校服、床铺用品采购项目项目实施方案

校服、床铺用品采购项目项目实施方案

1、整体服务计划

产品供应、运输、售后服务是保证产品质量、满足供货期要求、

成功交付使用最为关键的三个环节。我公司将以高度负责的态度，组

织各相关部门认真讲究了洛阳市孟津区第一高级中学及附属初中学

生校服、宿舍床铺用品采购项目的招标文件的各项具体要求，特别针

对招标文件对于产品供应、运输、售后服务的要求，明确各部门责任，

建立产品生产、供应、运输、售后服务快速通道，并制定相应具体的

保障措施和应急预案，确保产品及时供应、运输、售后服务。我们一

定严格控制供货期，严保产品质量。

2、响应措施

生产负责人为产品供应、运输应急第一责任人：

1、有权立即停止其它品类产品生产，调动公司一切人力、物力

第一时间完成订单生产。生产车间跟单人员作为应急生产现场实施责

任人，密切跟踪应急产品生产交货进度。

2、做好学生校服、宿舍床铺用品采购项目所需的所有产品库存，

紧急情况下有权立即停止其它类产品生产，第一时间组织应急服装生

产。

3、对于本项目应急生产计划，车间负责人需于1周时间内组织：

检测、质检等，项目负责人及库管人员进行生产评审，并制定落实排

产计划，任何阻止或拖延计划实施的人员，车间负责人有权将其就地

免职或开除。

4、加强生产设备的日常点检和维修保养，保证设备运转良好。

3.1备品、布料保证

采购部负责人为备品、布料供应、运输应急第一责任人，密切跟

踪应急产品生产交货进度，根据布料供应周期情况：

1、有权立即增加布料上午供需量。

2、确保在接到学生校服、宿舍床铺用品采购项目产品供应应急

计划后，规定时间内完成定单合同。

3、对于紧急订单的物供需求，采购部负责人有权力根据客户的

实际时间要求，在确保质量标准和检验标准、方法、地点及期限的前

提条件下，调动公司一切可用的资源，不考虑结算方式及时间，以最

快速的方式全力满足。

3.2技术人员及设备保证

1、我公司将抽调公司生产服装业务精湛、服装经验丰富的技术

工人，组建一支技术过硬、手艺高超、设计过硬的服装技术团队，直

接从事本投标产品的生产。选用先进的缝纫设备及裁剪用的机械设备,

根据服装产品生产标准要求，调试好各类缝纫设备，组成强大的生产

技术力量。

2、针对生产中影响生产质量的各个关键工序，我们将组织各工

种的技术工人成立专业化的施工作业队，从事各关键工序的作业；同

时我们将进一步加大宣传教育力度，提高全关质量意识，使作业人员

在自身岗位上精心工作，确保本投标项目的生产质量。

3.3运输组织管理

1、服装运出后，我公司将密切关注发运前后一周路况信息、天

气预报，灵活机动、采取安全的运输手段满足服装运输要求，服装运

输的应急预案可实现安全、快捷目标。

2、物流运输、储运、配送应急期间的组织管理由公司综管部负

责人任总指挥，公司项目负责人负责实施，公司综管部部负责监督、

检查、考核。

3.4售后服务工作

1、售后服务应急预案的组织管理

售后服务应急期间的组织管理由公司总经理任总指挥，公司售后

服务部负责人组织实施，公司综管部负责监督、检查、考核。

2、售后服务配件供应的应急预案

(1)、如果由于服装短缺，导致用户服务不及时的，公司售后实

施人必须第一时间向公司售后服务部汇报。

(2)、对于紧急情况，立即安排从其他订单调剂。

3、上门服务不及时的应急预案

(1)、售后服务专业技术人员无正当理由上门服务迟到1小时的,

给予每次100元扣罚处理，问题严重者降职。

(2)、由于售后服务部负责人管理不到位导致的上门不及时，同

时追究售后服务部负责人的管理责任。

4、服务质量差导致用户投诉的应急预案

服务质量差导致的用户投诉按照我公司服务质量管理办法对售

后服务部执行考核。

由当事服务人员上门对用户赔礼道歉，取得用户的谅解；取消当

