精益生产（上篇共上中下3篇）

走进精益生产路创•互联网+精益咨询现象评析结合下图，思考这样的企业有什么问题？什么是精益？精益生产（LeanManufacturing）练习：请各小组给出您对“精益”的理解。Lean：adj形容词瘦的，少脂肪的精干的精益什么是精益生产？精益生产表示：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化。生产方式的发展过程单件小批生产精益生产大量生产作坊经济规模经济速度经济单件生产的特征采用的设备、工具简单，并且都是通用设备。要求工人具有高度熟练设计、加工、装配的技艺。产量低、质量没有保证，价格贵。大量生产方式形成汽车制造史上的两次重大创新零件互换的实现流水线的出现（1908年）代表产品：T型车代表人物：亨利.福特市场细分，事业部制代表人物：阿尔弗莱德.斯隆大量生产的特征由精通业务的专业人员对产品进行规范设计采用高效率的专用设备，流水线生产产品型号统一规范，生产线固定产量大，效率高，成本低最大限度的分工；采用非熟练与半熟练的工人，工人容易更换大量生产的缺点产品型号少，不能满足消费者个性化的需要。缺乏柔性，对市场需求反应不及时。生产过程中存在着大量的浪费。对积极性创造性的压抑。精益生产的形成与发展发展日本理论起源美国戴明(Deming)

稳定生产控制变差美国美国麻省理工学院《改变世界的机器》丰田英二大野耐一JIT（准时制）TQM（全面质量管理）丰田汽车公司面临的挑战国内狭窄的市场生产汽车种类的大量变化有限的生产空间和资金同行的竞争（福特T型车大规模生产的劳动生产率）丰田精益生产的成效生产时间减少75%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率减少50%与工作有关的伤害减少50%我们的经营目标客户满意客户热忱我们的经营目标期望水平实际水平热忱满意失望J

K

L

我们的经营目标客户的热忱品牌忠诚度高高低创造附加值！我们的经营目标美好的购买经历+美好的拥有体验=客户的热忱销售制造我们的经营目标客户的热忱外部客户(购买产品)内部客户(你!)精益生产系统——精益屋标准化持续改进流畅制造制造质量安全质量效率成本人员客户热忱文化信息化全员参与经营理念五大目标六项原则流畅制造制造质量全员参与标准化信息化持续改进精益生产系统——五大目标成本

人员安全

效率质量面向中基层，关注现场应用精益生产系统——六项原则客户热忱持续改进全员参与信息化制造质量标准化流畅制造面向中高层，关注管理体系安全质量成本效率消除浪费浪费改进精益意味着消除浪费！！什么是浪费？增值非增值浪费就是客户和自身都不需要的非增值。企业存在哪些非增值请大家仔细想一想……哪些是企业的非增值活动？对产品进行质量检查将物料存到仓库对不合格品返工返修总经理在办公室批阅文件……七种浪费过量生产浪费过度库存浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费杜绝浪费过量生产浪费超出下一操作的需求量提前生产下一操作的需求生产速度过快杜绝浪费过度库存浪费过多的原材料交货周期过长订货量过多过多的产品生产过剩生产安排不合理杜绝浪费不合理运输浪费零件放到地上，又从地上拿起物流布局不合理过多的搬运环节杜绝浪费纠正错误浪费原料不合格操作失误不按标准化工作要求作业设计错误杜绝浪费过度加工的浪费超出/低于产品特定需求的精度多余的作业项目杜绝浪费多余动作浪费动作太大单手空闲转身动作过大操作不流畅重复的动作不必要的弯腰杜绝浪费等待的浪费工作分配不均衡设备故障物料短缺精益经营五大目标安全：一切事故都是可以避免的质量：一次将事情做好效率：快速响应客户成本：消除浪费人员：以人为本成本

