机巷掘进机等机电设备安装使用安全技术培训

机巷掘进机等机电设备安装使用安全技术培训CONTENTS目录01工程概述与施工简介02施工前准备工作03设备运输安全技术措施04掘进机安装安全操作CONTENTS目录05掘进机操作安全规程06设备维护保养与故障处理07安全防护与应急处置01工程概述与施工简介工程概况与设备配置工程基本信息本工程为362机巷综掘施工项目，工程总量约1554米，巷道类型为全煤巷道，采用综掘机施工工艺，旨在高效安全地完成巷道掘进任务。施工组织架构施工单位为综掘区2队，设施工负责人与安全负责人各1名，全面负责现场施工组织与安全管理工作，确保施工过程符合安全规范与进度要求。主要设备配置清单根据出货线路设计，配置设备包括：掘进机1台、40T刮板机3部、SJ-150皮带机2部、绞车1部、SQ-80无极绳绞车1部，满足掘进与运输一体化需求。掘进机运输单元划分掘进机分12个运输单元入井，具体包括截割部、侧铲板、铲板本体、左右履带部、本体部、后支承、第一运输机、电气开关箱、液压系统部、油箱、泵站、操纵台，采用17辆专用平板车运输。施工基本信息

01施工时间依据矿生产计划安排，具体施工时间以实际调度为准，需确保在计划工期内完成掘进机等机电设备的安装调试。

02施工地点本次施工地点为362机巷，该巷道为全煤巷道，工程总量约1554米，施工区域需满足设备安装及运输空间要求。

03施工单位施工单位为综掘区2队，负责362机巷掘进机等机电设备的安装、调试及相关安全技术措施的执行。

04施工负责人施工负责人由综掘区2队指定专人担任，全面负责施工组织、进度管理及现场协调工作，确保施工按计划推进。

05安全负责人安全负责人负责施工全过程的安全管理，包括安全措施的落实、隐患排查及应急处置，保障施工期间人员与设备安全。安全技术措施编制目的与依据编制目的：保障施工安全与设备可靠运行为确保机巷掘进机等机电设备安装工程顺利进行，预防和杜绝人身伤害事故及设备损坏，明确施工标准与责任，特制定本安全技术措施。编制依据：国家法规与行业标准依据《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》及掘进机、刮板机、皮带机等设备安装使用说明书，结合矿生产计划及现场实际条件编制。核心目标：规范流程与风险管控通过明确施工前准备、运输、安装等各环节安全要求，实现对顶板支护、瓦斯监测、设备吊装等关键风险点的有效管控，确保工程安全高效完成。02施工前准备工作地面装车与调试要求01设备通电调试对掘进机、皮带机、刮板机进行通电调试，确保各部位运行正常、可靠，验证设备基本功能满足设计要求。02防爆性能检查由机电科电管队对电气设备的防爆性能进行认真检查，确认合格并贴好防爆证后方可入井，杜绝防爆隐患。03入井设备资质鉴定所有入井的电气设备应经过有关技术部门的鉴定并取得相关合格证后方可入井投入使用，确保设备符合安全标准。04运输单元划分与装车准备掘进机安装专用平板车准备17辆，叉车1辆，道木50根；将掘进机分成12个运输单元，包括截割部、侧铲板、铲板本体等关键部件。05设备捆扎固定规范设备捆扎使用40T大链配合螺栓连接牢固、可靠，每辆车两头部件加防撞木，再用8#铁丝捆牢，确保运输过程中设备稳固。电气设备防爆检查与入井条件

防爆性能专项检查由机电科电管队对电气设备的防爆性能进行严格检查，重点核查隔爆接合面间隙、隔爆外壳完好性等关键指标，确认合格并张贴防爆证后方可入井。

入井设备资质审核所有入井电气设备必须经过相关技术部门鉴定，取得产品合格证、煤矿矿用产品安全标志（MA标志）等法定资质文件，严禁无证设备入井使用。

通电调试与功能验证地面调试阶段需对掘进机、皮带机等设备进行通电试运行，检查各电气控制系统、保护装置动作是否灵敏可靠，确保入井前设备处于完好运行状态。运输与起吊工具准备

