矿主斜井强力皮带硫化安全技术措施培训

矿主斜井强力皮带硫化安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与施工组织02硫化前准备工作03硫化设备与材料管理04皮带硫化工艺流程CONTENTS目录05硫化过程安全控制06硫化后检查与维护07安全技术措施与防护08应急处理与培训考核01概述与施工组织

施工目的与背景施工背景主斜井强力皮带在长期运行中，因物料摩擦、矸石冲击等因素，易出现局部磨损、撕裂、破洞及接头老化裂纹等问题，影响运输安全与效率，需通过硫化工艺进行修复或更换。

施工目的通过对受损皮带进行硫化修补或更换，恢复皮带的物理性能和结构完整性，确保主斜井皮带运输系统的安全稳定运行，保障矿井正常生产。

工程必要性若不及时处理皮带损伤，可能导致皮带断裂、物料泄漏等事故，造成设备损坏、生产中断，甚至引发人员伤亡。硫化处理可有效延长皮带使用寿命，降低安全风险。施工组织架构施工组织与人员职责设立总负责人、施工负责人、技术负责人、安全负责人及施工人员组成的组织架构，明确各级人员分工，确保硫化作业有序开展。施工负责人职责对施工安全、质量、进度负主要责任，组织安全技术措施学习，检查安全措施落实情况，监督施工人员遵守操作规程，合理调配人员及资源。安全负责人职责专职负责安全检查，监督安全措施学习与实施，检查工具材料安全标准，纠正违章行为，检查施工人员身体及精神状态，消除安全隐患。技术负责人职责制定施工技术规范和质量标准，向施工人员进行技术交底，监督材料是否符合标准，施工是否按标准进行，施工结束后进行全面验收。施工人员职责学习并掌握安全质量要求，准备合格工具材料，严格按规程施工，服从指挥，杜绝违章操作，发现安全隐患及时报告并撤离，抵制违章指挥。

施工时间与地点01计划施工时间根据矿业公司安排，具体施工时间需提前请示调度室并获得批准，确保与生产计划协调。

02实际施工时间施工开始及结束时间需准确记录，作为施工进度与安全责任追溯依据，严格按计划执行。

03施工地点选择主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方等指定位置，需确保作业空间充足、通风良好且便于设备布置。

04作业区域清理要求施工前清理工作地点前后20米范围内杂物、浮煤，洒水除尘，确保无易燃物及障碍物，划定危险区域并设置警示标识。02硫化前准备工作

施工方案报批与调度协调

施工方案编制与审批流程施工方案需明确工程名称、地点、目的、步骤、安全技术措施等内容，经技术负责人审核后报矿调度室及相关部门审批，未经批准不得施工。

施工前调度室请示与许可施工前必须向采区调度室请示，说明施工内容、时间及影响范围，征得调度室同意并协调好相关生产环节后方可开始作业。

多部门协同与资源调配提前协调机电、通风、安监等部门，确保硫化设备、供电、消防器材等资源到位；施工期间由调度室统一指挥，避免与其他作业交叉干扰。

施工时间与生产计划衔接根据矿井生产计划合理安排硫化施工时间，尽量选择非生产高峰期进行，减少对河西采区等主要生产区域正常运输的影响。硫化设备检查与调试设备与材料准备

检查硫化机加热板温度均匀性，每块热板至少测量上下、左右各9个点，偏差不超过±3℃；水囊加压系统试压至工艺压力1.2倍，保压30分钟无泄漏；电控箱热电偶、导线及温度显示装置完好，绝缘电阻≥1MΩ。工具与安全防护用品配备

配备液压扳手、断线钳、角磨机（带钢丝刷）、卷尺等工具，确保刀具锋利无裂纹；个人防护用品包括耐高温手套、防护眼镜、阻燃工作服、安全鞋，每个作业点配置2台8kg干粉灭火器、0.3m³细沙及急救箱。胶料与辅助材料准备

胶料需检查无杂质、气泡，按1:4比例（芯胶:汽油/二甲苯）配制胶浆，搅拌均匀后密封存放；覆盖胶、芯胶按接头尺寸裁剪，表面用溶剂清洗并打毛，硫化前预热至50-60℃增强粘性，胶片边缘开设5mm宽排气槽。场地与电源布置

