风井拆除安全技术措施培训课件

风井拆除安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与拆除任务02编制依据与施工方案03施工准备工作04关键拆除施工方法CONTENTS目录05重大危险源辨识与控制06专项安全技术措施07施工管理与质量验收01工程概况与拆除任务矿井设计生产能力矿井与井筒基本参数不同矿井设计生产能力不同，例如某煤矿设计生产能力为50万吨/年，另一煤矿设计生产能力可达700万吨/年，生产能力直接影响井筒设施规模及拆除作业量。井筒净直径与井深井筒净直径多样，如主井井筒净直径4m，回风立井井筒净直径5.5m，还有净径8.0m的风井；井深也存在差异，主井井深281.3m，回风立井井深可达455.7m，这些参数决定了拆除作业的空间和难度。井口标高与马头门标高井口标高各有不同，如主井井口标高为+912.5m，回风立井井口标高为+921.3m；马头门标高如回风立井马头门标高为+480.6m，为井筒内设施拆除的基准参考点。井筒装备及设施构成提升运输系统主要包括2JK系列提升机（如2JK-2.5/11.5型、2JK-3.0/11.5型），配备260KW-630KW电动机，采用1.5t-2t单层/双层罐笼，提升绳选用18×7+FC-Φ32-Φ36规格，通过楔形装置与罐笼连接。井筒悬吊设施包含8根6×19+FC-Φ26罐道绳（左右捻各4根）、4根Φ26制动绳，采用SGY-10型液压螺杆拉紧装置固定；管路（压风Φ159×4.5mm、排水Φ219×6.5mm）及电缆（2趟3×70mm²高压铠装电缆等）通过Φ20-Φ40钢丝绳悬吊，间隔50m用树脂锚杆固定于井壁。安全防护装置设置井上过卷缓冲装置、4根制动绳配合罐笼抓捕器，井口配备罐道导向槽钢、封口盘、支罐座；井下有托罐梁、马头门封口盘、罐道锁绳梁等防护结构。辅助系统设施通风系统采用2×22Kw-2×55KW对旋式风机配Φ500mm玻璃钢风筒；排水系统为一级排水，设Φ219×6.5mm无缝钢管管路；通讯信号系统含MKVV2239×1.5通讯电缆及防爆电话。井筒设备拆除拆除范围与工程量明细

包括抓岩机（如HZ-6型2套，含抓斗）、金属滑模（如MJY/8m型1套）等施工设备，需按专项方案拆解并安全提升至地面。井筒管线拆除

涵盖管路（如压风管Φ159×4.5mm465m、排水管Φ219×6.5mm440m）、电缆（如高压铠装电缆3×70mm²550m/趟、信号电缆1趟）及玻璃钢风筒（Φ500mm1100m）。钢丝绳类拆除

包含罐道绳（6×19+FC-Φ26mm8根，每根600m）、提升绳（18×7+FC-Φ36mm2根，每根650m）、制动绳（Φ26mm4根）及各类悬吊绳（如Φ40mm排水管悬吊绳2根）。井上下结构拆除

涉及天轮平台（天轮、过卷缓冲装置）、井口封口盘、井底托罐梁、马头门附属梁、罐道梁、支罐座及导向槽钢等金属结构件，需分段切割后吊装外运。02编制依据与施工方案主要法律法规与标准国家专项安全规程《煤矿安全规程》（2013版）作为煤矿行业安全基础标准，对井筒作业、提升运输、瓦斯防治等关键环节制定强制性安全要求，是风井拆除施工的核心依据。企业管理制度依据《中煤三建管理制度汇编》等企业内部规范，结合施工单位技术能力与项目特点，细化安全管理流程、责任分工及操作细则，确保国家规程在现场有效落地。项目专项设计文件以《同煤集团金庄煤业有限责任公司北一盘区进风立井井筒施工组织设计》为例，专项设计文件明确拆除工程的工艺流程、设备参数及安全防护标准，为施工提供技术指导。

