煤矿综采工作面末采安全技术措施培训

煤矿综采工作面末采安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01末采施工概述02安全风险评估与预防03末采前准备工作04工作面调整采高与挂绳作业CONTENTS目录05挂网作业安全技术06组织管理措施07设备与环境安全管理08应急救援预案CONTENTS目录09监督执行与持续改进01末采施工概述

末采施工定义与特点末采施工定义末采施工是指在采矿工程接近结束时，当工作面推采至距停采线一定距离（如20m）位置时开始，为确保后续回撤作业安全而开展的一系列技术准备和施工操作过程。

末采施工核心特点作业环境复杂，伴随较大地质压力与煤层变形；对顶板控制要求高，需采取加强支护等特殊措施；需严格控制采高及推进速度，确保工作面与停采线平行；涉及多工序协同，如铺网、挂绳、支护加固等。

末采施工关键目标保证末采施工质量，为设备安全回撤创造条件；维持顶板完整性与作业空间稳定；降低冒顶、片帮、瓦斯积聚等安全风险，确保施工期间人员与设备安全。

末采施工重要性

保障作业人员生命安全末采阶段地质条件复杂、顶板压力变化大，易发生冒顶、片帮等事故，严格执行安全技术措施可有效降低事故发生率，保护作业人员生命安全。

确保矿井安全生产延续末采施工质量直接影响工作面回撤通道的稳定性及设备撤离安全，是矿井采掘衔接顺利推进、实现持续生产的关键环节。

提高煤炭资源回收率通过科学调整采高、优化支护参数等末采措施，可最大限度回收停采线附近煤炭资源，减少资源浪费，提升矿井经济效益。

维护井下作业环境稳定末采期间合理控制通风、瓦斯、粉尘等关键因素，能有效预防瓦斯积聚、煤尘爆炸等灾害，保障井下作业环境的安全与稳定。前期准备阶段末采施工基本流程当工作面距离停采线20m前，调整工作面调采与停采线平行，采煤机沿顶板截割，顶板可留200～300mm硬煤维持完整性；距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工12m长锚索+工字钢悬吊梁，60m前完成；两顺槽从停采线向里卧底15m，卧底后巷道高度不小于4.2m；备齐菱形网、钢丝绳、锚杆、锚索等末采所需材料。采高调整阶段工作面煤壁距离停采线20m时开始调整采高，原则上每刀抬底约20cm，要求在距离停采线约13m前采高降至4m。挂绳挂网阶段距离停采线约4m在两顺槽巷道肩窝施工固定钢丝绳头锚索；施工钢丝绳生根锚杆后悬挂第一道钢丝绳，绳头用至少三个绳卡正反固定，搭接长度不小于800mm，绳卡间距200mm；采煤机进刀后挂第一道网，网长边每隔20cm用12#铁丝固定在钢丝绳上，伸出前探梁后移架，逐段挂网；按同样工序挂第二道及后续钢丝绳和网，网片压茬200mm，网扣间距200mm，双排网扣连接且错开100mm，扭紧不少于3圈。收尾施工阶段工作面推进至距停采线规定位置时停止拉架，连续割煤至要求进度；进行设备拆除准备，清理浮煤、矸石，确保拉架巷不留底煤，支架前探梁梁头距煤壁支柱净宽及净高符合规定；经矿、工区验收合格后，开始拆除机组、生产溜等设备。02安全风险评估与预防