手拉葫芦配置准备5T手拉葫芦5个，3T手拉葫芦5个，用于设备各部件的吊装与定位，确保起吊能力满足设备单元重量需求。

辅助工具准备配备12磅及6磅大锤各1把，尖锥2把，撬棍4个，掘进机专用工具1套，以及足够的8#铁丝、4分钢丝绳、40T刮板机大链、绳鼻子和马镫。

运输车辆与固定材料准备掘进机安装专用平板车17辆，叉车1辆，道木50根；设备捆扎使用40T大链配合螺栓连接牢固，车辆两头加防撞木并用8#铁丝捆牢。施工前安全确认要点

作业环境安全确认班队长对施工地点顶板及后路巷道支护情况进行检查，确保支护完好、瓦斯不超限，存在安全隐患必须及时整改。

设备工具安全确认对专用车辆、工具、拴拉起吊用具和生根点进行安全确认，确保其具备足够安全系数；斜巷走勾前检查绞车、安全设施及信号。

运输路线安全确认检查运输路线至安装地点的轨道质量，边道到帮距离不小于0.4m，高度不低于2.2m，对不符合要求的地段进行处理。

起吊作业安全确认拴拉起吊时，全面确认起吊用具、起吊点的稳固性及重心位置；组装点起吊梁选用11#工字钢，打设锚索固定，确保牢固可靠。运输路线准备与轨道检查标准

运输路线规划运输路线设定为：井口→北大巷→36轨道下部车场→36轨道→安装地点，需确保各路段畅通无阻，满足设备运输需求。

轨道质量基本要求轨道铺设质量需符合相关标准，边道到帮的距离应达到0.4m，巷道高度不小于2.2m，不足处必须进行处理，保障车辆顺利通过。

轨道检查重点内容对运输路线至安装地点的轨道进行全面检查，包括轨距、轨枕、道岔等关键部位，确保无松动、变形或障碍物，避免运输过程中发生掉道等事故。组装点选取与巷道条件处理

01组装点选址标准根据现场实际情况，选择在36轨道上口斜巷段作为组装地点，巷道高度不得低于3.2m、宽度4.5m，不符合条件必须处理。

02起吊梁设置要求因该段巷道为架棚巷道，沿巷道方向在巷道正中平行布置二排起吊梁，总长度不小于12米，并打设锚索对起吊梁进行固定，梁起吊选用11#工字钢，确保起吊梁固定牢固、可靠。

03作业空间与通道保障皮带机机头、机尾中线区域及物料进出路线要畅通，确保一切顺畅后方可安装。

04起吊锚杆与安装地点处理各种起吊锚杆打设应牢固可靠，并满足起吊要求。安装地点卧底、卧道，保证安装地点是一个平巷，同时在变坡处安装1套B型地档和一套联动档。03设备运输安全技术措施掘进机分单元装车与固定要求

运输单元划分标准掘进机需分成12个运输单元，具体包括截割部、侧铲板、铲板本体、左右履带部、本体部、后支承、第一运输机、电气开关箱、液压系统部、油箱、泵站、操纵台。装车设备准备规范需准备掘进机安装专用平板车17辆，叉车1辆，道木50根，确保各运输单元匹配相应装载工具。设备捆扎固定措施设备捆扎必须使用40T大链配合螺栓连接牢固、可靠，确保运输过程中无松动、移位风险。装车重心与超限控制装车时必须找好重心，确保不超宽、超高、超长和偏心，车辆两头部件需加防撞木并用8#铁丝捆牢，防止运输障碍或翻车。大罐运输与绞车使用安全规范大罐运输安全操作要求

大件在大罐运输中，大罐必须保持慢速下行，大件车在罐内要固定可靠，防止运输过程中发生碰撞或倾倒。绞车安全装置检查标准

使用前需检查压车柱、生根绳、护绳板、保险绳、绞车地锚及生根地锚螺丝、绞车基础等保护设施，确保齐全有效；所有声光信号、控制按钮、开关要灵敏可靠。绞车操作与运行规定

绞车运行由持证上岗的熟练司机操作，配合把勾工和信号工以信号联系；启动时缓缓压紧离合闸把，松动制动闸把，平稳加速；运行中发现障碍、掉道、异常声响等情况立即停车处理。斜巷运输安全管理措施

斜巷运输必须执行“行车不行人，行人不行车”；下口除打点室外严禁站人，走勾时下口人员躲进躲避硐，各阶段车场50米外设警戒；必须单钩运行，严禁放飞车，摘挂勾头处设常闭B型阻车器。钢丝绳检查与维护要求

