斜井隧道施工方案

深yii地铁1o号线二XE甘坑站及甘凉区间

区间隧道（斜井）施工方案

中国铁建

中国铁建股份有限公司

十二月八日

深圳地铁10号线1012标

区间隧道（斜井）施工方案

第一章、编制说明

1.1编制依据

1）国家、住建部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；

2）深圳地铁10号线初步设计1012标施工资料图；

3）国家及行业现行施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及安全文明

施工、环境保护、交通组织等方面的规定；

4）借鉴同类工程施工经验及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、

机械设备配套能力以及资金投入能力；

5）与地铁工程施工相关的各种规范与标准，以及斜井初步送审版图纸；

1.2编制目的

为统筹实行深圳10号炭1012标施工，使各关键工序有序可控，快速、有序、优

质、高效完毕工程建设任务，全面响应建设指挥部“突出重点、统筹兼顾、科学

安排、均衡施工、遵守规章、组织连续”的原则，为满足分阶段开工需要及建设

指挥部的规定，特编制深圳地铁10号线1012标《区间隧道斜井施工方案》。

1.3工程概况

1.3.1工程位置

甘坑~凉帽山区间隧道穿越凉帽山，单线长度约为L18Km,隧道下穿凉帽山山

体，是本标段控制工期的重难点工程。

本区间设计起点里程为DK21+731.000,终点里程为DK22+910.800,右线全长

1179.808m（长链0.008mm）,左线全长1125.753（短链54.047m）,其中矿山

法暗挖区间左线1062.616m,右线1116.671,明挖段63.137m。设计涉及深［浅）

埋暗挖法隧道主体、区间明挖隧道主体。1#联络通道设计里程为右DK22+310.000

（左DK22+266.000）。

1.3.2工程范围

本方案重点编制区间隧道其斜井施工方法，含洞口、暗挖段二大类；斜井

全长261.0m,直线段：82.0m、弧线段79.0m（半径R67.0m）；斜井净宽5.0m、净

高6.0%纵坡12%；进洞口底面标高92.0m。

1.3.3工程地质及气象、水文地质

1.3,3.1地质情况

场地揭露到的地层重要有第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲

洪积层（Q4al+pl）、第四系残积层（Qel）、燕山期（丫53）花岗岩、侏罗系（J2）

角岩。重要地层概述如下：

（1）第四系全新统人工堆积层（Q「）

按填土填料成份不同分为①1.①2.①3三个亚层，

（2）残积层（Q"）

由花岗岩和角岩风化残积形成，按照其颗粒级配和塑性指数定名为黏性士和

砾质黏性土2个亚层。

3

（3）燕山期（Y5）花岗岩

肉红、褐红、褐黄夹灰绿、灰黑色，中粗粒结构，块状构造，重要成分为石英、

长石、云母，按风化限度可分为全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩、块状强风

化花岗岩、中档风化花岗岩、微风化花岗岩5个亚层:

(4)侏罗系(J2)角岩

角岩，鳞片粒状变晶结构，重要由石英、黑云母等矿物组成，含少量透闪石、

绿帘石、方解石等矿物。按风化限度可分为全风化角岩、砂土状强风化角岩、

块状强风化角岩、中档风化角岩、微风化角岩5个亚层：

1.3.3.2水文地质

(1)地表水

本段地表水体重要为竹坑水库，水域面积约31935m2,最大水深约9m,水质

较清澈。水库西南侧发育一水沟，由周边山体渗流汇集形成。雨季时，场地多发

有暂时性水流，水量及延续时间由雨量及降雨频率决定。

(2)地下水

根据其赋存介质的类型，本段地下水重要有二种类型：一是第四系地层中

的孔隙潜水，重要赋存于第四系全新统填土层、冲洪积黏土层和残积黏性土层

中；另一类为基岩裂隙(构造裂隙)水，重要赋存于块状强风化、中档风化带及

构造节理裂隙中，略具承压性。

1)第四系地层孔隙潜水

重要分布于第四系全新统填土层和残积层中，属松散土层的孔隙潜水，为

场地重要含水层，重要由大气降水补给，水量较丰富，水质易被污染。

2)基岩(构造)裂隙水

1.3.4结构形式及结构防水

1.3.4.1结构形式

暗挖区间隧道其斜井为矿山法标准断面，为单洞单线断面，结构采用复合式衬

砌(初期支护+二次衬砌)，初期支护以C25喷射混凝土、钢筋网为重要支护手

段，并以d）42超前小导管作为辅助施工措施。二次衬砌采用C35防水钢筋混凝

土，整体式模板台车浇筑。

1.3.4.2技术标准

1）区间隧道斜井技术标准

（1）防水混凝土的设计抗渗等级为P10,耐侵蚀系数不小于0.85。

（2）本工程地下结构重要构件设计使用年限为12023。

（3）在正常使用极限状态下，二次衬砌裂缝宽度允许值在迎水面、背水面

分别不得大于为0.2mm、0.3mmo

（4）人防抗力标准：6级。

（b）结构抗震等级为三级。

1.3.4.3-1重要工程数量表

尸「工程项目名称单/数量合计计算说明及备注

1暗挖石方m38265.8估算

3超前支护米261.0

4初期支护米261.0

5二衬米261.0

6隧底填充米261.0

7防水层米261.0

第二章、施工总体部署

2.1施工总体目的

2.1.1工期目的

合理安排计划，实现业主及指挥部下达的各节点工期目的，保证2023年9月1

日洞通的里程碑工期目的。

2.1.2工程质量目的

（1）工程质量均符合办议和标准规定的质量验收规定，验收合格率达成100%。

（2）工程质量验收符合法律、法规和技术标准等规定，工程质量达成合格标准,

所有单项工程达成合格，各分部、分项工程隐蔽睑收质量合格率达成100机

2.1.3安全目的

“六不”目的：

（1）不发生因工死亡事故，不发生导致重大社会影响的生产安全事故，年

重伤率不大于万分之五；

（2）不发生安装装修工程重伤以上（含重伤）事故；

（3）不发生基坑坍塌、洞内塌方冒顶等重大险情或事故；

（4）不发生重大发备事故、重大交通事故及火灾事故；

（5）不发生因施工导致的周边建（构）筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以

及施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；

（6）不发生10人以上集体中毒事故。

2.1.4文明施工及环境卫生目的

争创深圳市安全生产文明工地。

做到现场布局合理，环境整洁，物流有序，标记醒目，达成“一通、二无、

三整齐、四清洁、五不漏”；

一通：交通平整畅通，交通标志明显；

二无：无头（无木材头、无钢筋头、无焊接头、无钢材头），无底（无砂底、

无碎石底、无砂浆底、无垃圾废土底）；

三整齐：钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、

模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设备、车辆摆置整齐;