风险评估方法定性评估法依靠专家经验、知识、判断和分析能力，对系统或它的性质和本质进行一系列检查、衡量和确定，适用于末采初期对复杂地质条件的初步判断。

模糊综合评估法运用模糊数学的理论和方法，对受到多个因素制约的事物或对象做出一个总体的评价，可用于末采期间顶板稳定性、瓦斯风险等多因素综合评价。

定量评估法通过收集历史数据，运用统计方法对事故发生的概率和后果进行预测和评估，例如基于类似工作面末采期间设备故障率数据，预测本工作面设备故障风险。常见风险类型及来源顶板事故风险末采阶段顶板压力变化大，易出现顶板破碎、冒落，若支护不及时或强度不足，可能导致顶板垮落伤人事故。需加强顶板监测与支护管理。瓦斯事故风险工作面接近停采线时通风系统可能调整，易造成瓦斯积聚，瓦斯浓度超标可能引发爆炸或窒息事故，需强化瓦斯实时监测与通风管理。设备故障风险采煤机、运输机等设备在末采期间负荷较大，老化或维护不当易发生故障，可能导致机械伤害或影响施工进度，需做好设备检查与维护。人员操作风险作业人员安全意识不足、技能水平不够或违反操作规程，如违章操作设备、未按规定支护等，易引发操作失误导致事故，需加强培训与现场监管。地质条件变化风险地质构造复杂、煤层赋存不稳定等变化，可能导致片帮、底鼓等现象，增加施工难度和安全风险，需提前进行地质勘察并制定应对措施。01预防措施与应对策略加强设备维护与保养定期对采煤机、液压支架、刮板输送机等关键设备进行全面检查和维护，确保其液压系统、电气系统、结构部件等稳固可靠，减少因设备故障引发的安全事故。02提高员工安全意识和技能水平加强员工安全培训，定期组织安全知识学习、操作技能演练和案例分析，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工能够正确操作设备并应对突发情况。03加强地质条件监测和预警建立地质条件监测体系，实时掌握工作面顶板、煤层赋存、地质构造等变化情况，及时发现并处理因地质条件变化带来的安全风险，确保施工安全。04制定应急预案针对可能发生的顶板冒落、瓦斯突出、火灾等自然灾害和突发情况，制定详细的应急预案，明确应急处置流程、责任人及救援措施，确保在突发情况下能够及时、有效地进行应对。03末采前准备工作工作面调整要求工作面调采与停采线平行当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性。工作面底板倾向坡度调整依据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓，确保末采期间工作面的稳定性。工作面采高调整原则当工作面煤壁距离停采线20m时开始调整工作面采高，原则上工作面每刀抬底约20cm，要求当工作面煤壁距离停采线约13m前采高降至4m。顶板加固措施锚索+工字钢悬吊梁施工当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。采用直径21.6mm、长度9m的锚索，配合4.5m长12号矿工钢横向布置，锚索间排距800×1000mm，使用Z2360和K2335树脂锚固剂（K2335在前，Z2360在后），预紧力不小于260KN，锚索露出锁具长度150～250mm，需在工作面煤壁距离停采线60m前完成。悬挂钢丝绳锚索施工距离停采线约4m位置，在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根锚索，锚索规格为直径21.6mm、长度7m，角度与水平方向成30°。轨顺锚索穿过长约10m的40T链并用锁具固定，胶顺锚索与长约4.5m的40T链连接，连接环螺栓需满口上紧。工作面钢丝绳悬挂工艺在支架顶梁前端平齐的架间顶板上每隔20m（约11架）打设生根锚杆，锚杆与水平方向成75°向前倾斜，使用1个Z2360和1个K2335树脂锚固剂锚固。钢丝绳沿工作面煤壁拉设，机头绳头穿过锚索40T链反向对折，用至少三个绳卡正反固定，搭接长度不小于800mm，绳卡间距200mm，通过生根锚杆托盘压紧固定，确保钢丝绳靠采空区侧。木垛及密集支柱支护工作面收尾时靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码设10m×2m的矸石墩。支架尾梁以里及前立柱与尾梁之间支打木垛，使用φ16cm×2.2m、φ16cm×1.8m的板木将顶板托牢，采空区侧每隔3—5米架设一个木垛，确保顶板压力稳定。卧底范围与尺寸要求卧底施工规范

两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m，确保设备撤离及通风需求。施工方法与工具选择

卧底施工采用风镐配合手镐进行，实行一次成巷作业，避免分次开挖导致的顶板暴露时间过长及巷道变形问题。质量控制与安全注意事项

施工前需清理巷内杂物，确保作业空间畅通；卧底过程中严格控制底板平整度，避免出现台阶或起伏，同时加强顶板支护监测，防止片帮冒顶。

材料准备与质量要求支护材料规格标准锚索选用直径21.6mm、长度9m的规格，配套Z2360和K2335树脂锚固剂；工字钢采用4.5m长12号矿工钢；钢丝绳选用直径21.5mm规格，40T链条需用连接环连接并上紧螺栓。

