更换采煤机下摇臂安全技术措施培训课件

更换采煤机下摇臂安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与背景02施工前准备工作03风险评估与安全交底04拆卸操作流程与规范CONTENTS目录05新摇臂安装操作流程06现场安全保障措施07质量检查与验收01概述与背景采煤机工作原理及下摇臂作用

采煤机工作原理采煤机是煤矿综采工作面的核心设备，通过截割部、牵引部、电气控制箱等部件协同工作，实现煤层的开采。其通过牵引部驱动沿工作面移动，截割部的滚筒旋转实现破煤和装煤作业。

下摇臂的核心作用下摇臂是采煤机截割部的重要组成部分，连接机身与滚筒，通过升降动作调整滚筒的高度，以适应不同厚度的煤层开采需求，直接影响采煤效率和作业范围。

下摇臂损坏的主要原因下摇臂在长时间、高负荷的工作过程中，易因齿轮轴承磨损、密封件损坏（如漏油漏水）、行星头故障、疲劳过载等原因导致损坏，影响采煤机正常运行。

下摇臂故障的影响与危害下摇臂损坏会导致采煤机无法正常工作，造成生产中断，降低采煤效率；同时可能引发设备二次损坏，甚至因部件脱落、失稳等导致安全事故，威胁作业人员安全。下摇臂损坏原因及影响长期高负荷使用导致磨损

采煤机下摇臂在长时间、高负荷的工作过程中，其表面和内部零件易产生磨损，如齿轮、轴承等关键部件磨损严重时，会导致协作间隙超限，影响正常运转。密封件损坏引发漏油漏水

摇臂行星头滑动密封等密封件损坏后，会出现漏油、漏水现象，不仅造成煤机油等资源浪费，还会加剧内部零件的锈蚀和损坏，降低设备使用寿命。部件损坏导致设备故障停机

摇臂齿轮或轴承损坏、抱死等严重故障，会使采煤机无法正常工作，导致综采工作面生产中断，直接影响煤矿的生产效率和作业进度。安全隐患增加威胁生产安全

下摇臂损坏后，可能导致采煤机运行不稳定，出现异常噪音、晃动等情况，存在设备损坏扩大、甚至引发人员伤害事故的安全隐患，对煤矿生产安全构成严重威胁。更换下摇臂的必要性

恢复采煤机核心功能下摇臂是采煤机截割部的关键部件，直接驱动滚筒作业，其损坏会导致采煤机完全无法运行，更换是恢复设备基本功能的必要手段。

消除重大安全隐患摇臂磨损、漏油、齿轮轴承损坏等故障，可能引发设备卡滞、突然停机甚至部件甩出等风险，及时更换可避免人身伤害和设备二次损坏。

保障生产连续性与效率摇臂故障将造成综采工作面全面停产，通过计划性更换可缩短非生产时间，避免因突发故障导致的长时间停机，确保矿井生产进度。

降低长期维护成本对磨损超限、轴承失效或密封损坏的摇臂，继续使用会加剧齿轮、电机等关联部件的损耗，及时更换可减少后续维修费用和故障频次。02施工前准备工作施工计划制定

施工总体流程规划明确更换采煤机摇臂的完整施工顺序：运输新采煤机摇臂→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机摇臂→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇臂，确保各环节有序衔接。

关键节点时间安排合理分配各工序时间，如提前将新摇臂运至指定位置，预留足够时间进行机窝施工、设备拆卸与安装，以及旧摇臂的外运升井，确保整体工期可控。

人员分工与职责明确配置检修钳工、电工、焊工、煤机司机、检修班长、机电副队长及劳务工等人员，明确各岗位职责，如机电副队长和带班队长负责现场监督，确保施工安全与质量。

运输路径规划与协调规划新摇臂从地面装车、下井至工作面及旧摇臂外运升井的详细路径，如利用无极绳绞车、回柱绞车、刮板输送机等设备，协调处理运输过程中影响通行的超前支护等障碍。作业地点选择与支护要求

作业地点选择标准采煤机原则上应停在机头15架以下顶板完好地段，确保刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。