作业场地清理杂物，洒水除尘，设置安全警示标识及1.2m高防护围栏；电源引自专用防爆开关，电缆架空高度≥2.5m，接头采用接线盒密封，配备专职电工负责停送电，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。作业现场清理与安全布置作业区域杂物清理清理作业地点前后20米范围内的浮煤、矸石及杂物，洒水除尘，确保作业空间宽敞、整洁，无障碍物影响施工。消防器材配备标准配备2台合格干粉灭火器、至少0.2m³细沙、2桶水及2把铁锹，放置于明显易取用位置，定期检查确保完好有效。安全警示标识设置在硫化机周围设置安全护栏或警戒线，悬挂"高压危险""严禁烟火"等标识，划定危险区域，禁止非操作人员进入。通风与照明保障确保作业场地通风良好，必要时搭设风障控制风流；安装充足照明设备，照明亮度满足施工要求，避免阴暗角落。

消防器材配备要求灭火器配置标准作业地点需准备2台及以上合格的干粉灭火器，确保其处于完好有效状态，压力正常，喷嘴无堵塞。

灭火辅助材料要求至少准备0.2m³的细沙，2桶水及2把铁锹，细沙应干燥且易于取用，水桶需装满清水，铁锹用于覆盖火源或清理障碍物。

消防器材放置规范消防器材应放置在硫化作业点显眼、易取用的位置，距离作业区域不超过10米，且设置明显标识，严禁随意挪动或遮挡。停电闭锁与安全防护主电源停电与闭锁操作将主井配电房皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，手车拉至检修位置，悬挂"线路有人工作，禁止合闸"警示牌，派专人看守。皮带防下滑固定措施强力皮带抱闸电机置于抱闸状态，上下皮带使用专用皮带卡子固定，间距不大于10米，卡子用溜子大链固定在机架大梁与梁腿交叉点，确保无滑动。电气设备安全检查硫化加热板、开关、电缆等绝缘检测合格，接地电阻小于2Ω；打压泵远离电气设备，压力管耐压能力超过3MPa，连接处快速接头牢固可靠。作业区域隔离与警示作业地点前后20米范围设置警戒线，悬挂"高压危险""严禁烟火"标识，无关人员严禁入内；上风侧10米搭设风障，保证作业面风流稳定。03硫化设备与材料管理

