工作面架尾下放到机巷安全技术措施培训课件

工作面架尾下放到机巷安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02作业前准备工作03机巷支护加固技术措施04架尾下放操作流程与参数控制CONTENTS目录05支护与安全防护措施06特殊作业环节安全控制07应急处置与风险管控08培训考核与总结01概述与背景工作面架尾下放作业的重要性保障矿工生命安全通过规范架尾下放操作，能有效避免底板下沉、高度失控、煤层崩塌等隐患，降低矿工在工作面内操作的危险性，为矿工创造安全的作业环境。提高煤炭生产效率合理的架尾下放可扩大工作面作业面积，为采煤机提供稳定支撑，减少因安全问题导致的停工，从而增加煤炭产量，提升整体生产效率。确保工作面支护稳定架尾下放至机巷并进行规范支护，能保证掩护支架落至机巷底板肩窝，生根牢固，有效管理顶板，防止片冒等事故，维持工作面支护系统的稳定。保障机巷安全与畅通按照安全技术措施进行架尾下放及机巷相关作业，如加固棚子、回出特定范围棚子、清理巷道等，可确保机巷结构安全，保障后续运输、通风等作业的顺利进行。顶板及支护相关风险作业潜在风险与事故案例分析包括机巷棚子加固不到位导致垮塌、架下支护不及时或失效引发片冒、回棚后顶帮管理不当造成矸石掉落伤人等风险，直接威胁作业人员安全。支架下放操作风险存在伪倾角或仰角控制不当导致支架失稳、架尾偏离巷道底帮钻入顶帮、下放过程中卡刮帮及棚梁棚腿等操作风险，影响下放安全和精度。运输及设备使用风险涉及绞车、钢丝绳、信号装置等设备故障或使用不当，如绞车制动失灵、钢丝绳断丝超标、信号不清或误操作，可能导致运输事故或设备损坏。瓦斯及作业环境风险拆架等作业过程中可能出现瓦斯浓度超限，若未按规定检测和处理，存在瓦斯爆炸隐患；同时，作业区域浮煤清理不及时、安全通道堵塞等也会加剧风险。

培训目标与适用范围培训目标使参训人员全面掌握工作面架尾下放到机巷的安全技术规范、操作流程及风险防控要点，具备独立完成相关作业的安全操作能力，确保施工过程安全无事故。

适用人员范围本培训适用于参与工作面架尾下放作业的所有人员，包括施工负责人、支架操作工、绞车司机、把钩工、安检员及现场监护人员等相关岗位人员。

适用作业场景适用于煤矿井下工作面掩护支架架尾向机巷下放的全过程，涵盖下放前准备、下放操作、支护调整、设备回收及安全警戒等各个作业环节。02作业前准备工作施工方案编制与审批流程方案编制主体与职责施工方案由矿综采队或施工单位组织专业技术人员编制，编制人员需具备工作面支护、设备运输等相关经验，确保方案符合现场实际及《煤矿安全规程》要求。方案核心内容构成内容应包括工程概况、施工步骤、技术参数（如支架下放角度≤35°、支柱柱距≥1.5m）、安全防护措施、应急预案及劳动力组织等，需明确各环节责任人及操作标准。内部审核与修订程序编制完成后，由施工单位技术负责人组织内部审核，重点审查支护加固、运输路线、信号联络等关键环节，结合模型车试验结果（如轨道适应性）进行修订完善。矿级审批与备案要求修订后的方案提交矿总工程师牵头审批，安检科、调度室等部门联审，通过后报矿档案室备案。审批需附相关设备检查记录（如绞车钢丝绳磨损情况）及安全技术交底材料。现场交底与执行监督审批通过后，由施工负责人向作业人员进行现场交底，明确信号规定（如一停、二提、三放）及警戒区域划分。施工期间，安检员全程监督，确保按方案要求执行。现场管理小组人员组织与职责分工

