冲压模课程设计薄片

冲压模课程设计薄片一、教学目标

本课程旨在通过理论讲解与实践操作相结合的方式，使学生掌握冲压模课程中薄片加工的相关知识与技能，培养其工程实践能力和创新意识。

**知识目标**：学生能够理解冲压模的基本结构、工作原理及薄片材料的力学特性，掌握冲压工艺流程中的关键参数设置，熟悉常见冲压缺陷的产生原因及预防措施。结合教材内容，学生应能解释冲压模设计中的几何关系与力学分析方法，例如弯曲模的回弹控制、拉深模的工艺间隙选择等。

**技能目标**：学生能够运用CAD软件绘制冲压模零件，完成简单冲压模的装配与调试，并通过实践操作掌握薄片材料的落料、弯曲、拉深等基本工艺，能独立分析并解决冲压过程中出现的常见问题，如起皱、开裂等。课程要求学生完成至少2个典型冲压模的设计与制作，并撰写工艺报告。

**情感态度价值观目标**：培养学生严谨的工程思维和团队协作精神，增强其对冲压工艺的兴趣与责任感，树立精益求精的工匠意识。通过小组讨论与案例分析，引导学生关注冲压技术的绿色发展，例如减材制造与材料回收利用等。

课程性质为工程实践类，结合机械加工与材料科学的交叉内容，面向机械类或材料成型及控制工程专业的高年级学生。学生已具备一定的机械制与材料力学基础，但需强化实践操作能力。教学要求注重理论联系实际，通过案例教学与项目驱动，提升学生的综合应用能力。课程目标分解为以下学习成果：①能绘制冲压模三维模型；②能设计并验证工艺参数；③能分析冲压缺陷并优化方案；④能完成冲压模的装配与调试。

二、教学内容

本课程围绕冲压模中薄片的加工工艺与模具设计展开，教学内容紧密围绕教学目标，系统涵盖理论知识、实践技能与工程应用，确保内容的科学性与实用性。结合教材章节，教学大纲安排如下：