施工总体流程规划核心拆除步骤本次拆除按以下顺序实施：抓岩机拆除→金属滑模拆除→钢丝绳回收→溜灰管拆除→压风管拆除→电缆回收→搅拌站拆除→提升机拆除。

井筒内设施拆除顺序先拆除井底封口盘、支罐座、锁绳梁及导向罐道等装置，再由下向上拆除井筒南部侧的2趟玻璃钢风筒、1趟压风供水管路、2根稳绳、1根制动绳，随后拆除北部的2根高压铠装电缆、2趟排水设施管线、1趟信号动照电缆，最后移出罐笼并拆除剩余提升绳、稳绳、制动绳。

关键施工阶段划分分为井底设施拆除、井筒管线及钢丝绳拆除、井口及天轮平台设施拆除三大阶段，各阶段衔接需确保提升系统、信号通讯及瓦斯监测同步保障。01拆除顺序与分段作业安排总体拆除原则遵循"先下后上、先里后外、先附属后主体"的原则，优先拆除井底设施及影响提升的障碍物，再逐层向上拆除井筒悬吊系统及井口构筑物，确保施工安全与效率。02井下设施拆除顺序首先拆除井底支罐座、马头门封口盘、托罐梁及罐道锁绳梁，再依次拆除井下罐道梁、导向槽钢等，所有构件割成小块后由罐笼提升至地面。03井筒管线与悬吊系统拆除顺序先拆除南部侧2趟玻璃钢风筒、1趟压风管路、2根稳绳及1根制动绳，移出副提升罐笼；再拆除北部侧2趟高压电缆、2趟排水管路、1趟信号电缆，移出主提升罐笼，最后拆除剩余提升绳、稳绳及制动绳。04井口及天轮平台拆除顺序先拆除井口封口盘副梁、支罐座及导向装置，再拆除天轮平台上过卷缓冲装置、副提升天轮、紧绳装置，最后拆除封口盘主梁及井架附属构件。05分段作业安全控制每段拆除作业前必须清理作业面浮悬物，设置临时工作台及安全防护，使用双10T稳车提升风筒/管路/电缆，16T稳车提升稳绳/制动绳，严禁多工序平行作业形成交叉危险源。

悬吊提升系统配置方案主提升设备选型采用2台双10T、2台单16T稳车作为拆除时悬吊提升系统主力设备，其中东部2台双10T稳车用于提升风筒、管路、电缆等负重绳，西部2台单16T稳车负责稳绳、制动绳的提升作业。

辅助提升设备配置配备2JK—2.5/11.5型提升机（260KW电动机）、2JK--3.0/11.5型提升机（630KW电动机）作为辅助提升，采用1.5t双层双车凿井罐笼及MGC1.7-6A型1.5t固定箱式矿车进行物料运输。

钢丝绳悬吊系统参数提升绳选用18×7+FC-Φ36--180型钢丝绳（单根长650m），罐道绳采用6×19+FC-Φ26--170型钢丝绳（8根，每根600m），制动绳选用6×19+FC-Φ26--170型钢丝绳（4根，每根600m），均通过楔形固定装置连接。

提升系统协作机制形成"稳车+提升机+罐笼"三级提升体系，拆除管线时使用双10T稳车提绳，同步配合罐笼承载切割构件；撤除稳绳、制动绳时由16T稳车主导提升，确保井筒内悬吊物按"从下向上、分区拆除"原则安全提升。03施工准备工作

人员组织与职责分工安全领导小组成立以项目经理为组长的安全领导小组，对施工安全生产进行全面管理，严格执行上级安全监督指令，确保责任分级负责、分工明确、落实到人。

专职安全管理人员每班跟班负责人和各班组设专职安全员，负责本班组的安全工作，监督安全措施执行，排查事故隐患，组织安全教育培训，确保施工安全。

特殊工种作业人员涉及起重、焊接、切割、提升等特殊工种人员，必须经专业培训考试合格并取得安全合格证，严格按照操作规程作业，确保特殊作业安全。

现场作业人员严格遵守安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用安全防护用品，服从指挥，发现安全隐患及时报告，严禁违章作业、酒后作业和疲劳作业。

设备与工具准备清单01起重运输设备配备2台双10T稳车、2台单16T稳车作为悬吊提升系统；25T以上吊车用于灰罐放倒及重物吊装；调度绞车辅助物料转运；1.5m³吊桶用于井筒内物料提升。

02切割与焊接工具包括气割设备（氧气瓶、乙炔瓶、割炬）、电焊机及配套电焊把线、70mm厚木板搭建切割工作台；液压脱模机用于金属滑模油缸收缩；风镐用于预埋构件拆除。