作业空间规格要求需在采煤机下滚筒至机头方向，准备倾向长度8-10米、走向宽度2米、高度不低于2.8米的作业空间，为摇臂更换及运输提供充足操作区域。

顶板支护方式每架支架上架设两根2.2米长、直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米，顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实。

煤帮支护措施在作业区域煤墙侧打上贴帮柱，配合金属网或竹笆等材料背实煤帮，防止片帮伤人，确保作业空间帮顶稳定。工具与材料准备起重工具准备配备10T手动葫芦5台、5T手动葫芦3台、3T手动葫芦2台、2T手动葫芦2台，以及40T吊装链30条、马蹄环50个，确保起吊能力满足摇臂（约700kg）及滚筒吊装需求，所有工具需检查完好性，不完好者严禁使用。拆卸与紧固工具准备准备重型套筒扳手（含M20、M24、M36丝锥）、18P大锤3把、3P手锤2把、自制甩锤2个、撬棍5根，以及M20顶丝4个、内六角扳手（17MM、27MM各4个），确保螺栓拆卸与紧固力矩符合要求。辅助工具与安全防护用品配备5T千斤顶2个、10T千斤顶2个、16T千斤顶2个，移溜器2个，单体支柱2根用于设备支撑；同时准备清洗剂5桶、XHP锂基脂5桶，以及安全帽、防护手套、护目镜等个人防护装备。材料与备件准备准备新摇臂销轴1个、自制销轴挡板2个、黄油咀2个，以及M20×70螺栓螺母50套、O形圈（70034510型号）2个，确保连接件及密封件齐全，所有材料需符合设备原厂规格要求。人员组织与安全培训

明确人员配置与职责更换摇臂需配备检修钳工4人、电工1人、焊工1人、煤机司机1人、检修班长1人、机电副队长1人、劳务工4人；另需2人负责地面装新摇臂及运输至回风顺槽，机尾扩帮等工作由通风队负责。

确定监督与指挥人员由机电副队长、带班队长担任监督人员，负责施工全程的安全监督与协调；施工过程中所有工序由机电副队长统一指挥，确保各环节有序进行。

开展专项安全培训对参与更换工作的所有人员进行安全培训，内容包括施工流程、安全操作规程、危险源辨识及应急处置措施，确保操作人员具备独立操作的职业技能和安全意识。

执行安全技术交底施工前组织全员进行安全技术交底，明确作业中的安全注意事项，确保人员了解并掌握相关规程，交底内容需记录并签字确认，以备后续查阅。运输路线规划与准备新摇臂运输路线规划从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面指定位置。旧摇臂运输路线规划旧摇臂按照新摇臂运输的反方向运出采面，经刮板输送机机头、开关列车处，由无极绳绞车从机巷运出转载机头后装车升井。运输通道准备新摇臂运至采面前，提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护；旧摇臂运出转载机头后，及时恢复机巷超前支护。确保运输通道宽度、高度满足摇臂运输要求，无障碍物。运输轨道铺设在1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处，确保轨道铺设平整、牢固，接头连接可靠，满足摇臂运输的承重和平稳性要求。03风险评估与安全交底主要风险因素识别物体打击风险作业过程中，工具、零部件或摇臂本身可能坠落或摆动，导致人员被击伤。需设置警戒区域，严禁非作业人员进入，并确保起吊部件稳固。机械伤害风险采煤机、刮板输送机等设备误启动或未完全闭锁，可能造成人员被卷入、挤压。必须执行停电闭锁、挂牌管理，并设专人看管开关。起重伤害风险起吊工具（手拉葫芦、链条等）损坏或连接不可靠，起吊点选择不当或受力不均，易导致部件坠落或倾覆。起吊前需检查工具完好性，选择牢固起吊点并专人监护。顶板与煤壁失稳风险作业区域顶板破碎、煤壁片帮，或支护不到位，可能引发冒顶、片帮事故。施工前需“敲帮问顶”，强化支护，确保作业点顶帮稳定。运输过程风险摇臂在运输过程中（如使用绞车、刮板机）可能发生碰撞、滑落，或运输线路不畅、支护损坏。需检查运输设备及线路，封车牢固，沿途设专人监视。风险应对措施