四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、

库房内外清洁；

五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。

2.1.5节能减排环境保护目的

争创股份公司节能减排标准化工地。

按照“建设绿色工程，打造低碳公司”的可连续发展目的，积极推行“节约能源、

减少污染排放”，在施工过程中能源消耗指标计划超前、过程严格控制；积极采

用有效措施防止和消除施工导致的环境污染，做到控制排污、控制扬尘、减少噪

音及振动、减少大气污染，保护植被、保护水源、保护文物，创环境保护达标工

地。

2.2总体施工组织

2.2.1总体施工基本原则

本工程采用项目法管理，遵循“重视交通疏解，关注周边环境；相对独立组

织，通盘统一协调；重点工序突出，资源配套合用；风险安全可控，质量工期保

证”的基本原则进行施工组织安排。

①重视交通疏解，关注周边环境一一为保证整个工程项目的顺利进展，视

管线等拆迁和交通疏解为项目头等大事，密切配合拆迁单位，把场地移交与交

付、交通导行作为工序，纳入计划、进度管理，施工全过程关注周边环境，加强

与本地政府、交管单位、周边单位、居民的配合与协调，体现“先人后已、以人

为本”理念。

②相对独立组织，通盘统一协调一一从工区划分、资源配置、施工部署等方

面突出二个土建工区相对独立，同时从全局出发，统一协调，工程拆迁、交通疏

解、进度安排均须保证关键工序优先，并在保证非关键线路上的工程不转换为关

键线路工程的前提下，以专业平行流水方式安排其他工程的施工。

③重点工序突出，资源配套合用一一施工中抓住重点工序，通过对围护桩，临

时路面系统施工，深基坑施工，影响范围内周边建（构）筑物、管线、市政公

用及公共设施保护等进行认真研究、科学实行，保证重、难点突出；以能力配

套、高效合用、满足需要为标准，绩效优先为目的，规避能力不均进行设备配

置，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调。

④风险安全可控，质量工期保证一一本工程地处深圳市中海信产业园，地质条

件和周边环境复杂，紧临建筑工地、商业大厦施工，风险大、责任重，施工中

需对上述风险源进行重点分析，采用有效措施并实行，制定可行预案并演练,

保证安全风险可控，保证质量和工期目的顺利实现，完全履约。

2.3.临建总体布置

2.3.1施工便道

现有道理基本满足施工规定，待条件成熟时进行硬化及安全防护。材料运送通

过现有便道运入施工场地。

2.3.2施工场地

施工场地计划租用规划斜井左侧地皮自建，设立空压机房、制作拱架及钢筋场、

材料库、并设立搅拌站，解决初期支护期间喷射混凝土材料。计划租用明挖段

右侧现有厂房作为办公生活区设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等

办公生活设施；统一采用彩钢房结构，生活区统一规划，集中布置。

2.3.3施工用水

在精华机械租赁公司右侧山坡上设立高压水池（钢板拼接）如后期水压不能满

足施工规定期通过安装增压水泵来解决。通过①150的钢管将水引至洞口及工作

面，供生产用水。

2.3.4施工用电

施工用电采用永临结合方案，永久性用电从附近高压线接入，在洞口左侧

50m左右安装一台600KVA变压器。前期工业电未到位的情况下可自发电，安装

一台200KW内燃发电机。

2.3.5征地拆迁

目前DK22+806.733-DK22+869.87明挖段两幢厂房未拆迁，中国南方电网

龙岗10KV线路220KV李朗站线路未迁移，导致明挖断目前无法施工。

第三章、施工方案和方法

3.1.斜井洞口工程

3.1.1.测量放样

采用全站仪根据施工图纸精确的放出明洞开无线。

3.1.2.截水沟施工

洞顶截水沟应在洞口开挖前施工完毕，截水沟布置在边仰坡开挖设外

570m左右。截水沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并

准定截水沟中心线桩及相应的检查恢复桩。

①、截水沟布设要顺应原地貌的地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔

接紧密，满足截流坡面水的规定，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截

水沟。

②、截水沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水沟的几何尺寸满足设计

规定。

③、截水沟所用的材料必须符合规范规定，砌体砂浆配合比必须准确，砂浆

采用机械搅拌。

④、截水沟开挖后应及时铺砌，防止地表水流沿沟下渗，防导致坡体坍塌。

⑤、砌体应挂线施工、分层分段砌筑，每50rli设一道伸缩缝，缝用沥青麻

筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面应清

扫干净，浇水湿润。砌体内侧及沟底应平顺，沟底高程及顶面高程纵坡必须平顺,

无波浪形，保证美观。

⑥、砌筑好的片石砌体应洒水养护，养护不得少于7天。

5.L2.2施工注意事项

①、洞顶排水沟槽应加强养护、整治，保证水流畅通，若岩层裂隙多，地表

水有也许渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂

浆抹面。

②、洞顶边、仰坡周边的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完毕。

③、洞口开挖前先完毕洞口排水系统与路基排水系统的衔接。

3.1.3.洞口及边仰坡土石方开挖施工

斜井进出洞口地质条件较好，均属IV级围岩，设计的左洞开挖边仰坡为二级坡，

坡比为1:0.5;右洞开挖边仰坡为一级坡，坡比为1:1;右洞开挖为了保证边仰

坡的稳定，设计文献西边仰坡开挖后设计了长4m的622水泥砂浆锚杆及挂网喷

射於防护。

①、隧道洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局，洞口施工的原则：“早进

晚出”及尽量避免大挖大刷，保持边、仰坡的稳定，及时施作洞门。

②、洞口开挖时，采用挖掘机、推土机等机械化分段或分段分层自上而下分

层开挖、分层支护的施工方法。机械开挖不到的能位采用人工开挖，或辅以浅孔

爆破，再行挖掘。

③、当深层碰到石质，挖掘机无法开挖时采用小型排炮微差光面爆破后再用

挖掘机开挖，爆破时规定适宜装药量，尽量减少对原地层的扰动，以保证洞口

围岩不被破坏，严禁放大炮。

④、每层边仰坡开挖完毕后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡

面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完毕后再做其它工序施

工。

⑤、为了方便管棚施工，开挖至距拱顶以下约处，施作套拱拱顶。然

后跳槽开挖套拱边墙，施作套拱边墙，待管棚施作完毕后，继续开挖圆心处。

5.2.2洞口开挖注意事项

①、土石方开挖前应提前完毕洞外的截水沟等排水系统，开挖完毕后及时完

毕路基范围内排系统，及时把地表水排出隧道范围，防止水流冲刷坡面、侵泡路

基，导致边仰坡的坍塌。

②、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的u坡稳定情况，清除悬石、解决

危石。施工期间实行不间断监测和防护。

③、按设计规定进行边坡、仰坡放线，尽量臧少对洞口地层的扰动。

④、进洞前完毕仰坡,山坡危石应及时解决不留后患.