人员安全

效率质量五大目标：安全安全工作安全性安全的产品安全的工作环境安全的工作理念一切事故都是可以预防的五大目标：质量有吸引力的产品质量!每个外部与内部客户都期望着从他的“供货商”那里得到无缺陷的产品，每个“供货商”都应对此负责。整个生产过程的各步骤都不产生缺陷缺陷是可以预防的三不原则不接受制造传递缺陷通过团队合作来解决问题!五大目标：成本有竞争力的成本低成本制造是市场占有率的保护伞追求真正的成本，“把干毛巾拧出一把水来”。真正的成本只有酸梅核这样大。五大目标：效率做客户需要的事情将客户需要的事情做好五大目标：人员培育充满士气的自主团队，与公司共同成长精益诊所是以医院就诊过程为场景，由学员扮演不同角色参与演练，从中直观体会工厂在制品、合格率、制造周期等典型问题，从而加深对这些精益概念的理解。精益诊所督导室负责监督把控这个游戏过程，负责控制端程序，开启和关闭游戏，并观察游戏过程存在的问题。候诊室负责排好就诊卡挂号室负责挂号，并且将打印机的二维码，贴在就诊卡上，放置候诊室。挂号室负责扫描就诊卡二维码，系统显示就诊信息，分诊员根据就诊信息将就诊卡传递到相应科室。精益诊所是模拟病人从挂号、候诊、分诊、检查、诊断，直到出院，演练看病过程。精益诊所规则X光室负责扫描就诊卡二维码，然后放置分诊室。诊断室负责扫描就诊卡二维码，根据页面诊断标准对检验结果进行判断，点击确认按钮完成诊断，X光和验血两项指标都完成送至归档室，否则退回分诊室。验血室负责扫描就诊卡二维码，然后放置分诊室。档案室负责扫描就诊卡二维码，对其就诊病历进行归档。精益诊所游戏规则游戏分三局进行；第一局按照常规的医院看病流程，很容易发现看病过程中的存在大量问题：如候诊室的人员无所事事，分诊室的人员忙得一塌糊涂，看病到处需要排队……为了使大家有一个改进的机会，我们让大家再做一次游戏。在这里强调一个原则，为了保证社会的安定团结，团队内没有人下岗，希望大家要合理分配人力资源。精益诊所游戏活动第二局由小组成员讨论改进方案，并按照改进方案重新设置看病流程，体验新流程带来的改善；经过团队的努力，我们各项指标都有了很大的好转，企业的效益也起来了，但是我们还有很多的浪费，大家在以前的课程里面都学过了七大浪费，（等待学员回答）比如说等待的浪费，不合理物流的浪费，过度运输的浪费，过度库存的浪费，无用的动作的浪费。还有很多是不增值的活动，以前我们强调要只做增值的活动，有些不增值但是必须的要少做，不增值的而且无必要的活动不做，在我们这个游戏中，什幺是增值的活动啊，（等待学员回答）挂号是增值的，看病是不增值的，但是必须的，分诊员是不增值的，有些动作是不增值的。大家发挥团队的精神，讨论三分钟，拿出一个更好的方案，我们再做一次游戏。精益诊所游戏活动第三局系统改变游戏规则，增加诊断通过率，再体验游戏规则改变带来的看病效率提升。经过三次的游戏，可能大家对精益生产和团队合作有了更多的体会，其实还可以有更好的方案，比如可以再培训医生搞两条生产线，或者让检验员下车间，提高迅速响应能力，检验合格就放行，或者把不增值的活动取消，比如贴二维码……其实这个游戏可以引发我们很多的思考，这里就不一一叙述，希望大家日后好好体会。我在这里强调几点，精益生产就是和浪费做斗争，消除不增值的活动，改善物流，在活动中要充分发挥每个人的作用，集思广益，倾听别的小组的意见，达到共同的目的，这个游戏也说明精益生产是一个不断改进的过程，只要大家敢于开放思想，就一定能想出更好的方案。精益诊所游戏活动第一项“还呆在医院的病人数”代表在制品，第二项“已经看完病的人数”

代表最终产品，大家看看到底比例是多少，如果企业中的生产是这样的话，能否生存下去。第三项“需要检查的次数”表示理想的状态下要加工的次数，第四项“实际完成的检查次数”表示实际生产加工次数，理论上这两个数据越接近越好，表示需要返修的次数越少；第五项