03安全防护装备个人防护：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩；施工防护：井口围栏、警示标志、灭火器；检测工具：瓦斯检测仪（用于动用电焊气割前10m范围瓦斯检测）。

04辅助工具与材料钢丝绳类：6×19+FC-Φ28/Φ40悬吊绳、绳套、卸扣、U型卡；紧固工具：扳手、撬棍、锤子；容器与量具：电缆盘、钢丝绳盘、卷尺；衬木、木板用于物件垫放及工作台搭建。

材料与安全防护用品准备

拆除工具准备配备电钻、风镐、切割机、撬棍、锤子等拆除工具，确保其性能完好，满足风井井筒设施拆除作业需求。

安全防护用品配备为施工人员准备安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品，保障施工人员个体安全防护。

施工材料准备准备钢筋、水泥、砂石、砖块等施工材料，用于拆除过程中的临时支撑、加固等作业。

设备准备准备施工电梯、吊车、挖掘机等设备，用于材料运输、重物吊装及现场清理等工作，确保设备运行正常。

技术交底与培训要求技术交底内容与形式内容应涵盖拆除施工方案、安全技术措施、应急预案、关键工序操作要点等；形式包括班前会口头交底、书面签字确认、现场示范教学，确保施工人员明确任务与责任。

培训对象与频次对象包括所有参与拆除作业人员，特别是特种作业人员（如焊工、起重工）；培训频次为施工前全员培训，每周开展专项安全技能复训，新进场人员必须经考核合格后方可上岗。

考核与记录管理培训后通过理论考试与实操考核检验效果，考核不合格者需重新培训；建立培训档案，记录交底内容、参与人员、考核结果等，班前会记录需详细注明安全重点与责任分工并归档保存。04关键拆除施工方法井筒管线与电缆拆除工艺管路拆除方法利用现有管路悬吊稳车逐一提升，在井口对法兰盘连接螺栓进行割除，再用调度绞车将拆除的管子吊离；拆除前需确保管路卸压、放空存水，间隔50m的树脂锚杆固定点需提前处理。电缆回收流程随钢丝绳上提至井口后盘好，逐一去除电缆卡子、扎线；使用气割时必须做好电缆防护；高压铠装电缆、信号动照电缆等需分类回收，利用双10T稳车提升负重绳。胶质风筒拆除要点利用吊桶自下而上将风筒及固定钢丝绳拽至吊桶内，到钢丝绳接茬处卸开绳卡后打至地面；地面需整理堆叠好风筒预备退库，拆除过程中避免风筒破损影响回收复用。拆除安全控制措施拆除前检查悬吊系统（如6×19S+FC-Φ40钢丝绳）及连接装置可靠性；切割作业时设专人监护，下方严禁站人；管路、电缆固定点拆除后需缓慢提绳，防止晃动碰撞井壁。罐道绳及制动绳拆除技术拆除前准备工作提前检查钢丝绳及起吊索具的牢靠性、连接牢固性和悬挂正确性。准备好专用稳车，如西部2台单16T稳车用于提绳，确保提升系统正常运转。罐道绳拆除步骤先拆除罐道绳的拉紧装置，如SGY-10型液压螺杆拉紧装置。将罐道绳一端从工作盘锁绳钢梁或天轮平台上解开，利用稳车将钢丝绳缓慢提升至滚筒上缠绕回收。每根罐道绳需单独操作，左右捻向绳对称拆除。制动绳拆除要点制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器，拆除时先解除与井底锁绳梁的固定。割开固定装置后，在钢丝绳下段坠上配重，防止提绳时左右晃荡，再由稳车提升回收。注意与罐道绳拆除顺序配合，避免相互干扰。安全操作要求拆除过程中，设专人指挥，确保稳车操作与地面配合协调。操作人员站在稳固平台上作业，系好安全带。严禁在重物下停留或行走，钢丝绳提升时下方严禁人员通过。金属滑模与抓岩机拆除步骤抓岩机拆除流程首先利用提升钩头将抓斗、防护棚吊运至地面；随后割除抓岩机身固定装置，通过伞钻夺钩装置缓慢提起并旋转90度，下落至吊盘下合适位置后，再利用提升钩头提至地面。金属滑模拆除前期准备使用液压脱模机收缩模板油缸，清理模板各连接处螺栓及伸缩缝、浇注口处的水泥块等杂物，为拆除作业创造条件。金属滑模拆除作业步骤从伸缩小模板处开始拆除，先拆除油缸油管路、导向板、限位螺栓等附件，取出小模板提升至井上；按顺时针和逆时针方向用气割割除模板，利用提升绞车或模板稳车吊住拉紧，拆完后逐块提升升井，再用铲车吊离井口。

