2017 粮油机械 磨辊

犌犅／犜３４６６９—２０１７

前言

本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。

本标准由全国粮油标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２７０）归口。

本标准起草单位：河南工业大学、布勒（无锡）商业有限公司、江苏泰兴西桥轧辊厂。

本标准主要起草人：武文斌、赵华明、袁瑞林、程顺昌、袁卫东、虞泓、苑兵丰、魏建国。

Ⅰ

书

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粮油机械磨辊

１范围

本标准规定了磨辊的术语和定义、结构、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储

存要求。

本标准适用于双金属离心浇铸冷硬合金铸铁磨辊，非标准系列的磨辊可参照本标准执行。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１９１包装储运图示标志

ＧＢ／Ｔ２２３（所有部分）钢铁及合金化学分析方法

ＧＢ／Ｔ２２８．１金属材料拉伸试验第１部分：室温试验方法

ＧＢ／Ｔ９４３９灰铸铁件

ＧＢ／Ｔ１３３１３轧辊肖氏、里氏硬度试验方法

ＧＢ／Ｔ１３３８４机电产品包装通用技术条件

ＪＢ／Ｔ７９４５灰铸铁机械性能试验方法

ＪＢ／Ｔ１００６１Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１

厚壁辊狋犺犻犮犽狑犪犾犾狉狅犾犾

辊体外径与孔径之比大于２的磨辊。

３．２

薄壁辊狋犺犻狀狑犪犾犾狉狅犾犾

辊体外径与孔径之比小于或等于２的磨辊。

３．３

喷砂辊狊犿狅狅狋犺狉狅犾犾

利用喷砂等物理方法对光辊表面进行处理，得到微粗糙无光泽面的磨辊。

３．４

光辊犵狉狅狌狀犱狉狅犾犾

对一定硬度的辊体进行研磨，得到有一定光泽面的磨辊。

３．５

拉丝辊犵狉狅狅狏犲犱狉狅犾犾

在光辊表面用拉丝机切削出具有一定参数磨齿的磨辊。

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３．６

齿角狋狅狅狋犺犪狀犵犾犲

磨齿的横断面上两个齿面所形成的夹角。

３．７

中凸度狉狅犾犾犮犪犿犫犲狉犮狉狅狑狀

辊体最大直径与最小直径之差。

４结构、型号

４．１结构

磨辊分厚壁和薄壁两种，其结构由辊轴和辊体组成，见图１。

图１磨辊结构图

４．２型号与系列

按附录Ａ执行。

４．３基本参数

拉丝辊的基本参数参见附录Ｂ参考执行。

５技术要求

５．１制造依据

磨辊应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

５．２磨辊材料及外购件

５．２．１磨辊的原材料、外购件、外协件等应附有合格证或合同要求，经检验合格后才能使用。

５．２．２辊体材质

５．２．２．１辊体白口层化学成分参见附录Ｃ。

５．２．２．２辊体灰口层的铸铁应符合ＧＢ／Ｔ９４３９相应机械性能。

５．２．３辊轴材料

机械性能不低于４５号钢的优质碳素结构钢。

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５．３辊体制造质量

５．３．１成品辊直径及白口深度见表１。

表１成品辊直径及白口深度

成品辊直径／ｍｍ白口深度／ｍｍ

＜２００１５±５

≥２００２０±５

５．３．２辊体加工后表面不应有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等任何铸造缺陷。内部不应有脱壳。