01顶板及煤壁风险应对作业前必须进行敲帮问顶，检查并处理松动煤矸；对作业区域顶板采用圆木梁或工字钢加强支护，煤壁侧打设贴帮柱，使用金属网或竹笆背严背实，防止片帮冒顶。

02起吊作业风险应对起吊前检查手拉葫芦、链条、吊环等工具完好性，选择支架顶梁等牢固起吊点并强化支护；起吊时设专人观察受力情况，使用合格吊具，起吊物下方及摆动范围内严禁站人，保持摇臂水平稳定起吊。

03设备误动风险应对施工前将采煤机、刮板输送机停电闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌并设专人看管；关闭作业区域支架高压截止阀，操作手把打至零位闭锁，防止误操作引发机械伤害。

04运输作业风险应对运输摇臂时严格执行封车规定，使用链条、马蹄环等牢固固定；绞车司机持证上岗，信号把钩工确认信号清晰、轨道畅通，运输过程中设专人沿途监护，物件前后严禁有人逗留。安全技术交底内容与要求01施工流程与关键步骤交底明确施工顺序：运输新摇臂→拆卸滚筒→拆卸旧摇臂→安装新摇臂→安装滚筒→运输旧摇臂。重点说明各环节衔接要点及技术参数，如拆卸摇臂前需将采煤机停至机头15架以下顶板完好地段。02安全风险与防控措施交底针对物体打击、机械伤害、起重伤害等风险，交底具体防控手段。例如起吊时必须使用合格的3吨/5吨手拉葫芦，选择支架前梁等牢固起吊点，设专人观察受力状况；设备停电闭锁后需悬挂警示牌并派专人看管。03人员职责与操作规范交底明确各岗位分工：负责人统筹协调，钳工负责机械拆装，电工负责停送电，安全员全程监督。强调特殊操作规范，如起吊时人员严禁站在摇臂下方，拆装销轴时禁止硬敲硬碰，必须使用铜棒或专用工具。04应急处置与避灾路线交底交底常见故障应急措施，如起吊点异响立即停止作业、发现顶板离层及时撤离。明确水灾、火灾等灾害的避灾路线，例如工作面→运顺顺槽→二中车场→主平硐至地面，并强调撤离时听从现场指挥，严禁慌乱拥挤。05交底记录与确认要求交底后必须进行书面记录，内容包括交底时间、参与人员、主要内容及签字确认。所有作业人员需现场复述关键安全要点，确保理解并掌握后方可开始施工，未参加交底或交底不合格者严禁上岗。04拆卸操作流程与规范停机与安全隔离

设备停机与位置固定将采煤机开至顶板煤墙完好、地势平缓地段停机，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，确保设备稳固不移动。

电源与能源隔离切断采煤机、刮板输送机电源并闭锁，在开关处悬挂"停电闭锁"警示牌并派专人看管，关闭采煤机所在位置支架高压截止阀。

工作区域安全隔离在作业区域周围设置隔离栅栏和警告牌，严禁非作业人员进入。施工地点15米范围内支架操作把手打至零位并闭锁，设专人看管。

瓦斯浓度检测电气设备开盖前及开关送电前，必须检查作业地点瓦斯浓度，确保不超过0.5%，符合安全作业条件。滚筒拆卸步骤

停机闭锁与安全隔离将采煤机牵引至顶板完好地段，确保刮板输送机推移千斤顶处于收缩状态；对采煤机、刮板输送机实施停电闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并派专人看管开关。

滚筒固定与管路拆除使用专用工具拆卸滚筒盖板螺栓，移除盖板及内喷雾管；采用10吨手拉葫芦配合吊装链将滚筒稳固吊起，确保起吊点选择在支架前梁等牢固位置，起吊过程中设专人观察受力情况。

滚筒与摇臂分离拆卸滚筒与摇臂连接销轴的固定挡板及螺栓，使用铜棒或顶丝缓慢顶出销轴；确认连接完全解除后，通过手拉葫芦将滚筒平稳放置于预先准备的木垛或运输平台上，避免碰撞损坏部件。旧摇臂拆卸步骤