**模块一：冲压工艺基础（教材第1章）**

1.冲压概述：介绍冲压工艺的定义、特点、应用领域及与其他加工方法的比较，明确冲压模在工业生产中的重要性。

2.薄片材料：讲解常用冲压材料的种类（如低碳钢、铝合金）、性能指标（屈服强度、延伸率）及牌号选择原则，结合教材表1-3分析不同材料的冲压适应性。

3.冲压变形力学基础：阐述冲压过程中的应力应变状态，重点讲解弯曲、拉深时的中性层位置确定与回弹现象，要求学生掌握中性层公式及回弹系数的经验选取方法。

**模块二：冲压工艺规程设计（教材第2章）**

1.工艺性分析：指导学生判断零件的冲压可行性，识别复杂形状的分解方法，如阶梯轴的拉深分步处理。

2.工艺方案制定：以教材例2-4为例，讲解落料、冲孔、弯曲、拉深等工序的顺序安排，强调工艺路线的经济性原则。

3.工艺参数计算：教授排样系数的确定、冲压力的计算公式（教材公式2-10至2-12）、压边力的选择依据，要求学生完成教材习题2-5的冲压力校核。

**模块三：冲压模结构设计（教材第3章）**

1.模具分类与结构：对比开式、闭式冲压模的特点，重点分析单工序模与复合模的组成部分（如凸模、凹模、导柱导套），结合教材3-8讲解导向机构的装配要求。

2.凸模与凹模设计：讲解工作部分尺寸的计算方法（教材式3-3），强调间隙对成形质量的影响，对比间隙调节方式的优缺点（如调整垫片法、浮动凹模法）。

3.侧向拉紧装置：介绍弯曲模和拉深模的侧压板设计，分析教材案例3-12中弹簧侧压的力平衡计算。

**模块四：冲压缺陷与质量控制（教材第4章）**

1.常见缺陷分析：结合教材表4-1系统讲解起皱、开裂、拉伤等缺陷的成因，如拉深时的传力区压强分布不均。

2.质量控制措施：讲解模具刃口圆角半径的优化、润滑方式的选用（如皂化液、矿物油），要求学生设计教材4-15所示零件的防开裂结构。

3.模具维护：介绍试模的步骤与常见问题调整，如教材例4-3中回弹过大的修正方法（调整凸模高度）。

**模块五：实践项目与设计（教材第5章）**

1.项目任务：以教材项目5-1为例，要求学生设计一个方形杯状零件的落料拉深复合模，包括二维零件（教材5-2）、三维模型及装配关系。

2.工装制作：指导学生使用CAD软件完成模具零件的CAM编程，如教材5-6所示的凸模电火花加工路径规划。

3.成形试验：安排实验室操作，验证设计方案的可行性，记录薄片回弹量（要求误差≤0.5mm），并撰写工艺改进建议。

教学内容进度安排：理论教学占比60%，实践环节占比40%，总课时16学时，每周2次，每次4学时。其中理论部分穿插3次课堂测验（对应教材章节1、2、3），实践环节以小组互评方式考核模具装配质量。所有内容严格依据教材章节顺序展开，确保与课本知识的无缝衔接。

三、教学方法

为达成教学目标，突破薄片冲压模课程的重点与难点，采用理论教学与实践操作相结合、多方法协同的教学策略，确保学生认知与技能的同步提升。

**讲授法**：针对冲压工艺基础、材料力学特性等概念性强的内容（如教材第1章薄片塑性变形机理），采用讲授法系统梳理知识体系。通过PPT展示动画模拟（如拉深过程中的应力分布云），辅以板书推导关键公式（如中性层位置公式），控制时长在20分钟内，配合5分钟课堂提问检查理解程度，确保学生掌握教材基本概念。

**案例分析法**：以教材例题（如第2章的冲压力计算）为切入点，选取汽车覆盖件（如车门板）的冲压案例，引导学生分析工艺方案的经济性与可行性。分组讨论案例中模具结构设计的优缺点（参考教材3-10的典型结构），教师总结不同工况下模具选型的原则，强化理论联系实际的能力。

**实验法**：在冲压缺陷与质量控制模块（教材第4章），学生进行落料冲孔实验，通过改变间隙、润滑条件观察裂纹与起皱现象。利用实验室设备演示教材中提到的回弹测量方法（如位移传感器法），要求学生记录数据并绘制缺陷形貌，培养问题诊断能力。实验后安排反思环节，要求每组提交缺陷成因分析报告（需引用教材表4-2的数据）。

**讨论法与项目驱动法**：针对复合模设计项目（教材第5章），采用“任务驱动+小组协作”模式。以方形杯拉深模为任务（参考教材项目5-1），分组完成三维建模、工艺仿真（使用Moldflow软件简化分析），最终提交包含装配（需标注教材要求的公差配合）的设计报告。教师提供阶段性指导，如凸模强度校核（教材式3-5），通过成果展示与互评激发创新思维。

**多样化教学手段**：结合教材配套视频（如模具装配步骤），在课前发布预习资料；利用MOOC平台发布微课（如侧压装置工作原理），鼓励学生自主补充学习。实践环节采用“示范-模仿-创新”三阶段教学法，先完成教材5-6的凸模加工路径练习，再尝试优化模具结构以减少回弹（需对比教材4-15的改进措施）。通过多元教学方法组合，提升课堂参与度与学习效果。

四、教学资源

为支撑教学内容与多样化教学方法的有效实施，系统配置以下教学资源，确保知识的深度传递与实践技能的强化训练，并丰富学生的学习体验。

**教材与参考书**：以指定教材为核心（如《冲压工艺与模具设计》第8版，人民邮电出版社），配套使用其配套习题集与电子教案。补充参考书《冲压工艺学》（机械工业出版社，王孝福主编），重点参考其中关于先进冲压技术（如液压成型、板材冲压成形性）的章节，丰富教材中第1章材料应用的深度。同时引入《模具制造工艺》（高等教育出版社，李家栋主编），作为教材第5章实践项目的补充指导，强化模具零件加工工艺的细节描述。

**多媒体资料**：整合教材配套的3D模型库（含教材3-8的复合模装配结构），制作动态演示视频（如拉深过程中的金属流动与回弹过程，对应教材4.3节内容）。收集汽车覆盖件（教材案例常引用的典型零件）的冲压生产线视频，用于案例分析法，直观展示模具在实际生产中的运作状态。利用MOOC平台导入MIT《MetalForming》课程的部分视频片段（选取弯曲回弹控制的讲解），拓展学生视野。

