制程检验作业流程

制程检查作业流程

(1)流程图

■理名制程检检作业it程

版本勒生效B期，

主导部门:品质部人：王小雄批a人：付才朗

制程检验作业流程

质量技术副

生产(精一、二厂)品质部仓库技术部

总经理

校

验

规

划

制

程

检

验

异

常

处

理

3.3返工3.5原因分析3.9报废3.10让步接收

3.11出现争议一一＞3.12裁决

（2）流程阐明

流程名称制程检查作业流程

流程编号RTSY-PZ-LC-02版本号1.0生效日期

主导部门品质部参与部门仓库、生产（精工一，二厂）、技术部

编制人王小雄审核人付才明审批人李树强

一、流程目

及时发现品责问题防止加工过程中批量性不良产生并为品质改善提供根据。

二、流程简介

1、合用范围：

合用于对我司所有产品生产过程检查。

2、流程起点和终点：

起点：原物料入厂上线生产时。

终点：加工完毕品最终判决处置。

三、流程波及有关制度

《品质计划》、《机加作业检查指导书》、《产品标识和追溯管理程序》、《不合格品管理程序》、《纠正防止措施管理程序》、

《记录管理程序》

四、流程环节描述

任务

节点任务程序、重点及原则时限有关资料

名称

程序：正式加工

1.11.1应根据《品质计划》或《机加作业检查指导书》设置详细检查种前

检查规划

类和环节。

程序：

2.1当班班长进行首件调试每品种0.5

小时

2.2首件检查

2.2.1首件产品由生产单位制作并自检后交巡检人员检杳。

每品种

2.2.2品质部按《机加作业检查指导书》规定检查首件。

2.10.45小时

2.2.3首件不合格不容许继续生产且须改善后重新送检。

2.2

2.32.2.4首件检查时机阚

2.41）换品种生产

制程检查

2.52）机器维修、刀具更换及设备参数调整后

2.63）停机四小时以上

2.74）有关权责人员确定需要时

2.8

2.3生产

2.3.1首件经品质部鉴定合格后方可继续生产

2.3.1.1对于停机再生产/换模号坯件/换加工中心生产必须经品质部

鉴定后方可继续生产。

2.3.1.2对于持续生产由自检合格后可以继续生产，但需要加强巡检

控制。

2.3.1.3对于更换刀具后生产，巡检在得到生产告知时应及时作更换

后首件鉴定，同步，配合生产班组对更换刀具前产品做追溯性检

查防止不合格品遗漏。

2.3.2首件合格品需予标识由生产单位留作生产对照用。

2.4生产作业人员应根据《机加作业指导书》及首件样品进行自检和

互检。

2.5品质部根据《机加作业检杳指导书》规定时机、数量进行巡回抽

样检查（在半成品入库或流入下工序前执行）。

2.6交班前2小时内检查对现场产品作末件检资；如有异常：

2.6.1隔离并检查/处置近来一次巡检后所有产品

2.6.2告知有关部门/人员和下一班次检查。

2.7按《产品标识与追溯管理程序》标识产品。

2.8记录汇总

2.8.1检查应每日志录制程检查（装配除外）品质状况。

2.8.2制程检查有关记录按《记录管理程序》管理。

重点：

首检、巡检、末检

原则：

各检查工序与否严格按照有关检查规范进行操作，质量合格率与否到

达原则。

3.1程序：

3.23.1生产单位或品质检杳人员发现产品质量异常时，追溯至上一次巡

3.3检时产品并标识隔离。

3.43.2异常汇报

3.53.2.1按《不合格品管理程序》处理不合格品。

并创缩单》

3.63.2.2属品质异常时按《纠正防止措施管理程序》处理。即时

3.73.3不合格品返工处理

3.83.3.1半成品、成品不合格时需返工，须符合质量规定。

3.93.3.2如通过修理到达规定，可进行修理，以到达预期使用规定您罚通报》

3.103.4对不合格品经返工、修理后需重新检查，合格后方可流入下工序当月底礴索赔靴

3.11或入仓。做U正防止措

3.123.5对出现不合格品产生原因，品质部应组织有关单位分析并贯彻责3个工作施汇报》

异常处理任单位和负责人，同步对责任单位和负责人作出有关处理。日