“一次诊断出院病人比重”代表生产线的合格率；这里我们的医生代表了实际生产中的检验员，他保证质量。比重越高，表示一次合格率高，生产出错少，质量水平高。第六项“在医院里停留最长病人的时间”就是制造周期最长的产品。时间越长，等待浪费越多精益诊所游戏结果产教融合服务中国EducationLinkIndustry…ForChinaForFuture电子邮箱：sale@产教融合·服务中国广西路慧科技有限公司（路创咨询）地址:广西柳州市高新一路网址:谢谢聆听，请多指教!生产安全管理路创•互联网+精益咨询现象评析这是XXX的车间现场，车间主任看到现场的情景非常令他头疼，安全事故频频发生。什么是安全“无危则安，无缺则全”=安全安全—指判明的危险性不超过允许的限度使人不受伤害和危害的影响没有危险或灾难的威胁不受财产损失的威胁的状况没有危险，不产生伤害的一种状态安全生产四全原则零事故全员参与全过程全方位全天候目标方法安全生产三不伤害010203不伤害自己不伤害他人不被他人伤害我的安全我负责，别人的安全我有责。事故是如何发生的人的原因环境因素管理原因能量释放事故发生能量第一类事故危险源屏蔽失效第二类事故危险源事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果依次发生的结果。物的原因安全预防消除隐患安全控制控制风险安全防护隔离风险事故发生应急处置安全管理的四个层次有效性高低大纲安全预防安全防护安全控制应急响应一、安全教育二、安全责任制三、安全人机工程四、安全隐患管理五、危险危害辨识六、安全目视管理安全预防预防事故发生的方法人一、安全教育二、安全责任制三、安全人机管理物四、安全隐患管理五、危险危害辨识环境六、5S管理管理七、安全目视管理一、安全教育目的：加强员工的安全意识，实施三级安全教育车间/部门新员工培训消防安全培训安全法律法规、方针、政策、管理制度能量锁定登高作业化学品安全安全人机工程学基础班组/岗位.现场/工段安全培训.岗位安全技能.岗位安全作业指导书.岗位安全设施使用.岗位主要危险危害区域危险危害因素识别车间/部门安全交流与学习车间安全预防与控制工厂二、安全责任制安全生产责任制的核心是解决“谁来管，管什么，怎么管，承担什么责任”的问题。做到“纵向到底、横向到边、不留死角”，形成全员、全面、全过程的安全管理责任体系员工岗位工人安全职责工班（组）长安全职责车间安全员安全职责车间/工段负责人安全职责主管安全人安全职责三、安全人机工程安全人机工程：按照人的特性设计和改善人—机—环境系统的科学，达到安全、舒适、高效的目的。三、安全人机工程仔细查看以下照片，找出其中的安全人机工程问题三、安全人机工程1.作业姿势作业中常采用的作业姿势有立姿、坐姿、坐—立姿等，安全人机工程就是保证人的舒适和不易疲劳。侧向的弯腰大于20度别扭的姿势对下背部产生重压蹲着作业容易疲劳三、安全人机工程2.噪音污染超过50dB以上的声音为噪音；噪声对听力的影响：听力受到损害；噪声对作业的影响：直接或间接地影响工作效率；防护耳塞隔音墙工厂里的隔音板安全隐患管理隐患：是指可能导致人员伤亡、环境污染、财产损失或造成重大社会影响的显现和潜在的缺陷及问题。四、安全隐患管理隐患常见的16种现象破缺裸乱挤

堵

晃

闪多

仿

错

悬超

漏

歪

瞒四、安全隐患管理日常排查（班组人员）专业性排查（特种设备）季节性排查（责任部门）节假日排查（责任部门）综合性排查（管理部门）安全隐患排查：由安全部门定期组织的安全隐患排查活动五、危险危害辨识与控制序号类别危险源工作活动或场所1物理性危害车辆伤害机动车辆驾驶2机械伤害存在机械设备的场所3起重伤害起重、提升作业6物体打击产生物体落下、抛出、破裂、飞散的操作或场所7高处坠落人员在高差大的场所开展作业活动8触电存在电气--设备的区域9灼烫存在热源设备、加热设备、炉、灶、发热体的场所10化学危害火灾存在可燃物、助燃物的场所11中毒产生、贮存、聚集有毒有害物质的场所12行为性危害操作失误误操作、违章操作、违章指挥等危险源指可能导致人身伤害或健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。常见危险源及容易出现的工作活动或场所见下表：1.危险源辨识五、危险危害辨识与控制2.危险源控制作业条件风险评价法(LEC法)是危险源风险控制的常用方法，是用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的等级，这三种因素是：Ｌ：作业活动发生事故的可能性大小；Ｅ：人体暴露在危险环境中的频繁程度；Ｃ：一旦发生事故会造成后果的严重程度。Ｄ：危险性分值计算公式是：Ｄ＝ＬＥＣ五、危险危害辨识与控制3.企业常用危险危害辨识单六、安全目视管理安全目视化管理：解决现场安全隐患，起到提醒警示的作用。通道安全标识区域线安全标识标识牌警示标识设备指示牌定点点检标识停车标识安全人六、安全目视管理2.色彩对人体安全的影响安全色：国标规定红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色．目的是使人们能够迅速发现或分辨安全标志和提醒人们注意，预防事故发生。大纲安全预防安全防护安全控制应急响应一、个人防护二、设备防护三、环境防护

