氯丁胶的性能

氯丁橡胶第五组一、氯丁橡胶简介氯丁橡胶外观为乳白色，米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23—1.25g/cm3，玻璃化温度-40—-50摄氏度，230—260摄氏度下分解，溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯代烃、甲乙酮，微溶丙酮、醋酸乙酯、环己烷部溶正己烷、汽油。氯丁橡胶简介氯丁胶黏剂内聚强度高、耐热、耐油、耐老化,对金属、非金属均有较好的黏合效果，因此主要用于居家及公共设施的装饰装修、木器工业、制鞋工业等产业上。厂家：上海巨诚化工有限公司

山东九泰胶业有限公司四川长寿化工厂山西化工厂(大同市)

青岛化工厂价格：41500元/吨1.1市场调查

研究报告显示，华北地区：华北地区氯丁橡胶市场货源供应正常，下游市场需求表现疲软。4月份国内市场氯丁胶价格在厂家出厂价阴跌的情况，市场商谈成交价格下跌明显。衡水地区：衡水地区氯丁橡胶市场气氛清淡，下游需求疲软，货源供应正常。华东地区：华东地区氯丁胶市场气氛平淡，虽然出厂报价坚挺，但成交实为下跌，贸易商报价也有回落。华南地区：华南地区货源供应充足，下游需求仍较疲软，市场行情低迷。

市场调查可知，国内氯丁橡胶市场面临的下游需求情况仍表现疲软。出厂价地回落令市场成交价格也开始回落，不过始终要高于出厂价。不过山西3万吨新装置土建工程的完毕也加大了市场后期供应可能增加的预期。由于进口产品对国产品牌冲击很小，所以国内2家企业的态度至关重要，不排除厂家后期仍然采取限产保价的措施来稳定市场。1.2氯丁橡胶的制造由2-氯-1,3-丁二烯采用乳液聚合得到，硫调型（有硫磺参加共聚）聚合温度为40℃，非硫调型为10℃以下。二、

氯丁橡胶种类

1、填料型氯丁胶：由纯氯丁胶和ENO、MGO、防老剂，溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。

2、氯本一酚醛胶：对叔丁基酚醛树脂能与MGO形成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐热性。

3、室温双组氯丁胶：由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶的弹性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强度得到提高。多异氰酸酯溶液又称列克纳，是浓度为20%的三苯基甲烷三异氰酸酯的二氯乙烷溶液。

4、氯丁乳胶：由z-氯丁二烯的乳化聚合而制作，其固化慢，胶接强度低。三、主胶配方配方一XY-403胶

氯丁橡胶

100

Mgo：ENO

10：1

促进DM：防老剂D

1：2

松香：浣油

5：200反应温度/时间20℃/20h剥离强度（白细布）≥70N/cm用于氯丁胶，天然橡胶和丁腈橡胶的粘接。配方配方二鞋用氯丁胶

氯丁胶乳

100

稳定剂(OP乳化剂

1

ENO:防老丁

5:2

古马龙树脂

25-100

增稠剂

适量反应条件0.2mpa/20℃/48hΤ牛皮>1.5mpa,用于皮革,帆布等织物的粘接.四、生产工艺

4.1炼胶炼胶有四种：

4.1.1烘胶

氯丁橡胶未硫化胶和硫化胶,经长期放置后,会缓慢硬化,丧失粘着性,即产生结晶。降低温度,结晶速度加快。硫化胶在-5度~21度产生结晶,在0度很快产生结晶。在工艺生产上表现在生胶塑性较小,负荷难于稳定,能耗较大。这时可以通过升温使其解除结晶,于50度~60度经过一定时间的烘胶操作来解决。进口氯丁橡胶需烘胶8h以上(M-120需24h以上)才能较好地满足混炼工艺要求,而国产氯丁橡胶只需4h左右即可。若烘胶过久对开炼性能及硫化脱模性能均有较大影响,易造成粘辊及粘模现象。国产氯丁橡胶烘胶时间控制为4h,温度定为45度~50度。

4.1.2塑炼

国产氯丁橡胶的初始门尼粘度较低,一般均能满足加工工艺要求,可不进行塑炼。而日本氯丁橡胶需要进行一定的塑炼。门尼粘度值不同其塑炼时间也不同,门尼粘度大塑炼时间要长一些,反之则短一些。将塑炼与混炼合并在一起进行,即在加料前完成塑炼,塑炼工艺为:温度50度以下,时间6~10min。

