回风二石门耙矸机安装、使用安全技术措施培训

回风二石门耙矸机安装、使用安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与设备选型02安装前准备工作03耙矸机安装施工流程04安装过程安全技术措施CONTENTS目录05耙矸机使用安全操作规程06设备维护与日常检查07安全防护与应急处理08培训考核与制度落实01工程概述与设备选型工程概况工程背景与施工目标

依据矿方生产支配，由施工队负责-735m回风二石门（西段）巷道施工，为满足掘进出货需求，需安装一台P-90B耙矸机，特编制本安全技术措施以指导施工。施工必要性

因巷道施工过程中产生的矸石需高效清理，人工装矸无法满足正常施工需求，安装耙矸机能显著提升出矸效率，保障施工进度。施工目标

确保耙矸机安装质量符合要求，实现安全、高效运行，为-735m回风二石门（西段）掘进出货提供可靠保障，杜绝安装及使用过程中的安全事故。01P-90B型耙矸机技术参数基本生产能力该型号耙矸机生产率可达70-105m³/h，能够满足-735m回风二石门（西段）掘进出货需求。02耙斗与轨距规格耙斗容积为0.6m³，轨距600mm，确保在指定巷道轨道上稳定运行。03绞车绳速与钢丝绳配置绞车绳速范围0.97-1.35m/s，主绳绳径18.5mm，副绳绳径15.5mm，保证牵引作业安全可靠。04外形与固定要求外形尺寸为9800mm×2750mm×2220mm，安装时需使用4个卡轨器固定在轨道上，并用四根锚链进行二次锁固。

设备选型依据与适用性分析01选型核心依据根据巷道断面、日预计出矸量（如70-105m³/h）及轨道参数（如轨距600mm），结合设备技术参数进行匹配选型，确保满足施工效率与现场条件要求。

02典型设备技术参数P60B型耙矸机：耙斗容积0.6m³，生产率70-105m³/h，外形尺寸9800mm×2750mm×2220mm，主绳绳径18.5mm，副绳绳径15.5mm，适配600mm轨距。

03适用性判定标准设备安装后需保证操作侧安全间隙不小于0.8m，耙斗上方高度不小于200mm，且能适应巷道支护类型（锚杆或架棚支护），固定方式（卡轨器、锚链等）符合现场承重要求。

04与施工需求匹配性对比巷道掘进进度与设备生产能力，确保耙矸机出矸效率与迎头掘进速度相匹配，如P60B型可满足高瓦斯巷道（甲烷传感器报警浓度≥0.8%）及有淋水条件下的作业需求。02安装前准备工作安装场地清理与平整杂物清理范围与标准清理安装地点及周边5m范围内的煤矸、杂物，确保无障碍物影响设备搬运与组装，场地干净整洁。底板平整度要求对安装地点底板进行平整处理，确保场地水平，满足耙矸机台车、中间槽等部件组装的水平度需求，防止设备倾斜。场地空间尺寸要求安装地点需宽敞，满足耙矸机外形尺寸（如P60B型9800mm×2750mm×2220mm）及人员操作空间，操作侧距巷道帮部安全间隙不小于0.8m。清理责任与验收由当班跟班队长或班组长负责组织清理工作，清理完成后需进行现场验收，确认符合安装条件后方可开始后续作业。

技术资料核对与设备验收技术资料完整性核查核对设备出厂合格证、使用说明书、防爆合格证等资料是否齐全，确保符合矿用设备入井标准及现场施工需求。

设备性能参数确认核查耙矸机型号（如P-90B、P60B）、生产率（70-105m³/h）、耙斗容积（0.6m³）、轨距（600mm）等关键参数，与施工设计要求一致。

地面组装调试验收设备入井前需在地面完成整机组装及空载试运行，检查各部件运转是否正常，安全防护装置（如挡矸栏、护栏）是否齐全有效，验收合格后方可入井。

电气设备防爆性能检查电气设备须经矿机电科鉴定并张贴防爆证，电缆绝缘试验合格，确保入井设备符合煤矿井下防爆安全标准。培训内容与范围施工人员培训与资质要求所有参与安装或拆除人员必须接受专业培训，内容包括设备性能、结构、图纸资料、质量标准、工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节协作关系。资质证书要求操作人员必须经过专业培训并通过相关考核，取得特种作业操作证后方可上岗操作耙矸机，无证人员严禁操作设备。安全意识培养加强施工人员安全意识培养，提高安全防范意识和自我保护能力，确保其熟悉施工现场安全管理制度及紧急情况下的应急处理措施。设备熟悉要求参加安装的工作人员必须熟悉耙矸机各部件的结构、工作原理和安装程序，确保能够正确、安全地进行组装和操作。

