污水处理厂升级改造项目设备安装工程监理工作的控制要点及目标值

污水处理厂升级改造项目设备安装工程监理工作的控制要

点及目标值

1、通用机械设备安装

(1)水泵及其配件的安装

1)离心泵安装

①离心泵安装前须按规范规定进行清洗和检查；整体出

厂泵在防锈保证期内的，只清洗外表；当超过防锈保证期或

有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查须符合设备技术

文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件，

中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表

面不得有裂痕、硬伤及其它缺陷，清洗洁净后去除水分并将

零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;

泵壳垂直中封面不拆卸和清洗。

②将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨

平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内；根据构筑物、

建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵的基础上放

出其安装轴线；定出膨胀螺栓的位置，做出标记，对于有预

留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（须保证地脚螺栓垂直

固定），浇筑地脚螺栓碎。

③待地脚螺栓碎达到要求强度后，采用电动悬挂吊车吊

装设备就位。

A、找平：在基础面和设备底座间安放垫铁进行调平；

对于整体装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行

量测，保证纵向水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏

差不大于0.20/1000；对于解体安装的泵，保证纵向和横向安

装水平偏差不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部

分、底座的水平加工面上进行测量。

B、泵的找正（以泵的轴线为基准找正）

a电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起

连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应

符合设备技术文件的规定，当无规定时，须符合现行国家标

准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

b电动机与泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机

的转向，确认无误后再连接。

C电动机轴与泵轴找正连接后，盘车检查是否灵活。

d泵与管路连接后应进行复核找正，若不正常应调整管

路。

C、填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并按样

本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子,

转动应灵活。

D、油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。

④检验和调试

A、安装后应按技术指标进行检验，电动机的转向与泵

的转向应相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全

保护装置及电控装置应灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现

家》O

B、应在供货商指导下加注润滑油脂。

C、泵起动时应符合以下要求：打开吸入管路阀门，关

闭排出管路阀门，泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充

满输送液体，并排净空气；转速正常后打开出口管路的阀门,

③泵基座以下预留20mm以上的二次碎浇筑高度，待泵

座安装调平后灌无收缩碎。

④将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具

的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位

置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±20mm。

⑤经复测后进行地脚螺栓的碎浇筑，砂灌注到平垫铁上

平面处。

⑥当碎达到设计强度75%后拆除模具，将泵座安装就

位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过3

片）。

⑦待验收合格后开始浇筑二次砂并安装出水管。

⑧出水管安装后进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆

连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导

杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的

垂直度偏差小于1/1000；全程内偏差不大于4mm,若为双导

杆，平行偏差小于2mm。

⑨清理泵腔，手动盘车合格后用汽车起重机进行泵体吊

装就位，调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合。

⑩检验

A、安装后应按技术指标进行检验。

B、在供货商指导下加注润滑油脂。

C、根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、

扬程及效率是否符合设计要求，并且运转平稳、无异常声音

和震动，电机电流正常，检测电机安全保护装置是否符合潜

水泵技术要求。

（2）蝶阀、闸阀等阀类的安装

1）阀门的检查与试验

应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺栓或法兰密封

面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。

使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一

