升降实现闸前水位精准调控，此时启闭机电气控制系统应设置的核心功能是（）A.单孔点动控制B.远程手动控制C.同步纠偏控制D.紧急就地停车控制9.水闸启闭机机架安装时，机架纵、横向中心线与设计中心线的偏差不得大于（）A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm10.人字闸门配套选用的摇臂式启闭机，其支铰轴的轴孔配合面粗糙度不得低于（）A.Ra1.6B.Ra3.2C.Ra6.3D.Ra12.511.根据《水闸施工规范》SL27-2014，启闭机安装完成后开展静载试验，试验荷载应为额定起升荷载的（）A.1.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍12.螺杆式启闭机的螺母副采用锡青铜材质加工，安装完成后进行跑合试验时，应加注的润滑介质是（）A.锂基脂B.齿轮油C.蜗轮蜗杆专用润滑油D.过滤精度不低于20μm的清洁机械油13.水闸快速事故闸门的启闭机电气控制回路，必须单独设置的独立安全保护装置是（）A.过载保护B.超速保护C.缺相保护D.失压保护14.水闸启闭机钢丝绳在服役过程中，若出现钢丝绳直径相对于公称直径减小量达到（）时，必须强制报废A.5%B.7%C.10%D.12%15.液压启闭机的液压油调试完成后投入运行前检测，其清洁度等级不得低于《液压油固体颗粒污染等级代号》GB/T14039规定的（）等级要求A.17/14B.18/15C.19/16D.20/1716.水闸启闭机的接地装置电阻值必须符合设计要求，无明确设计要求时，接地电阻不得大于（）A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω17.水闸坝顶移动式启闭机的轨道安装，同跨两条轨道的轨距偏差不得大于设计值的（）A.±2mmB.±3mmC.±5mmD.±8mm18.水闸启闭设备的防腐涂层施工，漆膜总厚度的允许偏差，室外暴露部位不得小于设计厚度的（）A.80%B.85%C.90%D.95%19.闸门开度检测装置安装校准完成后，开度指示的示值误差不得大于全行程的（）A.±1%B.±2%C.±3%D.±5%20.水闸启闭机负荷试验完成后提交的验收资料中，不属于启闭机性能检测报告范畴的是（）A.荷载试验记录B.焊缝无损检测报告C.同步运行曲线D.闸门开度校准记录二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.根据《水利水电工程启闭机设计规范》SL725-2016，下列水闸启闭设备工况中，严禁选用普通手动螺杆式启闭机的有（）A.设计启门力120kN的检修闸门B.采用下压式止水的事故闸门C.3孔联动升降的工作闸门D.最大行程超过5m的深孔闸门E.有快速闭门要求的导流底孔闸门2.水闸固定卷扬式启闭机安装施工的主控验收项目包括（）A.机架中心线偏差检测B.钢丝绳绳端固定强度检测C.制动器灵敏度试验D.润滑油加注量检测E.荷载限制器精度校验3.液压式启闭机现场安装过程中，严禁在液压缸筒及配套压力管道上开展的作业有（）A.焊接B.气割C.悬挂重型构件D.直接敲击承压面E.标注定位线4.水闸启闭机整机带负荷试运行前，必须完成的前置检查环节有（）A.电气回路绝缘电阻检测B.行程限位装置模拟动作试验C.荷载限制器现场标定D.启闭机基础沉降观测E.空载全行程联动试验5.下列水闸启闭设备安全保护装置中，属于现行规范要求强制安装的有（）A.荷载限制器B.上下行程限位装置C.闸门开度实时指示仪D.缓冲装置（移动式启闭机）E.