易燃、易爆作业安全防护

易燃、易爆作业安全防护

一、防止火灾措施

物质燃烧必需具备三个条件：可燃物质、氧或氧化剂、点火源。因

此防火也必需从这三个方面特别是从防点火源入手。

1.易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂关键部位

严禁烟火，无关人员不得随便进入。

2.火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量防止明火及焊割作业，最好

将检修的装备或管段拆卸到安全地点检修。当必需在原地检修时，必需

根据动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。

3.在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、下水道、深坑、死角等处附近

动火时，必需经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。

4.熬炼装备的操作，要坚守岗位，防止熬锅破漏。同时熬炼装备必

需设置在安全地点作业并有专人值守。

5.火灾爆炸危险场所应禁止运用明火烘烤结冰管道装备，宜采纳蒸

汽、热水等化冰解堵。

6.对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运；对

于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持运用贮存环境枯燥对于简

单在空气中猛烈氧化放热自燃的物质；应密闭储存或浸在相顺应的中

性液体（如水、煤油等）中储放，防止与空气接触。

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7.易燃易爆场所必需运用防爆型电气装备，还应做好电气装备的维

护保养工作。

8.易燃易爆场所的操作人员必需穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子

鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。

9.对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以

有效削减静电的危害。

10.可燃物的存放必需与高温器具或装备的外表保持有充足的防火

间距，高温外表附近不宜堆放可燃物。

11.熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。

12,应把握各种灭火器材的运用方法。不能用水扑灭碱金属、金属

碳化物、氢化物火灾，由于这些物质遇水后会发生猛烈化学反应，并产

生大量可燃气体，释放大量的热，使火灾进一步扩大。

13.不能用水扑灭电气火灾，由于水可以导电，简单发生触电事故；

也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，由于油浮在水面上反而简单使火

势扩散。

14.钢铁水泄露发生火灾，不行用水扑灭，由于高温金属液遇水会

发生爆炸。

二、火灾限制措施

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一旦发生了火灾，则必需认真果断地实行防止火焰扩散的限制措

施，在限制措施中，必需考虑以下几个问题：

1.防止可燃物的积累

火灾扩大多数是在离起火点较近的地方积累有可燃物而使火焰扩

散开来，在有火灾危险的工作场所中，假如大量积累不必要的原料、半

成品、成品等是非常危险的。假如要贮存这些东西必需设置安全的仓库

和堆场。

2.使建筑物、装备成为非燃烧或难燃烧体

建筑物应当采纳非燃烧或难燃烧体的结构，对里面的家具、器具等

装备，也应尽量采纳难燃烧材料制成。另外，特别要留意，一些材料或

制品虽然具有难燃性能，但在火灾时能产生大量烟和有害气体的材料,

也应防止运用。

3.设置防火墙、防火门、防油堤、防液堤等

在建筑物内要设置防火墙，或在走廊内设置防火门等；在可燃液体

罐四周设置防油堤；在液化气罐四周设置防液堤，以免贮罐泄漏时，使

其液体流散得很远。

4.留出空地

在危险物贮存场所，或者在进行危险操作的建筑物四周，要留出肯

定的空地，或者保持肯定的距离，以免火灾危险涉及到其他设备。另外,

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2.正规灭火

正规灭火，是指企、也消防队或城市消防队的灭火活动，当火灾扩大

到某种规模以上时，不依靠这些消防力量是不行的。

四、疏散措施

假如发生火灾，就必需从危险区撤到安全区。平常就要充足估量到

可能有重大事故的发生，事先指定安全疏散区，对室内的疏散楼梯，尾

部必需有防火门，以防止烟火侵入，对室外的疏散楼梯，必需设在火焰

从窗户喷出而燃烧不到的地方，如需要实行紧急措施时，可设滑梯。在

室内和走廊等处可设置疏散方向指示牌.，在无窗建筑物内或在夜间停

电，应设置能够看清的感应指示灯。

五、爆炸的定义及危险场所的分类

物质自一种状态快速转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形

式放出大量能量，同时伴有巨大声响的称为爆炸。国家标准《电力装置

设计标准》将爆炸危险场所划分为三类八级。

1.第一类是有气体或蒸气爆炸性混合物的场所，分为三级

(I)Q1级场所：在正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。

(2)Q2级场所：在正常情况下不能形成，而在不正常情况下能形

成爆炸性混合物的场所。

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（3）Q3级场所：在正常情况下不能形成，而在不正常情况下能形

