一建《石油化工工程实务》模拟考试题及答案

一建《石油化工工程实务》模拟考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.石油化工工程中，对于设计压力大于等于10MPa的压力容器，属于（）。A.低压容器B.中压容器C.高压容器D.超高压容器2.在石油化工设备安装中，垫铁安装应符合要求，每组垫铁的块数不宜超过（）块。A.3B.4C.5D.63.球罐组装常用方法中，适用于中小型球罐的组装，且不需要中心柱的方法是（）。A.整体组装法B.分带组装法C.散装法D.半球法4.工业管道按设计压力分类，PN<10MPa的管道属于（）。A.真空管道B.低压管道C.中压管道D.高压管道5.焊接工艺评定所用的力学性能试验，其中弯曲试验的目的是测定焊接接头的（）。A.强度B.塑性C.硬度D.韧性6.大型塔器设备吊装时，若采用双桅杆滑移法吊装，其脱排位置应控制在塔体底部（）。A.即将离开排子时B.离开排子1/3高度时C.离开排子1/2高度时D.完全悬空时7.石油化工自动化仪表工程施工中，仪表线路安装时，当线路环境温度超过（）时，应采取隔热措施。A.50℃B.60℃C.65℃D.70℃8.防腐蚀工程施工中，对于埋地设备及管道的防腐层施工，常用的电火花检漏电压是根据（）确定的。A.防腐层厚度B.防腐材料种类C.管道直径D.土壤电阻率9.工业炉砌筑工程中，隔热耐火砖砌体中的砖缝厚度，应控制在（）mm。A.1B.2C.3D.410.在石油化工管道压力试验中，承受内压的地上钢管道及有色金属管道的液压试验压力应为设计压力的（）倍。A.1.15B.1.25C.1.5D.1.7511.高压管道上的管件，一般采用（）制造。A.铸铁B.锻钢C.铸钢D.球墨铸铁12.设备及管道防腐蚀工程施工时，对于表面处理等级，当采用喷射或抛射除锈时，钢材表面应达到（）。A.Sa1级B.Sa2级C.Sa2.5级D.Sa3级13.仪表校准和试验用的标准仪表，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的（）。A.1/2B.1/3C.1/4D.1/514.球罐焊接后，需要进行整体热处理，其目的是（）。A.消除焊接残余应力B.细化晶粒C.提高硬度D.改善组织均匀性15.石油化工长输管道线路工程中，管沟沟底宽度应根据管道外径、组装方式及（）确定。A.土壤类别B.地下水位C.沟深D.施工季节16.某石油化工装置进行改造，需要在运行区域进行动火作业，必须办理（）。A.设备检修作业许可证B.动火作业许可证C.进入受限空间作业许可证D.盲板抽堵作业许可证17.工业管道安装时，不锈钢管道与碳钢管道支架接触处，必须采取（）措施。A.绝缘B.导电C.涂漆D.接地18.塔器安装找正时，利用经纬仪测量塔体垂直度，应在塔体（）部位进行测量。A.上部B.中部C.下部D.互成90°的两个方位19.仪表盘、柜、箱的安装位置，应选择在光线充足、通风良好、操作维修方便且（）的地方。A.靠近电源B.无振动源C.靠近现场仪表D.地面平整20.石油化工工程建设项目中，单位工程质量验收合格的规定之一是（）。A.所含分部工程的质量全部合格B.主控项目的质量经抽样检验合格C.观感质量验收符合要求D.质量控制资料完整二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）21.下列石油化工静设备中，属于分离设备的有（）。A.反应器B.过滤器C.集油器D.分解塔E.洗涤塔22.高压钢管检验时，应进行无损探伤，探伤方法包括（）。A.射线探伤B.超声波探伤C.磁粉探伤D.渗透探伤E.涡流探伤23.决定焊接工艺评定因素中，当（）改变时，需重新进行焊接工艺评定。A.焊接材料B.焊接位置C.预热温度D.焊后热处理制度E.保护气体种类24.工业管道吹洗与清洗的方法包括（）。A.水冲洗B.空气吹扫C.蒸汽吹扫D.油清洗E.酸洗25.关于球罐产品焊接试板，下列说法正确的有（）。A.应在焊接产品的同时，由焊接该球罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接B.试板应进行力学性能试验C.试板应进行金相检验D.试板数量每台球罐应做一块E.试板的检查应在球罐整体热处理之前进行26.