风速报警装置（坝顶门式启闭机）6.水闸螺杆式启闭机安装验收时，针对螺杆实体的检测项目包括（）A.螺杆全长直线度偏差B.螺杆轴线与吊耳孔同轴度C.螺杆轴向窜动量D.螺杆表面防腐层厚度E.螺杆螺纹牙型接触精度7.启闭机钢丝绳连接采用编结接头工艺时，必须符合的规范要求有（）A.编结长度不得小于钢丝绳直径的20倍B.编结长度不得小于300mmC.编结接头两端应加镀锌铁丝箍紧固定D.编结接头强度不得小于钢丝绳最小破断拉力的85%E.同一个受力接头处允许同时编结3根及以上钢丝绳8.水闸弧形闸门采用双吊点卷扬启闭机时，安装调试必须满足的同步控制要求有（）A.两侧吊点的升差不得超过设计允许值B.两侧闸门开度示值偏差不得大于2mmC.同步动作偏差不得大于全行程的0.5%D.点动操作下两侧动作滞后时间不得超过0.2sE.两侧吊点荷载差不得超过额定启闭力的10%9.下列关于水闸启闭设备施工质量验收的说法，正确的有（）A.独立单位工程下属的所有启闭机安装工程统一划为1个分部工程B.每台独立启闭机安装对应划分为1个单元工程C.启闭机荷载试验必须由具备水利水电工程金属结构检测资质的第三方机构实施D.启闭机验收前必须完成不少于8h的连续带载试运行且无异常工况E.启闭机验收资料应包含设备制造出厂合格证、焊缝探伤报告及全过程安装记录10.水闸启闭设备运维阶段，每年汛前必须开展的专项检测项目有（）A.钢丝绳磨损量检测B.制动器间隙校验及制动力测试C.液压系统密封性能及保压测试D.启闭机金属结构焊缝100%无损探伤E.电气系统绝缘电阻检测三、案例分析题（共3题，每题20分）1.背景资料：某平原区拦河水闸，共6孔露顶式工作闸门，单孔闸门设计启门力为280kN，闭门力依靠闸门自重实现，采用双吊点固定卷扬式启闭机联动控制，启闭设备施工过程中发生如下事件：事件1：施工单位进场后编制启闭机安装专项方案，拟选用额定启门力300kN的电动螺杆式启闭机作为主设备，被监理单位要求立即整改。事件2：启闭机机架安装完成后，检测人员实测机架横向中心线与设计中心线偏差为4mm，卷筒轴水平度偏差为1/1000，监理下达整改通知要求复测调整。事件3：现场开展静载试验时，施工单位将试验荷载设置为1.1倍额定启门力，加载至试验荷载后停留5min即开展后续工序，被检测单位要求重新开展试验。事件4：试运行阶段，发现双吊点闸门两侧升降偏差过大，导致闸门导向卡阻，施工单位排查发现同步纠偏装置未接入主控制系统。问题：（1）指出事件1中施工单位选用设备的错误之处，说明规范依据。（2）分别判断事件2中两项检测指标是否合格，说明判定依据。（3）指出事件3中静载试验的错误做法，写出规范规定的正确操作要求。（4）写出事件4中双吊点卷扬启闭机同步调试的完整流程。2.背景资料：某深孔泄洪闸，配置2扇快速事故闸门，采用2台额定启门力1600kN的液压式启闭机，施工单位承担启闭机安装任务，施工前期梳理的部分设计参数如下：①液压缸设计耐压试验压力为额定工作压力的1.25倍；②液压油选用L-HM46抗磨液压油，清洁度等级设计要求为17/14；③启闭机接地装置设计电阻值为10Ω。施工过程中发生如下事件：事件1：液压管道焊接完成后，施工单位采用0.5MPa普通压缩空气直接吹扫管道内部残留焊渣，被监理单位现场制止。事件2：液压缸耐压试验时，施工单位升压至试验压力后保压5min，未见表面渗漏即判定试验合格。事件3：验收阶段检测接地电阻值为6Ω，施工单位判定该指标满足设计要求。事件4：快速闸门调试阶段，闭门速度实测值超过设计最大值的15%，启闭机自动触发超速保护装置动作，闸门紧急锁止。