卸料平台施工方案范文

****二期建设项目中药饮片车间及仓库工程

卸料平台施工方案

一、工程概况

本工程建设单位为****中药饮片有限责任公司，工程名称是二期建设项目中

药饮片包装车间及仓库,地点位于安徽省亳州市银杏路与药王路交汇处西南侧。

本工程为地上四层框架构造，高度23.00米，建筑面积25432平方，其构造混

凝土强度级别:基本和主体采用C30,钢筋为HPB300和HRB400。设计使用年限

50年，构造抗震设计级别为二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，

建筑场地类别为山类,屋面防水级别为H级。本工程基本采用预应力高强度混凝

土管桩承台基本。建筑物内设有4部电梯，楼层均有管道井预留洞。施工脚手架

采用落地式脚手架，垂直提高设备采用两台塔吊。

二、编制根据

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-;

2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）;

3.《钢构造设计规范》（GB50017-）;

4.《建筑施工安全检查原则》（JGJ59—）；

5.《建筑，程安全生产管埋条例》；

6.《中华人民共和国安全生产法》；

7.《建筑工程施工手册》--第四版；

8.《PKPM施工计算软件》；

未尽事宜按国家现行的法律、法规、规范、规程及原则执行。

三、组织机构和职责

组长:刘正勇（项目经理），对施工现场时安全工作负总责。

副组长:屈付太（专职安全员），负责对施工现场的安全工作进行管理。

成员：

张伟（技术负责人），负责对使用悬挑式卸料平台的人员进行安全技术交底。

文旅同（安全员），负责对使用悬挑式卸料平台H勺人员进行安全教育；负责对

悬挑式卸料平台进行检查和维护，发现问题及时整治。

该小组从先安全后生产、先防护后施工H勺指引思想和规章制度上，以及具体

问题时解决上，保证“安全第一、避免为主，综合治理”方针的J贯彻，严格执行

一票否决制，坚持“四不放过”原则。

四、安全管理

1.构成悬挑式卸料钢平台的钢材、模板、栏杆及钢丝绳卡环等的材质

必须符合国家规范规定。

2.钢平台内日勺各焊接件的焊接质量必须符合国标，焊接钢平台时焊工

必须持证上岗。

3.钢平台组装前，必须由技术部门根据设计方案对操作人员进行具体

交底。

4.钢平台安装完毕后，由项目部安全员会同公司安全科及时进行检查

验收，合格后方可使用。

5.项目部安全员每天必须检查钢平台各部件的紧固状况，发现隐患要

立即整治，严禁施工中存在安全隐患。

五、悬挑式卸料钢平台设计

钢平台规格为：钢平台主次梁均用槽钢制作，长5.5m,宽2.5m,其中

钢平台主梁采用18#槽钢，伸入混凝土梁内1.5米，外部悬挑4米，次梁采

用14#槽钢。平台周边防护栏杆高度不小于1.2关，下设180mm挡脚

板，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在混凝土持续梁上方H勺碎柱或钢

筋预埋环上（见后附平台图）。

容许荷载:施工荷载1.5k\/m2,集中荷截5kN。主梁、次梁、吊环的强

度及稳定性计算公式和附表均根据《钢构造设计规范》（GB50017-）o

1.次梁设计

次梁选用槽钢［14制作，钢平台外部怒挑的4.0m长钢平台主梁下设5道次

梁,焊接在主梁槽钢下部，其间距为1.0米，14#槽钢截面特性:重量0.145KN/

3

m,Wx=39.7cm,h=l00mm,b=48mm,t=8.5mmc

1）荷载计算

根据JGJ80-91规范，永久荷载中H勺自重，铺板以0.4KN/nf计；施工活荷

载（均布）以1.5N/肝计。此外,本设计考虑增长集中施工荷载,按碎料容量0.2m

:荷载5KN设计。永久荷载分项系数1.2,可变荷载分项系数1.4。

落叶松板50mm厚0.4XlX1.2=0.48KN/m

14#槽钢0.145XI.2=0.17KN/m

施工荷载1.5X1X1.4=2.IKN/m

Eq=2.75KN/m

施工荷载（集中）P=5X1.4=7KN

2）内力计算

集中荷载处在最不利位置（在次梁跨中）。

M=l/8Xql2+l/4Xp1

=1/8X2.75X2.524-l/4X7X2.5=6.48KN/mm2

3）抗弯强度计算

M/（rxWx）Wfy

rx=l.2

o=6.48X107（1.05X39.7X103）=155N/mm2<fy=215N/nW（满足规

定）

4）整体稳定性计算

M/（（bbWx）Wfy

<t>b=（570tb/Llh）X235/fy

4>b=1.06

当小b不小于0.6时，按GBJ50017-附录B3中H勺规定及附录B中的JB.