停机与安全隔离将采煤机牵引至顶板完好地段停机，切断采煤机及刮板输送机电源并闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，派专人看管开关。

滚筒拆卸使用3吨或5吨手拉葫芦吊紧滚筒，拆卸滚筒固定螺栓、截割电缆及水管，缓慢下放滚筒至预先准备的木垛或底板上，注意保护设备结合面。

摇臂起吊准备在液压支架前梁或可靠起吊点悬挂3台10吨手拉葫芦，用钢丝绳扣将摇臂牢固捆绑，确保起吊点受力均衡，检查起吊工具完好性。

连接销轴拆除拆卸摇臂与机身连接销轴及调高千斤顶销轴，拆卸过程中使用铜棒或专用工具，严禁硬敲硬砸，确保销轴完全退出。

摇臂下放与移出同步操作手拉葫芦将摇臂平稳下放至地面，解除起吊连接，利用回柱绞车或搬运车将旧摇臂沿预先铺设的轨道运至指定存放点，避免影响新摇臂运输通道。旧摇臂运输与存放运输路径规划与准备旧摇臂按照新摇臂运输的反方向运出采面。提前检查运输路径，确保畅通，拆除影响运输的障碍物，如转载机头处可能影响运输的设施。运输过程安全控制使用刮板输送机、无极绳绞车、回柱绞车等设备配合运输，运输时需将旧摇臂固定牢靠，防止在运输过程中晃动、碰撞。严禁人员在运输物件前方及两侧逗留。运输后的支护恢复旧摇臂运出转载机头后，要及时恢复机巷内之前为运输而拆掉的超前支护，确保巷道支护安全。旧摇臂装车与升井将运出采面的旧摇臂在指定地点装车，装车时要稳固，封车必须牢靠，达到运输要求。由运搬工区负责将装车后的旧摇臂升井。存放安全要求若旧摇臂需临时存放，应选择顶板完好、支护可靠、无淋水、不影响通行和其他作业的安全地点存放，避免与其他物体碰撞损坏。05新摇臂安装操作流程新摇臂运输与就位地面装车与井下运输路径规划地面后勤人员将新摇臂装车并封车，由运搬工区运至三中车场；井下通过无极绳绞车从机巷运至开关列车处卸车，拆除胶带输送机托架后，用回柱绞车配合手拉葫芦拉至刮板输送机机头，再转运至采面指定位置。运输过程中的支护调整新摇臂运至采面前，需提前拆掉机巷人行道侧影响运输的超前支护；运输完成后，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护，确保运输通道安全。现场就位与吊装协同利用液压支架前梁和3吨手拉葫芦将新摇臂吊起，下方打好木垛放平，调整位置使销轴孔精准对接；起吊过程中指定专人观察受力状况，确保摇臂水平稳定，避开支架管线，防止挤压力损坏设备。新摇臂安装步骤吊装新摇臂至安装位置利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将新摇臂吊起，下方打好两个木垛放平，调节摇臂位置使销轴孔对准煤机。安装摇臂连接销轴清理销轴孔并涂润滑脂，将打磨好的销轴穿入孔内，用单体支柱或甩锤顶到位，确保所有销轴孔对正。连接调高千斤顶安装调高千斤顶与摇臂的连接销轴，上好涨套并按规定力矩紧固螺栓，确保连接可靠。安装采煤机滚筒用2台10吨手拉葫芦吊装滚筒，安装销轴压板、挡板，连接截割电机电缆和水管，检查摇臂油位。滚筒安装与调试

滚筒吊装与对位使用3吨或5吨手拉葫芦配合吊装链将滚筒平稳吊起，调整位置使滚筒轴与摇臂输出轴精准对接，确保花键或连接法兰完全啮合，严禁硬敲硬碰。连接螺栓紧固要求采用对角线方式分步紧固滚筒连接螺栓（如M20×70螺栓），使用力矩扳手按规定扭矩（参考值：M20螺栓扭矩350-400N·m）紧固，确保所有螺栓上满扣并加装防松装置。喷雾及冷却系统安装安装滚筒喷雾水管及喷嘴，确保管路通畅无泄漏，喷嘴方向正对截齿切削面；连接冷却水管路，检查密封圈完好性，防止工作时出现漏水影响电机绝缘。试运转调试与检查完成安装后进行15分钟以上空负荷试运转，观察滚筒旋转方向是否正确（顺时针或逆时针符合采煤机设计要求），有无异常噪音、振动或漏油现象，确认滚筒升降及调高动作灵活可靠。调高千斤顶安装