一是做好安全教育和安全培训，提高操作人员的安全素质，增强自我保护意识；

二是合理配备并按规定使用好防护用品用具，做好自我防护。一、个人防护在工艺设备的本质安全性较差的情况下，强调操作者加强自我防护有很重要的现实意义。自我防护包括2各方面的内容：一、个人防护安全人：按照区域/岗位安全要求，规范员工劳保用品穿戴标准一、个人防护常用个人防护设施（一）防毒面具（二）耳塞（一）电焊面罩（三）劳保鞋

设备是生产现场的基本组成部分和完成生产计划的重要工具，也是引发工伤事故的重要因素之一。以引发事故的能量形态论，主要有机械能、化学能、电能、热能等4类。二、设备防护引起机械能伤害的原因有很多种，为预防机械伤害常采取的措施有：安装防护栏和安全罩，使操作者和运动危拨手装置、自动送料装置、急停按钮；安装危险预先自动报警装置或实施远距离操纵和自动控制等。二、设备防护（一）机械能伤害防护机床防护罩冲压自动送料及光栅监测化学能伤害一般分为急性伤害和慢性伤害，采取的防护措施是：用低危害或无危害原料代替高危害原料；采用防毒、防尘、防灼烫装置或用具；消除和控制易燃易爆物燃烧爆炸条件；控制危险物质的使用量或存放量；采用远距离操纵或自动控制等。二、设备防护（二）化学能伤害防护（1）气瓶柜（1）酸碱柜触电伤害分为电击和电伤，生产现场采用的防触电的基本方法有以下几种：一是人与电隔离，如设防护罩，有联锁装置的防护栏，主电路外设安全电路微波遥控等；二是控制通过人体的电流在安全安全值以下，如提高接触电阻，降低电路电压，绝缘，远距离操纵，保护接地（零），保护切断等；三是采取符合防火防爆要求结构的电气设备，如耐压防爆结构、内压防爆结构、油浸防爆结构、特殊安全防爆结构等。二、设备防护（三）电能伤害防护措施（1）配电箱（2）点焊机热能引发伤害事故有3种，一是直接热能伤害；二是以可燃物作媒介扩展伤害；三是热能以高压过热蒸汽之形态转变为机械能伤害。可以用隔热屏障、加强危险品和火源管理、增设防火防爆和消防设施的方法，防止人与热熔物或热反应喷出物接触及热能扩展伤害。对第三种伤害可以采取增设安全阀或设计自动控制等方法，并且严格按照工艺操作规程进行操作，避免意外事故的发生。二、设备防护（四）热能伤害防护油漆烘烤线隔热层对于特殊作业岗位和存在危险源的作业岗位以及危险化学品作业岗位，除做好以上防护外，还应按国家、行业的有关要求做好各项特殊防护，并且按照规定要求制订事故应急救援预案和应急药品，并定期进行演练。三、环境防护为保护作业人员的安全和健康，必须做好生产现场的环境防护，一般应当注意做好以下工作：作业现场中的各种沟、池、孔、槽等，应配置安全盖、护栏和网，梯台、破面、踏板应有防滑措施；生产技术装备、原料、半成品、成品、废品等，摆放应井然有序，布置合理，划出禁行区、物料存放区、人行通道，并设置安全标志；温度、湿度应适宜；作业现场要有良好的照明；控制作业现场的噪声及有害气体、粉尘的浓度等。三、环境防护（1）地面防滑（2）防撞杆（2）护栏二、设备防护用于隔离作业人员与厂区机械设备，防止其他非作业人员进入作业区域，从而对作业人员或者机械设备造成损坏。大纲安全预防安全防护安全控制应急响应一、高空作业安全控制二、热工作业安全控制三、检修作业安全控制四、起重作业安全控制五、有限空间作业安全控制六、物流作业安全控制七、电气作业安全控制八、危险化学品作业安全控制高处作业定义：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，均作为高处作业。坠落高度基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面作业高度面●●坠落基准面