成爆炸性混合物，但可能性较小的场所。

2.第二类是有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所，分为两级

（1）G1级场所：在正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。

（2）G2级场所：在正常情况下不能形成而在不正常情况下能形成

爆炸性混合物的场所。

3.第三类是有火灾危险的场所，分为三级

（1）H1级场所：在生产过程中产生、运用、加工、贮存或转运闪

点高于场所环境温度的可燃液体，其数量和配置上能引起火灾危险的

场所。

（2）H2级场所：在生产过程中显现悬浮状、积累状可燃粉尘或可

燃纤维，虽不致形成爆炸性混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险

的场所。

（3）H3级场所：固体可燃物质在数量和配置上能引起火灾危险的

场所。

六、爆炸事故预防措施

1.掌握与消退火源

（1）明火

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工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、修理用火及其

他火源。

①加热易燃物质时,应尽量防止采纳明火而采纳蒸汽或其他载热

体。假如必需采纳明火，装备应严格密闭，然烧室应与装备分开或妥当

隔离。

②在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量防止焊接作业，进行焊接作

业的地点要和易燃易爆的生产装备保持肯定的安全距离；如需对生产、

盛装易燃物料的装备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、

清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。

③烟囱飞火，汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、

爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充足，烟囱要有充足的高度。汽

车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。

（2）摩擦与撞击

机器的轴承等转动部位的摩擦、铁器的互相撞击或铁制工具敲打

混凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器裂开后物料喷出时也可

能因摩擦而起火°因此要实行以下措施：

①轴承要按时注油，保持良好的润滑，并常常去除附着的可燃污垢。

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②安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件，如鼓风机上的

叶轮等，应采纳铝铜合金、钺铜锡或被锲合金；撞击工具用镀铜或镀铜

的钢制成；运用特种金属制造的装备应采纳惰性气体爱护等。

③为了防止金属零件随物料进入装备内发生撞击起火，可在粉碎

机等装备上安设磁铁别离器去除物料中的铁器。当没有安装磁铁别离

器时，危险物质（如碳化钙）的破裂应采纳惰性气体爱护。

④搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁

抛掷，防止互相撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险

的场所内，地面应采纳不发生火花的软质材料铺设。

（3）电器火花

电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要依据爆炸和火灾

危险场所的区域等级和爆炸物质的性质，对车间内的电气动力装备、仪

器仪表、照明装置和配线等，分别采纳防爆、封闭、隔离等措施。防爆

电气装备的选型等要遵照有关标准执行。

（4）其他火源

要防止静电、雷电引起的灾害；要防止易燃物料与高温的装备、管

道外表相接触；高温外表要有隔热保温措施。

2.危险物品的处理

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（1）首先应尽量改进工艺，以火灾爆炸危险性小的物质替代危险

性大的物质。

（2）对于物质本身具有自燃力量的油脂，遇空气能自燃的物质以

及遇水能燃烧爆炸的物质，应实行隔绝空气、防水、防潮或实行通风、

散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。

（3）互相接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放，遇酸、碱有

可能发生分解爆炸的物质应防止与酸碱接触，对机械作用较为敏感的

物质要轻拿轻放。

（4）依据物质的沸点、饱和蒸汽压，确定适合的容器耐压强度、

贮存温度及保温降温措施。

（5）对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。例如，含有水分

的锐化氢K期贮存时会引起聚合，而聚合热又会使蒸汽压上升导致爆

炸，故通常参加浓度为0.01%〜0.05%的硫酸等酸性物质做稳定剂。丙

烯懵在贮存中易发生聚合，为此必需添加稳定剂对苯二酚。某些液体如

乙醛，受到阳光作用时能生成过氧化物，必需存放在金属桶内或暗色的

玻璃瓶内。

（6）液体具有流淌性，因此要考虑到容器裂开后液体流散的问题。

3.工艺参数的安全掌握

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工业生产中，严格掌握各种工艺参数，防止超温、超压和物料泄漏