由施工负责人、安全负责人及安检员组成，负责统筹协调架尾下放全过程，对关键环节进行现场指挥与监督，确保各项安全技术措施落实到位。技术操作组

包含支架操作、绞车操作、把钩连接等专业人员，负责按规程进行掩护支架调整、下放、支护及运输等具体操作，确保设备运行及安装符合技术要求。安全监察组

由专职安检员和瓦斯检查员组成，负责作业现场安全隐患排查、瓦斯浓度监测（架尾悬挂便携仪，瓦斯浓度<0.8%方可作业）、警戒设置及安全措施执行监督。后勤保障组

负责工器具准备与检查（如单体支柱、手拉葫芦、钢丝绳等）、材料供应（防护板、木料等）、设备检修及现场清理，确保作业环境整洁、通道畅通。01工器具与材料准备及检查支护加固材料准备准备单体液压支柱（2.0-3.5m长支柱）、悬臂梁、半圆木、笆片、撞楔、道木、木鞋等支护材料，确保数量充足且符合强度要求。02运输与吊装工具准备配备专用固定螺栓、钢丝绳（6×19-18.5等规格）、卸扣（3T、5T、10T、20T）、手拉葫芦（3T、5T、10T）、千斤顶（10T）、撬棍、扳手等工具，且均需有出厂合格证。03安全防护与信号工具准备准备瓦斯便携仪、语音打点器、移动式打点器、金属网、自滑溜槽、挡板（高度不低于0.5m）等安全防护与信号联络工具。04工器具与材料检查要求施工前需检查所有工器具的完好性，如绞车钢丝绳不得有扭曲变形及断丝超标，单体支柱、手拉葫芦等应灵活可靠；材料规格符合设计要求，防护板等强度和稳固性达标。

作业环境安全确认机巷及周边支护状态检查作业前需检查机巷尾向外20m范围棚子的完好性，若有腰背损坏必须重新腰背；同时确认每棚棚梁两端是否用单体液压支柱和悬臂梁打好架梁，压力不明显时可打单排架梁。

运输通道及轨道质量检查清理设备运输巷道内杂物，确保畅通无阻；检查轨道质量状况，提前进行支架模型车试验运行，对不合格地段及时处理，保障支架运输安全。

顶板及煤壁稳定性确认检查工作面下拐点顶帮是否使用老料、木大板、笆片、撞楔等背严背实，防止片冒；观察作业区域顶板、煤壁是否有片帮、鳞皮等隐患，必要时采取“敲帮问顶”或打点柱加固措施。

安全通道及警戒区域设置确保机巷回棚、架尾拆架时，工作面机巷向上不少于10m的安全地点安设专人警戒，禁止无关人员通过；作业区域安全通道宽度、高度符合规定，无物料堆积阻碍通行。03机巷支护加固技术措施

机巷尾向外20m范围棚子加固要求加固范围与前期检查在掩护支架架尾开始向机巷下放前，必须对机巷尾向外20米范围的棚子进行全面加固作业。作业前需仔细检查棚子腰背情况，若发现有损坏，必须重新进行腰背处理，确保支护基础牢固。

架梁支护方式在每棚棚梁的两端，各使用一根单体液压支柱配合悬臂梁打好架梁。当该区域压力不明显时，可采用打单排架梁的方式进行加固；若压力较大或地质条件复杂，则应考虑加强支护强度。

加固材料与技术要点加固所用单体液压支柱需确保完好，悬臂梁材质与规格应符合支护要求。架梁安装时需保证支柱垂直顶底板，初撑力达标，梁端与支柱连接可靠，防止出现松动或失稳现象，确保棚子整体承载能力满足施工安全需求。

