2026年燃料值班员设备维护与保养考核试卷及答案

2026年燃料值班员设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.输煤皮带机滚筒轴承温度正常运行时应控制在（）℃以下。A.60B.70C.80D.90答案：B2.碎煤机运行中，锤头与筛板间隙应保持在（）mm范围内。A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25答案：A3.电磁除铁器励磁线圈绝缘电阻应不低于（）MΩ。A.0.5B.1C.2D.5答案：C4.带式给煤机胶带张紧装置的调节余量应不小于全行程的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：A5.斗轮机俯仰机构钢丝绳断丝数在一个捻距内超过（）根时应更换。A.5B.10C.15D.20答案：B6.环式碎煤机振动值超过（）mm/s时应立即停机检查。A.4.5B.6.3C.8.5D.11.2答案：B7.输煤皮带清扫器与胶带接触长度应不小于带宽的（）。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：D8.滚动轴承润滑脂填充量一般为轴承腔的（）。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.满填充答案：B9.电子皮带秤传感器安装后需进行（）校准。A.零点B.量程C.零点和量程D.无需校准答案：C10.带式输送机逆止器温度超过（）℃时应停机处理。A.60B.70C.80D.90答案：C11.叶轮给煤机行走轨道接头间隙应不大于（）mm。A.1B.2C.3D.4答案：B12.除尘器布袋破损率超过（）时需整体更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：A13.斗轮机回转机构齿轮啮合间隙应控制在（）mm范围内。A.0.1-0.3B.0.3-0.5C.0.5-0.8D.0.8-1.2答案：C14.输煤皮带硫化接头的强度应不低于原皮带强度的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：C15.碎煤机筛板磨损超过原厚度的（）时应更换。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B16.带式给煤机托辊转动不灵活的主要原因是（）。A.胶带张力过大B.托辊轴承缺油C.煤量过大D.驱动电机故障答案：B17.电磁除铁器冷却风机运行中突然停转，应首先（）。A.继续运行观察B.降低励磁电流C.立即停机D.检查电源答案：C18.斗轮机悬臂皮带跑偏的根本调整方法是（）。A.调整头尾滚筒B.调整中间托辊C.调整张紧装置D.校正机架答案：D19.输煤系统启动前，除铁器应在（）状态。A.断电B.励磁C.手动D.故障答案：B20.环式碎煤机启动后电流长时间不返回，可能的原因是（）。A.给煤量过大B.轴承损坏C.锤头卡涩D.电机故障答案：C二、判断题（每题1分，共15分）1.输煤皮带机运行中可以用手清理滚筒粘煤。（）答案：×2.碎煤机启动前应检查筛板、锤头无松动和断裂。（）答案：√3.电磁除铁器工作时，附近5米内禁止存放铁磁性物品。（）答案：√4.带式给煤机胶带跑偏时，应立即停机调整。（）答案：√5.斗轮机俯仰钢丝绳涂油应在潮湿环境中进行。（）答案：×6.滚动轴承添加润滑脂越多，润滑效果越好。（）答案：×7.输煤皮带清扫器应在皮带运行时调整接触压力。（）答案：×8.电子皮带秤校验时，应使用标准砝码进行链码校验。（）答案：√9.带式输送机逆止器仅在停机时起作用。（）答案：×10.叶轮给煤机行走轮与轨道间隙过大易导致啃轨。（）答案：√11.除尘器脉冲阀膜片损坏会导致布袋清灰效果下降。（）答案：√12.斗轮机回转机构齿轮油温度超过80℃时应加强冷却。（）答案：√13.输煤皮带硫化接头冷却时间不足会导致接头强度下降。（）答案：√14.碎煤机运行中听到异常声响时，应立即增加给煤量。（）答案：×15.电磁除铁器卸铁时，应先停止励磁再启动卸铁皮带。（）答案：×三、简答题（每题6分，共30分）1.简述输煤皮带机日常维护的主要内容。答案：①检查皮带表面有无撕裂、磨损、脱胶；②检查滚筒、托辊转动是否灵活，有无异响；③检查清扫器与皮带接触是否良好，有无磨损；④检查张紧装置行程是否正常，钢丝绳有无断丝；⑤检查各轴承温度、振动是否在标准范围内；⑥清理皮带两侧及滚筒粘煤，保持设备清洁。2.分析碎煤机振动大的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①锤头磨损不均导致转子失衡；②筛板与锤头间隙过大或过小；③轴承损坏或润滑不良；④地脚螺栓松动；⑤进料不均或煤中混入铁块。处理方法：①更换对称位置锤头，做动平衡校验；②调整筛板与锤头间隙至5-10mm；③更换轴承或补充润滑脂；④紧固地脚螺栓；⑤清理煤中杂物，调整给煤量。