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文档简介
B13
监速安彳亍细贝u
危险性较大工程之
(外脚手架及模板支撑)
内容提纲:
工程概况
监理检查根据
外脚手架工程安全监理检查内容
模板支撑工程监理检杳内容
模板工程的质量检查与验收
项目监理机构(章):
专业监理工程师:___________________
总监理工程师:_____________________
日期:
江苏省建设厅监制
目录
一、工程概况......................................................3
二、监理检查根据..................................................3
三、外脚手架工程安全监理检查内容.................................3
四、模板支撑工程监理检查内容.....................................6
五、模板工程的质量检查与验收.....................................12
钢管采用外径48面,壁厚3.5mm日勺焊接钢管,用于拉杆、大横杆和斜杆的
钢管长度以4〜4.5m为宜,用于小横杆日勺钢管长度以1.7~1.8m为宜,钢管材质为
A3钢,并符合YB242—63原则,搭设前应对钢管进行检查,凡严重锈蚀、薄壁、
严重弯曲裂变的杆件不得使用。
扣件材质为可锻铸铁,符合KT33-8规定规定。螺钉、螺母应符合GB5-66
和GB41—66技术规定。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹损坏的扣件不得使用。
拉结材料:软拉结宜采用10~12#镀锌铁丝。
硬拉结宜采用40*4扁铁与墙体预埋件焊接后,用M12螺栓与连墙杆连接。
铺垫材料:现多采用竹底笆,横向型竹底笆竹片宽度不不不小于3.5cm,厚
度不得不不小于0.5cm,不得使用枯、脆、闷、虫蛀的竹材。直向型竹底笆,纬
线竹片宽度不不不小于4.5cm,小端宽度不不不小于3.5cm。
2、脚手架的搭设险查
①底基:
基土分层扎实、加铺200厚道渣、10厚黄砂,底座材料必须符合施工组织
设计,超过50nl的脚手架则应有技术部门专门设计,脚手架底基四面应有排水设
施。
②立杆:
纵距:高度30m如下不不小于1.8m;
高度30m〜40m不不小于1.5m;
高度41m~50nl不不小于1m。
若高度不小于30m,除去上部30m部分,如下采用双并立杆的,其纵距仍为1.
8mo
横距:里、外立杆日勺净距为1m〜1.2%里立杆与建筑物日勺距离不不小于0.5
m.
接长:应左右内外交错,立杆的长度不应在同一水平面内。
垂直偏差:不不小于全长欧Il/200o
③大横杆:步距:底步距在任何状况下都部不小于2.4m;一步以上每步距
步不小于1.8mo
④小横杆:位于大横杆下部,与立杆连接。
⑤斜撑;与脚手架外立杆连接,设置在脚手架阴、阳角处,与地面成45-6
0°,呈“之”字形。
⑥剪刀撑:与脚手架外立杆连接,间距为7〜9m,呈十字交叉形状,与地面
成45〜60°,逢角必须撑,全面覆盖。
⑦拉结:起横向稳固作用,垂直间距3.6m,水平间距5.4m,尽头必须为,
交叉设置,采用硬拉结时不能采用电焊。
⑧扫地杆:位于立杆底部,与基础距离20cm。
⑨脚手板:施工层应持续三步铺设脚手板,脚手板必须满铺且固定。
⑩防护措施:操作层必须设1.2m高的栏杆和180师高日勺挡脚板。架体外侧
必须用密目式安全网封闭,网体与操作层不应有不小于10廊间隙,网间不应有
不小于25mm的缝隙。
当脚手架与建筑物间的距离不小于20cm时,应自上而下每四步一隔离。
钢管脚手架必须有良好日勺避雷接地的I装置,接地电阻不不小于4。。
⑪搭设人员:脚手架搭设人员应是专业架子工,且获得劳动部门核发的特殊
工种操作证。当遇6级以上大风或大雾、雨雪天气时作业人员应暂停脚手架作业。
3、安全网架设检查:
安全网质量必须符合GB5725-85原则并有产品出厂合格证且具有防火规
定。外墙脚手架外侧和卸料平台架外围均要采用密目式安全立网全封闭处理(立
网高1.5m、长6m),立网挂设规定封严、绑紧、下部扎牢无漏洞。挂设后投
入使用前,由施工单位项目部、企业工程技术部验收合格后,报监理检查验收,
合格后方可正式投入使用,并应做好验收记录和交接(移交)手续。
4、洞口与临边防护日勺安全检查:
①“楼梯口、电梯口、梯段边”需设置牢固的防护栏杆,防护栏杆由上、下两
道横杆及栏杆柱构成。上杆离地高度1.2m,下杆离地高度0.5〜0.6m,横杆长度
不小于2m时加设栏杆柱,防护栏杆采用钢管搭设。
②“通道口”应设置牢固的双层防护棚,棚的宽度比通道大2m(每边大1m),
长度超过外架3m。
③“阳台、楼板、屋面等临边”在外脚手架无法对其起防护作用时,应重新设
置防护栏杆。防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱构成。上杆离地高度1.2m,
下杆离地高度0.5〜0.6m,横杆长度不小于2m时加设栏杆柱,防护栏杆采用钢
管搭设。
④“预留洞口”防护:对于边长V1.5m日勺洞口,应在洞口覆盖紧贴的结实钢板
或胶合板,并有固定其位置日勺措施,防止挪动、多动。对于边长21.5m的洞口,
应在洞口四面设置围栏并在洞内张挂安全平网(每一楼层均如此)。
5、脚手架施工荷载检查
①、脚手架上荷载不不小于2KN/m,
6、脚手架的验收
脚手架日勺验收由施工单位召集由技术、安所有门和搭设班组共同进行,按如
下几点检查验收:
⑴脚手架底基与否稳固。
⑵脚手架立杆、大横杆与否横平竖直。
⑶脚手架的软硬拉结与否层层拉牢。
⑷脚手架的剪刀撑与否全面覆盖。
⑸脚手架排层内与否由剩余物料。
验收合格后填写验收单,签字归档。脚手架方可以使用。