硫化机组成与检查硫化机基本组成部件硫化机主要由压条、上硫化板、硫化器控制箱、温度传感器、水泵及扳手等部件构成，各部件协同实现加热、加压功能。

硫化器控制箱功能硫化器控制箱是硫化机的核心控制单元，主要负责调控硫化过程中的温度、压力等关键参数，确保硫化工艺精准执行。

硫化前设备检查要点检查硫化机压力表、温度表是否完好且灵敏；加热元件有无短路、断路现象；隔热板是否存在严重磨损或裂纹；电源线及插头是否破损、老化。

水囊加压系统检查对水囊加压系统进行试压，加压至比工艺表压高20%以上，检查是否存在泄漏情况，确保硫化过程中压力稳定。

胶料管理与准备胶料专人管理与储存要求维修部门应指定专人负责胶料管理，胶料需放置在干燥、阴凉处，避免阳光直射和潮湿，防止胶料变质影响硫化质量。

胶料质量检查标准使用前需检查胶料是否符合要求，确保无杂质、气泡等缺陷，必要时进行配比检验，保证胶料混合均匀。

胶浆配制与使用规范泡胶桶必须清洁并加盖密封，芯胶与溶剂（如汽油或二甲苯）按规定比例配制，例如芯胶与汽油比例为1:4，涂刷前需搅拌均匀。

胶料预热与处理流程使用前应将胶料进行预热，以增加其粘性和流动性；覆盖胶与粘合芯胶表面需用溶剂清洗晾干后复合，并划出排气口防止硫化时起泡。工具与辅助材料检查硫化设备核心部件检查检查硫化机压力表、温度表是否完好，有无失灵现象；加热元件是否完好，有无短路、断路等情况；隔热板是否存在严重磨损、裂纹等缺陷；电源线、插头是否完好，有无破损、老化现象。工具完整性与适用性检查确认硫化所需工具如硫化机、热电偶、胶料等准备齐全；检查刀具、剪具等锋利工具的刀口是否锋利，避免使用破损工具；确保工具放置位置合理，防止因放置不当造成意外伤害。辅助材料质量与状态检查检查胶料是否符合要求，有无杂质、气泡等缺陷；将胶料放置在干燥、阴凉处，避免阳光直射和潮湿；泡胶桶必须清洁，按芯胶与汽油（或二甲苯）1:4比例配置胶浆并加盖密封。04皮带硫化工艺流程皮带切割与中心线确定切割前的准备与标记在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，用粉笔打好粉线，确保切割位置准确。同时清理切割区域杂物，洒水除尘，保证作业环境整洁。切割尺寸与方法根据皮带规格和接头形式，确定切割长度（如切除原接头长1.7米），使用断线钳或专用皮带刀沿标记线切断皮带，确保切口平整无毛刺。中心线二次确认在硫化皮带的中心线LM两侧，距离1.2m处确定直线AB、DF，找出AB、DF中点C点、E点，连接CE两点作为皮带最终中心线并打好粉线，确保接头对中性。切割安全注意事项切割时，上切割点下方50米范围内不得有人，作业人员需佩戴防护手套和护目镜，使用完好工具，避免用力过猛导致工具失控伤人。

剥胶与钢丝绳处理01剥胶操作规范使用专用刀具在剥绳线处下刀，角度控制在30°-45°，紧贴钢丝绳进行剥离；部分盖胶离层后，用夹具夹持端头水平向外用力，避免损伤钢丝绳镀锌层。

02钢丝绳抽出要求抽绳方向须与钢丝绳在同一水平面，用力均匀，严防扭曲变形；剥离后露出整根钢丝绳，附着胶保留0.3-0.5mm厚度，严禁沾染水、油等杂物。

03钢丝绳裁剪标准按搭接级数要求裁剪，每四根为一组，长度依次为1680mm、850mm（以矿用二级搭接为例）；从胶带边缘开始对称裁剪，确保两端为长钢丝绳。

04表面处理工艺用砂布逐根打磨钢丝绳残留芯胶2遍至起毛，坡口及邻近30mm带面用角磨机钢丝刷处理，避免打焦；用汽油或二甲苯清洗后涂刷胶浆2遍，每遍干燥至触摸不粘手。胶浆涂刷与干燥要求

胶浆配比标准芯胶与溶剂（如汽油或二甲苯）配比严格控制为1:4，泡胶桶需清洁并加盖密封，防止溶剂挥发和杂质混入。

涂刷操作规范采用毛刷均匀涂刷，涂刷面包括钢丝绳表面、坡口及邻近30mm带面，需涂刷两遍，第二遍需待第一遍完全干燥（手指触摸不粘手）后进行。

干燥环境控制涂刷后需在通风良好环境下自然干燥，避免明火及高温烘烤，干燥过程中严禁沾染水、油等杂物，确保胶层附着力。

干燥质量检验以“手指轻触胶层不粘手、无拉丝现象”为干燥合格标准，未达标需延长干燥时间，严禁未干时进行接头贴合。

接头贴合与硫化机安装接头中心线对齐与固定调整皮带接头中心线、两边线重合，使用线绳固定接头位置，确保硫化过程中不发生偏移。

胶料铺设顺序与排气处理在硫化机铝板上依次铺设覆盖胶、芯胶，按图示尺寸排布钢丝绳后再铺芯胶、覆盖胶；复合芯胶与覆盖胶时划出排气口，防止硫化时产生气泡。

硫化机组件安装与紧固依次安装硫化机下热板、隔热板、水囊，对齐上下横梁后均匀紧固夹紧螺栓，直至用力拧不动为止；在皮带夹具处做好位置标记，监测是否移位。

硫化机预热与密封检查将硫化下板通电加热至70℃进行排潮；检查硫化机各密封部位，确保加热板纵向每侧长出连接部位≥150mm，横向每侧宽于输送带≥50mm。05硫化过程安全控制硫化三要素控制标准