绞车大绳必须班班检查，发现断丝超过规定立即更换；确保钢丝绳无严重咬绳、爬绳现象，运行中保持张紧度适中，避免突然松弛或跳动。斜巷运输安全操作要点

绞车运行前安全确认严格检查绞车压车柱、生根绳、护绳板、保险绳、地锚螺丝及基础等保护设施，确保声光信号齐全灵敏可靠，确认无误后方可走勾。

斜巷运输作业人员管理斜巷下口除打点室外严禁站人，走勾时下口人员躲进躲避硐，下口及各阶段车场50米外设警戒人，严禁人员进入危险区域；绞车司机须持证上岗，专人跟车并设信号工配合。

绞车操作规范与应急处理启动时缓缓压紧离合闸把、松动制动闸把，平稳加速；运行中发现障碍、掉道、异常声响、异味、钢丝绳跳动或松弛等情况，立即停车处理；严禁放飞车，必须单钩运行。

运输安全设施使用要求摘挂勾头处设常闭B型阻车器，车辆行至10米内方准打开；所有绞车必须安装护绳板，保险挡处于常闭状态并派专人监视，确保车辆安全通过。平巷人力推车规定

车辆数量与推车位置限制1次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。

同向行车安全距离要求在同一巷道同向运行，坡度小于或等于5‰时，两车相距至少要保持10米以上；坡度大于5‰时，不得小于30米。

推车过程中的警号提示在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

禁止行为与坡度限制严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。运输过程中异常情况处理障碍与碰撞处理运输中如发现障碍或碰到棚子，以及掉道情况时，应立即送信号停车，等问题处理好后，方可继续走勾。设备异常运行处理绞车运行中，若出现异常声响、异味、震动、钢丝绳跳动或突然松弛，有严重咬绳、爬绳、突然掉电等异常状况，必须立即停车，采取措施处理好后，方可走勾。钢丝绳故障处理绞车大绳必须班班检查，发现断丝超过规定，必须及时更换，否则不准使用。人力推车特殊情况处理人力推车时，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。04掘进机安装安全操作安装顺序与主体部吊装要求

掘进机安装总体顺序掘进机安装需按既定流程进行，首先完成主体部与履带部的组装，随后依次安装后支承、油箱泵站、铲板部、第一运输机、截割部等关键部件，确保各组件衔接精准。

主体部吊装前期准备吊装主体部前，需准备4个5吨手拉葫芦及足量枕木，将主体部吊起后用枕木垫起，使底板距履带部安装面保持500mm以上高度，为后续履带部安装预留操作空间。

主体部吊装操作规范使用4个5吨手拉葫芦协同起吊主体部，确保起吊点稳固、受力均匀；吊装过程中设专人指挥，严禁人员在吊物下方停留或穿行，防止坠落事故。

履带部与主体部连接要求用手拉葫芦分别吊装两侧履带部，与主体部精准对接；连接后用枕木垫实履带下方并打入木楔固定，防止偏倒；所有联接螺钉按规定力矩（900N·M）紧固，确保连接可靠。履带部与横向部件安装规范履带部吊装与对接要求使用手拉葫芦分别将两侧履带部吊起，精准对接主体部安装面，确保连接销孔对齐。履带下方用枕木垫实并打入木楔固定，防止安装过程中发生偏倒。横向部件安装顺序与紧固标准按照先左后右、由前至后的顺序安装横向连接部件，所有连接螺钉需按规定力矩（900N·M）拧紧，确保机身横向稳定性。履带张紧度与接地检查安装完成后检查履带下垂量，标准为30-50mm，调整张紧油缸使履带接地均匀，无悬空或卡滞现象。后支承与液压系统安装要点