锚固剂使用规范每根锚索使用1支K2335（前置）和2支Z2360（后置）锚固剂，顶板破碎时适当增加用量；锚固剂必须在有效期内使用，严禁使用过期产品。

支护施工质量标准锚索预紧力不小于260KN，露出锁具长度控制在150～250mm；钢丝绳固定采用至少3个参数匹配的绳卡正反固定，搭接长度不小于800mm，绳卡间距200mm。

网片连接质量要求金属网长边搭接200mm，短边搭接300mm，采用双股14#铁丝每隔200mm连接，网扣扭紧不少于3圈；铺网时网片压茬整齐，相邻网片错开100mm布置。04工作面调整采高与挂绳作业

采高调整标准调整起始条件当工作面煤壁距离停采线20m时，开始启动采高调整工作，确保末采阶段顶板管理可控。

单次调整幅度调整原则为工作面每刀抬底约20cm，严格控制单次调整量，避免对顶板造成剧烈扰动。

目标采高要求需在工作面煤壁距离停采线约13m前，将采高降至4m，为后续铺网、挂绳等工序创造安全作业空间。

第一道钢丝绳悬挂工艺01生根锚杆施工要求打眼前需执行三机闭锁并打出全部支架护帮板。沿工作面支架顶梁前端平齐的架间顶板，每隔20m（约11架）施工锚杆眼，锚杆与水平方向成75°向前倾斜。采用1个Z2360和1个K2335树脂锚固剂（K2335在前）锚固，配托盘和螺帽。

02钢丝绳端头固定标准钢丝绳由机尾拉至机头后，机头绳头穿过第一道锚索的40T链反向对折，使用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，搭接长度不小于800mm，绳卡间距200mm。

03分段挂绳操作流程收回支架护帮板离开煤壁，用长把工具将钢丝绳挑至梁前端并搭在生根锚杆托盘上。人工拉紧钢丝绳后拧紧锚杆螺母，确保托盘压紧钢丝绳且钢丝绳靠采空区侧，逐段完成挂绳。

04机尾端固定及张紧措施钢丝绳穿过轨顺40T链后折回，使用5T手拉葫芦适当拉紧，再用绳卡固定防止松脱。截断钢丝绳后对折，采用3个绳卡正反固定，搭接长度不小于800mm，绳卡间距200mm。

钢丝绳固定技术要求钢丝绳与40T链连接规范轨顺锚索穿过长约10m的40T链，胶顺每根锚索露头与长约4.5m的40T链连接，连接环螺栓需满口上紧。

绳卡固定参数标准采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳搭接长度不小于800mm，绳卡间距为200mm，确保连接强度。

钢丝绳张紧与固定方式通过5T手拉葫芦或回柱绞车适当拉紧钢丝绳，截断后对折，使用3个绳卡固定，防止松绳脱落。

生根锚杆固定要求锚杆与水平方向成75°向前倾斜，使用1个Z2360和1个K2335锚固剂锚固，托盘需压紧钢丝绳靠采空区侧。05挂网作业安全技术网片铺设规范网片铺设方向要求网的长边沿工作面方向（与工作面刮板输送机平行）铺设，网短边沿工作面走向（与工作面刮板输送机垂直）铺设。网片搭接与连接标准铺网时网片压茬均为200mm，网扣间距为200mm，采用双排网扣连接，网扣错开100mm，扭紧不少于3圈，要求网边对正，压茬整齐。网片固定方式挂网时将网的长边每隔20cm用12#铁丝固定在钢丝绳上；为提高网的强度，第一道网的头一片用整片，第二道网的头一片用半片，依次类推。特殊区域网片处理铺网前需在支架顶梁前铺设钢丝绳，钢丝绳在下，金属网在上，用双股14#铁丝每隔200mm将网与钢丝绳连接牢固；煤壁侧需挂满网，滚帮严重时必须进行盘帮。