起吊工具与材料准备

手拉葫芦选型标准选用额定起重量不小于5吨的手拉葫芦，使用前需检查链条、吊钩等部件无变形、裂纹，确保升降灵活无卡滞。

钢丝绳及绳卡规格要求主绳选用Φ18.5mm钢丝绳，副绳选用Φ15.5mm钢丝绳；绳卡与绳径配套，每个绳头固定不少于3个绳卡，卡距不小于绳径的6倍。

起吊锚杆参数标准采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢MG500高强锚杆，每根使用3卷Z2360型锚固剂，锚固力不低于10吨，外露长度控制在200mm～300mm。

辅助材料准备清单包括锚链（18×64型）、木楔、道板、液压起道机、绝缘手套、安全帽等，确保数量充足且符合安全标准。03耙矸机安装施工流程

起吊锚杆施工与固定要求起吊锚杆规格与锚固参数采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢MG500高强锚杆，使用三卷Z2360型锚固剂锚固，锚杆外露长度控制在200mm～300mm，每根锚杆抗拔力不低于10吨，施工前须做抗拔力试验并合格。

起吊点设置规范起吊点须采用专用锚杆，每两根为一组并通过锚链连接；严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点。在卸矸槽处巷顶打一组锚杆，用于悬吊卸矸槽作为二次保护。

起吊前检查与试验要求起吊前必须检查起吊锚杆、钢丝绳、接头及手拉葫芦的完好性；进行试起吊（离地100～200mm）1～2次，确认重心平稳后方可正式起吊，起吊过程中重物下方及应力方向严禁站人。

手拉葫芦选型与操作限制起吊耙矸机部件时手拉葫芦不得小于5吨，拉手拉葫芦人员距设备不得小于1m，升降时须控制速度防止部件摇摆，停止升降时应将小链牢固拴在大链上。

设备部件组装顺序与方法台车与中间槽组装首先将台车安放在平整巷道底板的轨道上，用木楔楔紧台车两头并卡牢卡轨器，确保台车稳固。随后吊装中间槽，与台车连接部位螺栓必须拧紧，保证连接紧固可靠。

连接槽与簸箕口安装在中间槽基础上依次组装连接槽、簸箕口，各构件间螺栓螺帽需用专用工具探试孔眼并拧紧，严禁用手指直接试孔。组装过程中需确保各槽体对接平整，避免出现错茬影响耙斗运行。

卸矸槽与支腿固定安装卸矸槽后，在巷顶打设专用起吊锚杆（Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢MG500高强锚杆，配3卷Z2360锚固剂，抗拔力≥10吨），用两根Φ12.5mm钢丝绳将卸矸槽悬吊作为二次保护。同时安装2个支撑腿，确保支撑有力、稳固。

主副绳与耙斗连接主绳（绳径18.5mm）绳头散开分两束（每三股一束），编成圆环与18×64锚链连接，用3个绳卡卡好；副绳（绳径15.5mm）按规定穿插耙斗小孔后用3个配套绳卡锁牢。连接后需检查绳卡方向和紧固度，确保无松动。

挡矸护栏与安全装置安装安设挡矸护栏和挡矸板，中间槽上方用金属网片全封闭，操作侧前方1m处设置不小于1m宽、1.5m高的挡绳网，采用锚杆加锚网固定，防止矸石飞溅和耙斗出槽伤人。

钢丝绳连接与固定规范主绳与耙斗连接要求主绳绳径为18.5mm，绳头散开后分成两束（每三股一束），编成圆环与18×64锚链连接，用3个绳卡卡好，通过锚链与耙斗连接。

副绳与耙斗连接要求副绳绳径为15.5mm，按规定方式穿插在耙斗小孔上，采用3个配套绳卡锁牢，确保连接紧固不松动。

回头滑轮固定标准回头滑轮固定位置应高出岩堆800-1000mm，生根在专用锚杆上，采用4股Φ15.5mm钢丝绳配合2个绳卡（或2根锚链）连接；当岩石硬度系数f＜4时，固定锚杆不得少于2根。