≥2m高处作业的分级：2m-5m称为一级高处作业。其可能坠落半径为2m。5m-15m称为二级高处作业。其可能坠落半径为3m。15m-30m称为三级高处作业。其可能坠落半径为4m。30m以上称为特级高处作业。其可能坠落半径为5m。一、高空作业主要风险人员坠落：人员身体失去平衡与保护，从高处坠落受到伤害。物体坠落：高处作业的工具、用具及设备零部件，从高处坠落，砸伤下面人员并损坏设备。二次伤害：人员及物体坠落过程中，碰撞电线或其他危险物，导致危险源失控。常规安全措施作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行JSA工作安全分析。人员防护：人员培训，在2米以上高度作业，必须佩带防坠落保护用具，人员身体重心不得偏离支撑物。用具安全：脚手架及梯子必须经过安全检查。一、高空作业热工作业是指电焊、气焊（割）和其他明火作业，以及钻孔、打磨、电气工程、使用非本安型电气设备等易产生高温或火花足以点燃工作场所或邻近区域内的可燃气体、易燃物、易燃液体或易燃易爆蒸发气体的危险工作。二、热工作业主要风险引发火灾：高温及火花引燃可燃物，引起着火及爆炸人员伤害：高温与人体接触造成人员烧伤、烫伤。设备损坏：高温传到到设备上，导致设备变形及损坏有害物质：由于高温导致有害物质挥发，造成人员伤害作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行JSA工作安全分析。作业环境：对作业区域可燃物进行控制，防止引发火灾。人员保护：人员穿戴防护用品，防止烧伤、烫伤，持证上岗。作业监控：设立监护人，对作业过程及火花溅落进行监控。常规安全措施二、热工作业凡是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而进行的活动均称设备检修作业，包括检修、修理和清理。检修分为：大修、中修、小修、应急检修。进行检修作业，不论大修、中修还是小修，必须根据检修内容办理相关《许可证》并制定全面的检修方案。三、检修作业主要风险能量失控：高压、高温、电能失去控制有害物质：有毒、有害气体、液体泄漏防护失灵：安全防护装置关闭或解脱，作用失灵物体失控：设备零部件坠落与移动，人体伤害作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行JSA工作安全分析。能量封隔：采用隔离、锁定、挂牌等方式封隔意外能量。检测监控：对气体、液体进行检测，确保作业安全。规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识。常规安全措施三、检修作业指使用各种机具将重物吊起并使重物发生位置变化的作业。如吊车、叉车、堆高车等四、起重作业主要风险重物坠落：索具、捆扎、操作、挂钩等因素，导致重物坠落，造成人员伤害和设备损坏。设备倾覆：由于违章作业、支撑、吊运位置等因素，导致设备倾覆。碰撞物体：由于操作及环境影响，导致吊臂碰撞周围物体，造成事故。常规安全措施作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员进行风险辨识。机具检查：吊装作业前，应对机具进行检查。人员要求：从事起重作业人员应持有安全操作合格证书。气象环境：超过6级风及周边有障碍物，不得进行起重作业。四、起重作业凡在生产区域内进入或探入炉、塔、釜、罐，以及管道、烟道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设施及场所均为有限空间作业。五、受限空间作业主要风险有害气体：空间内可燃、有毒气体，导致人员中毒或火灾缺氧窒息：空间内通风不足，导致缺氧，引起人员窒息结构复杂：空间内结构复杂，导致人员行动不便通道狭小：空间通道狭小，导致人员出入困难及作业障碍。常规安全措施作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行工作安全分析（JSA）气体检测：对作业空间内气体持续监测，保证安全条件呼吸保护：作业人员在缺氧及有毒环境下，应佩戴呼吸保护装置作业监控：设立监护人，对作业过程及人员进行监控五、受限空间作业六.受限空间作业通风、监测、照明、个体防护、警示、隔离/断个体防护案例视频交通是指将人或物进行空间场所的位移，从专业角度来说，是指交通工具在运输网络上的流动。运输是指人或物借助交通工具的载运，产生有目的的空间位移；是指借助公共运输线路及其设施和运输工具，为实现人或物的位移所及你想那个的经济活动和社会活动。交通运输是指运输工具在运输网络上的流动和运输工具上载运的人员与物资在两地之间位移的经济流动的总称。六、交通运输作业主要风险车辆碰撞：由于故障、操作、路面、恶劣天气等影响，造成车辆之间或与物体碰撞，造成人员伤害及设备损坏。车辆倾覆：由于道路、环境及操作等因素，造成车辆倾覆，造成人员伤害与车辆损失。车辆燃烧：由于汽油车电路、油路故障及货物原因，导致车辆燃烧。常规安全措施安全驾驶：遵守法规，安全驾驶，禁止疲劳驾驶，恶劣天气谨慎驾驶。车况安全：车辆及时保养，按时检查，确保制动系统、信号系统安全。安全乘坐：注意乘坐安全，系好安全带，保留安全通道。选择车辆：外出搭乘长途车及出租车，应选择安全正规的车辆。六、交通运输作业六、交通运输作业案例：在提升的托盘上进行作业事故原因事故对策①受害人站在提升到２ｍ高的托盘货物上作业。在打算去取堆积在上面的货物时，挂脚的积载物翻落，受害人也随之坠落。①