4.1.3混炼

氯丁橡胶具有优异的耐老化和自补强性，但一般在70度~90度发生粘流态转变,与开炼机混炼温度接近,混炼时容易粘辊,薄通困难,导致配合剂分散不易,造成硫化胶喷霜和物理机械性能的波动,对于低硬度胶料尤其明显。采用密炼机(35L)进行混炼,工艺控制的关键参数为温度及负荷(电流),时间作为参考参数。由于氯丁橡胶易焦烧,故采用二段混炼方法,即先进行短时间混炼,快速排胶。经停放后,进行二段混炼,于开炼机上加氧化锌及Na-22,然后下片。要严格控制一段的排料温度。本公司氯丁橡胶有邵尔A50+-5度及邵尔A70+-5度2种硬度的胶料,故密炼机混炼工艺不同

4.1.4加硫黄、加促进剂后下片(二段混炼)

由于氯丁橡胶中极性氯原子的存在,使其在加工时对温度的敏感性强。当温度超出弹性态温度范围(弹性态温度G型为常温~71度,W型为常温~79度,而天然橡胶则为常温~100度)时,会产生粘辊现象,造成操作困难;另一方面,由于氯丁橡胶的结晶倾向大,胶料随着停放时间的延长,会慢慢硬化,逐渐丧失塑性。因此,二段加硫加促需要十分注意工艺温度的控制,操作要顺畅迅速,开炼机加料量也不宜过多,以16寸开炼机为例,加料量为20~30kg较为合适,温度控制在40度~50度为宜。一般情况下,工艺控制合适就不会产生粘辊现象,即使粘辊也是轻微的,不会影响生产操作。若实际操作时产生粘辊现象,此时需将胶片扯下来平铺开,开炼机关机,待二者彻底冷却后再上机操作则不会粘辊了。

4.2半成品切裁因国产氯丁橡胶半成品胶片易粘连,挺性差(尤其是软制品的胶料),故为了保证切裁顺畅及半成品尺寸、重量的稳定,将已彻底冷却的胶片表面均匀撒涂硬脂酸锌。这样即可以保证半成品的切裁,又可以解决半成品的停放问题,同时对硫化产品的脱模及表面质量又有一定的好处。撒涂硬脂酸锌在密闭设备内进行,保证操作环境的卫生状况,避免粉尘飞扬及污染。

4.3硫化

氯丁橡胶可和其他通用橡胶采用同样的方法进行硫化,但其硫化温度要稍高于天然橡胶,最好在150度以上。氯丁橡胶因不存在硫化返原现象,实际操作中可稍许使之过硫,特别是对压缩永久变形要求较高的垫片类制品,稍过硫一些较好。但过硫会使撕裂强度、耐屈挠龟裂性能下降,因此隔膜类等制品还是稍欠点硫为好。具体的硫化条件应视产品的结构而合理制定。一些杂品,比如装胶量在15g以下、产品高度在10mm以下的,硫化条件为165度X5~7min较为合适。制品越大、越厚,装胶量越大,则需相应延长硫化时间并适当降低硫化温度,比如一个外形为长方体、总装胶量约600g的胶块制品,其硫化条件定为150度X30min就比较适宜。在硫化过程中,一般硫化条件均较容易确定,而我们常遇到的工艺问题有:粘模、模具腐蚀、制品撕裂、烂眼等

4.3.1粘模粘模是指橡胶表面对与之相接触的模具表面有一定的附着力,具体表现在:(1)启模困难;(2)制品取不下来或取下来后制品发生撕裂;(3)胶边附着在模具表面上,不易清理。针对这些问题采取以下解决办法:(1)配用适当浓度的水性脱模剂喷洒于模具模腔表面;(2)对模腔表面进行镀硬铬处理。事实证明,模具镀硬铬处理的方法较为理想,可以很好地解决粘模问题,且模具使用寿命得到一定的延长。

4.3.2模具腐蚀指长期生产后模具表面会附着一层黑色析出物,严重的会影响制品的外观质量以及模具的使用寿命,解决办法最好仍然是模具镀硬铬处理。

4.