后支承安装固定要求使用手拉葫芦将后支承吊起与主体部后部联接，联接螺栓紧固力矩需达到900N·M，确保安装牢固可靠，防止作业中出现位移或晃动。

油箱与油泵安装规范按设计位置安装油箱、油泵及过滤器，确保各接口密封良好，无渗漏现象。安装后需检查油泵转向是否正确，避免反向运转造成设备损坏。

液压管路连接与清洁液压管路连接前需清理管内杂质，采用规定扭矩紧固接头，防止松动或泄漏。安装后进行压力测试，确保系统压力符合设计要求，无异常振动或噪音。

主令控制箱安装调试将主令控制箱安装在操作方便且安全的位置，连接控制线路时需区分正负极，避免短路。调试时检查各按钮、手柄动作是否灵敏，控制信号是否准确传递。铲板部与第一运输机安装流程铲板部安装步骤使用钢丝绳将铲板吊起，与主体机架精准对接；安装铲板升降油缸，确保连接螺栓紧固力矩符合要求；安装完成后，使铲板前端接地或用枕木垫实，最后安装星轮部件。第一运输机安装要点用钢丝绳将运输机从后方平稳插入本体机架，完成溜槽与本体联接后装入链条；使用螺栓连接涨紧装置、驱动装置与溜槽，调整刮板链张紧度至合适状态，确保运转顺畅。安装安全注意事项起吊过程中使用合格的起吊用具和稳固生根点，设专人指挥；安装区域严禁非作业人员逗留，作业人员需站在安全位置；所有联接螺栓按规定力矩紧固，关键部位使用防松措施。截割部安装与螺栓紧固力矩标准截割部吊装作业规范使用钢丝绳将截割部平稳吊起，精准对接本体机架安装面，确保联接销孔对齐；吊装过程中设专人指挥，严禁人员在吊物下方停留或作业。联接螺栓紧固要求截割部与回转台联接螺栓紧固力矩严格执行900N·m标准，采用扭矩扳手分三次对称均匀拧紧，确保各螺栓受力一致。关键部位防松措施所有高强度螺栓必须加装防松垫圈或涂抹螺纹锁固剂，紧固后标记防松线；安装完成后复查力矩值，偏差超过±5%需重新紧固。安装后功能验证手动盘动截割头检查旋转灵活性，无卡滞现象；接通临时电源测试截割部升降、回转动作，确认限位装置可靠，运行无异响。05掘进机操作安全规程操作前检查内容与标准设备状态检查检查掘进机各部件是否完好，如刀盘、输送带等，确保无松动或损坏；确认液压油位和油质符合标准，油路畅通无泄漏；检查电气连接是否牢固，电缆无磨损和短路风险。安全防护装置检查检查紧急停止按钮、防护罩、护板等安全防护装置是否齐全有效；确认过载保护系统、监控与报警装置功能正常，确保在紧急情况下能迅速响应。个人防护装备检查操作人员必须佩戴齐全个人防护装备，包括安全头盔、防护眼镜、防尘口罩、防护服等，检查装备是否完好无损，符合安全使用要求。工作区域环境检查检查作业区域通风是否良好，瓦斯等有害气体浓度是否在安全范围内；确保照明充足，地面坚实，支撑结构稳固，无障碍物，紧急撤离通道畅通并标识清晰。启动与停机操作流程

启动前检查要点检查液压油、润滑油等液体是否充足，确保系统正常工作；检查传动系统是否正常，确保铲斗等部件可顺利工作；确认电气设备防爆性能合格，安全防护装置齐全有效。

规范启动操作步骤启动前确保人员撤离危险区域，确认截割头、转载溜槽等处于非工作状态；先启动液压系统，再启动电动机，最后调整履带张力，按照正常程序启动掘进机。

停机操作规范要求停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板；操作阀、按钮置于零位，断开隔离开关，供电开关打零位，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

紧急停机处理程序当掘进机出现故障或遇到紧急情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，迅速切断电源，停止机器运行，并及时向相关人员报告故障情况。运行中监控与紧急停机程序

运行状态实时监控要点操作过程中，操作员需持续监控掘进机的运行状态，包括各部件声响、振动、温度、液压系统压力、瓦斯浓度等参数，及时发现并处理异常情况。紧急停机触发条件当出现设备故障、瓦斯超限、冒顶片帮、人员误入危险区域、切割头或运输机卡滞、液压系统泄漏等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。标准紧急停机操作步骤紧急情况下，操作员应迅速按下掘进机上的紧急停止按钮，立即切断电源，停止所有运转部件；若现场情况允许，需将操作阀、按钮置于零位，断开隔离开关。停机后的安全确认与报告停机后，操作人员应立即检查现场情况，确认无二次风险后，向当班负责人和调度室报告事故情况，说明停机原因、位置及现场状况，未经许可不得擅自重启设备。特殊工况下操作注意事项