禁止站在箍盘上进行作业②

不得不在托盘上作业时，应使用固定在货叉架上的扶手或有框的托盘，作业者还应系上安全带是指将电气设备状态进行转换，一次系统运行方式变更，继电保护定值调整、装置的启停用，二次回路切换，自动装置投切、试验等所进行的操作执行过程的总称。七、电气作业绝缘手套破损电线布置不合理主要风险人体伤害：电流直接与人体接触，导致人体受电击、电伤。电气火灾：电气设备及导线形成的电火花，引燃可燃气体，导致燃烧或爆炸。设备损坏：电气设备短路等原因导致设备损坏。作业许可：实行作业许可制度，对作业过程进行JSA工作安全分析隔离锁定:维修作业应对控制系统隔离锁定，防止误操作工具用具：工具用具必须确保绝缘。监护管理：电气设备维修作业必须设有监护人常规安全措施七、电气作业是指有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的化学品。八、危险危害品作业主要风险人体伤害：造成人体外表五官、手部、皮肤等部位化学灼伤，进入呼吸道造成中毒或窒息。引发火灾：可燃化学品相互间、与空气、水等物质结合，引起火灾。腐蚀污染：泄漏造成化学品腐蚀周边物体并造成环境污染。常规安全措施作业程序：规范作业程序，进行作业过程、人员管理、风险辨识。人员防护：人员应配备专用防护服、手套、面罩进行作业，应根据化学品特性使用呼吸保护用具。应急措施：应根据化学品特性制定应急预案，并配备中和剂和应急器材。八、危险危害品作业八、危险危害品作业1.安全数据单八、危险危害品作业2.专用存储柜及标识危险气体报警柜酸碱/硫酸盐酸存储柜防火防爆安全柜用于安全存储危险化学品，减少火灾事故的发生，保护人身与设备安全，常见的有危险气体报警柜、酸碱/硫酸盐酸存储柜、防火防爆安全柜等大纲安全预防安全防护安全控制应急响应一、安全应急预案二、紧急疏散三、急救药品四、急救措施五、事故报告一、安全应急预案生产安全事故应急预案机械伤害人身伤亡应急预案车辆伤害现场处置预案高温中暑人身事故应急预案高处坠落事故安全应急预案灼烫伤亡事故现场应急预案触电伤亡事故现场应急预案生产事故应急管理，建立应急救援组织、设备、设施清单，工厂中因做好的安全预案有：二、紧急疏散场地安全疏散布置图、灭火器的位置、紧急通道位置、电梯和扶手梯或楼梯的位置水源、逃生出口三、急救药品序号名称用途及使用方法1烫伤膏用于烧烫伤；外用，使用前需用碘酒对创面进行消毒2生理盐水用来清洗伤口。需要注意的是，开封后用剩的应该扔掉，不要再放进急救箱。3云南白药（保险子）粉状用于表面出血，大出血时温水服用保险子，使用前创面先用双氧水消毒4医用酒精伤口消毒或器具消毒5医用酒精消毒棉球消毒；外用，适用器具及表面无破损之消毒6藿香正气水解表化湿，中暑使用.7风油精清凉（防眩晕）、止痒；外用8医用纱布外用9医用胶带外用10一次性使用医用棉签外用11过氧化氢溶液清洁伤口，消毒；外用12碘伏皮肤感染及消毒；外用13清凉油清凉（防眩晕）、止痒；外用14甲紫溶液外伤消毒；外用15氧氟沙星滴眼液眼部感染；滴入眼内四、急救措施1.心肺复苏了解心肺复苏的操作要点及心肺复苏除颤仪的使用四、急救措施2.触电急救切（断电源线）挑（开导线）拽（触电者）戴安全帽、带绝缘手套、穿绝缘靴四、急救措施3.食物中毒急救1.立即停止食用可疑食物。2.尽快排出尚未吸收的毒物。3.多喝淡盐水或糖盐水以补充体液损失。4.患者休息和保暖，可以进食一些易消化的食物。5.寻求医疗帮助。6.保存吃剩的食物、患者的呕吐物和排泄物，以便医生确诊和救治。7.如有大批病人，应立即上报，并协助做好安慰工作。四、急救措施3.煤气中毒急救一氧化碳中毒急救四、急救措施4.外伤出血急救外伤出血急救首要要做到止血和包扎；四、急救措施5.皮肤烧|（烫）伤急救四、急救措施6.呼吸道异物堵塞急救事故处置工伤/险肇事故汇报流程TMTM班组员工GL工段长TL班组长AL车间主任图例TL下班前