仪表电缆敷设时，应符合的要求有（）。A.电缆不应有中间接头B.电缆在桥架内可以交叉敷设C.信号电缆与电力电缆应分层敷设D.电缆敷设前应进行绝缘电阻测试E.补偿导线应采用压接27.工业炉砌筑中，耐火泥浆的搅拌要求有（）。A.应采用机械搅拌B.搅拌好的泥浆应在规定时间内用完C.已搅拌好的泥浆可任意加水稀释D.不同牌号的泥浆可以混合使用E.泥浆的稠度应符合设计要求28.石油化工工程项目施工管理中，HSE管理体系包含的核心要素有（）。A.领导和承诺B.风险评价和隐患治理C.法律法规符合性D.承包商管理E.资源管理29.设备及管道绝热工程中，当采用防潮层施工时，应符合的规定有（）。A.应在绝热层外表面涂敷沥青胶泥B.玻璃布应随绝热层形状搭接C.搭接宽度宜为30~50mmD.涂抹沥青胶泥厚度不应小于3mmE.防潮层外不得设置保护层30.石油化工装置试车阶段，单体试运的主要内容包括（）。A.电机试车B.设备空负荷试车C.设备负荷试车D.联锁调校E.报警系统试验三、案例分析题（共5题，（一）、（二）、（三）题各20分，（四）、（五）题各30分）（一）【背景资料】某石油化工施工企业承担了一座10000m³原油储罐的安装工程。储罐为拱顶结构，材料为Q235B钢板。施工单位编制了施工方案，并在监理单位审批通过后组织施工。在施工过程中发生了以下事件：事件一：底板铺设时，施工人员为了加快进度，先铺设边缘板，再铺设中幅板，焊接时采用由中心向四周的焊接顺序。事件二：壁板组装采用倒装法，在提升过程中，由于液压提升系统控制不同步，导致罐体发生倾斜，不得不停止作业进行调整。事件三：储罐焊接完成后，进行焊缝外观检查和几何尺寸检查，随后进行充水试验。充水试验中，发现罐壁有少量渗漏，经查是第3带壁板的一条纵缝存在未熔合缺陷。【问题】1.指出事件一中底板铺设和焊接顺序的不妥之处，并说明正确的做法。2.针对事件二，分析造成罐体倾斜的主要原因，并提出预防措施。3.事件三中，充水试验前还应进行哪些检查或试验？4.针对事件三中的焊缝缺陷，应如何进行处理？【答案】1.不妥之处：（1）先铺设边缘板，再铺设中幅板不妥。正确的做法：应先铺设中幅板，后铺设边缘板。（2）焊接时采用由中心向四周的焊接顺序不妥。正确的做法：中幅板焊接时，应先焊短缝，后焊长缝；由中心向两侧对称施焊；边缘板与中幅板之间的连接缝，应在边缘板对接焊缝焊完后，且在壁板第一圈安装焊接完成后，再进行焊接。2.造成罐体倾斜的主要原因：（1）液压提升系统各提升缸的行程控制不一致，不同步。（2）提升架或胀圈安装不水平，导致受力不均。（3）罐体自重分布不均或导向装置卡阻。预防措施：（1）提升前应检查并调试液压控制系统，确保各提升缸同步精度在允许范围内。（2）严格控制提升架和胀圈的安装水平度。（3）设置可靠的导向装置，并在提升过程中加强监测，发现偏差及时调整。3.充水试验前还应进行的检查或试验：（1）焊缝无损检测（如射线检测、超声检测等）合格，且检测报告齐全。（2）罐体几何尺寸检查合格。（3）罐底真空试漏试验合格（对于设计有要求的）。（4）基础沉降观测点设置完毕，并测量初始值。4.针对未熔合缺陷的处理：（1）分析缺陷产生的原因，制定返修工艺。（2）由持有相应项目合格证的焊工进行返修。（3）采用碳弧气刨或机械打磨方法清除缺陷，并修整出适合焊接的坡口。（4）返修焊接时，应采用经评定合格的焊接工艺，且预热温度和焊后热处理应符合要求。（5）同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，必须经单位技术总负责人批准，并将返修情况记入质量证明书。（6）返修后，应按原检测方法进行无损检测，合格后方可进行后续工序。（二）【背景资料】某安装公司承担了化工厂一段工艺管道的安装任务。管道材质为Cr5Mo（耐热钢），设计压力为4.0MPa，设计温度为450℃。工程内容包括管道预制、安装、焊接、无损检测、试压等。施工前，项目部进行了技术交底。焊接班组在施焊前进行了焊接工艺评定。在管道安装过程中，监理工程师检查发现，部分法兰连接使用的垫片类型与设计不符，且部分螺栓未涂防咬合剂。管道系统压力试验采用水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍。【问题】1.Cr5Mo管道焊接时，对焊接环境有何要求？若环境温度低于0℃，应采取哪些措施？