般用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部

压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀体，阀处于开启

状态，充满水后关闭排气孔；缓慢升压到规定压力，保持五

分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时，关闭阀门,

从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检

查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。闸阀应从两侧分

别作严密性试验，渗漏量不超过允许值为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防

锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。安全

阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验

不应少于三次。工作介质为液体时，用水调试；工作介质为

气体时，用空气或惰性气体调试。调试后进行铅封并填写调

整试验记录。

2）阀门的安装

对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压

阀等不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装，否则

会影响使用效果或达不到使用目的。在水平管路上安装阀

门，阀杆一般安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄

露伤害到操作者。

安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对

称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹

连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子

与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子

螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；焊接连接的阀门，焊缝底

层宜采用红弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时间内不宜关

闭，防止过热变形。

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀

不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时，

起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，

以免损坏手轮或阀杆。

3）手电动板闸安装

安装要点：闸体垂直度和水平度调整以及闸门密封面平

整密合、无间隙、不泄漏。

①在出水口墙面上标出山水口竖直中心线及闸门底部

标高线，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机碎支座是否对

中，如不对中，应先调整支座孔。

②将板门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

③支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

④将板闸吊起贴墙就位，调整板闸丝杠中心线及底部与

所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和

垂直度，将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划

出膨胀螺栓孔的位置，将板闸吊高墙面，用冲击钻或水钻成

孔。

⑤将二次於范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次位的

紧密结合和不渗漏。

⑥装上螺栓，将另一端插入螺栓孔，再将闸体起吊就位,

将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸

调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

⑦安装丝杠及启闭机座。以启闭机孔为中心，利用多功

能垂直校正器将丝杠在垂直于和平行于闸体平面的两个平

面内的垂直度调整到规定范围内，使多功能垂直校正器与板

闸丝杠中心重合后，连接丝杠。以丝杆板闸端为基准，将丝

杠调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行

闸体和启闭机的二次碎浇筑。

⑧检验

A、闸门安装后，对手动启闭器内的润滑油脂进行检查

和加注。

B、在无水的条件下，全行程手动板闸达到运行启闭灵

活，动作到位，无卡阻、突跳、异响现象。将限位开头调到

正确位置，调整开度器指针位置与闸门实际位置相符。

C、闸门泄漏试验。在最大设计水位条件下，闸门的泄

漏量应符合规定。

4）叠梁闸槽安装

安装要点：保证闸槽的垂直度和闸板底接触面水平度。

①每组叠梁闸槽统一放出平面位置线，以确保安装后同

一侧叠梁闸槽上下在同一直线上。

②用冲击钻打孔，将闸槽固定在墙上，达到位置准确，

与墙体连接牢固，垂直度和闸底的水平度满足耍求。

③进行二次硅浇筑。

④检验

A、叠梁闸槽安装完成后按技术指标进行检验并符合设

计要求。

B、加注润滑油脂。

C、在无水的条件下，安装闸板。全行程升降闸板，达

到运行启闭灵活，动作到位，无卡阻、异响现象。

2、专用设备安装

桥东污水处理厂改造项目机电设备安装工程工艺设备

种类繁多，安装时必须按照机械专业和工艺专业图、说明以

及制造厂安装制造说明书、国家有关设备安装施工及验收规

范，并在设备供货商的现场指导下安装。

(1)厌氧池、生物池设备安装

1)曝气系统安装

原曝气系统根据改造的需要应进行拆除，按照现有设计

重新布设和安装。曝气系统安装应要求承包人根据厂家指导

说明书指定的安装方法制定详细的施工方案，待监理审批后

进行安装。其安装控制要点：系统密封、联接牢固、无泄露;

