医院项目机电设备安装工程系统调试方案

系统调试工作是本安装工程施工的重点工作，也是检验

前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶

段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性

的工作。

LL消防联动调试

消防联动调试是本标段安装调试中最重要、技术最复杂、

涉及面最广、工程竣工交工前必须进行的程序；是对消防工

程各系统的设计与施工质量的检验、是对工程使用过程是否

安全可靠的最重要保证。我公司密切配合本工程的消防专业

公司的调试工作，为消防系统联动调试提供有利的条件。

1.2.通风空调工程联合调试

(1)调试内容

①设备单体试运转

序号调试内容

1冷却水泵和冷冻水泵单机试运转；

2排烟、排风风机及送风风机单机试运转；

3空调机组及风机盘管单机试运转；

4冷却塔单机试运行。

②系统测试、调整

序号调试内容

1系统与风口的风量测定、调整；

2通风机风量、风压及转速的测定；

3空调设备风量、余压及风机转速的测定；

4制冷系统运行的压力、温度、流量各项技术指标的测定；

5防排烟系统工压送风前室静压的检测。

6房间内温度的检测。

⑵调试要求

①冷却水泵和冷冻水泵试运转

序号调试内容

1水泵试运转在设计负荷下连续运转不应少于2h；

2运转中应无异常震动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

3轴承的最高温度不得超过75七。

4油封填料的温升正常，在无特殊情况下，填料泄漏量不得大于5mL/h。

5电机电流和功率不应超过额定值。

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②风机试运转

序号调试内容

1叶轮应无卡阻和碰擦现象，旋转方向必须正确；

2在额定转速下试运转时间不得少于2ho

3轴承最高温度不得超过80度。

③冷却塔调试

冷却塔本体稳固、无异常振动，其噪音应符合设备技术

文件的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,

运行应无异常情况。

④系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏

差不应大于10%；

⑤通风机的风量、风压及转速符合设计要求；空调设备

的风量、余压与风机转速符合设计要求；风机前后的风量差

不应大于5%o

⑥水系统压力、温度各项技术指标符合设计及有关设备

技术要求。

⑦测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值

与设计值偏差不应10%；

⑧系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风

量实测值与设计值偏差不应大于15%；

⑨风管系统的漏风率应符合设计要求或不大于10%,风

机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的

风量之差不应大于5%；

⑩无负荷联合运转调整后，应使空气的各项参数维持在

设计给定的范围内。

(3)调试方法

①风机单体试运转

a、风机运转前必须加上适度的涧滑油，并检查各项安全

措施

b、盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象。

c、观察叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动及声响。

d、轴承温升是否正常。

e、用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平

均值，是否与铭牌相符。

f、测试电机电流、功率是否与铭牌相符。

g、风机在额定转速下试运转2h以上。

②冷水机组、冷却塔及水泵单体调试由供应厂家进行配

合调试。

③系统风量测试

a、依据设计图纸，结合现场实际情况，绘制单线系统图，

标明风管尺寸，测点位置，风口位置，以及截面积大小。

b、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全

开位置。

C、开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足

设计要求，做到心中有数，有利于下部调试工作。

d、风管风量及风压测定

用毕托管和微压计测量干、支管风量。测量截面积的位

置选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在产生局部阻力

之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5

倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均

匀时，应增加测量截面上的测点数量。风管内的压力测量采

用液柱式压力计进行。在风管内测定平均风速时，应将风管

测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形，

以测得较匀风速。

e、风机风量及风压测定

通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取,

其测定截面积位置应靠近风机。

分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其

平均值，即得出该风机出风量，核对是否符合设计；计算风

机吸入端与压出端风量差是否符合规范要求。

通风机风压为风机进出口处的全压差，用压力计测出，

并核对是否符合设计。

系统总风压以测量风机前后的全压差为准，系统总风量

以风机的总出风量或总风管的风量为准。

f、风口的风量测定

贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用风速

仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积

即得到风口风量值。

也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风

速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积

即得到风口风量值。

g、将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不

同的截面积计算出各风口的出风量。

h、将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风

量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、

回风量的实测值与设计的风量偏差值不应大于10%；如不符合

此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。

④系统风量调整

系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，

从系统最不利环路的末端开始，逐步调向通风机。

调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节

阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平

衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整,

最终将系统风量调整平衡。

⑤系统联动试运转

在设备单体调试及风系统调整合格后即可进行系统的联

动试运转，系统带制冷剂正常运转时间不少于8h。

a、空调水系统试运转前，检查敏感元件、调节仪表或测

试仪表和调节执行机构的型号、规格和安装部位是否与设计

图纸要求相符。

b、将各管路阀门打开，向系统内注水，同时进行排气,

直至系统内注水完毕。

c、系统试运转开机：依次启动冷却水泵、冷却塔、冷冻

水泵、冷冻机组。

d、冷水机组运行时，可通过敏感元件、测试仪表将运行

时冷冻水及冷却水的温度、流量、流速和制冷剂的状态显示

在冷水机组的状态显示屏上。通过显示屏上的数据，对系统

管道上的阀门及有关仪表进行调节，以达到符合设计的系统

制冷要求。

e、停止运行系统时应按冷冻机纽、冷冻水泵、冷却塔、

冷却水泵的顺序关闭。

⑷调试后工作

整理调试记录；

整改和完善调试中的问题；

准备竣工报验技术资料

对空调系统做出结论性的评价和分析。

1.3.电气工程系统调试

⑴低压配电柜调试

①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否

符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

②依据电气图纸再次核对配电柜内的元器件是否齐全，

根据原理图无负荷带电试验二次系统，检测元器件的动作状

态。

③在未关闭主开关时，主开关柜要检测校相。将开关柜

内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开

关。

④在空载情况下，切断各保护装置的手动、自动是否灵

活可靠。

⑤在负载运行的情况下，切断弱电系统的线路，测试弱

电端子、感应电是否符合厂家要求。

⑥送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及

业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。

⑵照明器具试运行

①电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照

明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。采用

EIB智能照明控制系统的部位进行单独控制系统调试。

②全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电

源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8小时还

需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数

值要填入试运行记录表内。

⑶动力试运行

①所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行

仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电

器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，

做好试车前的准备工作。

②设备调试前应先进行设备点动，检查设备的转动方向

及机械转动有无异