（L1为受压翼缘侧向支撑点的距离。）

当。b不小于0.6时，按GBJ50017-附录B3中的规定及附录B中的B.

1-2公式计算出相应的小了值，用"b'值替代中b值，即Ob'=0.948。

3.铺板设计

选用4m长,50mm厚落叶板,板宽不不不小于250mm,并以螺栓与槽钢相固定。

铺板自重及施工荷载：

q=0.4X1X1.2+1.5X1X1.4=2.58KN/m

集中荷载:P=5XL4KN

M=l/8ql2+1/4pl=2.07KN.m

根据规范规定，木构造受弯构件的抗承载能力，按下式验算：

om=M/Wn=fm

W=l/6XbhMl7cm

om=2.07X1074.17X105=5N/mm2<fm=17N/mm2（满足规定）。

4.钢丝绳验算

规范《JGJ80-91》规定：钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳,两道

中的J每一道应作单道受力计算。前后两道均选用6X37019.5mm钢丝绳,查表,

破断拉力Fg=206KN。

1）内力计算

P1=RB=9.0975KN（见主梁计算）

P2=RB,=12.39KN

T1=P1/Sina1=12.75KN

T2=P2/Sina2=15.49KN

2）安全系数计算

查表:6X37中19.5mm钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82,作吊索用钢丝

绳的法定安全系数[K]=10。

Fg=0.82X206=168.92KN

前道钢丝绳

K=F/T1=12.9>[K]=10

后道钢丝绳

K=F/T2=10.9>[K]=10

两道钢丝绳均满足规定。

5.吊环设计

在钢平台主梁[18吊环位置，焊210X100X8钢板（四周边焊），钢板上

部割中40圆孔,运用圆孔作吊环。为避免钢板锐角切割钢丝绳,在圆孔处钢板两

面各焊圆环中12钢筋，与孔平。

1）钢板割孔处强度按下式计算：

。二N/AnWf

N=T2=15.49KN（见钢丝绳计算）

An=（100-40）X8=480mm

。=15490/480=32N/mm2<f=2ISN/mm?（满足规定）

六、钢平台安装规定

1.钢平台的各支点与上部拉结点必须位于建筑物匕不得设立在脚手架等施

工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。

2.钢平台各支点必须放置在混凝土梁上面,并不不不小于600mm,伸入长度

必须满足规定，以利钢平台多次周转使用。

3.钢丝绳与钢平台的水平夹角为45~60°。

4.钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与钢平台口勺

安全。

5.吊运钢平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂钢平台吊环。

6.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用H勺挂构挂牢，采用其她方式时卡头的卡

子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略

高于内口。

7.钢平台两则必须装置栏杆和密目安全网。

8.搭设脚手架时应预留钢平台位置；钢平台两侧脚手架的立杆应用双立杆

加强。

七、钢平台验收和检查

1.钢平台初次安装完毕后,报请公司安全科进行验攻，验收合格后方能使用。

2.钢平台验收合格开始使用后，由项目部安全员每天上下班前均对钢平台

进行检查，重要检查内容：钢丝绳与否系牢固，槽钢焊缝与否有裂缝，吊环处钢

丝绳与否磨损,平台上安全防护与否浮现不到位现象等c

八、钢平台使用规定

1.钢平台左右两侧必须装置1.2米高的防护栏杆，外部用密目安全网封严。

2.钢平台铺设的木板拼接严密,且支撑牢固不得有空隙。

3.在钢平台三个侧面明显位置上悬挂限载标示牌，标示牌上均标明容许荷

载,人员和物料总重量,严禁超过设计容许荷载,并配专人监督。

4.转运过程中，由塔吊配合吊运，避免遇到外架。

5.钢平台在使用过程中，要常常进行检态，发现钢丝绳有锈蚀必须及时