曝气器管子顺直并在一条直线上；曝气器应在同一水平面

上。

①池底固定支座安装

A、固定支座固定点定位：清理池底，根据钻孔图上标

记，以下落管位置进行曝气器组定位，并做出标记。曝气器

组定位确定后，标记出膨胀螺栓位置，其位置应在同一条直

线上。

B、池底固定支座安装：在做好标记的地方钻孔安装膨

胀螺栓；用压缩空气吹干净孔内的所有残渣，把膨胀螺丝放

入孔内与池底平齐，用专用工具砸膨胀螺丝使其固定，膨胀

螺丝固定后安装固定支座。

②曝气器单元固定支座安装

A、布气管固定支座安装：将布气管固定支座的螺杆直

接拧到膨胀螺丝上，调节曝气器单元池底固定支座的高度。

B、曝气器单元固定支座高度的调整：以曝气器单元支

托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气器高低，

把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。

③布气管安装调整

把下端的螺母拧到布气管固定支座螺杆上，然后把垫片

和管托的下半部放在其上，提起布气管放到管托的下半部

上；将曝气器单元靠近布气管放到曝气器单元固定底座上。

用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度和布气管整体

水平，且与曝气器单元成直角相联。

④曝气器单元安装

A、曝气器单元安装从布气管一端开始直至集水管。安

装前应清洗管膛，对曝气器单元进行外观检查，包括外观、

大小、形状应一致、无破损、阻塞和其它肉眼可见的缺陷。

B、固定曝气器单元前应使用指定润滑剂润滑联接套管

内的垫圈；曝气器单元安装应按安装图所示安装到固定支座

上并用联接套管联接。曝气器单元安装时应将所有曝气器上

表面调整到同一水平。

⑤集水管安装

所有曝气器单元安装完成后开始安装集水管，集水管应

采用联接套管套接在一起。

⑥系统固定

用扣带将曝气器组固定于固定支座上，扣带应采用专用

工具安装。

⑦曝气器安装

安装前应检查螺杆和管道螺口间的0形垫圈在防止泄

露的位置上；将曝气器底座拧到管道上并清洗干净。

⑧下落管、冷凝水排放管安装

A、用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封

住布气管法兰盘管口，防止脏物掉进布气管中；管道清理完

成后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧

固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁

上，不使布气管和法兰盘受力。不落管顶端用观联接套管连

接

B、联接冷凝水管道到排水管上。

⑨泄漏试验

系统安装完成后，按有关技术文件耍求做系统泄漏管道

吹洗。

⑩调试

每组曝气器安装完成后，进行清水调试。

A、向曝气池内注入清水至曝气支管上沿，然后将曝气

管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。

B、开启鼓风机，检查所有没入水面以下的部分是否泄

漏，对于泄漏的部分及时进行处理。

C、继续向池内注入清水，至水面低于曝气头顶部25mm,

检查整个曝气系统的水平度，所有曝气头的外沿距静态水面

的距离应满足标准要求。

D、继续注入清水，至液面高于曝气头顶部50〜70mm,

加大鼓风量，检查曝气是否均匀，如有不均应及时进行调整。

E、继续注入清水，至液面高于曝气头顶部1.0m,然后

连续运行3〜4小时，检查曝气是否均匀，如有不均应及时进

行调整。

F、调试完成后应按有关技术资料的规定采取措施，对

已安装好的曝气器加以保护。

2）潜水搅拌器

安装要点：支座水平度，导轨垂直、固定牢固。

潜水搅拌按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场

联接组装，主机为整机安装。安装顺序按制造厂安装手册为

准。

①导轨安装

A、潜水搅拌器导杆上固定支座安装：按设计施工图及

设备安装指导说明书用膨胀螺栓安装水下推进器上的固定

支座。

B、潜水搅拌器导杆下固定支座安装：以上固定支座中

心孔垂多功能垂直校正器，在碎池底定出下固定支座中。确

定下固定支座地脚螺栓位置，打孔安装膨胀螺栓。用薄铜皮

做垫片调整、框架水平仪配合找平下固定支座后，固定下固

定支座。

C、上、下固定支座安装合格后安装导杆，确保导杆垂

直及左右转动灵活，无卡阻现象。

②用起重机配合吊链将水下搅拌器顺导杆滑下。注意勿

使电机电缆受拉，以免电源短路、断路；在安装过程中注意

保护电机电缆，电缆接头不得浸入水中。

③检验

A、安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。在制

造厂指导下加注润滑油脂。

B、清理现场，点动试验搅拌器旋转方向符合规定。在

无载条件下，空载运行，转动平稳，无卡位和抖动现象。

C、进行现场负载试验，在设计工况条件下进行带负载

运行，测定单位容积功率和检验池底流速。