钢丝绳检查与更换标准维护人员应常常检查钢丝绳状况，发现断股、断丝面积在一个捻距内达到绳径10%、绳径缩细1/5、锈蚀严重或外层钢丝绳松动时，必须立即更换。电气系统接线与调试接线规范要求必须严格按照电气接线图进行接线，确保接线正确、牢固，无短路或接触不良现象。电缆下井前需做好绝缘试验，通电前对绝缘线路进行整体摇测，确保符合使用要求。调试前检查要点调试前应对所有电气设备进行全面检查，确认设备完好无损，接线正确无误。重点检查电缆有无破损、接线端子是否紧固、接地系统是否可靠。调试安全防护措施调试过程中，操作人员必须佩戴绝缘手套、使用绝缘垫等防护用品。调试现场应清除易燃易爆物品，设专人监护，防止触电和火灾事故发生。通电试运转程序完成接线和检查后进行通电试运转，先进行空载试运行，检查控制按钮、操作机构是否灵敏可靠，各部运转声音是否正常，确认一切正常后方可投入使用。04安装过程安全技术措施顶板管理与敲帮问顶制度敲帮问顶制度执行要求施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，使用长钎子找净顶板、巷帮的浆皮、活矸，确保施工区内无悬矸危岩。顶板隐患排查责任每班由当班跟班队长对施工段顶板进行全面隐患排查，重点检查支护完整性、锚杆锚固力及顶板离层情况，确认安全后方可施工。安装地点顶板支护要求耙矸机安装地点必须顶板完整、支护完好，巷道支护形式（锚杆或架棚）需满足设计要求，严禁在空顶、漏矸区域安装设备。作业期间顶板动态监测作业过程中需随时观察顶板变化，发现顶板来压、支护变形等异常情况，立即停止作业，撤出人员并汇报处理，隐患未排除不得恢复施工。

起吊作业安全操作规范起吊工具与锚点要求起吊手拉葫芦额定载重不得小于5吨，起吊锚杆采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢MG500高强锚杆，使用三卷Z2360型锚固剂锚固，抗拔力不低于10吨，严禁使用支护锚杆或锚索作为起吊点。

起吊前检查与试吊流程起吊前必须检查起吊锚杆、钢丝绳、接头及手拉葫芦完好性，试吊离地100-200mm并停留1-2次，确认重心平稳后方可正式起吊；起吊后重物下方及摇摆范围内严禁站人。

起吊作业人员安全防护起吊时所有人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品，拉手拉葫芦人员距设备不得小于1m，严禁站在重物应力方向及可能坠落范围内，作业区域前后5m设置警戒并悬挂警示牌。

特殊部件起吊要求台车起吊必须使用双链，单链起吊其他部件时需将尾链与主链用螺栓或销钉联结；钢丝绳与锚链连接时绳卡数量不少于3个，绳径Φ12.5mm及以上钢丝绳卡固方向应符合规范。部件运输与摆放安全要求

运输前准备与路径规划运输前需清理巷道内杂物，确保底板平整、无障碍物；明确运输路线及避灾路线，检查沿途支护及轨道完好性，坡度大于7‰时严禁人力推车，同向推车间距平巷不小于10米、斜巷不小于30米。

部件装车与固定规范部件装车后重心需与车体中心一致，使用Φ15.5mm及以上钢丝绳或专用锚链捆扎，每道捆扎需用2个配套绳卡卡牢，大件设备需双链起吊装车，并用木楔刹紧防止晃动，严禁超载、偏载运输。

人力推车安全操作推车人员必须站在车前方，严禁站在两侧或后方，手不得伸入部件夹缝；遇风门、弯道、道岔等地点需提前减速并发出警号，严禁用车辆撞开风门，两道风门不得同时打开，确保行车安全。

现场摆放与码放标准部件需在安装地点两侧宽敞处整齐摆放，与轨道间距不小于0.8米，重心较高部件需放倒或加支撑固定；易损部件（如钢丝绳、挡矸板）需单独存放并遮盖保护，避免受压、受潮或碰撞损坏。临时支护与二次保护措施安装前顶板临时支护要求施工前及过程中严格执行"敲帮问顶"制度，清理顶帮浮矸危岩。每班由跟班队长排查顶板隐患，确认安全后方可施工。起吊点二次保护标准起吊锚杆采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢MG500高强锚杆，配3卷Z2360锚固剂，抗拔力不低于10吨，起吊前需做抗拔力试验。机身固定二次保护措施使用4个卡轨器固定台车于轨道，另用四根锚链将车轮与轨道锁固；2个支撑腿必须支撑有力，确保机身稳定。卸矸槽悬吊防护规定在卸矸槽处巷顶打设专用锚杆，采用两根Φ12.5mm钢丝绳将卸矸槽悬吊，作为二次保护，防止坠落。05耙矸机使用安全操作规程操作人员资质与职责