事服务人员服务我公司产品的资格，培训合格后才能重新上岗。

3.5异常产品质量信息跟踪处理

1、我公司历来对产品质量十分重视，尤其是来自于市场一线的

产品质量信息。我公司设有专门的反馈处理通道，质量问题信息必须

在1天内反馈到公司和相关负责人，4小时内提供解决方案，在收到

售后服务信息的4小时内到达现场，所有一线市场反映的问题2天内

解决到位。

2、通过故障在线检测的技术支撑，第一时间主动对产品进行质

量跟踪并定期对使用单位电话回访，售后人员每年四次以上回访。

3、“细致无忧”服务理念，让每一个用户：买得放心、用得满意！

4、供货方案

在与采购方签订供货合同后，立刻下达采购计划组织备货，并库

存一批采购方所需服装。一旦接到交货通知，保证第一时间安排装货

送货。并提供24小时全天候服务，主管部门人员随时与运输人员保

持密切联系，保证将服装安全、按供货期交货。如不能按照我公司承

诺的供货期交货，由我公司承担延期交货给贵公司造成的损失。

具体方案如下：

1、我公司为保证按时按量供应，除了严格按采购方合同计划采

购外，还将常备一定数量的产品储备。同时，在春运、节假日等运力

紧张时，有预见性地提前做好提前备货、运输等相关工作，适当提高

产品储备数量以满足各采购方的产品使用要求，保证供货进度的顺利

进行。

2、我们承诺，若我公司被选中为供货单位，我们将按采购方指

定的交货地点交货并及时供应采购方计划数量要求的产品，以保证满

足采购方产品使用要求。如需要会联系制造方技术人员进行指导。

3、为保证采购方所需产品能精确、及时运抵合同指定的地点，

我公司除了自有运输车辆外并与公路运输服务公司签署了运输协议,

使我们所供产品在任何情况下能优先、安全发运，保证产品能精确、

及时供应。

4、人员配备、供货构造及技术服务计划：

为保证在整个项目供货工期内，按供货进度要求，准确及时供应

采购方所需物品，我们将在公司成立专门为本项目设置的采购部，保

证按时、按量完成供货工作。

在公司为本项目设置运输部，安排相干人员负责资金调配、构造

运输、车辆管理、司机管理。相干人员直透对总经理负责。

为本项目技术客服专员，负责甲方采购服装的检验报告合格证撑

持，远程技术指导、售后服务管理，与甲方深度讨论供货计划，保证

供货率100%,一次成交率100%。

专业销售业务人员负责与采购方相关部门保持密切联系，收集各

方面反馈息，按日制定切合实际的工作计划，及时了解采购方购货计

划、需求情况，并及时上报项目负责人。

项目负责人汇总采购方购货计戈k需求，并综合考虑供货进度情

况及库存情况后，按采购方购货计划中明确规定的服装规格、质量要

求、数量和供货时间编制材料供应计划书上报公司。

公司为本项目专门设置的采购部相关负责人与公司仓管部负责

人一起根据项目负责人上报的材料供应计划书，合理调配资金、组织

采购、安排备货、运输等事宜。

专业销售业务人员根据招标方供货计划，在计划规定的时间内，

按时、按量将招标方需要的服装运抵指定的交货地点，严格按照指定

的数量发货，随货提供质检报告，与采购方提货人做好服装验收、交

接等相关手续，保存好相关签收单据。保证配送物品的准确性和及时

性。

技术客服专员及时响应招标方技术咨洵和技术服务的要求，精确、

及时地做好技术服务事情，保证产品精确的运行、使用，以满足服装

资量要求，办理质量技术问题。

5、供货高峰期的供货保障措施：公司和技术客服部门密切关注

本项目采购计戈IJ,并根据以往其它项目的供货经验，供货高峰期到来

之前，提前做出预判，并及时做好采购储备、运输等相关工作，适当

提高公司仓库和供货地仓库的产品储备数量，保证满足本项目供货进

度时产品供应的要求。

6、产品配送：我公司对木项目采购产品的配送宗旨是“三按”