问题：（1）指出背景资料中液压启闭机3项设计参数的错误之处，写出规范要求的正确数值。（2）事件1中压力管道吹扫的正确介质和操作要求是什么？（3）事件2中耐压试验的错误之处，写出SL635-2012规定的操作要求。（4）写出快速闸门启闭机超速保护装置的调试校验流程。3.背景资料：某大型水闸坝顶配置2×160kN移动式门式启闭机，用于启闭12孔检修闸门，安装完成后开展负荷试验，过程中发生如下事件：事件1：施工单位在启闭机全行程范围内，将额定起升荷载1.1倍的试重块起升距离地面100mm处，停留2min，随即下降完成试验，直接判定动载试验合格。事件2：安装单位提交的验收资料中，缺少钢丝绳磨损检测记录、防腐涂层厚度检测报告，被验收工作组要求限期补全。事件3：试运行前，检测单位实测启闭机制动轮连续作业后表面温度为210℃，判定该参数不符合规范要求，要求施工单位整改。事件4：2026年汛前检查时，发现某根钢丝绳局部磨损量达到公称直径的6%，施工单位判断可继续服役，监理下达通知要求限期更换。问题：（1）事件1中动载试验的操作是否合规？说明完整动载试验的操作流程。（2）简述水闸坝顶移动式启闭机的安装主控验收项目范围。（3）事件3中制动轮温度超标会带来哪些安全隐患？（4）事件4中监理要求更换钢丝绳是否合理？完整写出钢丝绳强制报废的规范判定规则。参考答案及解析一、单项选择题答案解析1.答案：C。解析：根据SL725-2016，螺杆式启闭机最大适用启门力不超过250kN，本题320kN启门力的露顶式闸门优先选用固定卷扬式启闭机，液压式启闭机多用于深孔大荷载闸门。2.答案：C。解析：SL635-2012明确要求钢丝绳绳端固定连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的90%，确保受力环节无滑脱风险。3.答案：A。解析：螺杆启闭机螺杆与吊耳孔同轴度偏差不得超过2mm，避免螺杆受附加弯矩发生弯曲变形、卡阻。4.答案：B。解析：大荷载弧形闸门闭门过程中若发生失稳加速下坠，超速保护装置可触发制动锁止，避免闸门坠落事故。5.答案：B。解析：卷筒安全圈不得少于3圈，降低钢丝绳端部固定点的受力负荷，防止脱绳。6.答案：C。解析：液压缸耐压试验压力为额定工作压力1.5倍，保压10min无渗漏、无塑性变形。7.答案：B。解析：制动轮表面温度超过200℃时，制动摩擦片摩擦系数骤降，引发制动力不足事故。8.答案：C。解析：多闸门联动控制的核心是同步纠偏，保障各孔闸门开度偏差在允许范围内，实现水位精准调控。9.答案：B。解析：机架纵横向中心线与设计中心线偏差不大于3mm，保障启闭机受力构件同轴度符合要求。10.答案：A。解析：摇臂式启闭机支铰轴配合面粗糙度不低于Ra1.6，避免铰轴卡阻、磨损过快。11.答案：B。解析：SL27-2014规定启闭机静载试验荷载为1.25倍额定启门力，验证整机结构强度储备。12.答案：D。解析：螺杆螺母跑合试验加注清洁机械油，避免青铜副发生干磨、咬合损伤。13.答案：B。解析：快速闸门必须配置独立超速保护装置，一旦闭门速度超过设计值立即锁止，保障闸门运行安全。14.答案：B。解析：钢丝绳公称直径减小7%时，金属截面磨损量超过安全阈值，必须强制报废。15.答案：B。解析：液压启闭机液压油清洁度不得低于18/15级，避免液压阀组卡堵、精密元件磨损。16.答案：A。解析：启闭机电气系统接地电阻无设计要求时不得大于4Ω，防止发生漏电触电事故。17.答案：C。解析：坝顶门机轨道轨距偏差不超过±5mm，保障行走轮踏面受力均匀，无卡轨风险。18.答案：B。