５．４辊体和轴径向跳动

磨辊加工后，辊体工作表面和轴对磨辊轴承中心公共轴线的径向跳动量不大于０．０１ｍｍ。

５．５动平衡试验

辊体长度大于或等于６００ｍｍ的磨辊经加工后，应进行动平衡试验，其精度要求为Ｇ２．５，许用偏心

轴距为３９．９μｍ。

５．６硬度

辊体经加工后，光辊硬度为肖氏硬度６１ＨＳ～７４ＨＳ，喷砂辊硬度为肖氏硬度６１ＨＳ～６７ＨＳ，拉丝

辊硬度为肖氏硬度６８ＨＳ～７４ＨＳ。测点硬度偏差不大于８ＨＳ。

５．７喷砂辊

５．７．１辊体表面的粗糙度犚犪为２．８μｍ～５．０μｍ。

５．７．２磨辊中凸度小于６０μｍ。

５．８拉丝辊

磨齿要分度均匀，齿面光洁，齿顶均匀一致，齿沟清晰，无重丝、乱丝、断丝、并丝等现象。

６试验方法

６．１辊体白口层化学成分的检测

使用光谱分析仪或按ＧＢ／Ｔ２２３（所有部分）规定的常规化学分析方法进行检测及分析。

６．２辊体灰口层铸铁的检测

按ＪＢ／Ｔ７９４５的规定执行。

６．３辊轴材料的检测

使用光谱分析仪检测成分，力学性能按ＧＢ／Ｔ２２８．１的规定执行。

６．４成品辊直径及白口深度的检测

辊体端面白口层和灰口层之间应要有麻口层过渡，以确保结合牢固。如果有麻口层过渡，但不明

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显，可按ＪＢ／Ｔ１００６１的规定执行。

６．５辊体铸造缺陷的检测

采用目测方法观察。

６．６辊体和轴径向跳动的检测

磨辊经加工后，将辊轴安装轴承的位置置于平板或平台面上的Ｖ型铁上，把千分表触头垂直辊体

指向轴心，旋转磨辊，在距各端面５０ｍｍ和中间处分别取３个位置，上下或者左右，共６个～９个测量

点，测量各截面的径向跳动，所测最大值即为该磨辊的径向跳动量。轴的检测在轴端按上述方法检测。

６．７动平衡试验检测

在动平衡机一定转速条件下进行试验，按式（１）和式（２）进行计算［示例参见附录Ｄ］：

犕＝１／２·犲·犌…………（１）

犉＝犕／犚…………（２）

式中：

犕———不平衡力矩，单位为牛米（Ｎ·ｍ）；

犲———许用偏心距，单位为微米（μｍ）；

犌———磨辊重量，单位为牛（Ｎ）；

犉———偏重，单位为牛（Ｎ）；

犚———修正偏重的设定半径，单位为米（ｍ）。

６．８硬度的检测

辊体工作表面用肖氏硬度计检查，也可用布氏（ＨＢ）或洛氏（ＨＲＣ）硬度计检查，用布氏和洛氏硬度

检测时应对照表换算成肖氏硬度值判定是否合格。

硬度的检测按ＧＢ／Ｔ１３３１３的规定检测。辊体表面测试点应光滑、平整、无缺陷、无油。

６．９辊体表面粗糙度的检测

用表面粗糙度仪检测。

６．１０磨辊中凸度的检测

采用平台测量法，使用千分表，由测量大小端面直径之差得出。

６．１１拉丝辊表面的检测

采用目视和手触摸的方法，观察拉丝辊，丝辊锋面和钝面要明显，整个圆周均匀一致，手摸无明显棘

手和有粗糙感。

７检验规则

７．１检验分类

磨辊检验分出厂检验和型式检验（检验仪器仪表器具见附录Ｅ）。

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７．２出厂检验

７．２．１检验项目见表２。

表２检验项目

项目名称出厂检验型式检验

白口层化学成分（５．２．２．１）—√

灰口层铸铁机械性能（５．２．２．２）—√

辊轴材料（５．２．３）—√

辊直径及白口深度（５．３．１）√√

辊体铸造缺陷（５．３．２）√√

辊体和轴径向跳动（５．４）√√

动平衡（５．５）√√

硬度（５．６）√√

粗糙度（５．７．１）√√

中凸度（５．７．２）√√

７．２．２白口层化学成分、灰口层铸铁机械性能的检验按炉次试验块检验，辊轴材料按到货批次检验。

７．３型式检验

按第５章要求进行。有下列情况之一的应进行型式检验：

ａ）新产品投产时；

ｂ）产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；

ｃ）产品停产一年以上，恢复生产时；

ｄ）连续生产三年时；

ｅ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

ｆ）国家有关质量管理部门提出检验要求时。

型式检验样品在出厂检验合格品中采取随机抽样，抽样数为５％，但不少于２支。

７．４判定规则

７．４．１型式检验结果符合第５章的规定，判为合格。

７．４．２对任一支或任一项检验不合格，允许对不合格磨辊修复一次后，加倍抽样检验，以复验结果为

准，若仍不符合规定要求，则判定为不合格。

８标志、包装、运输、存储

８．１标志

产品应在显著位置固定标识，标识上应有下列内容：