安装前检查与准备检查调高千斤顶销轴、涨套及连接螺栓是否完好，清理连接部位煤尘与杂物，在销轴表面涂抹润滑脂。

销轴对位与安装调整摇臂与机身耳座位置，确保销轴孔完全对正，使用铜棒或专用工具将销轴平稳穿入，避免硬敲硬碰。

涨套与螺栓紧固安装涨套并按规定力矩紧固连接螺栓，确保螺栓上满扣，力矩值符合设备说明书要求，防止松动或过紧损坏部件。

安装后功能检查手动操作调高千斤顶伸缩，检查有无卡滞、异响，确认摇臂升降灵活，连接部位无渗漏现象。06现场安全保障措施起吊作业安全规范

起吊点选择与支护要求起吊前必须对起吊区域强化支护，选择顶板完好、支护牢固可靠的位置作为起吊点，如液压支架前梁等。起吊点需经专人检查确认受力状况，确保能承受起吊物重量。

起吊工具检查与选用标准起吊摇臂和滚筒时，应使用3吨、5吨等符合承重要求的手拉葫芦及配套吊装链、马蹄环等工具，所有工具必须完好无损，不合格工具严禁使用。手拉葫芦链条、吊钩等关键部件需无变形、裂纹。

起吊操作安全规程起吊时设专人指挥和观察，确保起吊物平稳升降，避免晃动、旋转。人员严禁站在起吊物下方及受力绳索波及范围内，起吊过程中发现异常（如异响、变形）必须立即停止作业，排除隐患后方可继续。

多葫芦协同作业要求使用多台手拉葫芦联合起吊时，需确保各葫芦受力均衡，同步操作，防止摇臂倾斜或局部过载。起吊摇臂应保持水平状态，销轴孔对接时严禁硬敲硬碰，必要时使用铜棒等辅助工具。顶板与煤壁安全管理

01作业区域顶板支护标准作业区域需选择顶板完好地段，每架支架上架设两根2.2米直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米，顶板用半圆木、竹笆背严背实。

02煤壁防护措施煤壁与支架空顶处顶板需上好网子，煤机周围打设不少于五根单体液压支柱作为护帮柱，并用半圆木背好帮，防止片帮伤人。

03施工前安全确认施工前必须对作业地点进行“敲帮问顶”，检查顶帮稳定性，确保支架初撑力达到规定标准，严禁空顶作业，发现隐患立即处理。

04作业过程监护要求施工期间安排专人观察顶帮状况，发现顶板破碎、煤壁片帮等危险征兆时，立即停止作业，人员撤离至安全地点，处理完毕后方可继续施工。电气安全防护措施设备停电闭锁要求作业前必须对采煤机、刮板输送机实施停电闭锁，在开关处悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并派专人看管，防止误操作送电。高压系统隔离措施关闭采煤机所在位置支架的高压截止阀，切断液压动力源；对电气设备开盖前，必须检查作业环境瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时严禁作业。验放电操作规范电气设备检修前必须进行验放电，使用专用放电工具对电容等储能元件充分放电，放电过程中操作人员需佩戴绝缘手套、护目镜，站在绝缘垫上。电缆与接线保护起吊作业时严禁挤压、拖拽电缆，确保电缆接头处密封完好；拆卸电机接线前需做好相序标记，防止复装时接线错误导致设备损坏。作业现场警戒与监护

警戒区域设置标准在采煤机下摇臂更换作业区域周围设置明显的警戒标识，如警示带、警示牌等，严禁非作业人员进入。警戒范围应至少覆盖作业点周围5米区域，确保与其他区域有效隔离。

专人监护职责与要求指派专人担任现场监护人，