⑤、洞口及边仰坡开挖工程统筹安排，施工宜避开雨季及严寒季节。

⑥、洞口开挖应保持“零开挖”，施作边仰坡及套拱、长管棚，保持自然

生杰不被破坏，尽量少留建筑痕迹。

3.1.4.边仰坡支护

(1)、施工准备

施工前先根据边仰坡测量放样拟定防护范围，然后用脚手架、竹排等架设施工平

台，施工平台要保证稳定、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便

而定，此外在原地面合适的地段左右线各平整20户左右的场地，并进行适当

的硬化，以放置喷射机及堆料的规定。

(2)、砂浆锚杆的施工

锚杆采

用风枪

钻孔，

钻孔时

应使钻

杆大体

垂直岩

层结构

层面，

施工中

应保证

孔的顺检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率

直，钻

孔完毕

后进行

吹眼，

清除钻

孔内的

钻渣，

然后用

水泥沙

浆填满

孔眼，

再安装

锚杆，

最后封

住孔

口。

序号

1锚杆不少于设计现场逐根清点

拔力平均值之设计

值，最小拔力290%按锚杆数1%且不小于3根抗拔力

2锚拔力

设计值实验

3孔位(mm)±50尺量

4钻孔深度(mn)±50尺量

5钻孔直径满足设计规定尺量

按锚杆数的3%,或小小于3根

6锚杆长度满足设计规定

3.1.5

.钢筋

网

钢筋网

在锚杆

安装完

毕后布

设，施

工时应

严格按

照设计检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

间距先

在加工

场地制

作好钢

筋网

片，并

对钢筋

网片进

行除锈

解决，

然后用

安全绳

将网片

吊至工

作面安

设钢筋

网，钢

筋网应

点焊在

钢花管

或锚杆

头上，

使钢筋

网在喷

射舲时

不易晃

动。

序号

1网络尺寸(mm)±10尺量

凿孔检查：每10m检查

2钢筋保护层厚度满足设计规定5点

尺量:每10m检查10点

3与受锚岩面的间隙(mm)W30

4网的长、宽(mm)±10尺量

3.1.6.喷射碎

在喷射殓施工前，应根据《碎锚喷支护技术规范》的规定及施工前所做的标

准配合比进行施工，力求达成强度的前提下回弹量最小，施工中应严格按照施

工规范及施工经验控制好杜的施工质量。

喷射舲施工注意事项：

①、喷射碑前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，并用高压风清

理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度；

②、喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面,呆持0.6-1m的间距；

③、为了保证硅的喷射厚度和减少硅的回弹率，施工时，应分层喷射硅，并

在坡面上打入控制厚度的标记钢筋。喷射硅的回弹物一律作废品解决，所有回弹

於清出施工现场，严禁反复使用回弹球：

④、对喷射完毕的硅进行定期养生，养生时间不少于14天。

3.2.隧道开挖支护方案

暗挖采用按照“矿山法”原理，采用上下台阶法施工，复合式衬砌（初期支

护+二次衬砌），初期支护以C25喷射混凝土、锚管、格栅钢架为重要支护手段,

超前支护采用深孔注浆+超前小导管+掌子面注浆加固。二次衬砌施工采用整体模

板衬砌台车，衬砌台车长度为12m。商品混凝土裒送入模，插入式振捣器振捣。

根据衬砌断面型式、工序安排及现场情况，投入衬砌台车1台。

开挖采用爆破施作，隧道出土采用机械（挖机或装载机）装土，红岩自卸汽

车运至堆渣场进行二次转运。

初期支护C25喷射混凝土采用干喷工艺，配合超前小导管、格栅钢架、钢筋网、

锁脚锚杆、形成联合支护体系。

防水层的铺设采用简易活动台架进行安奘，并采用无钉铺设施工工艺C

3.2.1超前支护

1）超前小导管注浆

暗挖隧道施工中在拱部打入超前小导管注浆加固，小导管施工采用小42X3.25mm钢管，长

3m、间距

30cm、搭接长度1.5m,钢

管尾部焊接，顶部做成尖

锥状，管壁按梅花形布置

溢浆孔，小导管施工布置

及花管形式见图5-4。

小导管注浆采用压浆泵注水泥浆，为充足发挥机械效能，加快注浆进度,

采用分浆器一次可对3〜5根小导管注浆，分浆器如图5-5所示。

进浆口阀门主体

管堵头

图3-5分浆器示意图

水泥浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6-1,并掺入2%的氯化钙,

注浆压力为0.5〜l.OMpa。小导管施工工艺流程见下图5-6o

2)深孔注浆

(D施工方案拟定

本区间暗挖隧道矿山法下穿多处构筑物及管线管沟。为控制隧道掘进时的土

体变形，增长隧道拱部的抗压强度及粘结性，保证隧道施工时上方构筑物及管

线的安全，对围岩进行深孔注浆预加固。深孔注浆的范围是拱部初支外2.5m+初

支内1m。采用双重管无收缩注浆工法，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。注浆孔

4排布置，每排9个，注浆深度10m。

⑵注浆施工

①准备工作

a、喷射混凝二封闭学子

面，喷射厚度20cli1。

b、测量放线标出注浆孔位置。

c、搭设注浆脚手架。

②钻孔布置

钻孔布置如下图疔示，在钻

孔过程中先上后下，先外后

内注浆采用后退式分段注浆，布孔间距600刖。

钻孔施工按上下台阶拉开3米距离。每循环进尺10米，后序注浆段均预留

3米已注浆段作为下一注浆段的制浆盘。

③施工工艺图

深孔注浆的范围是拱部初支外2.5m+初支内Im,注浆液采用水泥-水玻璃

双浆液

图3.2,1-3深孔注浆工艺图

④施工工艺规定

根据设计规定定准孔位，不同角度钻进，规定孔位偏差±3cm,入射角度次

1°O

钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度，对准孔位后，钻机

不得移位，也不得随意起降。

钻进成孔：第一人孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况,

以拟定该地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏。孔底位置

偏差应小于30cm。钻孔和注浆从外到内施工，同一圈孔间隔施工。

回抽钻杆：严格控制提高幅度，每步不大于15〜20cm,注意注浆参数变化。

浆液配比：采用计量准确的计量工具，按照设计配比配料。

注浆：注浆开孔直径不小于42mm,严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量,

当压力忽然上升或从孔壁、断面溢浆时，应立即停止注浆，查明因素后采用调整

注浆参数或移位等措施重新注浆。粘土层导致塌孔时，采用前进式注浆，否则采

用后退式注浆。

3.2.2、开挖掘进

1）开挖掘进方法

区间隧道掘进采用台阶法，开挖型式如图5-7所示，隧道开挖循环进尺0.5m。

图3.2.2T台阶法施工示意图

2）出喳

3）开挖注意事项

⑴开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。

（2）台阶留置长度不超过IB（B为隧道开挖跨度）；初期支护的挖、支、费二

环节必须紧跟。

⑶隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合

设计及规范规定。

⑷双洞平行开挖时，其前后开挖面错开距离应大于85

（5）同一条隧道相友开挖，当两工作面相距20nl时应停挖一端，另一端继续

开挖，并做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通允许偏差为：平面位置±30rmn,

高程±20mm。

⑹在台阶法施工时，在拱部初期支护结构基本稳定，喷射混凝土强度》设计强

度的70%,方可开挖下台阶，并应符合以下规定:

需采用单侧或双侧交错开挖边墙时，严禁使拱部悬空；边墙挖到设计标高后，须

立即支立钢格栅和喷射混凝土；仰拱应根据监测数据及时跟进浇筑。

⑺开挖过程中应进行地质描述记录，必要时联系业主、设计院进行超前地质勘

探。

3.2.3.初期支护

1）喷射碎

喷射硅分初喷和复喷，初喷后立即安装钢格栅，及时封闭，找平开挖面,

防止围岩表面剥离脱落，分次喷射硅到设计厚度。

喷射硅施工采用湿喷施工工艺，工艺流程见下图。

图3.2.3-1干喷砂工艺流程图

喷射硅作业除满足有关技术规范规定外，增长如下技术规定：

⑴渗喷於紧跟工作面，复喷前按设计完毕锚杆、钢筋网的安装工作。

⑵渗漏水地段的解决,当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射腔前用高

压风吹扫，开始喷射硅时，喷射柱由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初、终

凝时间，逐渐合拢喷射殓，水止后，按正常配合比喷射硅封闭。

⑶实验室负责优选喷射硅配合比与施工控制，以减少回弹和粉尘；按配合比

称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，保证喷射於强度符合设计规定。

⑷每隔5m测绘出开挖断面和喷射砂完毕后的断面，两断面相减就是喷射硅

厚度，局限性设计厚度的重新加喷。

⑸喷碎由专人喷水养护，以减少开裂，发现裂纹用红油漆作好标记，进行

监测是否继续发展，并找出因素进行解决，对也许掉下的喷射硅撬下重喷，对

不再发展的裂纹采用在其附近加设锚杆或加喷一层硅的办法解决。

⑹坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，单子面不前进；喷射舲厚度不够

不前进、不开挖；喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补

强不

前进。以上制度由工地领工员负责实行，并将实行情况填入工程日记簿备查，技

术负责人负责检查督促。

2）挂网

挂钢筋网：采用中6.5双层钢筋网片，网格间距均为150mmX150mino

3）格栅钢架

钢架由①22主筋按设计型式焊接而成，加工及安设方案见后。

4）初期支护背后注浆

初期支护封闭成环5〜10m后，立即压注水泥浆，填实初期支护与围岩间的空隙,

减小支护变形。

3.2.4.格栅钢架加工安设方案

格栅钢架是增强初期支护强度的有效手段，它与锚管、网片和喷射混凝土--

起形成初期支护体系。格栅钢架在初期支护中的施工顺序为：

开挖—►初喷碎

I

定位筋

1

安设格栅钢架

铺钢筋网

1

复喷达到设计厚度

格栅钢架由四根①22主筋及其箍筋构成。

1）格栅钢架的加工

格栅钢架在加工场专用工作台上加工，工作台上根据不同断面的钢架主筋

轮廓放样成钢筋弯曲模型，钢架的焊接在胎模内浮接，控制变形；按设计加工好

各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。

加工允许误差：沿格栅钢架周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cm,接头

连接规定同类之间可以互换。

格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨

蓬内；进行格栅钢架抽样结构实验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊油顶

座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内

力和变形情况，检查符合设计规定后方可使用。

2）格栅钢架的安装

格栅钢架在初喷5cm后，按设计间距安设格栅钢架，钢架间设中22拉杆，分别

沿格栅环向立筋交替设立，并与主筋焊接。

⑴定位测量

一方面测出线路中线，拟定高程，然后再测定其横向位置，安设方向与线路中

线垂直，每根的位置定位要准确。

⑵准备工作

⑴运到现场的钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时解决欠挖侵入

净空部分，保证钢架对的安设，钢架外侧有不小于5cm的喷射睑，安设拱脚

或堵脚前，清除垫板下的松磴，安放垫板，将钢架置于钢板上。

⑵钢架安设

钢架与

封闭硅

之间紧

贴，安

放过程

中，两

排钢架

沿周边

用钢筋

联接定

位，钢

架安装

完毕

后，与

项目允许偏差（nrni）检查频率检查方法

接触的

锚杆头

焊接，

使之成

为整体

结构。

钢格栅

架立应

符合设

计和规

范规

定，连

接螺栓

必须拧

紧上

齐，节

点板密

贴对

正，钢

格栅连

接应圆

顺

序号

1中线±30用钢尺

每

2标高±20用水平仪

相

3同步±30用钢尺

格

4环向闭合±50用钢尺

栅

5垂直度30锤球、钢卷尺

3.2.5.施工通风

3.2.5.1施工通风标准

隧道内施工环境执行GB50299-1999《地下铁道工程施工与验收规范》规定。

3.2.5.2风量计量

根据区间隧道的施工安排及洞内重要有害气体的情况，施工通风量计算按洞内

同时工作最多人数及洞内允许最小风速规定分别计算，取大值作为施工供风量

依据，同时参考排除或冲淡洞内有害气体所需风量。

⑴按洞内同时工作最多人数计算

计算公式：Q=qnK

式中：Q一计算风量；

q一洞内每人每分钟所需新鲜空气量，为改善作业条件取4n13/min；

m一洞内同时工作的最多人数;