———制造厂名；

———产品名称及型号规格；

———制造日期；

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———产品编号。

包装标志应符合ＧＢ／Ｔ１９１的有关规定。

８．２包装

产品包装分散装和箱装两种，应符合ＧＢ／Ｔ１３３８４的规定。

８．３运输及储存

８．３．１运输箱装产品时，应按吊装、安全标志要求进行装卸，应做到轻吊、轻放，不得倾斜，倒置或碰撞，

不要撞击或破坏轴颈。运输散装产品时，应做到轻吊、轻放，严禁抛滚和碰撞。

８．３．２磨辊应储存在通风干燥处，不得受潮、雨淋或水浸。在正常储存情况下，产品自出厂之日起，保

证半年内不锈蚀。

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附录犃

（规范性附录）

型号编制及系列

犃．１型号编制

型式代号：Ｆ———拉丝辊；Ｓ———喷砂辊；Ｏ———光辊。

犃．２示例

ＭＦＱＪ２５０×１０００Ｆ：表示使用该磨辊的设备型号为ＭＦＱＪ，磨辊直径为２５０ｍｍ，辊体长度为

１０００ｍｍ，拉丝辊。

犃．３系列

磨辊的系列规格见表Ａ．１。

表犃．１磨辊规格单位为毫米

犇直径１８０２２０２５０

犔长度２００３００４００５００３００４００５００６００８００１０００１２５０１５００

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附录犅

（资料性附录）

拉丝辊的基本参数

犅．１磨齿的齿角如图Ｂ．１。

说明：

γ———齿角；

β———前角；

α———后角；

狋———齿间距；

犛———齿顶宽。

图犅．１磨齿的齿角

犅．２不同粉路拉丝辊齿角大小，见表Ｂ．１。

表犅．１拉丝辊齿角

粉路齿角前角后角

５５°、６０°２０°、２５°、３０°、

皮磨９０°～１１０°６５°、７０°３５°、４０°

渣磨９０°～１１０°７０°３０°、４０°

心磨９０°～１１０°７０°、７５°３０°、４０°

犅．３齿顶平面宽度大小，见表Ｂ．２。

表犅．２齿顶平面宽度

齿数６牙／ｃｍ以下７牙／ｃｍ～９牙／ｃｍ１０牙／ｃｍ以上

齿顶宽度０．２ｍｍ～０．４ｍｍ０．１５ｍｍ～０．３ｍｍ０．１ｍｍ～０．２ｍｍ

犅．４磨齿应有一定的斜度，斜度为磨辊的磨齿从辊面的一端到另一端沿圆周方向所走过的弧长与辊长

的比值。斜度应不大于１∶６。

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附录犆

（资料性附录）

化学成分

磨辊辊体白口层的化学成分见表Ｃ．１。

表犆．１磨辊辊体白口层的化学成分

化学成分／

磨辊材料％

ＣＳｉＰＳＣｒＭｏＮｉＶＴｉＭｎ

１号冷硬合

金铸铁３．２～３．６０．３５～０．５５０．３～０．５≤０．１２０．２～０．４０．３５～０．４５０．５～０．６０．５～１．００．５～１．２０．３５～０．７

２号冷硬合

金铸铁３．２～３．６０．３５～０．５５０．４～０．６≤０．１２０．５～１．００．２５～０．４０１．５～２．００．５～１．００．５～１．２０．３５～０．７

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附录犇

（资料性附录）

磨辊动平衡试验计算示例

已知：磨辊辊体直径犇＝２５０ｍｍ，长度犔＝８００ｍｍ，磨辊重量犌＝３０３ｋｇ，修正偏重的设定半径等

于０．０９ｍ。本标准５．５规定精度要求Ｇ２．５，许用偏心距犲＝３９．９μｍ，求不平衡力矩犕和磨辊辊体一端

面偏重犉。

解：犕＝１／２·犲·犌＝１／２×３９．９×１０－６×３０３×９．８０６８５

＝０．０５９２８１Ｎ·ｍ

犉＝犕／犚＝０．０５９２８１／０．０９＝０．６５８６８Ｎ

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附录犈

（规范性附录）

检测仪器仪表器具及设备

肖式硬度计（精度±１ＨＳ）１台

千分表（分度值０．００１ｍｍ）１只

ＦＨ５１４Ｇ型动平衡机１台

５倍放大镜１只

钢尺１把

平板或平台１块

Ｖ型铁２块

游标万能角度尺１把

千分尺１把

读数显微镜１台

探伤仪１台

粗糙度仪１台

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—

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参考文献６

６

４

３

［１］ＧＢ／Ｔ１５０４—２００８铸铁轧辊／

［２］ＧＢ／Ｔ８２６３—２０