网片连接与固定要求网片搭接尺寸标准网片长边顺工作面方向铺设，短边沿走向搭接，搭接长度不小于300mm，确保覆盖空顶区域，防止漏矸。

联网材料与间距要求采用14#双股铅丝联网，网扣间距不大于200mm，每米不少于10道，双环头拧紧不少于3圈，保证连接强度。

网片与钢丝绳固定方式金属网长边每隔20cm用12#铁丝与钢丝绳绑扎牢固，确保网片紧贴顶板，钢丝绳位于采空区侧，防止网片下垂。

特殊部位网片处理机头机尾等过渡区域网片需交错布置，拐角处增加网扣密度，采用双网加强支护，防止应力集中导致网片撕裂。多道网铺设工艺

网片铺设基本要求网的长边沿工作面方向（与工作面刮板输送机平行）铺设，网短边沿工作面走向（与工作面刮板输送机垂直）铺设。

网片连接标准铺网时网片压茬均为200mm，网扣间距为200mm，采用双排网扣连接，网扣错开100mm，扭紧不少于3圈，要求网边对正，压茬整齐。

多道网铺设顺序与规格第一道网的头一片用整片，第二道网的头一片用半片，依次类推。第3至13道网的铺设与第二道网工序相同。

挂网作业安全操作采煤机进刀后将采煤机移到机头（或机尾）滚筒落地、停机闭锁。人员站在采煤机上确认安全后挂网，将网的长边每隔20cm用12#铁丝固定在钢丝绳上。挂网后伸出前探梁，然后移架，工作面共分10段逐段挂网。06组织管理措施

末采领导小组组建领导小组构成组长由矿长担任，副组长包括总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长，成员涵盖各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人及矿调负责人。

领导小组核心职责负责组织成员在末采收尾期间分三班跟班，解决现场安全问题；研究处理现场无法解决的安全难题；末采结束后组织工作总结，全面把控末采安全管理。

岗位职责与分工01领导小组职责组长负责末采全面协调指挥；副组长分管技术、安全、生产等专项工作；成员参与现场跟班，解决安全问题并总结工作。

02技术科职责负责末采方案制定、施工技术指导及支护参数审核，确保顶板管理、采高调整等技术措施符合设计要求。

03安监科职责监督安全措施执行，每班巡查顶板、支护、瓦斯等隐患，对违规操作现场制止并督促整改，参与事故调查处理。

04施工单位职责严格按措施组织施工，落实设备检查、人员培训及现场安全管理，确保正规循环作业，及时上报施工进度与问题。

05通防科职责负责末采期间通风系统调整、瓦斯监测与防尘措施落实，确保工作面风量、瓦斯浓度符合安全标准。跟班制度与现场管理

领导小组成员跟班职责末采工作面末采收尾领导小组成员需在末采收尾期间分三班进行跟班，负责解决现场的安全问题，研究处理现场不能处理的安全问题，并在末采收尾结束后进行工作总结。现场巡回检查要求末采期间，安全员和采区班长每班需巡回检查工作面的顶板、支护情况，对断柱、缺柱、迎山角度不够、松柱、歪柱等问题必须现场处理，确保支护质量。正规循环作业保障矿部必须制定严格的管理制度，确保工作面在末采期间不得无故停班，保证正规循环作业，以维持工作面的稳定和安全推进。工程质量验收标准末采收尾结束后，必须经矿部领导组织领导小组进行验收，确保工作面工程质量符合相关安全技术要求，如支护密度、回撤通道尺寸、设备撤离情况等。07设备与环境安全管理设备检查与维护支护设备检查要点重点检查液压支架的立柱、千斤顶、安全阀等部件，确保无泄漏、动作灵活；刮板输送机的链条、刮板、轴承等部件需无损坏、运行平稳。通风与防尘设备维护确保通风系统正常运行，及时清理积尘，保证工作面空气流通，降低粉尘浓度；定期检查风机运行状态及防尘设施有效性。设备定期维护制度建立设备定期检查和维护制度，制定维护周期和内容，组织专业人员对设备进行检查并记录；引入智能监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理故障。老旧设备处理要求对老旧设备进行升级改造，必要时更换新设备，确保末采期间设备处于良好状态，避免因设备故障引发安全事故。