5、脚手架的拆除
⑴脚手架拆除区域周围应设置防护栏杆及警告标志,严禁非作业人员入内,
并设专人指挥。
⑵脚手架的拆除次序应先外后内,后搭的杆件先拆,先搭的杆件后拆,拆除
一排(步),清除一排(步),不得上下同步进行。
⑶拆除实严禁将物体从高处下抛,严禁在脚手架内安装起重运送扒杆,夜间
作业应有足够艮|照明。
⑷脚手架拆除人员应由一人统一指挥,上下呼应,动作协调。
⑸脚手架拆除在每日收工时,未拆除部分仍保留必要的临边保护措施,横向
稳固措施,不留散边、散头。
四、模板支撑工程监理检查内容
1、审核模板工程日勺施工方案,审核重点是:
⑴高大模板工程专题施工方案必须经施工单位有关部门专家组论证审批。
⑵能否保证工程构造和构件各部分形状尺寸和有关位置H勺对日勺,对构造节点
及异型部位模板设计与否合理;
⑶设计计算措施、计算数据的采用与否对的;与否违反强制性原则的规定;
与否具有足够的承载力、刚度、稳定性,能否可靠地承受新浇碎的自重和侧压力,
以及在施工过程中所产生的施工荷载;
(4)模板接缝处理方案能否保证不漏浆:
⑸模板及支架系统构造与否简朴、装拆以便,并便于钢筋日勺绑扎、安装、
清理和碎日勺浇筑、养护;
(6)承包单位应绘制成套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点
大样图及零件加工图)。
2、模板支架搭设
⑴模板支架搭设施工工艺
场地清理一定位设置通长立杆垫板一排放纵向扫地杆一竖立杆一将纵向扫
地杆与立杆扣接一安装横向扫地杆一安装纵向水平杆f安装横向水平杆f安装
剪刀撑一安装连墙件一作业层铺脚手板报。
⑵模板支架拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则,一般的I拆除次序为:脚手板
f剪刀撑f横向水平杆一纵向水平杆f立杆。
⑶监理要点
I)立杆:每根立杆底部可设置木垫板,木垫板宽200nlm,厚50mln。假如板
下地面不平,可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧,相邻立杆的对接扣件不得
在同一高度内。对接杆件接头应互相错开。
2)纵、横向水平杆:纵、横向水平杆规定设置在立杆内侧,长度不适宜不不
小于三跨,接长宜采用对接。对接扣件应交错布置,两根相邻横向水平杆的接头
不适宜设置在同步或同跨内,不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开
的距离不应不不小于500mm,各接头中心至近来主节点的距离不适宜不小于步距
的J1/3。纵、横向水平杆与立杆的J连接作法如图2。
,;M,W300纵.水平杆
接头卡
O'
立杆与水平杆构造示意图e
图1
3)连墙件日勺布置及固定规定:为了便于施工,本工程采用刚性连墙件,
连墙件水平方向沿每根框架柱设置,高度方向每步设置。在安装立杆时,应
尽量选择靠近框架的位置,以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置,偏离
主节点口勺距离不应不小于300mm。做法见下图3
己浇筑砂柱
横向水平杆
纵向水平杆
连墙杆(钢管柱模板支撑架
架步距相同
连埼■件构造示意图
4)纵向剪刀撑与水平剪刀撑日勺设
置规定:剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不不不小于1m,等同距
设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向
水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点日勺距离不适宜不小于
150mln。剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示。
剪力撑斜杆搭接示意图
5)扣件:螺栓拧紧扭力矩不应不不小于4。N,m,且不应不小于65N-mo
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用时直角扣件、旋转扣
件的中心点日勺互相距离不应不小于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘
日勺长度不应不不小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。
6)水平杆间距不大小于1.5米,立杆下部设纵横向扫地杆。高支模立柱4.5
米如下部分,应设置不少于两道的纵横水平拉杆;立柱4.5米以上部分每
增高1.5米应对应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置,且不少于两道,
其间距不得超过6.5米。支架搭设见图5所示。
图4
7)不准分立面拆架或在上、下两步同步进行拆架。做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先泡住立杆再拆开最终两个扣。拆除纵向水平杆、斜杆、剪
刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解开端头扣。
8)所有连墙杆必须随模板支架拆除同步下降,严禁先将连墙杆件拆除后再
拆模板支架。应保证拆除后架体日勺稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前,应
加设临时支架防止变形、失稳。当模板支架拆至下部最终一根长钢管的高
度时,应先在合适位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
9)严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。
3、模板安装
⑴模板安装施工工艺