单体液压支柱与悬臂梁架设规范架设范围与加固要求掩护支架架尾开始向机巷下放前，机巷尾向外20m范围的棚子必须加固；若有腰背损坏，必须重新腰背。

架梁设置标准在每棚棚梁两端各用一根单体液压支柱和悬臂梁打好架梁；若压力不明显，可打单排架梁。

架设安全注意事项工作人员不准站在棚梁上，头和身子不得伸入架下悬空处，确保作业过程中的人身安全。腰背损坏修复与架梁设置标准

机巷尾棚子加固范围掩护支架架尾开始向机巷下放前，机巷尾向外20m范围的棚子必须进行加固处理。

腰背损坏修复要求若检查发现棚子存在腰背损坏情况，必须重新进行腰背作业，确保支护的完整性和稳定性。

架梁设置方式在每棚棚梁两端各用一根单体液压支柱和悬臂梁打好架梁；若现场压力不明显，可采用打单排架梁的方式。04架尾下放操作流程与参数控制下放前1.5m距离控制要求下放前1.5m距离标准掩护支架架尾下放到机巷前1.5m时，机巷尾距架尾的距离需保持在1.5-2m范围。下放后棚子回收要求架尾下放到机巷后，须及时将机巷尾1.5-2m范围内的棚子回出来，确保作业空间安全。距离控制安全意义严格控制此距离可避免架尾下放过程中对机巷现有支护结构造成冲击，同时为后续回棚作业预留安全操作空间，防止顶板压力集中引发坍塌风险。

机巷尾棚子回收作业规范

回棚作业前提条件掩护支架管理好后，方可回棚；架尾回棚时，工作面应停止出煤，机尾链板机必须停止运转，架尾严禁有其他人员工作或逗留。

回棚作业基本要求架尾回棚必须逐棚进行，每回一棚后，必须及时对架下单体支柱进行卸压以控制架尾下落，架尾的高度以便利拆架子为宜，最低高度不低于1.2m。

回棚安全警戒设置工作面机巷向上不少于10m的安全地点必须安专人警戒，禁止上方人员通过该处；机巷回棚、架尾拆架时，架尾严禁有其他人员工作或逗留。

回棚后顶帮处理措施机巷回棚后，由外向里清理顶、底帮，并采用半圆木或代用梁等做为爬梁配合搪材、笆片将顶帮腰严背实，爬梁间距不大于0.5m，爬梁上端插入架后不少于0.1m，下端必须生根牢固。

工作面伪倾角与支架仰角控制标准01机巷向上5m工作面伪倾角上限机巷向上5m工作面伪倾角允许适当增大，但不得超过35°，以适应架尾下放需求并确保施工安全。

02支架仰角的渐变与最终控制要求该段支架仰角应逐渐减小，下放至机巷后，架尾放平段支架上仰不得超过煤层法线，避免支架受力失衡。

03伪倾角与仰角协同调整目的通过伪倾角与仰角的协同控制，确保掩护支架平稳下放至机巷，落至机巷底板肩窝，实现支架底板侧在底帮里的可靠生根。掩护支架位置调整与落位要求

机巷以上5m范围支架调整原则机巷以上5m范围掩护支架必须根据机巷与掩护支架的相对位置调整下放，以使掩护支架落至机巷底板肩窝，支架底板侧生根在底帮里。

工作面伪倾角与支架仰角控制机巷向上5m工作面伪倾角允许适当增大，但不得超过35°，且该段支架仰角应逐渐减小，下放至机巷后，架尾放平段支架上仰不得超过煤层法线。

掩护支架落位支撑要求掩护支架落至机巷时，必须由机巷下拐点向架下支设双排单体支柱支撑掩护支架(顶、底板各一排，顶板侧的单体应使用2.0-3.5m的长支柱支撑)，柱距≥1.5m，架尾双排单体液压支柱应向老塘方向带有10°的迎山角。05支护与安全防护措施

双排单体支柱支设规范支柱布置方式掩护支架落至机巷时，必须由机巷下拐点向架下支设双排单体支柱支撑掩护支架，顶、底板各布置一排，顶板侧的单体应使用2.0～3.5m的长支柱支撑。