2.针对背景资料中监理工程师发现的问题，施工单位应如何整改？3.指出管道水压试验压力和合格标准的不妥之处（如有），并说明正确做法。4.简述该管道系统吹洗和酸洗钝化的要求。【答案】1.Cr5Mo管道焊接环境要求：（1）焊接环境温度不应低于5℃，相对湿度不应大于90%。（2）当环境温度低于0℃时，应采取的措施：①预热。根据焊接工艺评定报告确定预热温度，一般应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。②搭设防风、防雨、防雪棚。③采取保温措施，焊后应进行缓冷或后热处理，防止产生裂纹。2.整改措施：（1）对于垫片类型不符的法兰，应拆除连接螺栓，更换为符合设计要求的垫片。（2）对于未涂防咬合剂的螺栓，应拆卸后清理螺纹，涂刷二硫化钼或符合要求的防咬合剂，然后重新紧固。对于高温高压管道，螺栓紧固通常有特定的力矩要求，应复查紧固力矩。3.不妥之处及正确做法：（1）试验压力取设计压力的1.25倍不妥。正确做法：对于承受内压的地上钢管道及有色金属管道，液压试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。但对于Cr5Mo等耐热钢管道，水压试验水温应高于钢的脆性转变温度。（2）背景资料中未提及试验合格标准。正确做法：水压试验合格标准：试验过程中，无泄漏、无变形、无异常声响；压力表无回降现象；管道及焊缝无渗漏。4.管道系统吹洗和酸洗钝化要求：（1）吹洗：应根据管道材质、介质流向及设计要求选择吹洗方法。对于工艺管道，通常采用蒸汽吹扫或空气吹扫。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫排放的脏物不得污染环境。（2）酸洗钝化：对于不锈钢或Cr5Mo等有特殊要求的管道，在油清洗或水冲洗后，若设计要求酸洗钝化，应进行酸洗钝化。酸洗钝化液配方应经试验确定。酸洗时，应保证酸洗液充满管内，并循环流动。酸洗后，必须用清水冲洗干净，然后进行钝化处理。钝化后，应用压缩空气或氮气吹干，并采取保护措施。（三）【背景资料】某机电安装公司承建一座加氢裂化装置的安装工程。工程内容包括：大型压缩机安装、反应器安装、工艺管道敷设、自动化仪表安装等。在反应器（重约200t）吊装方案编制中，项目部拟采用单桅杆滑移法吊装。施工前，对起重机械和吊索具进行了检查。仪表安装工程中，控制系统采用DCS系统，现场仪表包括温度、压力、流量及液位计等。在试运行阶段，压缩机联动试车时，发现轴承温度过高，振动超标。【问题】1.简述单桅杆滑移法吊装反应器的主要步骤。2.吊装作业前，必须对吊索具进行哪些方面的安全检查？3.DCS系统安装调试的主要工作内容有哪些？4.针对压缩机试运行中出现的轴承温度过高和振动超标问题，应从哪些方面进行分析和处理？【答案】1.单桅杆滑移法吊装反应器的主要步骤：（1）准备工作：场地平整、基础验收、设备进场检验、桅杆组立、滑轮组及跑绳设置、卷扬机设置、地锚埋设。（2）设备尾部摆放：将设备尾部置于尾排上，头部置于吊点下方。（3）起吊：启动卷扬机，通过滑轮组提升设备头部，设备尾部在尾排上向前滑移，直至设备底部离开尾排（即脱排）。（4）就位：继续提升，直至设备高度超过基础地脚螺栓高度，然后通过系在设备尾部的溜放绳控制，通过旋转或滑移使设备对准基础中心，缓慢落位。（5）找正找平：利用垫铁组调整设备的标高和水平度。（6）桅杆拆除。2.吊索具的安全检查内容：（1）检查吊索（钢丝绳、吊带）是否有断丝、磨损、锈蚀、扭结、变形等情况。（2）检查卸扣是否有裂纹、变形、螺纹损坏、销轴不灵活等情况。（3）检查滑轮组是否有裂纹、磨损、转动不灵活等情况。（4）检查所有吊索具的规格、型号是否与吊装方案一致，是否有出厂合格证和检验报告。（5）检查吊索具的连接方式是否正确、牢固。3.DCS系统安装调试的主要工作内容：（1）硬件安装：机柜、操作站、工程师站的安装，接地系统安装，电源系统安装。（2）软件安装：操作系统、DCS应用软件、数据库软件的加载。（3）系统调试：单机调试（I/O卡件测试、网络通讯测试）、回路调试（输入/输出信号测试、控制逻辑功能测试）、系统联调。（4）配合工艺进行联锁试验和报警试验。4.压缩机轴承温度过高和振动超标的分析处理：（1）温度过高分析：①润滑油油量不足或油质不合格（粘度、含水等）。