3.说明带式给煤机胶带跑偏的调整步骤。答案：①停机检查胶带两侧张力是否均匀，调整张紧装置使两侧行程一致；②检查头尾滚筒轴线是否与胶带中心线垂直，调整滚筒轴承座螺栓校正；③检查中间托辊是否偏移，通过调整托辊支架螺栓使托辊轴线与胶带运行方向垂直；④检查胶带接口是否平直，若接口偏斜需重新硫化；⑤清理滚筒、托辊表面粘煤，消除局部阻力不均。4.阐述斗轮机钢丝绳维护的关键要点。答案：①定期检查钢丝绳断丝情况，一个捻距内断丝数超过10根或直径磨损超过7%时更换；②每周进行一次涂油保养，使用专用钢丝绳脂，涂油前清理表面浮锈；③检查钢丝绳与卷筒、滑轮的接触情况，确保排列整齐无跳槽；④观察钢丝绳表面有无压扁、弯折、电弧灼伤等缺陷；⑤定期对钢丝绳进行无损检测，重点检查固定端和受力集中部位。5.列举电磁除铁器日常检查的主要项目。答案：①检查励磁线圈温度，不超过100℃；②检查冷却风机运行是否正常，通风口无堵塞；③检查除铁器吊架、链条有无变形、裂纹；④检查控制电缆绝缘是否良好，接线端子无松动；⑤测试除铁器的吸铁能力，确保能吸起30mm以上铁块；⑥清理除铁器表面积煤，防止影响磁场强度。四、实操题（每题8分，共24分）1.当发现输煤皮带出现纵向撕裂时，应如何进行应急处理？答案：①立即按下就地事故拉线开关，停止皮带运行并切断电源；②报告集控室和值班长，通知相关人员到场；③检查撕裂位置和长度，用木板或钢板临时固定撕裂边缘防止扩大；④清理皮带上的积煤，露出撕裂部位；⑤使用专用皮带修补胶和补强网进行临时修补，若撕裂长度超过500mm需截断重新硫化；⑥记录撕裂情况，分析原因（如煤中杂物、导料槽卡阻等），制定防范措施；⑦恢复运行前检查修补部位强度，空载试运行无异常后逐步加载。2.某带式给煤机运行中突然断煤，试列出排查处理流程。答案：①检查原煤仓煤位，若煤位过低需联系上煤；②检查给煤机入口插板是否关闭或卡涩，手动开启或清理卡阻物；③观察胶带表面是否有粘煤导致煤流滑动，清理胶带和托辊表面；④检查犁煤器是否到位，调整犁板与胶带接触压力；⑤查看导料槽是否堵塞，清理内部积煤和杂物；⑥检查驱动电机转速是否正常，测量电流是否在额定值；⑦若以上正常，检查原煤仓出口是否蓬煤，使用振打器或空气炮疏通；⑧恢复供煤后观察煤流情况，确认无异常后记录处理过程。3.斗轮机悬臂皮带运行中出现严重跑偏（皮带边缘与机架摩擦），请写出调整操作步骤。答案：①立即停机，切断斗轮机电源；②检查悬臂皮带两侧张力，调整尾部张紧装置使两侧丝杆行程差不超过5mm；③测量头尾滚筒轴线与皮带中心线的垂直度，偏差超过2mm时调整滚筒轴承座螺栓（先松固定螺栓，用千斤顶顶推滚筒，调整后重新紧固）；④检查中间托辊组，对偏移的托辊向跑偏反方向调整（每个托辊调整量不超过5mm，逐组调整）；⑤查看皮带接口是否平直，用钢尺测量接口与皮带边缘的垂直度，偏差超过3mm时需重新硫化；⑥清理滚筒、托辊表面的粘煤和杂物，特别是驱动滚筒包胶是否磨损；⑦空载试运行，观察跑偏情况，若仍有偏差重复上述步骤；⑧带载试运行，根据煤流分布微调导料槽挡板，确保煤流中心与皮带中心一致。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某电厂输煤系统夜班期间，3号碎煤机运行中突然跳闸，集控室显示“过电流保护动作”。现场检查发现碎煤机入口堵塞，电机温度正常，轴承无异常声响。请分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①煤质突变（如水分过大、粒度超标）导致碎煤机负荷增加；②给煤机出力过大，超过碎煤机设计处理能力；③筛板间隙过小，增加破碎阻力；④煤中混入大块矸石或金属杂物，卡塞在锤头与筛板之间；⑤电机接线端子接触不良，导致实际电流升高（但现场电机温度正常可排除）。处理措施：①清理碎煤机入口及内部堵塞的煤和杂物，检查筛板、锤头有无损坏；②调整给煤机出力至额定值（一般不超过800t/h）；③测量煤的水分（应≤12%）和最大粒度（应≤300mm），若超标联系燃料调度调整来煤；④检查筛板间隙，调整至5-10mm标准范围；⑤恢复运行前手动盘车确认无卡阻，空载试运行电流正常后逐步加载；⑥记录故障情况，分析来煤质量变化趋势，加强入厂煤检测。案例2：某斗轮机在堆料作业时，悬臂皮带频繁出现“跑偏-纠偏-再跑偏”的循环现象，调整托辊和滚筒后效果不明显。结合设备结构和运行环境，分析可能的深层原因及解决方法。答案：深层原因：①悬臂架长期受力导致结构变形（如上下横梁弯曲、支腿倾斜），使皮带中心线与理论中心线偏差超过20mm；②俯仰钢丝绳两侧张力不均（差值超过5%），导致悬臂架角度偏移，皮带运行轨迹改变；③导料槽挡板安装不正，煤流长期偏向一侧（偏移量超过带宽的10%），形成持续跑偏力；④皮带长期单侧磨损导致两侧厚度不均（差值超过2mm），重心偏移；⑤轨道沉降导致斗轮机整体倾斜（倾斜度超过3‰），影响悬臂架水平度。解决方法：①使用激光测距仪检测悬臂架各关键点的直线度，偏差超过