解析：室外防腐涂层总厚度不得小于设计厚度的85%，保障室外环境下防腐寿命符合设计要求。19.答案：A。解析：闸门开度指示示值误差不大于全行程的±1%，保障水位调度参数精准可靠。20.答案：B。解析：焊缝无损检测属于制造安装实体质量检测范畴，不属于运行性能检测报告内容。二、多项选择题答案解析1.答案：BCDE。解析：手动螺杆式启闭机不具备自动闭门、同步控制功能，严禁用于下压止水事故闸门、联动闸门、大行程深孔闸门、快速闭门工况。2.答案：ABCE。解析：卷扬机安装主控项目是涉及结构安全、运行安全的关键项，润滑油加注量属于一般验收项目。3.答案：ABCD。解析：液压缸及压力管道承压构件严禁焊接、气割、悬挂重型构件、敲击承压面，避免产生应力集中引发承压爆裂风险。4.答案：ABCE。解析：启闭机带负荷试运行前必须完成绝缘检测、限位模拟试验、荷载标定、空载联动试验，基础沉降观测属于验收后长期监测内容。5.答案：ABCDE。解析：所有选项均属于现行规范强制要求启闭机配置的安全保护装置。6.答案：ABCDE。解析：螺杆启闭机螺杆所有几何精度、形位公差、表面质量均属于验收必检项目。7.答案：BCD。解析：编结接头长度不得小于钢丝绳直径15倍且不小于300mm，编结接头强度不低于破断拉力85%，单根钢丝绳编结接头不得同时串接多根受力绳。8.答案：ACDE。解析：双吊点弧形闸门同步调试仅要求两侧开度示值校准误差不大于1%全行程，无2mm偏差要求。9.答案：BCDE。解析：单座水闸所有启闭机安装工程合并为1个分部工程不符合验收规范要求，应按单类启闭机类型划分分部工程。10.答案：ABCE。解析：启闭机金属结构焊缝100%无损探伤为每6年一次的特殊检测项目，不属于每年汛前常规检测内容。三、案例分析题答案解析1.（1）错误之处：选用额定启门力300kN电动螺杆式启闭机，不符合规范要求。依据SL725-2016，螺杆式启闭机最大允许启门力为250kN，本项目单孔闸门启门力280kN超过螺杆启闭机适用上限，受力后螺杆易发生弯曲变形、断裂事故。（2）机架横向中心线偏差4mm不合格，SL635-2012要求该偏差不得大于3mm；卷筒轴水平度偏差1/1000合格，规范允许偏差为不大于1/1000。（3）错误之处：静载试验荷载仅为1.1倍额定启门力，加载后仅停留5min。正确要求：静载试验荷载应为1.25倍额定启门力，加载至试验荷载后停留时间不少于10min，检查机架、卷筒、吊点等所有受力构件无塑性变形、连接螺栓无松动、焊缝无开裂，再卸载至零位检测永久变形量符合要求即为合格。（4）同步调试流程：①空载工况下分别标定两侧吊点的行程基准零点，校准开度示值误差≤±1%；②逐次分步起升闸门，每次起升全行程10%后暂停，检测两侧升差，通过调整电机输出功率修正偏差值；③加载至50%额定启门力，全行程往返3次，记录同步偏差曲线，将两侧动作滞后时间调整至0.2s以内；④加载至100%额定启门力，全行程往返5次，两侧吊点荷载差控制在10%以内，升差小于设计允许值，同步偏差不大于全行程0.5%即为调试合格。2.（1）错误参数1：液压缸耐压试验压力1.25倍额定工作压力，正确值为1.5倍额定工作压力；错误参数2：液压油清洁度17/14，正确值为不低于18/15级；错误参数3：接地装置设计电阻10Ω，正确值为无特殊设计时启闭机接地电阻不得大于4Ω。（2）正确吹扫介质：液压管道吹扫应采用纯净干燥的压缩空气或氮气，压力为0.5~0.6MPa，吹扫完成后在管道出口处放置白滤纸检测，无肉眼可见焊渣、杂质、水分即为合格，严禁直接使用普通工业压缩空气吹扫，避免残留油污、水分污染液压油。（3）错