操作人员资质要求耙矸机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及安全操作规程，通过考核取得特种作业操作证后方可上岗，无证人员严禁操作设备。

操作人员岗位职责负责耙矸机的日常操作，严格按照规程进行耙装作业；作业前检查设备各部件及安全装置完好情况，作业中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理；作业后清理设备及现场，做好交接班记录。

安全操作纪律严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行人；操作时精力集中，不超速、不超载；耙装作业前必须将机身和尾轮固定牢靠，司机前方按规定设置护身点柱及挡绳网等防护设施。

交接班制度执行交班前清除设备传动部和开关上的岩石、粉尘，保持设备环境卫生；将本班设备运转状况、发现的故障、存在的问题向接班司机详细交待，并认真填写交接班记录。开机前检查项目与标准

设备固定装置检查检查4个卡轨器是否齐全坚固，与轨道紧密贴合；两根锚链是否将车轮和轨道锁固牢靠；2个支撑腿是否支撑有力。

钢丝绳及连接部件检查主绳绳径18.5mm、副绳绳径15.5mm，检查有无断股、断丝（一个捻距内断丝面积不超过绳径10%）、锈蚀及外层松动；绳卡数量不少于3个并卡牢，耙斗连接牢固。

电气系统检查电缆绝缘良好无破损，接线牢固无失爆；甲烷传感器悬挂在耙斗作业段上方，报警浓度≥0.6%，确认其灵敏可靠；照明设备覆盖耙矸机运行区域，亮度充足。

制动与操作装置检查绞车刹车装置完整可靠，闸皮无油污、磨损均匀；操作手把灵活，按钮灵敏；挡矸护栏、挡矸板等安全防护装置齐全完好，中间槽上方金属网片封闭严密。

顶板及作业环境检查执行“敲帮问顶”制度，清理顶帮浮矸活石；作业地点及周围5m内无杂物，轨道平整；回头轮固定在专用锚杆上，高出岩堆800-1000mm，连接装置牢固。运行中安全操作要点作业环境安全管控耙矸机作业时必须保证足够亮度照明，覆盖全部运行区域；甲烷传感器悬挂于耙斗作业段上方，避开钢丝绳和耙斗，瓦斯浓度超过0.6%时严禁作业。操作区域安全防护司机操作侧距巷道帮部安全间隙不小于0.8m，前方1m处设置不小于1m宽、1.5m高的挡绳网；耙矸机后方距卸料口2m外设置警戒牌，运行时除司机外严禁其他人员进入警戒范围。设备运行状态监控运行中密切关注钢丝绳摆动和缠绕情况，发现出槽或缠绕不正立即停机处理；滚筒钢丝绳余绳不得少于3圈，闸轮严禁有油和水，发现过热应停机冷却。特殊情况应急处置断绳后若余绳满足使用要求可重新固定，否则必须更换；遇淋水时对电气系统采取防水保护；发现异响、异味、温度过高等异常立即停机检查，严禁带病运行。

停机与交接班管理停机操作规范作业结束后，必须切断耙矸机电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下放在机架上，把耙斗拖到耙矸机喇叭口处。

设备清洁与检查交班前应清除耙矸机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械环境卫生，并检查设备各部件有无异常。

运行状况交接将本班设备运转状况、发现的故障、存在的问题及处理情况详细向下班司机交待清楚，填写交接班记录。

现场环境清理清理耙矸机周围的矸石、杂物，确保作业现场整洁，为下班作业创造安全环境。06设备维护与日常检查

钢丝绳检查与更换标准01日常检查内容检查钢丝绳是否有断股、断丝现象，断丝在一个捻距内达到绳径10%时必须更换；检查钢丝绳锈蚀程度，外层钢丝绳松动时需及时处理。

02绳卡固定要求主绳绳头分成两束编成圆环，用3个绳卡卡好；副绳采用3个配套绳卡锁牢，绳卡方向应符合规定，确保连接牢固可靠。

03滚筒余绳规定钢丝绳在绞车滚筒上的余绳不得少于3圈，断绳后余绳长度若不能满足使用要求，必须进行更换，严禁使用余绳不足的钢丝绳。

04定期检查周期耙矸机维护人员应每日检查钢丝绳状况，每周进行一次全面检查并记录，发现问题立即停机处理，确保钢丝绳处于良好工作状态。

制动系统与防护装置维护制动系统日常检查要点每班检查绞车刹车装置是否完整可靠，闸皮磨损情况及闸轮有无油污、水迹。操作手把刹车带应灵敏可靠，闸把行程不得超过三分之二。