GL完成跟踪并形象化&AL步骤4;跟踪

P-D-C-A填写绿十字步骤2;问题解决问题解决TL

现场初步调查

GL

GLTM立即填写事故报告分发与交流事故报告

和在现场审查事故报告下班前IR24小时之内

GL

GL步骤3;事故报告

AL补救措施部门经理有关工段长安全部门IR下班前步骤1;事故发生事故发生返回返回立即立即需急救事故报告TM误工一个班以上损失工作日

GLTMTM立即AL五、事故处置产教融合服务中国EducationLinkIndustry…ForChinaForFuture电子邮箱：sale@产教融合·服务中国广西路慧科技有限公司（路创咨询）地址:广西柳州市高新一路网址:谢谢聆听，请多指教!5S管理路创•互联网+精益厨房5S新家厨房终于装修好了，你到超市购买了锅碗瓢盆等厨房用品，憧憬着今后可以每天制作自己心仪的美食。现在，你需要将购买的厨房用品放到合适的位置，以方便使用和厨房整洁。厨房5S请微信扫描右边二维码，进入厨房5S小程序完成厨房整理、整顿过程。厨房5S总结1.将与厨房无关的物品全部挪出厨房。（整理）2.1对留在厨房的物品进行分类，并确定好放置区域。（整顿第一步：侧重分类、分区）2.2留在厨房的物品在固定的区域内，如何高效存放和拿取。（整顿第二步：侧重存放的方法）2.3对固定区域的物品进行标识。（整顿第三步：侧重于标识）3.每餐结束后将厨房整理干净。（清扫）4.将厨房的有序、干净和整洁保持下去。（清洁：孩子、家人“领要求、领任务、有规矩、有奖惩”）5.除了“大棒加胡萝卜”以外，如何让孩子、家人积极主动去保持厨房的有序、干净和整洁（素养）你真的理解5S吗？5S就是做清洁搞卫生？5S的由来二战以后，日本的制造业管理水平低，导致生产现场人员的安全得不到保障，产品质量、生产效率都无法满足客户需求，为了改善这些问题，日本的制造企业在现场提出“整理”、“整顿”、“清扫”的概念。这就是3S管理。在这个时期，3S管理基本解决以上问题。80年代中期，日本的制造商品因物美价廉开始在美国流行，美国人开始研究3S管理对企业现场水平提升的作用，并结合美国制造的特点，加入了第四个S“标准化”，也就是“清洁”。80年代后期，台湾经济腾飞，企业开始深入研究现场管理，从管理人的角度出发，提出了第五个S“素养”的概念。随着美国麻省理工学院对丰田生产模式的研究，逐步形成系统的精益生产理论，赋予“素养”新的含义，融入持续改善的理念。5S管理作为精益生产的重要组成部分，开始在全球流行。工作场所组织5S5S3Sweep清扫2Sort整理1Sift筛选5SelfDiscipline自律4Sustain保持5S的目的与含义5S目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境。Sift区分存废去坏留好1S“整理”2S“整顿”Sort一物一位物归其位3S“清扫”Sweep物品整洁井然有序4S“清洁”Standard制定标准定期维护机、料、环法5S“素养”SelfDiscipline持之以恒不断改进人一、整理定义：把工作场地内必需的物品与非必需的物品分开，迅速清除不需要的物品。目的：腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所整理=清除闲置物品清除物品不是一扔了之，而是有目的的对物品分类筛选！对所在工作场所全面检查，包括看得见的和看不见的。清除不需用物品时要反省这些物品产生的根源。一、整理工具工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？仓储现有材料与工艺无关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中空容器是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？设备所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？