②轴承间隙过小或安装不当。③冷却水系统故障，冷却效果差。④轴承本身制造质量问题或损坏。处理方法：检查油系统，更换润滑油；调整轴承间隙；检查冷却水；必要时更换轴承。（2）振动超标分析：①转子不平衡（如结垢、部件脱落）。②对中不良（联轴器找正偏差大）。③地脚螺栓松动或基础刚度不足。④轴承间隙过大或油膜振荡。⑤工艺气体喘振。处理方法：进行转子动平衡；重新对中；紧固地脚螺栓，加固基础；调整轴承间隙或更换轴承；调整工艺参数，避免喘振。（四）【背景资料】某石油化工建设项目，合同工期为18个月。施工单位将部分工程分包给具有相应资质的B公司。在施工过程中，发生了以下事件：事件一：建设单位要求将原设计的普通碳钢管道升级为不锈钢管道，造成施工单位停工10天，机械窝工费用20万元，人工窝工费用10万元，且增加了不锈钢材料的采购和加工成本。事件二：B公司在进行管道防腐施工时，未按规范要求进行表面预处理，除锈等级未达到Sa2.5级，直接进行了底漆涂刷。监理工程师发现后下发了暂停令。事件三：装置投料试车前，建设单位组织了“三查四定”工作。在检查中，发现部分高压法兰的螺栓紧固力矩未记录，部分安全阀未进行校验。【问题】1.针对事件一，施工单位能否提出索赔？说明理由。如果能，应索赔哪些费用？2.事件二中，监理工程师下发暂停令是否正确？B公司应如何整改？3.简述石油化工工程中“三查四定”的具体内容。4.针对事件三中发现的问题，施工单位应如何处理？【答案】1.施工单位可以提出索赔。理由：设计变更是建设单位提出的要求，且造成了工期延误和费用增加，属于建设单位的责任。索赔费用：机械窝工费、人工窝工费、增加的材料采购费、加工费、相应的管理费和利润。工期顺延10天。2.监理工程师下发暂停令是正确的。理由：表面预处理是防腐工程的关键工序，除锈等级不达标直接涂刷底漆，严重影响防腐层的附着力和质量，不符合规范要求。整改措施：（1）停止涂刷作业。（2）对已涂刷部位进行质量评估，若不合格，应彻底清除涂层。（3）重新进行喷射或抛射除锈，确保达到Sa2.5级。（4）经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。3.“三查四定”的具体内容：三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。四定：定责任、定措施、定人员、定整改时间。（或：对查出的问题，定人员、定措施、定时间、定资金进行整改和复查。）4.处理方法：（1）对于高压法兰螺栓紧固力矩未记录的问题：①组织具有资质的人员，依据设计文件或规范要求，重新对螺栓进行紧固，并使用力矩扳手检测紧固力矩。②详细记录每条螺栓的紧固力矩数据，并存档。（2）对于安全阀未进行校验的问题：①立即将该批次安全阀拆卸送检。②送至具有相应资质的检验机构进行整定压力校验和密封性试验。③校验合格后，重新安装，并铅封，填写校验报告。④若安全阀在线校验，应按在线校验规程进行，并做好记录。⑤只有所有安全阀校验合格后，方可进行投料试车。（五）【背景资料】某施工单位承建一座年产30万吨乙烯装置的改扩建工程。工程涉及大量易燃易爆介质，施工与生产交叉作业，安全风险极高。项目部编制了HSE专项管理方案，明确了各级人员的HSE职责。在裂解炉安装过程中，涉及高处作业、受限空间作业和临时用电作业。施工高峰期，现场有近500名施工人员。某日，一名焊工在未办理动火作业证的情况下，擅自在管道廊架上焊接支架，焊渣掉落引燃了下方的可燃保温材料，导致小火情，幸好及时发现未造成大事故。事后，项目部进行了全面的安全大检查，发现以下问题：1.部分配电箱未上锁，且一机多用。2.临时用电电缆拖地浸水。3.高处作业平台护栏高度不足1.05m，且底部未设挡脚板。【问题】1.针对背景资料中的小火情事故，分析事故发生的原因。2.简述石油化工工程中，动火作业许可证（动火票）的管理要求。3.针对安全大检查发现的问题，列出正确的整改措施。4.结合石油化工改扩建工程的特点，简述现场HSE管理的重点控制措施。【答案】1.事故发生的原因：（1）直接原因：焊工违章作业，未办理动火作业证，未采取接火盆等防火措施，导致焊渣掉落引燃可燃物。（2）间接原因：①安全管理不到位，对现场违章动火行为缺乏监督检查。②安全教育培训不足，作业人员安全意识淡薄。③防火措施未落实，