防护栏与挡矸装置维护定期检查封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏的完好性，中间槽上方金属网片封闭应严密。挡绳网高度不低于1.5m，宽度不小于1m，固定必须牢固。

安全防护装置检查标准甲烷传感器应悬挂在耙斗作业段上方，报警浓度≥0.6%时禁止使用耙矸机。司机前方护身点柱及封闭巷道全断面防护栏（钢筋网配合钢管）必须完好有效。

制动与防护异常处理发现制动失灵或防护装置损坏时，立即停机处理，严禁带病运行。闸轮过热时应停机冷却，清理油污；防护栏破损需立即修复或更换，确保无人员暴露于危险区域。电气设备定期检查要求

电缆绝缘检查每月对电缆进行绝缘摇测，确保绝缘电阻符合要求，电缆无破损、老化现象，接线牢固无松动。防爆性能检查每季度检查电气设备防爆面，确保间隙符合标准，防爆螺丝齐全紧固，密封圈完好无老化。接地系统检查每月检查接地装置，接地电阻不大于2Ω，接地线连接牢固，无锈蚀、断裂现象。操作按钮与控制系统检查每周检查操作按钮、控制开关，确保灵敏可靠，按钮标识清晰，无卡滞、损坏情况。07安全防护与应急处理

作业区域警戒与防护设施警戒区域设置标准耙矸机运行时，在其后方距离卸料口不小于2m处设置醒目的警戒牌，两警戒牌范围内严禁其他人员进入，仅允许司机在操作台操作。

挡绳栏与护栏安装要求耙矸机两侧必须装有封闭式金属挡绳栏，中间槽上方需用金属网片全封闭；司机操作侧前方1m处设置宽度不小于1m、高度不低于1.5m的挡绳网，采用锚杆加锚网固定。

防护栏与护身设施在固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏，使用钢筋网配合钢管打设；司机前方应设护身点柱，采用钢筋网配合钢管或钢钎打设，防止脱楔、崩绳、飞耙伤人。

警戒信号与标识管理施工地点前后5m外应拉网、挂牌警戒，明确标注“严禁入内”“正在作业”等警示标识；移动耙矸机或处理故障时，必须设置临时阻车装置并派专人警戒。瓦斯监测与安全间隙要求

甲烷传感器的安装规范作业开始前，甲烷传感器应悬挂在耙斗作业段上方，且避开耙矸机绳和耙斗。瓦斯检查员必须每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置，确保监测精准。瓦斯浓度的安全阈值甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。当工作面瓦斯浓度超过0.6%时，不准使用耙矸机，必须立即停止作业并采取相应措施。操作侧安全间隙标准操作侧距巷道帮部安全间隙不小于0.8m，耙矸机运行时司机操作侧前方1m处设置挡绳网，宽度不小于1m，高度不低于1.5m，挡绳网采用锚杆加锚网固定。警戒区域的设置要求耙矸机后方距离卸料口不小于2m处必须设置醒目的警戒牌，两警戒牌范围内，耙矸机运行时，除司机在耙矸机操作台严禁其他人员进入。

断绳与设备故障应急处理断绳应急处理流程断绳后，若余绳满足使用要求，需重新按规定方式与耙斗固定；若绳长不足，必须立即更换钢丝绳，确保绞车滚筒上余绳不少于3圈。

设备异常停机处理运行中发现异响、异味、温度过高等异常，应立即停机，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，检查故障原因并处理，严禁带病运行。

刹车装置失效处理若绞车刹车装置失效，立即切断电源，使用辅助制动措施（如木楔卡轨）固定耙矸机，待专业人员检修合格后方可恢复使用。

钢丝绳跳槽处理钢丝绳在滚筒上缠绕不正或跳槽时，必须停机处理，严禁在运行中用手