**实验设备与软件**：确保实验室配备冲压试验机（吨位匹配教材例题范围）、位移传感器（用于教材4.3节回弹测量）、显微硬度计（分析冲压后薄片表面形貌，关联教材3.2节表面质量要求）。软件方面，安装Moldflow软件（版本需支持教材案例分析）、UG/NX（完成教材5-2的二维工程与教材5-6的CAM编程任务）、AutoForm（用于验证设计方案的可行性，对比教材5.2节推荐参数）。

**实物与库资源**：准备典型冲压模具实物（如教材3-12所示的阶梯轴弯曲模），供学生直观认识各零件功能。建立冲压缺陷片库（包含教材未详述的表面擦伤、粘结等案例），用于实验后的对比分析。此外，提供企业提供的废料样本（如教材1.2节提到的08F钢），让学生在项目实践中参考实际材料特性。

**在线资源**：推荐中国模具网、智联招聘的模具工程师岗位要求（关联教材第2章工艺性分析的职业导向），鼓励学生关注行业动态。利用超星学习通平台发布预习资料（如教材第3章模具分类的总结），并上传教学课件与补充案例，支持混合式学习。所有资源严格围绕教材章节顺序与知识点分布，确保与教学内容的强关联性。

五、教学评估

为全面、客观地评价学生的学习成果，采用多元化的评估体系，将过程性评估与终结性评估相结合，确保评估结果能有效反映学生对教材知识点的掌握程度及实践技能的达成情况。

**平时表现（20%**）：评估内容包括课堂出勤、参与讨论的积极性（如对教材案例分析的发言质量）、预习报告的完成度（针对教材第3章模具结构设计的关键要素）。通过随机提问检查对教材公式（如第2章冲压力计算公式）的理解，以及小组讨论中能否运用教材第1章薄片塑性变形理论解释实际问题。实验环节的规范操作（如按教材4.3节要求正确设置位移传感器）及数据记录的准确性也纳入此部分。

**作业（30%**）：布置3次作业，分别对应教材重点章节。第一次作业为教材第2章工艺方案设计的计算题（如例2-4的冲压力校核与工序安排），要求列出所有依据的教材公式；第二次作业为教材第3章模具结构设计题（如绘制教材3-8所示模具的零件，标注公差配合），需体现教材中关于工作部分尺寸计算的方法；第三次作业结合教材第5章项目，要求完成方形杯拉深模的初步三维建模（需包含教材5.1节提到的关键特征），并提交设计说明文档。作业评分标准明确引用教材相关知识点，确保评估的针对性。

**期中考试（25%**）：采用闭卷考试形式，内容覆盖教材前四章的核心知识点。题型包括：填空题（如教材1.1节冲压工艺的定义关键词）、选择题（区分教材第2章不同工艺方案的经济性）、简答题（如解释教材3.2节冲压模工作部分磨损的原因及预防措施）、计算题（综合运用教材2.3节与3.1节的公式进行冲压力与凸模强度校核），以及作题（根据教材4.2节缺陷示意，分析起皱的形成机制）。考试题目直接引用教材中的概念、公式或案例背景，确保评估的准确性。

**期末综合项目（25%**）：以小组形式完成教材第5章的冲压模设计项目，最终提交包含三维模型、装配（需符合教材5-6的规范）、工艺报告（需分析教材案例中提到的回弹与起皱问题并提出改进措施）的完整成果。评估重点包括设计的合理性（是否遵循教材第2章工艺性分析原则）、仿真的有效性（Moldflow分析是否关联教材推荐参数）、报告的完整性（需包含对教材相关章节知识的综合应用）。采用组内互评（30%）+教师评价（70%）的方式，评价标准参考教材5.3节的设计要求。

所有评估方式均与教材内容紧密关联，通过多维度考核，全面检验学生理论知识的掌握、实践技能的运用以及解决实际工程问题的能力。

六、教学安排

为确保教学任务在有限时间内高效完成，结合学生作息规律与认知特点，制定如下教学安排，合理分配理论与实践课时，保证知识的系统传授与技能的充分实践。

**教学进度与时间分配**：总教学周数16周，每周4学时，其中理论教学2学时，实践教学2学时。采用“基础理论→工艺设计→模具结构→缺陷控制→综合项目”的递进式教学路线，具体安排如下：

-**第1-4周**：基础理论（教材第1章至第2章）。第1周介绍冲压概述与薄片材料（理论），布置教材1.2节材料性能对比的预习；第2周讲解冲压变形力学基础（理论），结合教材1-5分析中性层；第3-4周讲解工艺规程设计（理论+案例讨论），完成教材2.1至2.3节内容，第4周进行第一次课堂测验（覆盖教材第1章与第2章公式）。