（按时、按质、按量），“三专”（专人、专车、专线）：①按时一一严

格按照用户单位要求的时间要求和规定配送；②按质一一保证提供质

量合格的优质产品，并登记记录每个送货批次；③按量一一按照用户

单位的配送明细、数量认真执行配送工作。④专人一一公司安排多名

工作人员实施配送方案，由总经理具体负责；⑤专车一一公司针对本

项目的配送，实施专车配送，完全能够确保按时送达目的地；⑥专线

——我公司根据实际情况规划专线配送路线，确保产品能准时达到用

户单位指定的地点。

7、供货过程中遇突发事件的应急方案：当供货过程中遭遇突发

事件时，迅速建立由总经理负责的应急处置惩罚小组，配合采购部和

技术客服专员，协财各方干系，及时办理相干问题，确保采购、储运、

供货正常顺利进行，保证产品按质、按时、按量供应。

5、工作流程

6、调换方案

采购人在交货地点有权随时抽检我公司交货产品的质量，如发现

质量不符合招标文件的规定，采购人有权拒收服装、拒付合同价款,

并追究我方由此造成的经济损失。我公司供应服装的质量指标不符合

本项目合同规定的质量标准的，我公司自行处理并承担由此所发生的

全部费用。给采购人造成损失的，我公司给予赔偿。在质保期内，合

同服装出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我公司予以

无偿更换。质量保修期内，我公司未能按用户单位要求修复出现的缺

陷，用户单位有权另行委托其他单位修复，由此发生的费用，由我公

司承担。

7、验收计划

我公司按照本项目质量要求，从服装进库到服装的出库，对产品

质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，从而确保交货质量。

服装成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验形式，也是十分

重要的质量控制点。

1、成品检验是以逐件（条）检验的方式对服装成品质量进行的

检验。它一般是在产成品包装、装箱之前进行，目的就是将不符合产

品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，实施返工或降

等处理，从而提高整批服装产成品的合格率或优品率。实施成品检验

质量控制，通过对不合格品作分类处理：有的可退回生产流水线翻修,

有的则实行降等降级处理，能够在确保质量的同时，有效地使用生产

资源，减少浪费。

2、出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员或客户指定的

检验员对已包装、装箱完毕，准备出厂的服装产成品的质量状况进行

检验，并视检验结果判定整批产成品质量是否合格，能否出厂。出厂

检验是产品生产过程质量控制的最后一道防线，它不仅起到把好质量

关，维护企业信誉的作用，而且还是对先前各生产过程质量控制节点

效果的评定。一般来讲，出厂检验未发现突出的质量问题，就证明先

前各道生产环节的质量控制是行之有效的。

3、我公司承诺供应的所有合同服装是全新，未经使用过的。各

个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。买方有权对合同

服装进行抽检，我公司积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。

抽检中发现合同服装存在缺陷需要修理或更换的、经修理、更换后仍

然检测不合格的，我公司采取退货处理。

8、质量保证措施

1、质量目标

为了确保优质的完成生产任务，控制生产工艺，严格把控原材料

采购等各个生产环节，在生产服装时，我公司严格遵守国家质量

IS09001标准建立、实施并保持质量体系，将继续发扬“团结奋进”、

“开拓创新、科学求实、勇争一流”的企业精神，遵守“质量第一、

科学规范、改善工艺、用户至上”的质量工艺方针，“遵守GB/T31888

《中小学生校服》等相关法律、法规的规定”。在服装生产过程中做

到管理科学、工艺先进、开工必优、一次成优，精品服装、创新设计”