K—风量备用系数，取1.15。

⑵按满足洞内允许最小风速规定计算

计算公式：Q=60Vs

式中：s一隧道断面面积；

V—允许最小风速。

本工程洞内允许风速按不小于0.15m/s考虑，断面面积按高峰期作业面积计。

⑶通风量计算结果

通风量计算结果如下表5-13所示。

3.2.4.2-1通风量计算表

通风部位按最小风速计算按洞内最多工作人数计算

v=0.15m/s,s=35m2m=10人，q=4m3,K=l.15

临时竖井参数选择

双作业面

通风量315m7min46m7min

v=0.15m/s,s=72m2m=60人，q=4m3,K=l.15

参数选择

暗挖隧道

通风量648m7min276m3/min

3.2.5.3通风方式及设备配置

区间暗挖隧道前期由斜井进入，后期进入主洞左

右线两个洞口，故施工通风拟在施工临时斜井井口安

装一台主风机，主洞两个洞口各安装一台副风机。

主风机采用SDFT0风机，风量为480〜645nl3/min,功率为110KW。副风机采用

SFD-I-N06.5/22KW*2风机，风量为240〜350nl3/nin,功率为2X11KW。

采用压入式通风，贯通前各自为独立的通风系统，考虑隧道施工工序多，互相

干扰大，主通风管设在竖井内，联络通道从主风管分支管解决，土风管为小

1000镀锌铁皮管，分隧道断面两侧布置，支管为6400PVC拉链式软管。实际施

工时，根据现场情况可在掌子面设两台28KW风扇辅助通风。

3.2.5.4通风设备、风管安装、布设注意事项

⑴风机布置距离竖井井口不小于15m,以防洞内污染空气回流污染新鲜空

气。

(2)不同外径的风机与风管连接时用过渡节过渡，过渡节长度以3〜5m为宜。

⑶洞内主通风管挂于初支或二衬侧墙上方，风管吊挂平直、顺紧吊稳，避免

出现褶皱，垂直交接处要避免死弯。

⑷风管末端到工作面的距离保持在10〜15m内，以保证通风效果。

⑸通风管安装接头严密，减少漏风损失，转弯半径不小于风管直径的3倍。

⑹设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理，通风管如有破损，及时修

理和更换，以保证施工环境完全达标。

3.2.6.防水施工

本区间暗挖隧道为二级防水，设计结构跄为C35P10防水碎，采用复合式衬

砌柔性全包防水做法，柔性全包防水层宜采用塑料防水板(ECB.EVA或PVC防水

板)，二级设防时的厚度应为L5nm1。

防水板表面应设立分区系统和注浆系统，分区系统应设立在结构的变形缝

部位；注浆系统的环、纵向设立间距，二级设防规定期应为4nl〜5m。结构外防

水层施工方法.

施工缝防水措施

二级设防规定期，环向施工缝可采用350mmX10mm的钢边橡胶止水带加强

防水，水平纵向施工缝可采用300mmX4mm的镀锌钢板止水带加强防水。

变形缝防水措施

矿山法结构变形缝

变形缝部位设立350mmX10mm的中埋式钢边橡胶止水带和350nlmX4mm的外

贴式塑料止水带加强防水，止水带均应为中孔形；

中埋式钢边橡胶止水带与外贴式橡胶止水带之间可沿缝环向设立全断面注

浆管，并每隔10m〜12nl两端各引出一根注浆导管；

顶拱和侧墙变形缝背水面一侧预留凹槽，设立不绣钢板接水盒；

3.2.6.1结构外防水施工

1）喷射舲基面解决

鉴于喷射柱基面凸凹不平，当喷射硅局部凸凹大于下述规定，敷设前对其

进行解决。

墙:D/L=1/6；拱：D/L=l/8

L一一喷射硅相邻两凸面间的距离；

D一一喷射碎两凸面间凹进的深度。

除上述规定外，喷射舲基面不得有突出的钢筋及钢管头，不得有明流水，

否则应进行解决（水泥砂浆堵或引水管排侧沟）。

2）铺设土工布

在初期支护表面，采用暗钉全断面或半断面铺设土工布。

3）铺设防水板

采用无钉法铺设防水板C金断面施工时逐环顺序进行.一方面,裁剪卷材.