-**第5-8周**：模具结构设计（教材第3章）。第5周讲解模具分类与凸凹模设计（理论），布置绘制教材3-8零件的作业；第6-7周分析典型结构（侧压装置等）与装配要求（理论+实物展示），第7周进行实验一（落料冲孔，验证教材2.2节冲压力计算）；第8周总结模具设计要点（理论+小组讨论），布置教材3.3节间隙选择的设计题。

-**第9-12周**：缺陷控制与项目实践（教材第4章至第5章）。第9周讲解常见缺陷分析（理论），结合教材4-1演示起皱现象；第10周分析质量控制措施（理论+实验二），完成教材4.3节回弹测量实验；第11-12周启动综合项目（实践+辅导），要求完成教材5-2的二维绘与初步建模，教师提供教材5.1节工艺性分析的指导。

-**第13-16周**：项目深化与考核。第13周完成三维建模与装配（实践），要求符合教材5-6的规范；第14周进行项目中期答辩（小组互评），重点检查是否应用教材第3章的强度校核方法；第15周提交最终设计报告（含教材5.3节要求的改进措施），并进行仿真分析（参考教材案例参数）；第16周进行期末考试（闭卷，覆盖全部教材内容），考试题目直接引用教材知识点。

**教学地点与资源保障**：理论教学安排在多媒体教室（配备投影仪、CAD演示软件），确保教材3-10等复杂结构的可视化展示。实践教学安排在实验室（配备冲压试验机、硬度计、UG软件），保障学生能完成教材实验要求。项目实践阶段需预留设计工作室，方便小组讨论与模型修改，同时提供企业提供的废料样本（关联教材1.2节内容），支持学生进行实物加工验证。教学进度紧凑但留有弹性，如遇教材难点（如回弹系数选取）则适当增加讨论课时，确保学生理解到位。

七、差异化教学

鉴于学生间存在学习风格、兴趣特长及知识基础的差异，本课程设计差异化教学策略，通过分层任务、多元评估与个性化指导，确保每位学生都能在原有基础上获得最大程度的发展，并有效达成课程目标。

**分层任务设计**：结合教材内容，将综合项目（教材第5章）分解为不同难度层级的任务包。基础层要求学生完成方形杯拉深模的二维绘（参照教材5-2尺寸）、基本三维建模及落料工艺仿真（使用教材推荐参数）；提高层需增加模具强度校核（运用教材3.1节公式）、回弹分析（对比教材4.3节案例）；拓展层则要求设计防粘结措施（结合教材4.2节表面擦伤描述）或进行多工位复合模的简化设计。学生根据自身能力选择任务包，教师提供相应难度的设计提示与教材章节参考。

**多元评估方式**：在评估体系中融入差异化指标。平时表现评估中，对理论型学生（如擅长教材公式推导）侧重提问教材第2章工艺计算题；对实践型学生（如精通教材3.3节间隙调整）则强调实验操作规范性及实物改进方案的创新性。作业部分，基础薄弱学生（如对教材1.1节冲压特点理解不足）的评分更侧重步骤完整性；优秀学生（如已预习教材5.1节材料选择）则需考核其方案设计的独特性。期中考试设置不同难度题目组，允许学生根据兴趣选择题目，但需完成基础题（覆盖教材核心概念）与自选题（考察综合应用能力）。期末项目评估中，采用“个人反思报告+小组互评”双轨制，个人报告要求反思自身在教材知识应用上的不足（如未完全理解教材4.3节回弹机理），小组互评则参考教材5.3节设计标准，但不同能力小组的评价侧重点有所调整。

**个性化指导策略**：利用课后时间提供针对性辅导。对学习进度较慢的学生（如对教材3章模具结构理解困难），安排一对一讲解教材3-8至3-12的装配关系；对学有余力的学生（如已掌握教材基础），推荐拓展阅读《先进冲压技术》（参考书补充）中第2章的液压成形内容，并鼓励其参与实验室的教材未涉及的工艺探索（如热冲压前处理）。通过在线平台发布分层学习资源（如不同难度的教材案例仿真视频），支持学生按需自主学习，教师定期检查分层任务的完成情况，确保差异化教学落到实处。