通风与瓦斯管理末采期间通风系统优化由通防科制定专项通风方案，确保工作面风量满足需求。优化通风设备布置，保证空气流通，及时排出瓦斯和粉尘，维持工作环境安全。

瓦斯实时监测与预警在工作面及回风顺槽安装瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓度，当浓度达到0.5%时，立即撤出人员并采取加强通风措施。配备便携式瓦斯报警仪，确保作业人员随时监测环境瓦斯情况。

瓦斯超限应急处置一旦发生瓦斯超限时，立即启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，同时开启备用通风设备进行通风处理，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复作业。

通风设备检查与维护定期对风机、风筒等通风设备进行检查和维护，确保其正常运转。末采前对通风系统进行全面评估和调试，消除设备故障隐患，保障通风系统稳定可靠。

作业环境整治要求工作面杂物清理标准清理工作面浮煤、矸石及废弃材料，确保作业空间无障碍物；刮板输送机、液压支架间无积煤堆积，设备行走路线畅通无阻。

巷道高度与宽度控制两顺槽卧底后高度不小于4.2m，卧底长度为15m；工作面人行道宽度不小于0.8m，满足设备搬运及人员通行需求。

通风与防尘设施维护确保通风系统风量达标，风筒无破损、无漏风；定期清理巷道积尘，采用喷雾降尘装置，作业面粉尘浓度控制在4mg/m³以下。

安全通道标识设置在上下出口、转载点等关键位置设置醒目的安全警示标识；逃生路线图清晰张贴，应急照明设备完好，确保突发情况下人员快速撤离。08应急救援预案应急预案编制

顶板事故应急处置流程当发生顶板冒落时，立即停止作业，撤出人员至安全区域；由班组长组织加固冒顶区上下支架，待顶板稳定后，采用撞楔法或木垛法处理，严禁冒险进入空顶区。

瓦斯超限应急响应措施瓦斯浓度达0.8%时，立即切断工作面电源，启动局部通风机加强通风；监测员每5分钟汇报浓度变化，待降至0.5%以下并稳定30分钟后，方可恢复作业。

火灾事故现场处置方案发现火情立即使用灭火器初期扑救，同时拨打矿调度电话；组织人员沿避灾路线撤离，撤离时切断着火区域电源，关闭防火门，防止火势蔓延。

应急救援物资配备标准工作面上下出口各配备2台5T手拉葫芦、100m消防水带、8kg干粉灭火器4个；急救箱含止血带、绷带等器材，备用支柱不少于100根，确保应急物资完好。

应急救援设备配置个人防护装备配备压缩氧自救器，确保每位作业人员随身携带，其有效使用时间不少于45分钟；同时配备安全帽、防护服、防护手套等基础防护用品，保障人员基本安全。

支护与加固设备储备不少于100颗备用支柱（柱径不小于120mm）和顶梁，以及木垛、板木（规格不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm）等支护材料，用于顶板突发冒落时的快速加固。

起吊与运输设备配备5T手拉葫芦、回柱绞车（满足“四压两戗”固定要求）及专用起吊棚梁，用于设备故障或事故时的部件起吊与搬运，起吊能力需匹配工作面最大设备重量。

通风与监测设备设置局扇（距回风口不小于10m）及瓦斯监测仪，实时监测瓦斯浓度，当浓度达到0.5%时自动报警；配备足够长度的风筒，确保应急通风需求。

消防与通讯设备配置灭火器、消防沙箱等消防设施，确保灭火器压力正常且在有效期内；安装防爆电话及应急通讯系统，保证工作面与调度室24小时通讯畅通。应急演练组织

演练计划制定依据工作面末采可能发生的顶板冒落、瓦斯超限、火灾等风险，制定年度应急演练计划，明确演练类型、频次、参与人员及考核标准，确保每季度至少开展1次综合演练。演练场景设计模拟末采期间典型事故场景，如工作面瓦斯浓度突然升至1.5%、支架失稳导致顶板局部冒落等，设置应急响应、人员撤离、抢险支护等关键环节，提升实战处置能力。演练实施流程演练前进行安全技术交底，明确指挥体系、通讯联络方式及撤离路线；演练中严格按照预案流程操作，记录各环节响应时间及处置措施；演练后组织复盘评估，形成整改报告。演练效果评估从响应速度、协调配合、措施有效性等方面进行量化评估，对发现的问题（如撤离路线不清晰、救援设备使用不