等总体目标实现。

2、产品合格率

在本次招标项目中，我公司保证学生校服、宿舍床铺用品采购项

目按照GB/T31888《中小学生校服》标准和招标文件设计要求，一丝

不苟、精益求精，以严格的生产质量管理、精良的生产工艺确保宣传

衫制作顺利进行，确保产品一次生产质量合格率达到100%,确保单

品合格率、优良率均为100%；最终确保产品生产合格率达到100虬

以一流的生产管理、一流的生产工艺、一流生产技术建设质量精良生

产保证体系。努力实现“精品被转、先进生产工艺、精良技术、环保

面料、安全生产”的目标，让采购人满意。

3、安全面料、优质采购

保证所有产品生产面料均经过面料检测中心检测认证。保证不使

用检测不合格的面料。我公司将严格要求控制原、辅材料经过严格的

理化测试，质量达不到要求绝不用，从而保证原料合格率100%。生

产部门一律按国家标准及国家标准中规定的各项工艺要求生产，并严

格执行公司内部的质量要求。保证产品质量全面达标，成品尺寸最大

误差控制在国家标准范围内。

4、工艺生产

(1)、辅助面料进厂检验，符合生产要求的才能投产使用。在批

量生产前首先要进行计算准备，包括工艺单、样板的制定和样衣的制

作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

(2)、严格控制裁剪工艺前要先根据样板绘制出排料图，完整、

合理、节约。

(3)、严格控制缝制工艺，实行流水线作业，让服装品均达到合

格率100%o

(4)、严格控制熨烫工艺，避免熨烫造成服装表面激光和熨焦现

象。避免出现波浪皱褶。

(5)、严格的成衣校验：①款式是否同确认样相同；②尺寸规格

是否符合工艺；③符合是否正确，缝制是否规整；④面料是否存在瑕

疵；⑤是否存在色差；⑥熨烫是否良好；⑦线头是否修净；⑧服装是

否完整；⑨服装尺寸，标志，水洗与实际货物内容是否一致；⑩服装

整体形态是否良好；⑪包装是否符合要求。

5、质量管理体系

(1)、公司生产部质量领导小组主要负责策划、组织本项目生产

过程中的全面质量管理工作，其日常事务由安检部负责。安质部设专

职质量安全检查人员，负责监督检查作业队的安质工作，并做到严格

把关和协调服务。设置安全质量检查人员，负责将各种服装的质量指

标落实到每个工点，分解到基层每个每个生产小组。生产检验小组负

责所承担的生产任务检验验评工作，按每月生产项目进行自检和自评;

项目负责人将抽查当月的验评项目总数的25%,对未达到验标“合格”