硫化温度控制标准天然橡胶最宜硫化温度为140℃-147℃，实际操作中应控制在144℃-147℃范围内，确保胶料充分硫化且避免过硫。

硫化压力控制标准硫化过程中需保持稳定压力，预硫化阶段压力升为1.6MPa，正常硫化及降温阶段压力维持1.6MPa，防止胶料产生气泡，保证接头致密性。

硫化时间控制标准在硫化温度不低于144℃、压力不低于1.5MPa的条件下，恒温保持50分钟，确保胶料硫化反应充分，达到预期物理性能。温度压力监测与调节硫化温度实时监测采用热电偶、温度计等设备对硫化板温度进行多点监测，确保温度均匀性，每块热板至少测量上下、左右各9个点，偏差控制在工艺要求范围内。硫化压力动态调节通过水压系统或加压装置控制硫化压力，根据胶料类型和厚度设定初始压力（如1.0MPa），升温过程中逐步升压至工作压力（如1.6MPa），并保持稳定。异常情况预警与处置设置温度、压力报警阈值，当温度异常升高/降低或压力波动超过±0.2MPa时，立即停止加热并启动应急降压程序，检查温控系统及加压装置，排除故障后方可继续。

硫化时间控制与记录硫化时间确定依据根据胶料类型、皮带厚度及硫化温度确定，天然橡胶最宜硫化温度下，通常需保温50-60分钟，确保硫化反应充分。

时间控制操作规范达到设定硫化温度（如144-147℃）时开始计时，保持恒温恒压，严禁擅自缩短或延长时间，避免欠硫或过硫。

时间记录要求详细记录升温开始时间、达到设定温度时间、恒温开始及结束时间、降温至卸压温度时间，形成完整硫化时间曲线。

异常时间处理措施若温度波动导致恒温时间不足，需重新计算有效硫化时间并延长保温；如停电，待设备恢复后根据胶料状态评估是否重新硫化。

硫化过程安全注意事项个人防护装备规范操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜、安全鞋及阻燃工作服，防止高温烫伤与化学品接触伤害。

硫化参数监控要求实时监测硫化温度（140-147℃）、压力（1.5-1.6MPa）及时间（50-60分钟），发现异常立即停机检查。

现场安全距离保持硫化机周边1.5米内设置警戒线，非操作人员严禁靠近；打压泵管两侧及硫化梁上方禁止站人。

易燃易爆品管控汽油、胶浆等易燃品需密封存放于距作业点10米外的防爆箱内，使用时配备专用灭火毯及干粉灭火器。

紧急停机操作流程发现超温、超压、异响或冒烟时，立即切断硫化机电源，启用应急泄压阀，待温度降至70℃以下方可处置。06硫化后检查与维护01硫化接头质量检查外观质量检查检查接头表面是否光滑平整，无气泡、裂纹、烧焦、缺胶、分层等缺陷，边缘是否整齐，覆盖胶与芯胶结合是否紧密。02尺寸精度检查使用卷尺、卡尺等工具测量接头的长度、宽度、厚度，确保符合设计要求及相关标准规定，误差在允许范围内。03硬度检测采用硬度计在接头部位多点测量，确保硫化后的接头硬度符合胶料性能要求，与皮带本体硬度相匹配。04粘接强度检查通过剥离试验或拉伸试验（必要时抽样），检查接头处的粘接强度，确保其不低于皮带本体强度的90%（或按设计规定）。

设备拆卸与现场清理硫化机拆卸安全规范拆卸前确认硫化机温度已降至70℃以下，压力完全卸除。按“先松后拆、对称卸压”原则拆除夹紧螺栓，严禁在压力未释放状态下操作。拆卸的加热板、隔热板等部件需轻放至指定区域，防止变形或烫伤。

工具与材料回收管理对胶料桶、毛刷等剩余材料进行密封存放，废弃胶浆、汽油等危险品按环保要求分类回收，交由专业人员处理。硫化工具（扳手、温度计等）需清洁后统一登记入库，确保无遗漏或损坏。