八、教学反思和调整

为持续优化教学效果，确保课程目标的有效达成，在实施过程中建立动态的教学反思与调整机制，紧密围绕教材内容与学生反馈，对教学策略进行迭代优化。

**定期教学反思**：每完成一个教学模块（如教材第2章工艺规程设计）或一次关键实践环节（如教材4.3节回弹测量实验），教学团队进行集体复盘。反思重点包括：学生对教材核心概念（如排样系数、冲压力计算）的掌握程度，是否存在普遍理解的难点（如教材2.2节复杂零件分解方法）；实践操作中，学生是否能按指导完成教材要求的任务（如使用教材3-8规范装配），常见错误类型及原因分析。结合课堂观察记录（如学生参与讨论的积极性、对教材案例分析的深度），评估教学方法（如案例分析法、实验法）的有效性，例如，是否需增加教材配套习题的讲解时长，或调整实验指导书中对教材测量仪器的操作描述。

**学生反馈与调整**：通过匿名问卷（发放在完成教材第3章学习后）、课后访谈（侧重于教材5.1节材料选择部分的内容理解）及在线平台反馈（针对教材第5章项目设计的难度），收集学生对教学内容、进度、难度及实践机会的意见。若多数学生反映教材某章节内容（如第1章薄片塑性变形理论）过于抽象，难以与实际结合，则调整教学策略：增加与企业实际冲压件（如教材案例引用的汽车覆盖件）的对比分析，引入更多可视化教学资源（如教材配套的金属流动动画），或设计更贴近教材内容的简化版课堂练习（如计算教材2-3所示简单零件的工艺参数）。若学生对实验室操作（如教材4.3节实验）感到困难，则修订实验指导书，增加教材中未详述的安全操作要点说明，并增加教师演示环节，确保学生理解教材实验目的及步骤要求。

**动态调整教学内容与方法**：根据反思与反馈结果，灵活调整后续教学安排。例如，若发现学生对教材第3章模具强度校核（教材式3-5）掌握不佳，则在后续项目实践中，强制要求提交该部分的计算报告，并在课堂上增加相关案例的分析讲解。若学生普遍对教材第5章综合项目感到任务繁重，则适当延长项目周期，或提供更细化的阶段性检查点（如要求先完成教材5-2的二维草提交），确保最终成果符合教材5.3节的设计要求。此外，若某教材章节（如第4章缺陷分析）的案例不够丰富，则补充相似行业的典型缺陷案例（如家电行业薄板的冲压问题），增强教学的实用性。通过持续的教学反思与及时调整，确保教学活动始终与教材目标保持一致，并适应学生的学习需求。

九、教学创新

为提升教学的吸引力和互动性，激发学生的学习热情，积极探索新的教学方法和技术，将现代科技手段有机融入冲压模课程教学，增强学习的趣味性与实践感。

**虚拟现实（VR）技术应用**：针对教材第3章复杂模具结构（如教材3-10复合模）的教学，引入VR技术构建虚拟模具工厂环境。学生可通过VR头显沉浸式观察模具装配过程，旋转、缩放模型以识别各零件功能（如凸模、凹模、导柱导套的教材定义），甚至模拟操作教材第4章提到的压边圈调整装置。此外，开发VR冲压成形仿真场景，让学生直观感受教材1.1节所述冲压过程中的金属流动、变薄现象及教材4.2节缺陷（如起皱）的形成过程，增强空间感知与过程理解。

**参数化设计与智能优化**：在教材第5章综合项目实践中，引入参数化设计方法。学生使用UG/NX等软件，基于教材第2章工艺参数计算建立模具模型的参数化关联（如凸模高度、凹模间隙的教材公式化定义），实现关键尺寸的快速调整。结合云平台与算法，开发简易的冲压工艺优化工具，输入教材案例的薄片材料属性（参考教材1.2节）与成形限制，系统推荐教材2.3节建议的工艺方案或教材3.3节优化的间隙值，引导学生体验智能化设计趋势。