（2）鼓风机、脱水机、浓缩机等设备安装

安装要点：鼓风机、脱水机、浓缩机的单机水平度、机

组位置准确度。

1）鼓风机、脱水机、浓缩机安装前应将设备基础清理

干净，鼓风机房、脱水机房、浓缩机房内的电动单梁桥式起

重机试车交验完毕。复测预埋件及预留孔的尺寸、中心高程

及间距；校核设备基础的实际中心、标高和几何尺寸，并检

查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。

下面就鼓风机安装的内容阐述如下：

A、将减震器用螺栓紧固在设备底座上。

B、将鼓风机用起重机调到基础上，调整其位置，使其

纵横误差在允许范围内，用色笔划出减震器支撑板在基础上

的位置。

C、将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合

剂（厂方提供），涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起

放在基础上，减震器支撑板应与原标记严格对正，减震器与

基础接触面良好，其接触面积应符合设备厂家的要求。

2）安装进风管过滤器。

3）安装出风口伸缩器。

4）安装逆止阀、手电动蝶阀。

5）检验

A、鼓风机、脱水机、浓缩机安装完成后，应进行全面

检查，全部合格后方可无负荷试运行。

B、试运行前如果需要解体检查，应按照设备技术文件

的规定，先进行解敞各部位检查，解体应由制造厂主持，并

按要求做好每一部件的清洗及调整工作，注意对设备部件的

保护。

C、根据设备技术文件的规定向各润滑点加入润滑油

（脂）。

D、设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运行后，

调整至工作压力下，电动机电流不得超原定值。如无异常现

象，应将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。

3、工艺管道安装

（1）支架安装

1）各种支架的安装应做到安装平正、位置正确、焊接

牢固，各部分尺寸应符合设计要求。

2）安装活动支架或吊架时，应按设计规定预先留出与

管道膨胀相反方向的倾斜，并保证尺寸准确；当支架位移时,

不损坏管道的保温层。

3）固定支架安装：固定支架应按设计要求安装，并在

补偿器预拉伸之前固定，挡板和角板安装应正直，与管子接

触面应吻合；挡板的立面与管了中心线应垂直，角板的竖向

中心应通过管子的圆心。角板末端距管道的横向焊缝不得小

于50mm,不得焊在纵向焊缝上。

4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，无歪斜

和卡涩现象。

5）管道安装时应及时固定和调整支架位置，确保支架

位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接应做到无

漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无

咬边、烧穿等现象。

（2）钢管安装

1）钢管运输：钢管运输时应采用专用车辆，在管与管

之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。

2）钢管除锈、防腐：钢管除锈、防腐应在钢管加工厂

进行，采用喷砂除锈，防腐应由专业防腐队伍操作。

3）进厂检验：承包人采购的原材料、成品、半成品和

设备等均应符合设计和现行标准的要求。防腐层外观要求表

面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。其厚

度应用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测

电压为2000v,加强级检测电压为3000v,以不打火花为合

格。粘结力检测应在防腐层固化后进行。

4）钢管焊接

A、下管：下管前应核测高程及中心，使用的钢丝绳外

套应加厚胶皮管以保护外部防腐绝缘层。

B、对口：管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量

不超过壁厚的10%,且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝

错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上

半圆中心垂直线向左或向右处45。处。

C、钢管焊接

a管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、

钝边、间隙等修口各部尺寸应符合相应规范规定。

b不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

c管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止

受热集中而产生内应力。

d多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿;