要考虑各边的搭接长度。墙拱防水板铺设时，在隧道拱部标出隧道中线，再使防

水板横向中线与这个标志重合，立即用压焊机将防水板热合于暗钉上，再由拱

顶依次向两边铺设。待整幅防水板铺设好并经检查确认固定牢固后，再用塑料热

合机顺所留板间接缝搭接部位进行焊接。拼接健宽度1（X）0101。分部施工时按施工

范围下料，并预留不小于50cm与下一组防水板连接。

防水板铺设应注意以下几点：

⑴必须采用无钉法，防水板与粘结块之间要粘结牢固，防止在施工中脱落。

⑵要保证相邻两环防水板搭接宽度。短边不小于150nlm,长边不小于100mm

否则将导致搭接不够或过宽焊机吃不进去，导致焊机行走困难，并产生皱折，

影响焊接质量。

⑶相邻两幅接缝需错开，在结构转角处错开羽离大于600mm,以保证与下一

组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。

(4)防水板焊接。防水板搭接处采用热合焊接法，且均匀连续，不得有假焊、

漏焊、焊焦、焊穿现象。

⑸整个防水板焊接完毕后，必须逐环逐道进行质量检查。防水板间焊缝一般

用肉眼检查，当两层经焊接在一起的板呈透明状、无气泡，即熔为一体，表白焊

接牢固严密。必要时，可用充气法检查。检查方法是：用5号注射用针头插入两

条缝中间空隙，用气筒打气检查，当压力表达0.15MPa时，停止充气。压力表不

降或因材料继续变形压

力有所下降，但二降幅度在20%以内，保持2分钟不漏气，说明焊接良好，

反之则有问题，应进行检查和修补。

(6)防水层的保护

由于所用防水板较薄,杭刺戳能力较弱.因此在防水层施工后,必须严加保护C

如设临时挡板，以防机械损伤或电火花烧伤防水层；模筑碎时，振捣棒不直接接

触防水层。在二次衬砌摸筑腔作业前，应对防水层进行全面检查，如发现有破损

则采用同质材料热焊修补。

3.2.6.2结构自防水

1）二衬模筑防水凌

本工程为复合式衬砌隧道，采用C40二衬防水硅，抗渗标号P8。

隧道拱、边墙和仰拱二次衬砌工序安排，根据不同地质、洞室断面大小、开挖支

护方法的不同，均以纵向分段的仰拱先筑，边墙和拱整体浇筑的方式，以保证

防水二衬硅的整体性。施工中，严格做好防水层的搭接和二次衬砌碎的施工婕解

决。

2）施工后解决

由于跄收缩等变形，二次衬砌结构与初期支护间存在空隙，为使初期支护与二

次衬砌之间紧密结合，改善防水条件，需在二次衬砌拱部进行回填注浆。

在浇筑二衬时，沿拱顶部位预埋巾42注浆管，间距bm左右，埋设前，加止水环,

环与钢管之间满焊，内管头用无纺布包裹。在完毕一个施工段后即采用隔孔循环

注浆。浆液采用水泥浆，W：C=0.6〜1,压力为0.5〜IMPa。对注完浆的预埋管进

行露头切割，孔内用掺入膨胀剂的树脂砂浆填塞。

3）施工缝、变形缝施工

为保证变形缝、施工缝的防水质量，必须保记环向及纵向止水带位置的对的

和杜灌注时挡头板不移及不漏浆，保证施工缝、变形缝止水带的施工质量，安装

方法如下：

⑴施工前，先排干积水和切断外部流入施工面的地表水。

⑵环向档头板及止水带固定采用挡头板方木夹住止水带,止水带用铁级将

拉结固定在定位扁铁条上，变形缝挡头板用沥青软木板兼作变形缝填充材料，

用斜撑固定挡头板，便挡头板位于在线路方向的一平面上，并用小木板封闭挡

头板与围护结构等间的缝隙。

⑶衬砌混凝土施工灌注时，用插入式捣固器从捣固窗口加强振捣止水带两

侧建。变形^一侧睑达成规定强度后，只拆除挡头板的支架方木。

⑷采用相同的方法固定另一侧的止水带，殓灌注时先行灌注该部位的舲，

并加强振捣。

4)技术措施

(1)对水量较大的地段采用超前小导管周边注浆和掌子面注浆控制水量排放,

达成控制地表沉降的目的。必要时经监理工程师批准，采用先引排后注浆封堵的

措施。

(2)喷射舲按规范规定分层喷射，保证喷射舲的密度，提高喷射的质量。

(3)及时进行初期支护背后回填注浆堵水。

(4)凡地下水具布对钢筋弱腐蚀性时，为保证结构安全，在校施工中向水泥里填

加水泥用量2%的防腐蚀填加剂；加大迎水面钢筋净保护层厚度(大于50mm)；

并选用铝酸三钙与游离石灰含量小的水泥。

3.2.7、二次衬砌施工

3.2.7.1施工检查

经检查在初期支护表面平整、无明显渗漏水、无钢筋接头，完毕铺设防水层和排

水盲管的工作，做到铺设平顺、双焊健完好、搭接长度、宽度符合规范规定。防

水板铺设完毕作充气实验进行质量检查。

3.2.7.2二衬施工

二衬钢筋硅分二次灌注，先灌注仰拱，后灌注边墙及拱部硅。仰拱超前边墙

及拱部20m,每节灌注长度12m,侧墙及拱部采用衬砌台车进行灌注。

立模时严格控制中线、标高，保证断面尺寸和净空符合设计规定，做到板缝

顺直、流畅。

钢筋安装时，二衬曲面钢筋外层钢筋通过焊接、绑扎制安后，每5米悬吊中线,

在此中线截面依据不同高度量测宽度，量测点均匀分布不少于6点，依此量测

宽度制作不同高度的撑角，达成控制内层钢筋保护层。

碎采用碎输送车运送至现场，泵送入模，插入式旅捣器振捣。作业时需防止钢筋

头、电焊火花、振捣器碰坏防水层，二次衬砌要及时施作。施工过程中加强量测,

必要时缩短分节长度。在建二次衬砌施工中出硅运送采用搭设简易平台，不中断

出磴运送。

3.2.7.3二次衬砌背后注浆：

为防止二次衬砌与防水层之间形成空隙，在浇注二衬舲时沿拱顶预留注浆

孔，间距4〜6m,适时压浆，充填空隙。

钢加工、安装及检浇筑等J1序施J1均按有关规范执行。

图5T7隧道二次衬砌施工工序图

序号施工步骤说明

/期支护1.安设边墙两侧排水盲管

12.施作仰拱防水层。

\仰於钢筋f3.绑扎仰拱钢筋。

1\防水层f

纵向透水管

1.仰拱每节长小于20m,并立端头摸板。

22.施工缝安装复合膨胀橡胶止水条

n\仰拱混凝*1＜涕注仰摸C30s8防水混凝土。

防水板

1.施作拱边墙防水层（用工作台车）。

3

O2.绑扎拱.墙钢筋。

1.验收防水层及钢筋。

2.凿毛施工缝，清洗干净。

4

3.台车就位，并检杳尺寸达到设计要求,

O4.拱部预留注浆孔。

1.灌注拱边墙混凝土。

52.当混凝上达到2.5Mpa时可拆模。

O3.4〜6h内进行养护。

第五章、施工进度计划及措施

5.1计划工期

工期：2023年1月1日开工，2023年6月30日土建工程竣工。总工期180天。

5.2.重要进度指标

重要进度指标参数表

序号工程名称参数（月）备注

1斜井完毕5天天平均按1.8米进尺计算

2左、右线主洞初支60m/月平均天天按进尺2米进尺计算