井上下盘梁及附属设施拆除井底盘梁拆除流程先拆除井底支罐座、马头门封口盘，再对罐道锁绳梁、托罐梁进行拆除。拆除时利用罐笼作为工作平台，将钢梁割成小块后由罐笼提升至地面，确保井筒底部无遗留构件。

井口盘梁拆除要点井口封口盘拆除分三步：先拆护栏、铺板及副梁，再拆支罐座，最后拆除主梁及导向槽钢。拆除前需用调度绞车吊住钢梁，气割分割后逐块吊离井口，严禁直接坠落。

附属设施拆除安全要求井上下导向装置、防过卷缓冲装置等附属设施，需先固定在提升容器上，割除连接后缓慢提升至地面。作业时严禁垂直平行作业，所有人员必须系好保险带，工具用绳索拴牢。

盘梁拆除质量控制拆除的钢梁需清理表面附着物，按规格分类堆放。切割作业时需采用防火措施，切割后的构件边缘需打磨平整，防止运输过程中划伤人员或设备。

天轮平台及提升系统拆除要点天轮平台设施拆除顺序先拆除防坠器装置、防过卷装置，再拆除副提升天轮、紧绳装置，最后拆除天轮房及相关连接钢梁。拆除前需将罐笼提至过卷缓冲装置正下方，固定后缓慢下放至井口移出。

提升容器及连接装置拆除拆除罐笼前需先拆卸罐道导向装置、制动器及连接锁具，利用稳车或调度绞车将罐笼缓慢移出井口。提升绳与罐笼通过楔形固定装置连接，拆除时需确保悬吊稳定，防止晃动碰撞井壁。

钢丝绳及锁具拆除规范罐道绳、制动绳拆除前需检查液压螺杆拉紧装置，割开锁具后每根钢丝绳下段坠上配重。利用16T稳车逐根提升钢丝绳，回收时按左右捻向分类盘放，确保滚筒缠绕整齐无打结。

天轮及悬吊系统检查要求拆除前需对天轮轴、轴承及悬吊钢梁进行检测，确认无裂纹或变形。使用25T以上吊车拆除天轮时，需提前设置牵引绳控制方向，严禁在天轮平台下方站立或通行。05重大危险源辨识与控制

高空坠落风险防控措施个体防护装备规范所有高空作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用，确保有效固定。严禁穿化纤衣服下井，入井人员必须配备矿灯。

作业平台安全管理井筒施工平台需牢固搭建，采用70mm厚木板搭接工作台，护栏高度不低于1.2m且固定牢靠。严禁在不稳固的立足点作业，垂直平行作业必须严格禁止。

井口及井筒防坠设施井口20m范围内设置警示围栏，孔洞封闭严密。井筒内所有浮悬物需每班清理，拆除物件必须绑扎牢固，使用提升设备时设专人监护，防止坠落。

安全操作行为管控高空作业前必须进行安全技术交底，作业中禁止嬉戏打闹，工具材料用专用容器传递。起吊时人员严禁在重物下方停留或行走，发现异常立即停止操作。物体打击事故预防方法

井口浮悬物清理每班必须将封口盘等井口区域的浮悬物清理干净，防止坠物伤人，确保井口作业环境无杂物坠落风险。

物件吊装安全控制吊运物件时，物件离地面高度不宜过高，严禁从人员头上越过，禁止在重物下停留或行走，不得长时间悬吊重物。

活动件固定与拆卸管理吊运前需固定或拆下物件上的活动件，防止重心偏移或活动件滑落伤人；卸下物件时要垫好衬木，不规则物件需加支撑保持平衡。

作业区域隔离警示危急区域内严禁人员通过和停留，钢丝绳穿过通道应挂明显标志，井口20米范围内设置警示标识，禁止非作业人员逗留。

工具使用规范操作使用滚杠搬运时，操作人员大拇指放在滚杠孔外，禁止满地抓握，设监护人员；严禁用手直接校正张紧的绳子，发现捆绑松动或工具异常立即停止操作。瓦斯及火灾隐患管理规定