柱距设置要求双排单体支柱的柱距应不小于1.5m，以确保支护的稳定性和安全性。

支柱迎山角规定架尾双排单体液压支柱应向老塘方向带有10°的迎山角，以增强支护效果。

人员操作禁忌工作人员不准站在棚梁上，头和身子不得伸入架下悬空处，防止发生意外事故。

迎山角设置与支柱选型要求架尾双排单体支柱迎山角标准架尾落至机巷时，双排单体液压支柱应向老塘方向带有10°的迎山角，以保证支柱对顶板的有效支撑。

顶板侧单体支柱规格要求顶板侧的单体支柱应使用2.0-3.5m的长支柱支撑，确保对掩护支架顶板的有效支护，柱距应≥1.5m。

支柱支撑方式与稳定性控制由机巷下拐点向架下支设双排单体支柱，顶、底板各一排，形成稳定支撑体系，防止架尾下沉或偏移。顶帮腰实与防片冒措施工作面下拐点顶帮腰实要求工作面下拐点顶帮必须及时使用老料、木大板、笆片、撞楔等腰严背实，以有效防止发生片冒事故，确保作业空间安全。机巷回棚后顶帮清理与支护机巷回棚后，需由外向里清理顶、底帮，并采用半圆木或代用梁等作为爬梁配合搪材、笆片将顶帮腰严背实，爬梁间距不大于0.5m，爬梁上端插入架后不少于0.1m，下端必须生根牢固。特殊情况顶板管理措施若顶板破碎易冒或掩护支架距巷道顶帮较近，顶板棚腿可临时保留不回，此时应使用短梁或带帽点柱管理顶板；保留的棚腿待拆架时一并回收。施工人员安全防护要点背帮时施工人员要密切观察顶板情况，防止掉落矸石伤人，确保自身安全。任何情况下，不允许掩护支架偏离巷道底帮，钻入顶帮。

架下作业安全防护规定人员站位安全要求工作人员不准站在棚梁上，头和身子不得伸入架下悬空处，严禁在架下悬空区域进行非必要作业。

单体支柱支撑规范掩护支架落至机巷时，必须由机巷下拐点向架下支设双排单体支柱支撑（顶、底板各一排），顶板侧单体使用2.0-3.5m长支柱，柱距≥1.5m，且向老塘方向带有10°迎山角。

顶板及下拐点防护措施工作面下拐点顶帮必须及时使用老料、木大板、笆片、撞楔等腰严背实，防止发生片冒；下拐点以里至未回棚处上方用大板（厚50mm）或废旧皮带机皮铺设覆盖，留设下货眼。

拆架作业安全隔离机巷回棚、架尾拆架时，工作面应停止出煤，机尾链板机必须停止运转，架尾严禁有其他人员工作或逗留，工作面机巷向上不少于10m安全地点设专人警戒。06特殊作业环节安全控制松动炮作业安全技术要求

01作业范围限定架尾落至机巷后，机巷以上2m（煤皮厚度）范围内只允许采用松动炮结合手（风）镐落煤的方式进行作业。02最小抵抗线要求松动炮作业时，最小抵抗线不得少于0.5m，以确保爆破效果和作业安全。回棚作业流程与注意事项回棚作业基本流程架尾管理好后，方可回棚，架尾回棚必需逐棚进行。每回一棚后，必需准时对架下单体支柱进行卸压以掌握架尾下落，架尾的高度以便利拆架子为宜，最低高度不低于1.2m。回棚作业前准备机巷回棚、架尾拆架时，工作面应停止出煤，机尾链板机必需停止运转，架尾严禁有其他人员工作或逗留。工作面机巷向上不少于10m的安全地点必需安专人警戒，禁止上方人员通过该处。回棚后顶帮处理机巷回棚后，由外向里清理顶、底帮，并采用半圆木或代用梁等做为爬梁协作搪材、笆片将顶帮腰严背实，爬梁间距不大于0.5m，爬梁上端插入架后不少于0.1m，下端必需生根牢固。特殊情况顶板管理顶板破裂易冒或掩护支架距巷道顶帮较近，顶板棚腿可以临时保留不回，此时应使用短梁或带帽点柱管理顶板；保留的棚腿待拆架时一并回收。如掩护支架坐底，距巷道顶帮较远，棚梁进入架下不超过0.5m时，棚梁及顶板棚腿可以保留不回，保留的棚梁、棚腿待拆架时一并回收。回棚作业安全要点任何状况下，不允许掩护支架偏离巷道底帮，钻入顶帮。背帮时施工人员要观看顶板，防止掉落矸石伤人。