是防止爆炸的根本措施。对可能发生反应失控的场合尤为重要。

(1)温度掌握

不同的化学反应均有其最适合的反应温度，正确掌握反应温度不

但对于保证产品质量，降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必需

的。温度过高，可能引起猛烈反应而发生冲料或爆炸，也可能引起反应

物分解着火。温度过低，有时会使反应停滞，而一旦反应恢复正常时，

则往往会由于未反应物料过多而发生猛烈反应甚至爆炸。

(2)压力掌握

①压力上升经常导致一些爆炸事故发生。压力上升经常伴伴着温

度上升，它可能是一些异样反应和故障的征兆，因此在掌握

恰当压力的同时要按时分析造成压力波动的原因，尽早地排解压

力上升或降低的故障，消退事故隐患。压力的上升除了系统内在的因素

外，还经常由与之相连的工艺管线、修理用管线等窜气造成，应留意实

行严格措施，防止高压气体窜入低压系统。

②为了防止装备超压，安全装置是必不行少的，并应强化检查与管

理，保证配备的安全装置动作牢靠。

(3)投料掌握

①投料速度

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对于放热反应过程，加料速度不能超过装备的承受力量，否则会使

温度急剧上升并可能引发一些副反应。加料速度突然减小，使温度降低,

反应不完全，再度升温后会使反应加剧，造成超温超压；或者会因加料

速度过快，造成物料堵塞并引发爆炸事故。

②物料配比

反应物料的配比要严格掌握。为此，要精确地分析、计量反应物的

浓度、含量及流量等。对连续化程度较高的、危险性较大的生产，在刚

开头时要特别留意物料配比。

③加料挨次

根据肯定的挨次加料不仅是工艺的需要，而且也往往出于对安全

的考虑。例如氯化氢合成时就应先通入氢气再通入氯气；三氯化磷生产

中先加磷后加氯，否则可能发生爆炸。为了防止误操作而使加料挨次颠

倒，可将进料阀门相互联锁。

④原料纯度

有很多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应，导致

火灾爆炸。因此，生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度，

保证原料的纯度。

(4)防止跑、冒、滴、漏

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①生产过程中物料的跑、冒、滴、漏往往导致易燃易爆物料扩大到

空间，从而引起火灾爆炸。装备内部的泄漏（如由阀门密封不良引起）

会造成超压、反应失控等，也会引发火灾爆炸事故。因此要留意防止装

备内外的跑、冒、滴、漏。

②阀门内漏、误操作是造成装备内漏的主要原因，除了强化操作人

员的责任心、提高操作水平之外，还可设置两个串连的阀门以提高其密

封的牢靠性。

③装备外部的泄漏包括管道之间及管道与管件之间联结处的静密

封的泄漏，阀门、搅拌及机泵等动密封处的泄漏以及因操作不当、反应

失控等原因引起的槽满溢料、冲料等。

④为了防止误操作，对各种物料管线要涂以不同的颜色以便区分,

采纳带有开关标志的阀门，对重要阀门实行挂牌、加锁等措施。

（5）紧急情况停车处理

①当突然发生停电、停水、停汽时，装置需要紧急停车。

②在自动化程度不够高的情况下，紧急停车处理主要靠现场操作

人员，因此要求操作人员沉着、冷静，正确推断和排解故障。

③要进行事故演习，提高应付突发事故的本事。

④要预先制定突然停电、停水、停汽时的应急处理方案。

4.系统密闭与惰化

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