的服装，予以返工，知道达到要求为止。

(2)、质量检查体系由项目质量检查或相关的管理人员组成，主

要负责项目的生产质量检查工作。各级检查人员对违反生产流程，不

严格按照工艺要求生产的部门或生产技术人员，有权提出劝阻、警告

或处以罚款，并有权对安全质量工作较好的个人和集体向领导建议给

予奖励。对严重违背安全质量的行为，检查人员有权责令其停工。

(3)、各级部门和所有工作人员都必须主动配合、主动工作，积

极征求监管人员的意见和建议，坚决执行质量抽查人员和相关管理人

员决定；并严格遵守生产质量检查签认制度，凡需检查的工序经检查

签认后才能转入下道工序施工。

（4）、生产过程质量控制环节及其内容按照生产过程质量控制理

论要求及生产实践，宣传衫生产过程质量控制环节主要有以下几个方

面：

1）、服装生产原辅材料的质量控制

服装生产原料是指服装制作时所采用的面料、里料•；服装生产辅

料通常是指各类衬料、填充物及缝纫线、纽扣、拉链、牵带、商标标

识等。对服装生产所采用的面、里、衬料及相关的其他辅料进行质量

控制，主要是依据有关产品标准或技术合同，在进货时通过随机抽取

一定量的样品，对其质地（包括成份、制造结构、门幅与重量等）；

性能（包括缩率、色牢度、强牢度等）；品质（包括色差与织疵、合

格品率等）以及不同材料和物品之间的色泽匹配等项目进行检验测定,

看其是否达到标准或技术合同的相关规定。对原辅材料的质量控制是

服装生产的头道质量控制，它对保证服装产品质量有着十分重要的作

用。曾经有一些服装企业由于不重视原辅材料的质量控制，以至于发

生了因服装原辅材料质量不符合要求而造成服装产成品产生退货、索

赔的现象，这方面的教训是应该汲取的。在当前尤其要重视对服用原

辅材料安全健康、环保性能方面的监控，防止产品出现危害人体安全

健康和造成环境污染的情况。这些项目主要有甲醛含量、禁用的可分

解芳香胺的染料、PH值、异味、有害微生物等。

2）、裁剪、缝纫设备的质量控制

“工欲善其事，必先利其器。要想顺利实施裁剪工道贺缝纫工

道，设备的准备必须到位，正常运行等质量要求必须保证。

裁剪用的机械设备主要有立式电剪刀、带式裁布机和钻孔机以及

自动裁床。另外，还有手工剪刀，压、夹器具及计量尺等辅助工具也

是不可缺少的。对于各种机械设备而言，质量控制就是要通过定期和

不定期的维护保养，确保其外部的清洁和内部驱动装置、切割刀具部

位能够正常运转，并保持一定的精准度及完好性能。各种机械设备加

油、调试保养后均应进行试运行，以免出现偏差影响裁片质量，或油

污泄露污损裁片。对于自动裁床，重点是要查验其程序设定是否正确,

控制作用是否灵敏和正常，以免出现误差造成重大损失。

缝纫设备一般是指平缝机、锁边机、锁眼机等，还包括双针机、

四针机、绷缝机等花式缝纫机。随着技术进步和科技发展，自动扎驳

机、自动开袋机、自动缅袖机等专用设备也已普遍用于服装缝纫流水

生产。

3、批量性服装产品在流水生产开始之前，必须做好各类缝纫设

备的保养和调试，确保其能够正常运转。缝纫设备的质量控制应做好

两方面工作：

（1）根据服装产品生产标准要求，调试好各类缝纫设备。如根

据面料、里料的不同质地，选用不同型号（粗细）的缝纫机针；按照

相关技术标准的要求，调整好各类缝纫设备的针距密度，确保缝制线

路针脚统一，使其符合面料和里料质地、使用牢度和外观美化三方面

的要求；根据服装面、里料的厚薄程度，调整好缝纫机压脚的压力,

确保送布自如，拼缝吃势均匀；调试好缝纫机面、底线的匹配，要使

得缝纫机面、底线松紧适宜，线迹清晰整齐。防止出现抛线（面线过

松，面线在反面呈小圈状）和泛线（底线过松，底线线迹在正面露出）

以及缝纫线抽紧等影响缝制质量的情况发生。

（2）加强各类缝制缝制设备的日常维护保养工作，随时注意各

类缝纫设备运转是否止常。要及时修复或调节好那些出现故障的机器

设备，避免因各类缝纫设备发生异常变化而引起缝制线路质量不良的

情况发生。

另外，在服装生产过程中还应注意加强对整烫设备的质量控制,

防止因设备因素造成产品质量不佳的情况发生。整烫设备的质量控制

的要点是清洁、温控及压力准确、供气不间断等。

4、服装生产工序质量控制

在工业性批量化服装生产企业内部，服装产品生产分工比较细,

各类批量化服装通常是被分解成多个工序和工道，通过流水操作方式

进行生产的。加强对各个工序和工道的质量控制，就能够保证服装在

各个生产阶段中的局部质量，最终使服装的整体质量达到最佳水平。

从大的方面看，服装生产工序质量控制可以分为裁剪、缝制、锁

钉与手工及整烫包装四大控制部分。在每个控制部分里又可分为若干