瓦斯监测与通风管理规定瓦斯便携仪悬挂要求架尾落至机巷后，在拆架作业期间，架尾必须悬挂瓦斯便携仪，实时监测作业区域瓦斯浓度，确保瓦斯浓度<0.8%时方可进行拆卸螺栓等作业。

通风设备配置标准工作面机巷及作业区域应配备完善的通风系统，如局部扇风机应采用一备一用配置（如2×11千瓦型号），风筒口距迎头作业位置距离不大于5米，保证足够新鲜风量。

瓦斯探头安装与监控在切巷上切口等关键位置必须安装瓦斯探头，确保仪器正常运转，实时监控瓦斯浓度变化，当瓦斯浓度超限时，立即停止作业并撤离人员。

通风系统维护要求定期检查通风设备及风筒完好情况，确保风筒无破损、连接严密，巷道内无杂物堵塞，保证通风系统稳定可靠，防止瓦斯积聚。07应急处置与风险管控

常见隐患辨识与预防措施01顶板支护失效隐患表现为机巷棚子腰背损坏、单体支柱支撑不牢固。预防措施：下放前加固机巷尾向外20m范围棚子，重新腰背损坏部位，每棚棚梁两端用单体液压支柱和悬臂梁打设架梁；架尾落至机巷后，及时支设双排单体支柱，顶板侧使用2.0-3.5m长支柱，柱距≥1.5m。

02支架角度偏差隐患表现为伪倾角过大或支架仰角失控。预防措施：机巷向上5m工作面伪倾角不得超过35°，该段支架仰角应逐渐减小，下放至机巷后架尾放平段支架上仰不超过煤层法线；根据机巷与支架相对位置调整下放，确保支架落至机巷底板肩窝。

03施工空间安全隐患表现为架下悬空、人员进入危险区域。预防措施：工作人员严禁站在棚梁上，头和身子不得伸入架下悬空处；架尾回棚、拆架时，工作面停止出煤，机尾链板机停运，机巷向上不少于10m处设专人警戒，禁止无关人员通过。

04爆破作业安全隐患表现为松动炮反抗线不足、飞煤矸伤人。预防措施：架尾落至机巷后，机巷以上2m范围内采用松动炮结合手镐落煤，最小反抗线不少于0.5m；下拐点上方5m范围设置高度不低于0.5m的挡板，使用自滑溜槽、大板等物料搭设并确保牢固。

05运输及回棚操作隐患表现为回棚顺序错误、支架下落失控。预防措施：架尾回棚必须逐棚进行，每回一棚后及时对架下单体支柱卸压控制下落，架尾高度不低于1.2m；回棚后由外向里清理顶底帮，用半圆木或代用梁做爬梁，间距不大于0.5m，上端插入架后不少于0.1m。

突发事件应急处置流程事故报告与现场警戒发生片冒、支架失稳等突发事件时，现场人员应立即停止作业，向调度室及现场负责人报告事故类型、位置和程度。同时，在事故点上下方不少于10m范围设置警戒，禁止无关人员进入，安排专人看守安全通道。

隐患排查与临时支护技术人员需迅速对事故现场进行勘察，执行"敲帮问顶"制度，清理悬矸危岩。对顶板破碎区域，立即采用单体支柱、木大板、笆片等进行临时支护，背实顶帮，防止事故