瓦斯超限工况当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止掘进机作业，切断电源，撤出人员；待瓦斯浓度降至0.5%以下，并经瓦斯检查员确认安全后，方可恢复作业。

顶板破碎/冒顶风险遇顶板破碎区域，应降低掘进速度，缩短循环进尺，必要时采取超前支护措施；若发生冒顶征兆，立即停机撤离，严禁在无支护区域逗留或冒险作业。

设备故障突发情况运行中如遇截割头卡滞、液压系统泄漏等故障，必须立即执行紧急停机程序（切断隔离开关、关闭水门），待故障排除并确认安全后，方可重新启动。

斜巷运输作业斜巷运输掘进机部件时，必须严格执行"行车不行人"规定，下口设警戒岗，车辆通过道岔、弯道时减速至1m/s以下，严禁放飞车或单钩多车运行。06设备维护保养与故障处理日常维护检查要点

机械部件检查每日检查截割部、本体部、行走部、铲板、一运、二运等各部位连接螺栓有无松动，各部销轴旋转是否灵活，油嘴有无损坏，铲板部棘爪轮轴承注油情况，行走部履带板、张紧装置动作情况。

液压系统检查检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，油路畅通，发现液压油污染、油路堵塞或泄漏时，及时清理或更换滤芯、修复管路。

电气系统检查检查电气连接是否牢固，避免接触不良或短路引发电气故障，确保各传感器和控制模块正常工作，每日对掘进机机械、电器部分进行详细检查。

刀具及易损件检查定期检查掘进机刀具的磨损程度，及时更换或修复，对钻头、齿条等易磨损部件进行定期更换，保证掘进效率和安全，检查切割头旋转轴承、行星轮等部件运行状况。

润滑与清洁对关键部位进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命，清理机器表面灰尘、检查各紧固件是否松动，定期清洁液压系统滤油器、机器表面及内部杂物。定期保养项目与周期

每日保养项目检查各紧固件是否松动；检查各润滑点并加注润滑油；清理机器表面灰尘；检查液压油位及油质；检查切割头、履带等易损件外观磨损情况。

周保养项目清洗液压系统滤油器；检查液压油质量，必要时更换；检查液压管路有无泄漏；检查切割头刀具磨损情况，评估是否需要更换；检查刮板链张紧度。

月保养项目检查切割头、行星轮、履带等关键易损件的磨损程度并记录，磨损超标及时更换；对掘进机的润滑系统进行彻底清洁并添加适量润滑剂；检查电气系统连接是否牢固，传感器及控制模块是否正常。

季度保养项目全面检查液压泵、液压马达、油缸等液压元件的工作性能；检查行走部履带张紧装置、驱动轮、导向轮的磨损和运行情况；对整机各连接螺栓按规定力矩进行复紧。常见故障诊断与排除方法01液压系统故障诊断与排除检查液压油位是否充足、油质是否清洁，若油位不足需及时补充符合规格的液压油；若油路堵塞或泄漏，应清理堵塞物或更换密封件、修复管路。定期清洗或更换液压油滤芯，确保液压系统压力稳定。02电气系统故障诊断与排除检查电机绕组绝缘情况，使用万用表检测绝缘电阻，若低于规定值需进行干燥处理或更换电机；排查线路连接是否松动、短路，修复或更换损坏的电缆、开关及传感器，确保电气系统安全运行。03截割部故障诊断与排除当截割头振动过大或旋转卡滞时，检查刀具是否磨损或安装不当，及时更换磨损刀具并重新安装固定；检查旋转轴承是否损坏，若出现异响或卡涩，需拆解检修或更换轴承。04行走部故障诊断与排除若履带行走无力或跑偏，检查液压马达工作状态及履带张紧度，调整张紧装置或更换损坏的液压马达；检查履带板、销子是否断裂或磨损，及时更换磨损部件并紧固连接螺栓。05装运部故障诊断与排除刮板机或输送带出现打滑、卡链时，检查链条张紧度，调整张紧装置；若链轮、刮板磨损严重，需更换磨损零件；清理输送带上的异物，确保物料运输畅通。液压系统与电气系统维护

液压系统日常检查要点每日检查液压油位及油质，确保油位在规定刻度范围内，油质无乳化、杂质；检查液压管路有无泄漏、破损，连接处紧固可靠；定期清洁或更换液压油滤芯，一般每月至少1次。