整理的三个着眼点一、整理整理的两个步骤：（1）明确区分标准我们应该按照什么依据来区分必需品和非必需品呢？我想要的为依据，以备万一需要时可用价值贵重与否为依据，避免浪费以使用频率为依据，现场只摆放工作必要的，使用频率高的物品一、整理区分使用频度保管方法建议方式没有全年一次也没有用过丢弃指定方式处理少用平均二个月到一年使用一次集中后再分类管理集中场所（如工具室、仓库）普通平均一到二个月使用一次以上置于工作场所公共场地（如置放区、排板、柜子）常用一周使用数次一日使用数次每小时都会使用在工作区内随手可取得如：机台旁、工具箱（个人保管）使用频次及处理方法参考标准一、整理地板上：废纸、灰尘、杂物、烟蒂油污不再使用的设备、工夹具、模具不再使用的办公用品、垃圾桶破垫板、纸箱、抹布呆料或过期样品常见的不需要物品一、整理吊着的：工作台上过期的作业指导书不再使用的配线、配管不再使用的老吊扇不堪使用的手工夹具更改前的部门牌常见的不需要物品一、整理桌子或橱柜：破旧的书籍、报纸破椅垫过时的报表、帐本损耗的工具、余料、样品常见的不需要物品一、整理墙壁上：蜘蛛网过期海报无用的意见箱、卡片箱、挂架过时的月历、标语损坏的时钟常见的不需要物品一、整理红单作战：按照区分标准，对非必需品张贴红单集中堆放：设立“免责品”区，集中堆放“非必需品”统计清单：将“非必需品”建立统计清单，以指导后续处置和备查分类处理：与相关部门共同对“非必需品”进行处理整理的两个步骤：（2）实施区分一、整顿红单作战避免的一些想法：上次用过，也许下次还用的着有了它会比较方便，还是暂时留着吧万一有故障就麻烦了，还是放着吧虽然是没用的东西，但是如果扔掉，哪天在需要的时候就麻烦了，还是放着吧牢记：现场，就是用来工作的场所，只能放置现在用得到的“必需品”红单作战用贴红单的方法，直观开展整理工作的方法一、整理统计非必需物品，制订处置措施，专人负责实施一、整理分类处置临时存放：如因布局改变而临时存放的其他产线在制品。经过安全质量相关评估后，可临时放置在现场暂放区。按程序处理：不能马上处理，需要后续相关人员跟进的物品，挂红牌处理。现场处置：对无用、变质、报废等物品，即时清理出现场二、整顿整顿=一物一位，物归其位定义：将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来目的：消除过多的积压物品消除“寻找”的浪费工作场所整洁明了...每件物品都有自己的位置L850Hose30pcs.小螺栓700只中型螺栓500只.大型螺栓300只橡胶软管二、整顿整顿的方法：定制管理定置管理是对物的特定的管理，是实行整顿的重要方法。通过定制管理，可以促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。三定原则二、整顿（1）定区域根据使用频率确定存放区域作业工位：最常用的物品离操作者最近（当然必须考虑是否安全舒适）；生产现场：常用物品应易于取用；车间区域：罕见物品离操作者最远；仓储区域：极少使用的，应保存起来。作业工位生产现场车间区域仓储区域二、整顿140绘制区域定置图（1）定区域区域定置图要点：便于作业及管理便于物流节约空间二、整顿（2）定位置定位置常用的方法定置标识投影版定点摄影定置装置二、整顿定置标识用划线的方法，设定位置边界，达到固定物品摆放位置的目的二、整顿投影板按照物品摆放形状，制作投影区域（为便于固定，有些投影区域适当制作凹坑），达到固定物品摆放位置的目的二、整顿定点摄影在整理活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。二、整顿定置装置设计专门的定置装置，实现固定物品的方法。三、清扫定义：清扫工作场所的机器、工具、地面、墙壁等，并检查是否有异常目的：清除垃圾，保持整洁清除脏污，美化环境稳定品质，减少工业伤害清扫就是检查检查三、清扫147清扫必须天天进行只由本区域的员工进行不留一粒尘埃（白手套工程）清扫三原则三、清扫148建立清扫责任区（室内、室外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范清扫的步骤三、清扫污