3左、右线主洞二村72m/月采用模板台车（12米），每5天一节

5.3管理保证措施

1）加强工程项目管理，为生产发明良好环境

具有施工进场条件后我方将立即组织项目重要管理人员及其他有关人员进

入现场开展工作，进行具体的施工调查、测量、复测、临时工程的规划和设计。

人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽快到位。生产、生活设施齐

头并进，尽早安排开工，缩短施工准备期。

加强现场施工组织指挥，做到指挥对的、得力、效率高、应变能力强。委派

管理经验和施工经验丰富的人员担任工区主任和作业队长，在项目部领导下决

策重大施工问题，拟定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织

设计规定期，提出加快施工进度措施。

精心安排施组，强化管理，在进一步调查，吃透设计意图的基础上，编制

实行性施工组织设计，分级负责，认真实行，并在实践中不断优化，施组的实

现关键在于强化管理，要高起点、高质量完善竞争机制和激励机制，实行全员风

险承包，任务层层贯彻。将工期效率和职工个人的经济利益挂钩，奖罚兑现，充

足调动全体职工的积极性。

制定切实可行的施工方案和施工组织设计，配备足够的机械设备，保证满

足施工规定，提高机械设备的完好率。

认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排、均衡生产。牢

牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高

施工效率。

2）搞好现场施工-凋度，保证生产计划得到贯彻

督促检查好施工项目的施工准备工作；

检查和协调好各作业队、各班组之间的配合办作关系；

检查和调节好施工中劳动力、机具和物资供应的平衡情况；

及时掌握施工进度情况，检查和推动生产中薄弱环节的改善和加强；

掌握水文、气象的变化情况，提前在意外洪水及突变气象情况下，及时采用

防范和抢险措施，果断解决好现场忽然发生的紧急事故。

3）实行信息化施工管理，加强沟通，及时解决施工问题

加强平常施工资将的收集和整理，分析整理并提供有参考价值的可行数据,

为下一步施工提供参考性依据；

收集整理施工进度资料，对比施工计划进度规定，指导施工进度的控制；

提供材料、机具的管理信息,指导材料的供应和机具的管理适应施工进度规定：

加强施工监控量测信息反馈，及时指导施工技术方案和施工方法的调整，保证

施工进度计划的实行。

第六章、资源配置计划

6.1劳动力配置计划及保障

6.1.1投入本工程人员的数量

1）劳动力配置原则

根据本工程特点、施工进度计划及实际情况安排有类似工程施工经验的管理

和作业人员进入现场。配置原则：

（1）保证工程施工对各项工种、专业技术种类的需求。

（2）保证各项工种、专业对人力资源数量的需求。

（3）保证各工种、专业之间的合理搭配，协调配合充足发挥人的主观能动

性和发明性。

2）劳动力配置数量

6.1.1-1劳动力配置计划表

—

高峰期需求数量（人）

序号工种名称

中解区间解放广场站解平区间平安大街站备注

1技术人员3364

2测工2222

3实验工2222

4钢筋工8401050

5焊工410815

6木工6151020

7架子工4151020

8混凝土工68812

9起重工2224

10司索工2224

“电工2222

12机修工2222

13瓦工2040

14管道工512

合计4312864189

6.1.2劳动力资源保障的组织措施

（1）现场生产所需的劳动力组成：一是承包人从内部调配，二是局限性部

分从社会上临时招聘；

（2）所有进场的作业人员都必须持有国家或石家庄市关于建筑从业人员的

各类资格证书。涉及上岗证、特殊工种操作证或农民工外出务工证等有效证件；

（3）所有进场人员必须通过严格核对证件和培训考核合格后才允许上岗；

（4）在施工过程中定期或不定期分批对所有作业人员组织学习培训和业务

技能考核，加强和提高作业人员的素质和技能水平；

（5）不定期开展劳动竞赛活动，提高作业人员工作积极性；

（6）经常性组织工地缝康娱乐活动，增进管理人员与作业人员之间以及作业人

员之间的互相认知和彼此了解，增强团队精神和团队协作配合能力；

（7）按照国家和深圳市的有关规定建立健全作业人员的个人档案资料，关心、

爱惜和体贴所有现场施工作业人员辛勤劳动。特别是农民工，准时、足额发放农

民工的工资，保证农民工兄弟在工地上工作放心、生活舒心。

6.1.3劳动力管理措施

（1）若工程施工需要，现场将在有关部门批准的条件下引进部分民工以满

足劳务需求。民工将纳入项目部统一管理，通过安全学习、技术培训等岗前培训

才干上岗。

（2）尽量改善民工生产、生活条件，不拖欠民工工资。

（3）在工地尽也许发明部分民工家属的居住条件，使春节期间部分民工家属能

到工地探亲。

（4）作好民工的思想政治工作，树立民工以工地为家，为祖国的建设事业献身

的精神，多关心民工的家庭生活，了解他们的生活困难，给予集体的关怀和温

暖，使他们能安心地工作。

6.2机械设备配置计划保障

6.2.1投入的重要施工机械

6.2.1-1投入本协议工程的重要施工机械

额定功率(KW)或容量

序号机械名称规格型号(m')或吨位(t)数量

―-土方施工设备

1挖掘机ZAXIS240-31.2m33

2小挖机U-35-3S1

3长臂挖掘机PC220LC-60.4m31

4装载机XG942C3m32

5自卸汽车CQ3253TMG32415T10

一钢筋、混凝土施工设备

1钢筋切断机QJ40-140mm4

2钢筋弯曲机GW406~40nlm4

3钢筋调直机GTJ4-144〜14nlm4

额定功率(KW)或容量

序号机械名称规格型号(m3)或吨位(t)数量

4对焊机4

5电焊机BX1-40029.2kVA16

6碎输送地泵HBT60.75ZB60m3/h3

7碎汽车泵37m37m2

8混凝土搅拌机JS500500L3|

9配料机PLD8003

10湿喷机TK9615m3/h3

11灰浆搅拌机JW180180L3

12双液注浆泵KBY-50/7011KW3

二斜井暗挖施工设备

1挖机2

2红岩自卸车8

3通风机SDF-10110KW1

SFD-I-N06.5/22KW

4通风机44kVW2

*2

3I

5空压机GA11020m3/min

根据项目施工需要，调查本地市场的机械设备租赁资源和价格情况，并形成调

查报