瓦斯浓度检测标准每次动用电焊和气割前，必须对施工点四周10m范围内的瓦斯状况进行检测，当瓦斯浓度超过规定时，不得进行电焊和气割施工。动火作业安全措施气割作业前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗；工作地点至少配备2个灭火器；指定专人检查和监督，同时配备专职瓦斯检查员现场检查瓦斯。瓦斯超限应急处置若瓦斯浓度超标，应立即停止所有电气作业和明火作业，撤离现场人员，加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围以下并经检测确认后，方可恢复施工。火灾防范与处理氧割坠落的物件必须及时喷水降温；工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1h，发现异状立即处理；井口20m范围内配置齐全灭火器材。

吊装作业安全控制要点吊装指挥与信号管理起吊物件必须有一人负责指挥，使用机械起吊时，指挥人员应与司机密切协作，确保信号准确无误。

吊物悬挂与运行规范吊运重物时，物件离地面高度不宜过高，严禁从人员头上越过，所有人员不得在重物下停留或行走，不得长时间悬吊重物。

吊具与捆绑安全要求工作中严禁用手直接校正已张紧的吊绳；吊运中若发现捆绑松动或吊具异常，应立即停止操作检查；附在物件上的活动件需固定或拆下，防止滑落伤人。

重物卸载与堆放标准卸下吊运物件时需垫好衬木，不规则物件应加支撑保持平衡，不得放置在电气线路或管子上，物件堆放需整齐平衡。06专项安全技术措施井筒动火作业安全规程

瓦斯浓度检测要求每次动用电焊和气割前，必须对施工点四周10m范围内的瓦斯状况进行检测，当瓦斯浓度超过规定时，严禁进行动火施工。

作业前环境清理气割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗，严禁煤尘飞扬和堆积。

消防与监护措施工作地点至少配备2个灭火器，指定专人在场检查和监督，并配备专职瓦斯检查员现场实时监测瓦斯浓度。

作业后检查与降温氧割坠落的物件必须及时喷水降温，工作完成后再次用水喷洒作业地点，并有专人在现场检查1小时，发现异状立即处理。

临时用电安全管理要求01用电设备选型与检查施工所用电气设备需符合防爆要求，定期检查电缆绝缘层、插头插座完好性，破损设备立即停用并更换。

02线路敷设规范电缆应架空或穿管保护，严禁沿地面拖拽；井筒内电缆固定点间距不大于50m，使用绝缘卡具固定在井壁非导电体上。

03停送电管理流程严格执行"停电-验电-放电-挂牌-设护栏"流程，停电操作由专人负责，送电前确认作业区域无人施工，设专人监护。

04瓦斯环境用电限制电焊、气割作业前10m范围内瓦斯浓度检测值须低于规定，超标时立即停止用电作业，待通风达标后方可恢复。

05接地与防雷保护临时用电系统必须设置重复接地，接地电阻≤4Ω；雷雨天气停止露天用电作业，设备金属外壳可靠接地。

有限空间作业防护措施作业前瓦斯检测要求每次动用电焊和气割前，必须对施工点四周10m范围内的瓦斯状况进行检测，当瓦斯浓度超过规定时，严禁进行电焊和气割施工。

井口及井筒防坠管理井口孔洞要封闭严密，每班清理封口盘等部位浮悬物；井筒施工时，人员需系好保险带，严禁在重心倾斜方向操作，危急区域内严禁人员通过和停留。

电气焊作业安全规范工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子；吊运中发现捆绑松动或工具异常，应立即停止操作检查；电气焊作业时需设监护人员，悬挂明显标志。

通风与照明保障措施拆除工作在回风流中施工，需确保通风系统正常运转；井筒内作业应保证充足照明，使用防爆灯具，电缆需固定牢靠，防止破损漏电。应急处置预案与演练计划

应急组织机构与职责成立以项目经理为组长的应急领导小组，明确各级人员职责，包括现场指挥、抢险救援、医疗救护、后勤保障等分工，确保应急响