作业现场环境恢复清理施工区域内的胶料残渣、木屑等杂物，用专用清洁剂擦拭设备表面油污。恢复拆卸的皮带托辊、防护罩等部件，确保皮带机结构完整。检查消防器材数量及状态，补充消耗的灭火物资（如细沙、灭火器）。

安全验收与记录存档施工负责人对设备拆卸、材料回收、现场清理情况进行逐项验收，确认无安全隐患后签字确认。填写《硫化作业现场清理验收单》，记录工具回收数量、废弃物处理方式及现场恢复状况，归档备查。

皮带张紧与试运行皮带张紧操作规范张紧前需检查张紧装置（如液压站、绞车）是否完好，确认皮带接头处无杂物卡滞。张紧过程中，机头、机尾需有专人监护，采用渐进式加压，确保张紧力与原设定值一致，避免过紧导致皮带撕裂或过松引发打滑。

空载试运行安全控制张紧完成后，拆除硫化设备及临时固定装置，恢复皮带机托辊、护罩等部件。试运行前需发出警示信号，确认沿线无人后启动，空运转时间不少于30分钟，重点观察皮带运行是否平稳、有无跑偏、异响或接头异常。

负载试运行与验收标准空载试运行正常后，进行负载测试，逐步增加物料输送量至额定负荷的80%。验收标准包括：接头无变形、开裂，皮带跑偏量不超过带宽的5%，托辊转动灵活，各项安全保护装置（如急停、跑偏开关）动作可靠。07安全技术措施与防护

个人防护用品佩戴要求基础防护装备操作人员必须穿戴长袖棉质工作服、防砸安全鞋，袖口及裤脚需收紧，防止卷入设备或接触高温部件。

手部与面部防护接触高温硫化板及胶料时需佩戴耐高温手套（耐温≥200℃），使用角磨机等工具时必须佩戴防护眼镜及防尘口罩。

特殊作业防护处理汽油、胶浆等化学品时需佩戴耐溶剂手套及防毒口罩；在受限空间作业时，还应配备便携式瓦斯检测仪（瓦斯浓度≥0.5%时立即撤离）。

防护装备管理防护用品需定期检查，确保无破损、老化，每半年更换一次；施工前由安全负责人逐一核查佩戴情况，未达标者严禁参与作业。电气安全操作规范

停送电操作流程严格执行"停电-闭锁-挂牌-验电-放电-挂接地线"流程，主斜井皮带硫化作业前必须将1#、2#、3#主电机断路器手车拉出，悬挂"线路有人工作，禁止合闸"警示牌，派专人看守。电气设备检查标准作业前检查硫化机加热板、电控箱、电缆无破损老化，热电偶及导线有效，接地装置可靠（接地电阻<2Ω）。压力泵使用耐压>3MPa的压力管，远离电气设备防止溅水短路。临时用电安全要求硫化设备电源须由专职电工接线，采用接线盒规范连接，电缆吊挂整齐。使用安全电压照明，施工地点配备2台合格灭火器及0.2m³以上细沙，汽油等易燃品与电气设备保持5m以上安全距离。故障应急处置措施发现漏电、短路等异常，电工立即切断上级电源，严禁带电作业。配备绝缘手套、验电器等防护工具，遇突发停电须断开所有设备开关，恢复供电前重新检查确认无隐患。防火防爆措施

消防器材配置标准作业地点需配备2台合格干粉灭火器，至少0.3m³细沙，2桶水及2把铁锹，消防器材需定期检查确保完好有效。易燃易爆品管理规定汽油、胶浆等易燃品需使用密封容器存放，远离电源及火源，使用后废汽油、破布需妥善回收不得随意丢弃。动火作业安全控制打磨、切割等动火作业前需清理周围可燃物，作业时设专人监护，配备灭火器材，严禁在瓦斯浓度超0.5%环境下动火。电气设备防爆要求硫化机、角磨机等电气设备需确保绝缘良好，外壳接地电阻小于2Ω，电缆无破损，接线符合防爆标准，严禁失爆。作业区域隔离与警示作业现场安全管理设置安全警示标识与警戒线，明确划分硫化作业区域，严禁非操作人员进入。在硫化机周围1.5米范围内设置防护栏杆，悬挂"高压危险""严禁烟火"等标识。现场环境清理要求清理作业地点前后2