装配式施工方案

一、装配式设计方案1、装配式设计方案（1）5#住宅为满足《XXXX装配式建筑装配率计算细则二》要求：装配率≥50%。根据XXXX现有装配式技术水平，综合考虑造价及施工难度等因素。拟采用装配式技术：楼板采用叠合楼板，预制叠合板的比例达80%以上，其余主体结构采用铝合金模板，外墙为全砼外墙，内隔墙部分采用预制内墙条板。采用全装修、干式做法、集成厨房、集成卫生间、平面布置标准化、节点标准化。（2）1#、2#、3#、4#、6#、7#住宅为满足《XXXX装配式建筑装配率计算细则三》要求：装配率≥50%。根据XXXX现有装配式技术水平，综合考虑造价及施工难度等因素。拟采用装配式技术：1#楼部分采用叠合楼板、其余楼板采用成型钢筋及铝合金模板，其余主体结构采用铝合金模板，外墙为全砼外墙，内隔墙部分采用预制内墙条板。采用全装修、干式工法楼、地面、集成厨房、集成卫生间。2、装配式分配方案预制水平构件集中应用在单体5#中，剩余不够15%的部分分布在1#栋住宅中。表11.7.1：水平构件面积占1#~7#住宅总计容建筑面积的比例二、施工准备工作1、技术准备（1）施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。（2）加强设计图纸、施工图和预制构件加工图的审图工作，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。（3）技术部门要充分熟悉图纸及图纸会审达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。（4）掌握顶板独立支撑施工方法及施工要点，确保顶板施工位置准确。（5）施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训指导作业，明确构件使用部位、安装标准及要求。（6）施工前，由工长依据现行规范、产业化专项施工方案及有关规程、施工工艺标准做出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底，让每个操作者都清楚顶板独立支撑、预制构件吊装的具体做法和操作要点。（7）施工前坚持样板引路制度，样板设置在5#楼3层，同时在地下室顶板上集中设置样品展示区，现场安装时，由预制构件厂家进行指导作业，让施工操作人员了解叠合板施工的特点和要点，在大面施工时，有一个参照和实样概念。（8）提前与构件厂进行沟通，将预制阳台板上反沿留豁，以防大模板无法安装；根据测量点布置图，在预制顶板上留设测量孔；将悬挑层预制板按照悬挑外架布置图提前留设锚环预留孔；（9）在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。（10）特种作业人员持有效资格证进场上岗作业。2、现场准备（1）预制构件的运输道路，采用混凝凝土硬化，要求平整无积水，畅通无阻；（2）预制构件卸车场地按照施工场地平面布置图采用50mm厚C20混凝土进行硬化，要求场地坚实、平整、无积水，高出自然地面200mm，在材料堆放场地下均匀对称铺设100×100木方垫木防止预制构件出现破损。（3）构件按区段进行编号，分规格码放整齐于堆放场地。（4）根据构件设计图，放好轴线和构件边线，确定构件位置和水平控制标高（在墙上弹出叠合板标高控制线及叠合板位置线，并将构件名称写在墙体上）。3、塔吊选型及布置塔吊选型及布置应满足下列要求：（1）满足最不利吊装位置构件起吊重量；（2）满足塔吊半径覆盖最重构件吊装要求，预制构件包括：预制外墙板、预制内墙板、预制叠合楼板、预制楼梯、叠合梁。结合本工程预制构件施工图纸（常规设计最重预制构件为楼梯重约3.5吨）、预制构件卸车点位、及最远端（距离塔吊）预制构件重量，最终塔吊选型及布置详见表11.7.2；塔吊吊重技术参数详见表11.7.3和表11.7.4。表11.7.2：塔吊选型及布置表11.7.3：ST6015塔吊吊重技术参数表11.7.4：XGT7015塔吊吊重技术参数4、场内道路及场地布置本工程在场地东侧设置1#大门及5#大门、西侧设置2#～4#大门，并在1#大门口设置闸机作为材料及人员的主要通道，其余大门作为材料运输的辅助通道；1）2#楼预制构件由规划桌秀南街经2#大门进入施工现场，开至2#楼北侧将预制构件卸料至2#楼南侧的堆放场地，由于现场无运输汽车转弯半径，卸完料后由场内倒出场外。2）4#楼在南侧设置预制构件堆放场地、10#楼在北侧设置预制构件堆放场地，预制构件运输车辆均由1#大门进入施工现场卸料，卸完料后由1#大门原路返回。三、装配式施工流程1、叠合板施工流程（1）叠合板施工工艺（2）操作流程1）材料准备装配式构件进场、编号、按吊装施工流程清点数量。