放线弹出梁、柱轴线位置一组装前检查一安装柱模板一安装固定装置一调平
直f立钢管支撑及梁底模板安装f安装两侧梁模一安装两侧模支撑一安装
纵、横木楞f铺设模板f检查模板平整度调平。
⑵模板安装的监理要点
1)柱模板安装
①矩形柱模板安装,分四大片进行组装,组装前要按照先弹好的墨线,并
在柱截面线以外200mm处四面弹一道控制线,以便检查柱模板定位与否精确。
②柱底部要在插筋上测上标高,用1:2水泥砂浆抹好找平层,厚度控制
在20nmi以内,但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧,找平层砂浆内
侧与模板里口平,防止砂浆进入混凝土,影响柱构造质量。
③柱合模前在柱底部钢筋四面用钢筋头焊二尺寸界线,以防加固时模板向
内侧位移。
④矩形柱模板加固采用60义80mm方木背楞,8号槽钢加固柱箍,用①14nlm
对拉螺栓进行加固,详细做法见图6所示:
柱立面图柱剖面图
图5柱模板设计立面图
⑤矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正,校正符合规定后方可
对拉加固。
2)梁、板模安装
①梁平台模板支撑系统,采用①48X3.5扣件式钢管架做支撑。支撑日勺详
细做法和技术规定见前述支架规定。
②梁板安装次序
施工准备一定位放线一安装模板的定位装置一安装门窗洞口模板-安装模板
T调整模板、紧固对拉螺栓T验收T分层对称浇筑混凝土T拆模T模板清理。
③梁板安装的有关规定
A、梁底安装时、先按照测量给定的行列线或中心、标高,测到支撑钢管架上,
带上通线进行安装,当跨度24000mni时,梁底模板应起拱,假如设计无详细规
定期,按1/1000〜3/1000规定进行起拱。
B、梁底安装调整固定后,再进行梁帮安装,梁高净截面(不包括板厚)・500硒
时,底口可用50X25mm厚板条用不不不小于3.5寸铁钉双根锁住,梁上部用斜
支撑顶牢,斜支撑间距W500nlm。当梁净高>500mni、600mm,中间设一道对拉螺
栓,用钢管和伞形卡件对拉。当梁高>600mm、1000mm时,中间设一道对拉螺
栓。当梁高XOOOnim、《1500mm时设二道对拉螺栓,同样采用钢管、伞形卡件配
合使用,依此类推。所有梁底部用板条锁住,上部同平台板用铁钉连牢。详细做
法见图7所示
C、所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装,框架梁互相之间关系的
通梁带通线进行安装,保持通梁位置精确,且畅通。
D、当梁模板安装固定后,需进行平台模板安装,平台模板安装时需计算模板
规格与平台面积关系的模数,尽量减少模板切割量,对于零星板块拼地方,尽量
考虑放在模板中间部位,不容许零星拼补的板条放在梁侧上。
E、平台板日勺安装板跨24000mm时,中间部位可起1/1000〜2/1000拱,安
装时板与板、板与梁、梁与柱互相之间接缝要严密,且要保证板的平整度。现浇
图6梁模板设计立面图
基础梁、板、柱模板容许偏差及检查详细规定。(详见表4的有关内容)。
F、板安装好清理洁净后,需刷隔离剂(隔离剂品种另定),刷隔离剂时要
涂刷均匀,不适宜涂刷太厚,同步也不要涂刷太薄,涂刷厚度要适中。
(3)模板安装日勺一般规定
1)安装模板时,高度在2m及以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关
规定。
2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣碎的重量和侧压力
及施工中所产生的荷载。
3)构造简朴,装乔以便,并便于钢筋口勺绑扎与安装,满足碎日勺浇筑及养护
等工艺规定。
4)模板接缝应严密,不得漏浆。
5)遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作
业。雨停止后,应及时清除模架及地面的积水。
6)楼层高度超过4nl及其以上日勺建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,
并满铺脚手板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区,应设警示牌,
并设专人监护,严防伤及行人。
7)施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件上下,也不得
在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8)模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落
伤人。
9)不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得将脚手板支搭在模板或支承
件上,应将模板及支承件与脚手架分开。
10)在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不适宜超过3层,所
堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷栽值。
4、模板拆除
⑴现浇楼板或框架构造模板拆除日勺施工艺
柱箍T柱侧模T碎板支承构件(梁楞)T平板模T梁侧模T梁底支撑系统T
梁底模。
⑵模板拆除口勺监理要点
1)模板拆除时,碎的强度必须到达一定的规定,如碎没到达规定的强
度
规定提前拆模时,必须通过计算(多留碎试块,拆模前碎试块经试压)确
认强度可以拆模,才能拆除。详细强度规定见表3
碎构造部位拆模强度表3
结构类型构造跨度(m)按设计强度的百分率(%)
W250
板>2,W875
>8100
W875
梁
>8100
W275
悬臂构件
>2100
2)拆模日勺次序和措施,应按照模板支撑设计书日勺规定进行,或采用先支日勺后
拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板日勺措施,严格遵守从上而下的
原则进行拆除。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
3)高处、复杂构造模板日勺拆除,应有专人指挥和切实可行的安全措施,并在
下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
4)拆模板时应将拆下日勺木楞、模板等,做到随拆随派人运到指定地点堆放整
洁;拆除的模料上铁钉应及时拔洁净,以防扎伤人员。
5)拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
6)拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
A、应全面检查脚手架的扣件连接件、连墙件、支撑体系等符合构造规定;
B、应检查构造并补充完善施工组织中的拆除次序和措施,经主管部门同意
后方可实行;
C、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;
D、应清除脚手架上杂物及楼地面障碍物。
五、模板工程的质量检查与验收
1、材质规定
(1)钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)纲,其力学性能应符合国家
行原则《炭素构造纲》(GB700-89)中Q235A钢时规定,其中抗拉、抗压
和抗弯强度设计值/=205.00N/,弹性模量E=2.06xlO5/V/mm2。
每批钢材进场时,应有材质检查合格证。
(2)钢管选用应符合设计规定。
(3)根据《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件不得有裂纹、勺孔、
不适宜有缩松、砂眼、浇冒口残存披缝,毛刺、氧化皮等清除洁净。
(4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当
扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不不不小于5mmo
(5)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的了两旋转面间隙应不不小于1
mmo
(6)扣件表面应进行防锈处理。
(7)钢管及扣件报废原则:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆
裂、变形、滑扣应报废和严禁使用。
2、模板安装质量检查与验收
模板安装质量规定必须符合《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB
50204-2023)及有关规范规定。即”模板及其支架应具有足够日勺承载能力、刚度
和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
(1)主控项目
1)安装现浇构造H勺上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载日勺
承载能力,或加设支架;上下层支架日勺立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检查措施:对照模板设计文献和施工技术方案观测。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检查措施:观测。
(2)一•般项目
1)模板安装应满足下列规定:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应
有积水;模板与混凝土日勺接触面应清理洁净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,
模板内H勺杂物应清理洁净;
检查数量:全数检查。
检查措施:观测。
2)对跨度不不不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按规定起拱。
检查数量:按规范规定口勺检查批(在同一检查批内,对梁,应抽查构件数量
的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性日勺自然间抽查10%,
且不得不不小于3间。)
检查措施:水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上H勺预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应
符合表4规定;
检查数量:按规范规定日勺检查批(对梁、柱,应抽查构件数量日勺10%,且不
应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得不不小于3间)。
检查措施:钢尺检查。
项国灾规危标准
项目检查方法
次允许偏差(mm)
1轴就位移柱、墙、梁5量尺
2底模上表面标高±5水准仪或拄援、尺壁
基础±10
3跳面模内尺寸尺里
桂、培、梁X,-5
层高不大于5m6
4层高垂亘度经纬仪或拄送、尺里
层高大干5m8
5相邻两板表面高低差2尺复
6表面平整度5泰尺、塞尺
方正••方尽塞尺
7阴阳角
垂直・・送尺
8用理住件中心线位移••拉线,尺里
中心线位移3
9预埋管、螺栓拉线'尺量
螺栓外露长度+】0,0
中心线位移♦10
10预飘洞拉线、尺罩
尺寸*】0,0
中心线位移・•
11门窗滑宽、高••拉线、尺量
对角线••
中心线位移5
12插筋尺筮
外露长度
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