在焊接以后各层时，应将前•层的焊渣全部清除干净。每层

焊缝厚度一般为焊条直径的0.8〜1.2倍。各层引弧点和熄弧

点应错开。

e炎热天气焊接钢管道的闭合接口时，应选择在当天气

温低的时候进行，以减少温度应力。

f所有焊缝均应符合以下要求：焊缝表面光洁，宽窄均

匀整齐，根部焊透。焊缝表面脱处管皮的高度（加强面）：

转动焊接时高度为1.5mm〜2.0mm,不大于管壁厚度的30%；

固定口焊接时高度为2mm〜3mm,不大于管壁厚度的40%,

加强面的宽度，应焊出坡口边缘2mm〜3mm；管壁厚度在

10mm以内时丁咬肉的深度不大于0.5mm,连续长度不大于

25mm；所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。

5）管道焊接完成后，焊口应进行油渗试验，合格后方

可进行防腐施工。

6）钢管螺纹连接及法兰连接

钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不

超过1扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不

超过丝扣全K的10%;接口紧固后露出2〜3扣螺纹。

钢管采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差为法兰

外径的1.5%,且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的

5%o应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称

紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻

的第一至第二刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可

施工。

(3)PVC管安装

①管材的检查：使用的硬聚氯乙烯管材、管件应符合《给

水用硬聚氯乙烯管材》GB1002.1-88及《排水用聚氯乙烯管

材》GB1002.2-88的要求，不得有损坏、变形、变质现象。

②管材及配件的堆放应避免阳光曝晒以防变形和老化。

③管道安装

A、粘结：管道粘结应在不低于5℃时进行，当温度高

于25℃时，粘结时间应相应缩短。管端插入承口深度及保持

时间不小于下表规定：

插入承口深度表

管材工程外径D75D50D40D25

管端插入承口深度

31262218.5

(mm)

粘接接合最少保持时间表

公称外径（mm）63以下63-160

保持时间（S）>30>60

B、安装允许偏差:

项目允许偏差（mm）

PVC管安装轴线30

高程±20

（4）管道试压及冲洗：管道试压和冲洗应符合相关规

范及设计要求。

4、电缆及电气设备的安装

（1）电缆管敷设

1）所有安装电缆、电线管的管径、材质及敷设方式均

应符合设计及规范要求°

2）电缆、电线管敷设应连接紧密、管口光滑、出线口

宜做成喇叭型。明配管及其支架应平直牢固、排列整齐，暗

配管保护层应大于15mm。

3）电缆、电线管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现

象，电缆管弯曲半径不应小于管子外径10D且不小于所穿入

电缆的最小允许弯曲半径。

4）每根电缆、电线管的弯头不应超过3个，直角弯不

得超过2个。

5）利用电缆管做接地线时，应先焊好地线，由螺纹管

接头处应用跳线焊接。

6）接线盒间的穿线管不允许有接头；穿线管的两端在

浇筑砂前插入模板，并采用管接头临时密封；电缆管的埋设

深度不应小于0.7m,并应有不小于0.1%的排水坡度。

（2）电缆桥架及托架安装

1）电缆桥架、托架的规格、型号、表面处理以及安装

部位应符合设计要求。

2）桥架、托架的接地做法和接地阻值应符合设计耍求;

焊接的焊缝应平整、饱满、无明显缺陷；焊接处应做防腐处

理且防腐均匀;表面防腐为喷塑的桥架,每节之间应用RVS-4

导线连接，并与桥架接地扁钢做多处连接。

3）桥架、托架安装前，先清除安装地段的积水、积物,

以防施焊时触电和污损设备。

4）工字钢立柱与构筑物的顶、壁固定应符合设计要求

和有关规定。

5）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆

最小允许弯曲半径的最大者。

6）安装允许偏差:

允许偏

顺序项目检查频率检查方法

差

范围实数

垂直度>5mm挂线、尺量

1立柱5根2

间距±30mm5档尺量

10/mm2

2托盘高度±5mm尺量

层

（3）变压器安装

1）变压器安装队伍必须持有电力主管部门授权的相应

资质证书，作业人员必须持有上岗证书。

2）变压器基础尺寸、位置、水平度必须符合设计和相

应规范要求。

3）变压器搬运时，应注意保护使其不受损伤，不应有

冲击和严重震动，以防倾斜；运输倾斜角不得超过15度，

防止内部结构变形。

4）变压器就位可用汽车吊将其甩入变压器室大门处方

木搭设临时轨道的滚杆上，利用滚杆将变压器滚至基础边，

搭设适当的承重支架，利用吊链将变压器吊至基础上；变压

器就位时应注意其方位和距离尺寸应于设计图相符，其允许

误差为±25mm。

5）变压器在工厂应按GB1094的要求进行电器试验。

安装前应进行外观检查，如设备的防护等级、总装配和面漆。

必要时可进行抽芯检查。

6）变压器一、二次安装引线时，不准使变压器的套管

直接承受应力。一、二次引线相位正确、绝缘良好。变压器

工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线应用绝缘导

线，变压器中性点接地回路中，靠近变压器处做一个拆卸的

连接点，使接地线良好。

7）通风冷却设备安装完毕后应工作正常，变压器的分

接开关位置应放置正常接位。

8）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸

时可由高压侧投入，进行3〜5次全压冲击合闸，应无异常情

况，压力磁流不得引起继电保护装置误动作。

9）引变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一二

次电压、温度，并做详细记录，变压器空载运行24小时，

无异常现象方可投入负荷运行。

10）变压器安装完成后应符合下列要求：

变压器本体、冷却装置和所有附件均无缺陷；轮子的

制动装置牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠，变压

器上无遗留杂物，分接头位置耍符合运行要求，冷却装置运

行正常。

（4）盘、柜安装

1）盘、柜安装前应对其型号、规格及一次元件与图纸

进行复核，正确并完好无损方可安装。

2）盘、柜在运入车间的过程中，应取下易损件及活动

件以免在搬运过程中损坏和丢失；特别要注意对盘面上的指

示灯、操作把手、盘表和漆面的保护；对于进口设备尤其要

强调设专人负责。

3）盘、柜安装应按施工图的布置，按顺序将盘、柜放

在基础型钢上，然后进行找正，找正时采用0.5mm铁片调整,

每处垫片最多不能超过3片，找正后分别用螺栓固定；在调

整安装过程中严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接

地。

4）盘柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接

触紧密，应用力距扳手紧固。

5）盘柜安装完毕后，对二次控制回落应对照施工图核

对电路，做到准确无误后进行绝缘摇表试验，合格后方可送

电。

6）盘柜安装允许偏差应符合下表要求:

项目允许偏差

相邻两盘顶部2

水平度

成列盘顶部5

相邻两盘边1

不直度

成列盘面5

垂直度表面1.5

盘间连接2

7）抽屉式开关柜安装必须符合下列要求：

①抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。

②动触头与静触头的中心线应重合，触头接触紧密。

③触头的机械联锁和电气联锁动作正确可靠，保证断

路分闸后，隔离触头才能分开。

④触头与柜体间的接地触头接触紧密，保证当触头推

入时抽屉的接头比主触头先接触，拉出时程序相反。

8）母线的安装

低压开关柜将采用以密集型母线槽上进线，电缆下出

线，并充分考虑进线密集型母线槽出电缆或母排的通道，注

意为减少线路压降而增加电缆截面的可能性，应符合IEC446

标准。

9）开关柜及配电控制盘安装必须符合下列要求：

①开关柜的固定和接地应可靠，漆层完好，清洁整齐。

②柜内元件完好，安装位置正确，固定牢固。

③所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。

④手动式高压开关柜推入或拉出灵活，机械闭锁正确。

⑤具有继电保护功能的开关柜，其继电保护整定值应

准确无误，并具有权威部门的检测报告。

（5）电缆敷设

1）电缆敷设应核对电缆型号、规格是否符合设计要求。

2）放缆原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大

截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的后放短

的，尽量避免中间接头。

3）敷设电缆时要防止电缆划伤、扭伤；每敷设一根电

缆应及时挂好标记牌以免差错；电缆的弯曲半径必须符合规

范要求，铠桩电缆及电缆终端头应按规程耍求做好接地。

4）直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应

清晰牢固、间距适当。

（6）电动机接线

1）电动机安装前应进行检查：电动机应完好无损，盘

动转子应轻快，不应有卡阻异常声响；电机的附件应齐全无

损。

2）高压电机安装时应做抽芯检查，并填写抽芯记录；

对于设备制造厂提出不做抽芯检查的除外。

3）电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力,

连接用紧固件电缆的锁紧装置完整齐全；在电机接线盒内，

裸露的不同相导线间和导线对地间的最小距离必须符合施

工规范规定。

4）电机安装完毕后，轴承注油、轴承窜动、找中心、

手动盘车等项目均良好后才可进行空载试验；对于有继电保

护的电机，在继电保护调试后方可试运行；冷态下带负荷运

行不得连续超过2次；电动机启动后应检查转向是否正确，

声音是否正常，电流是否符合规定，震动转速、轴承温度是

否符合规定，并做好运行记录。

5）送电前高压电机应按厂家说明书及有关规定做电气

试验,低压电机做绝缘摇表试验,其绝缘阻值不低于0.5MQ。

（7）电气设备接线

1）电缆头的制作必须符合下列要求：

①所有动力电缆应采用专业厂制造的压接型鼻子，并与

导体尺寸相配，并采用专用工具压接。

②电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆

管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。

③热缩型电缆头制作完成后，密封紧密、填料饱满、无

气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。

④电缆终端上有明显的相色标志，相色套管加以密封。

2）盘柜二次回路接线必须符合下列要求：

①接线正确，导线与电气元件应采用螺栓连接、压接时

要牢固可靠。

②盘柜内的导线不准有接头，导线芯线无损坏。

③电缆芯线和所配导线标明回路、编号，编号正确无误,

字迹清晰且不易褪色。

④配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好、无损坏。

⑤每个接线端子的每侧接线应一根，对于插接式端子，

不同截面的两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设

专用螺栓。

（8）电器试验

1）所有的低压电器包括每一台电动机，每一面盘柜及

每一条电缆等，在接线前均必须进行单独的绝缘电阻测试。

2）电动机应采用lOOOv兆欧表测试绝缘电阻，其最低

合格值为1MQ。

3）电缆用10000V兆欧表测试绝缘电阻，其最低合格值

为lOMQo

4）盘柜主回路用1000V兆欧表测试绝缘电阻，其最低

合格值为10MQ；二次回路对地为2MQ。装备有电了部件

的盘柜测试绝缘时，要格外小心谨慎，防止测试时击穿电子

部件，必要时应断开电子部件的电路。

5）10KV高压电动机应进行下列试验:

①定子三相绕组直流电阻测试。

②定子三相绕组的吸收比及决选电阻测试。

③定子三相绕组的直流泄漏及直流耐压试验。

④定子二相绕组的交流耐压试验。

6）10KV高压电缆应做直流泄漏及耐压试验。

7）10KV高压柜母线及断路器应做交流耐压试验。

（9）母线桥安装

1）设备到厂后应开箱检查清点，规格型号应符合设计

要求，配件应齐全。

2）母线装置的安装应按设计要求进行。

3）母线装置安装用紧固件应采用符合国家标准的镀锌

制品。

4）母线连接处的接触面应平整、光滑，接触面应涂导

电膏，连结长度不应小于母线的宽度。

5）母线搭接螺栓两侧应加平垫，螺母侧应加弹簧垫。

6）母线搭接孔眼直径一般大于螺母直径1mm,不应歪

斜。

7）所有搭接处不应受到任何外加力。

8）搭接处直流电阻值不应大于同长度原金属直流电阻

值的L2倍。

5、自控仪表系统的安装

（1）电缆敷设

1）电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试并做好记录；动

力和信号电缆应分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰；

屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地良

好；电缆两端必须挂标志牌；电缆较长时，在拐弯或变向位

置要加挂电缆标志牌。

2）仪表、设备信号电缆穿管敷设在墙内的应采用钢管,

地下预埋应采用镀锌钢管，与介质有接触的应采用不锈钢

管。

3）电缆与就地仪表连接时，应采用金属软管或柔性连

接管做过渡保护管。

4）在电缆桥架上敷设，尽量远离高压动力电缆