**翻转课堂与在线协作平台**：将教材基础知识点（如教材1.1节冲压定义、1.2节材料特性）的讲解视频发布至在线平台（如超星学习通），要求学生课前预习并完成在线测试。课堂时间则用于翻转，开展教材案例分析讨论（如分析教材例2-4的工艺方案优劣）、虚拟仿真操作指导（针对教材4.3节回弹测量）、以及项目协作（完成教材5.1节要求的材料选择论证）。利用平台的在线白板、投票、分组功能，促进学生互动，教师则聚焦难点突破（如教材3章模具强度校核的公式推导），并提供个性化答疑。通过技术赋能，实现知识传递与能力培养的有机结合，提升教学现代化水平。

十、跨学科整合

冲压模课程涉及机械、材料、工程力学等多个学科领域，为促进学生学科素养的综合发展，打破学科壁垒，推动知识的交叉应用，设计以下跨学科整合策略，确保与教材内容的深度融合。

**与工程力学的整合**：深化教材第1章薄片塑性变形机理的教学，引入工程力学中的应力应变理论。结合教材1-5分析中性层位置时，讲解材料力学中的应变能概念；分析教材4.3节回弹问题时，运用弹性力学知识解释模具几何形状（参考教材3.2节）与材料弹性模量（关联教材1.2节材料表）对变形恢复的影响。布置跨学科作业，要求学生结合教材2.2节冲压力计算与教材3.1节凸模强度校核，撰写力学分析报告，体现工程力学在模具设计中的应用。

**与材料科学的整合**：强化教材1.2节薄片材料性能的教学，邀请材料科学专业的教师或企业工程师（如汽车行业的材料专家）进行专题讲座，讲解不同合金（如铝合金6061-T6，教材中常引用）的冲压成形性差异、热处理工艺（如教材未详述的预时效处理）对性能的影响。结合教材4.2节表面质量分析，讨论材料表面粗糙度、清洁度（关联材料科学中的表面工程）对冲压结果的作用。实验室实践环节，增加材料金相观察（如教材1.2节示的拉伸试样微观结构），让学生理解材料微观特性与宏观成形表现的关系。

**与机械加工及自动化的整合**：在教材第3章模具结构设计教学中，引入机械加工知识。讲解模具零件（如教材3-8的凸模）的制造工艺（车削、线切割，参考教材未详述的加工方法），分析精度要求（关联教材3-11公差标注），并讨论自动化装配技术（如机器人拧紧模具螺栓，参考先进制造趋势）的应用。结合教材第5章项目，要求学生设计模具零件的CAM路径（如教材5-6所示），需考虑机械加工的可行性，如刀具选择、切削参数（关联机械加工课程知识）。期末项目评估中，增加机械加工成本分析环节，要求学生参考教材2章工艺经济性原则，选择合理的制造方案。通过跨学科整合，培养学生系统性解决工程问题的能力，为其未来职业发展奠定复合型知识基础。

十一、社会实践和应用

为有效培养学生的创新能力和实践能力，将理论知识与社会实际应用紧密结合，设计系列社会实践和应用教学活动，强化学生解决实际工程问题的能力，并确保活动内容与教材知识点紧密关联。

**企业参访与案例研究**：学生到本地汽车零部件制造企业或模具生产企业进行参访（需提前联系合作企业，了解其生产流程，确保内容关联教材核心章节）。参访重点围绕教材第2章的冲压工艺流程、教材第3章的典型模具结构（如生产线上的落料模、弯曲模，对比教材3-10至3-12的结构特点）及教材第4章的常见缺陷控制措施。邀请企业工程师讲解实际生产中的难题（如特定材料的回弹控制，可结合教材4.3节案例），并学生观察教材未详述的自动化冲压生产线（如机械手上下料，关联教材先进制造趋势）。参访后，要求学生提交企业参访报告，需包含对观察到的工艺环节（如教材2.3节排样方式）的分析，并结合教材知识提出改进建议，培养学以致用的能力。

**真实项目委托与设计实践**：与企业合作，承接小型真实冲压模具设计项目（如设计教材中未涉及的简单电器外壳的落料模），由企业提供零件纸（需明确关键尺寸与公差，关联教材5-2要求）及使用工况说明。学生小组需完成从工艺性分析（参考教材2章方法）、模具结构设计（运用教材3章知识）、三维建模与仿真（结合教材5章要求）到设计文档输出的全过程。