2）吊具准备预制叠合板厚度为60mm，叠合板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合板开裂，故叠合板吊装采用专用框式吊架，框式吊架通过工字钢、钢板、槽钢焊接而成。框式吊架长2600mm，宽900mm，吊耳采用20mm厚钢板，架体为H型钢250x125x6x9。并设置有专用吊耳和滑轮组（4个定滑轮、6个动滑轮），专用于预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡。检查吊装用钢丝绳长度是否合适，绳结是否牢固，检查吊钉、吊环、卡具等，确认完好。3）起吊前准备工作叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以满足构件安装要求。4）搭设临时支撑预制叠合板采用盘扣式脚手架作为临时固定措施。独立固定支撑包括竖向支撑杆、钢管、顶托及100mmx100mm木方。一般垂直桁架钢筋方向是900mm，平行方向1200mm。考虑到周边为现浇梁，叠合板周边为200mm宽模板，每根木楞上放模板条，使叠合板在同一平面上受力。（3）叠合楼板施工控制要点1）水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求,支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。采用盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。2）混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。3）安装预制受弯构件时,端部的搁置长度应符合设计要求,支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支承构件之间应座浆或设置支承垫块，座浆或支承垫块厚度不宜大于20mm。4）施工荷载宜均匀布置且应符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。5）叠合板支座的连接应按设计要求施工，支座应采取保证钢筋可靠锚固的措施。6）叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板支撑。图11-7-3：叠合板吊装表

图11-7-4：叠合板固定支撑2、预制楼梯施工流程（1）预制楼梯施工工艺（2）操作流程1）材料准备装配式构件进场、编号、按吊装施工流程清点数量。2）吊具准备预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。3）吊装前准备工作根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙（具体根据工程施工图进行预留），为后续装修的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙。同时在梯梁面放置钢垫片，并铺设细石混凝土找平。检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正。4）预制楼梯的起吊用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定楼梯人员。吊装时由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。5）预制楼梯的安装待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。（3）预制楼梯施工要点1）施工准备:清理楼梯段安装位置的梁板施工面，检查预制楼梯构件规格及编号。2）定位放线:进行预制楼梯安装的位置测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。3）调节梯段位置调整垫片，在梯梁支撑部位预铺设水泥砂浆找平层。4）吊装板式楼梯：将预制梯段吊至预留位置，进行位置校正。5）在楼梯销件预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收，按照设计要求，先进行楼梯固定铰端施工，再进行滑动铰端施工，楼梯采用销键预留洞与梯梁连接的做法时，应参照国标图集15G367-1《预制钢筋混凝土板式楼梯》固定铰端节点做法实施，采用其他可靠连接方式，如焊接连接时，应符合设计要求或国家现行有关施工标准的规定。6）预制楼梯段安装施工过程中及装配后应做好成品保护，成品保护可采取包、裹、盖、遮等有效措施，防止构件被撞击损伤和污染。3、ALC轻质隔墙板施工流程（1）工艺流程图11-7-9：ALC轻质隔墙板施工工艺流程（2）施工方法与操作要求表11.7.5：ALC轻质隔墙施工内容四、