个小的工道质量控制点。如裁剪方面有验布面、验裁片和编号等质量

控制点；缝制方面有基础工道（拼缝、钉商标尺码、小烫等）部件制

作工道（做领、做袖、做袋、做门里襟、做腰头等）装配工道（开袋、

装袋、装领、装袖、装腰、装拉链、装夹里等）等质量控制点；锁钉

与手工工序的质量控制点通常归入半成品检验，而整烫工序的质量控

制点则为成品检验。在这些质量控制点上，操作人员与检验人员能够

结合工艺要求，随时检查产品的质量状况，将质量问题消除在生产过

程中。服装生产工序和工道质量控制，除由专职质检员实施外，还需

由全体生产操作人员参与。

本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的质量管理原则，

生产操作人员有责任，有义务落实质量控制相关要求，加强对经手的

部件或半成品进行检验。当下工序或下工道操作人员发现上工序或上

工道传来的产品存在不符合工艺或质量要求的问题时，应立即通知上

工序或上工道，并及时将产品退回，促使上工序或上工道的操作人员

及时采取返工等措施加以纠正，阻止质量问题的扩展或延伸。

5、服装设计和生产工艺性文件的质量控制

服装生产企业的设计和生产工艺性文件通常是指客户提供的合

同、款式示意图与规格工艺单以及本企业制定的工艺要求，这些资料、

文件对服装生产质量起着规范性的指导、督促作用。计戈h技术部门

负责汇总、审定这些技术性较强的资料和文件，在确定其齐全、正确

后，应及时办好登记手续并落实复制、归档及发放使用等工作，以确

保这些资料能在生产过程中发挥技术质量控制方面的指导性作用。

加强服装设计前生产工艺性文件的质量控制必须实行动态管理,

即当客户对某一服装合同规定的款式、规格或缝制工艺提出技术性变

动要求时，客户的具体变更意见便成为此款服装最新的设计或生产工

艺指令，技术部门在核实、确定的前提下，应尽快地向计•划、供销、

质检、生产等有关部门进行传递，确保在批量性生产开始之前，完成

修改、调整和补充，及时达到客户提出的变更要求。客户的变更意见

应与原先的合同、工艺单等原始资料、文件一同妥善保管，以利于溯

源性查询。

6、服装成品检验和出厂检验的质量控制

服装成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验形式，也是十分

重要的质量控制点。

(1)、成品检验是以逐件(条)检验的方式对服装产成品质量进

行的检验。它一般是在产成品包装、装箱之前进行，目的就是将不符

合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，实施返工

或降等处理，从而提高整批服装产成品的合格率或优品率。实施成品

检验质量控制，通过对不合格品作分类处理：有的可退回生产流水线

翻修，有的则实行降等降级处理，能够在确保质量的同时，有效地使

用生产资源，减少浪费。

(2)、出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员或客户指定的

检验员对已包装、装箱完毕，准备出厂的服装产成品的质量状况进行

检验，并视检验结果判定整批产成品质量是否合格，能否出厂。出厂

检验是产品生产过程质量控制的最后一道防线，它不仅起到把好质量

关，维护企业信誉的作用，而且还是对先前各生产过程质量控制节点

效果的评定。一般来讲，出厂检验未发现突出的质量问题，就证明先

前各道生产环节的质量控制是行之有效的。

7、质量管理制度

1、裁剪工序质量管理制度

投产前格执行“五核对”、“八不裁”制度，把裁片质量关。其中“五

核对”包括：

（1）、核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺

单。

（2）、核对原辅料等级、花型、倒顺、止反、门幅、数量。

（3）、核对样板数量是否齐全。

（4）、核对原、辅料定额和排料图是否齐全。

（5）、核对辅料层数和要求是否符合相关产品技术文件。

“八不裁”包括：

（1）、辅料没有试验缩率的不裁；

（2）、原、鞋料等级档次不符合的不裁；

（3）、原料纬斜超规定的不裁；

（4）、样板规格不准确或组合部位不合理的不裁；

（5）、色差、疵点、污、残超过规定的不裁；

（6）、样板不齐的不裁；

（7）、定额不明确、门幅不符或超定额的不裁；

（8）、技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。

严格执行八项技术操作规定：

（1）、严格执行顺色、顺光作为正面的规定。

（2）、严格执行拼接规定。

（3）、严格执行互借范围规定。