大体积混凝土监理细则

大体积混凝土监理细则1编制依据1.1本项目经批准的监理规划、工程设计图纸、勘察文件、施工合同及监理合同1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019年版）1.4《大体积混凝土施工标准》GB50496-20181.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20111.6《混凝土质量控制标准》GB50164-20111.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.8经审批的施工组织设计及相关专项方案2专业工程特点本工程需管控的大体积混凝土范围为厚度≥1.5m的筏形基础、厚度≥1m的大型承台、转换层厚重构件及大型设备基础，合计浇筑总方量满足工程规模要求，混凝土设计强度等级多为C30~C40，抗渗等级为P6~P10，结构设计使用年限为50年。大体积混凝土核心特点为水泥水化热释放集中，内部温度温升快，混凝土弹性模量随强度增长逐步提升，温度应力逐步积累，易产生温度裂缝，若裂缝宽度超过允许值，将直接破坏结构整体性、降低承载力和耐久性。本管控要点以温控防裂为核心，覆盖材料、浇筑、养护、监测全流程，确保大体积混凝土施工质量符合规范及设计要求。3监理工作流程3.1施工单位报送大体积混凝土专项施工方案→监理审核方案，提出修改意见，要求完善直至符合要求3.2施工单位报送原材料质量证明文件、配合比试验报告、人员资质、设备检定证书→监理见证取样复试，审核资料，验收合格后方可使用3.3监理组织隐蔽验收，检查浇筑前准备工作：模板钢筋预埋件验收、测温点布置、设备人员配置、道路水电保障→合格后签署混凝土浇筑令3.4混凝土进场验收，浇筑过程旁站监理，抽查入模温度、坍落度，监督浇筑振捣工艺落实3.5监督施工单位按方案开展温度监测及养护工作，每日审核测温数据，发现指标超标及时要求整改3.6混凝土强度达到要求后，组织分项工程验收，签署验收意见4监理控制目标4.1质量目标：混凝土强度、抗渗性能满足设计要求，无宽度大于0.2mm的有害温度裂缝，外观质量符合验收规范要求4.2进度目标：施工进度符合项目总进度计划要求，不影响后续工序施工节点4.3安全目标：无浇筑作业安全责任事故，文明施工符合规范要求5监理工作控制要点及措施5.1事前控制5.1.1专项施工方案审核审核方案编制审批程序，要求必须经施工单位技术负责人签字审批；属于超过一定规模危大工程范畴的，必须经专家论证，按论证意见修改完善后重新审批。审核方案核心内容包括：（1）温控计算：要求施工单位根据工程结构厚度、水泥水化热参数、入模温度、环境温度，计算混凝土最大温升值、里表温差、降温速率及温度应力，验算抗裂安全系数，监理需审核计算参数选择的合理性，验算结果必须符合规范要求，核心温控指标满足：混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃，浇筑体内相邻测点（表面与内部）温差不应大于25℃，降温速率不宜大于2℃/d，浇筑体表面与大气温差不应大于20℃，不符合要求的要求重新调整方案及温控措施。（2）浇筑方案：审核浇筑顺序、分层分段厚度、振捣工艺、泌水处理、施工缝或跳仓处理措施，跳仓法浇筑时分块尺寸不应大于40m，相邻仓块浇筑间隔时间不应少于7d，分缝位置需符合设计要求，不得设置在结构应力集中区域。（3）温度监测方案：审核测温点布置、测温频率、测温仪器精度要求，测温点平面间距不应大于5m，边缘、转角、变厚度处、应力集中区域测温点距离结构边缘不应大于500mm，竖向测温点需布置在距结构底面50~100mm处、结构厚度中心处、距结构表面50~100mm处，测温元件测量误差不应大于±0.5℃，分辨率不应大于0.1℃，所有测温元件需经校准合格，监理现场复核测温点位置，不符合要求的要求调整。（4）养护方案、应急保障措施、人员排班、安全文明措施等内容，要求内容完整，针对性强，满足现场实际施工要求。5.1.2原材料质量控制所有原材料进场必须提供完整质量证明文件，按规范要求进行见证取样复试，合格后方可投入使用，控制要点：（1）水泥：优先选用低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，严禁使用安定性不合格的水泥，强度等级不应低于42.5MPa，每500t为一个检验批，检验项目包括安定性、凝结时间、强度、水化热，监理按规范要求比例进行平行检验。（2）掺合料：优先选用Ⅱ级及以上粉煤灰或S95级及以上磨细矿渣粉，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的40%，矿渣粉掺量不宜超过胶凝材料总量的50%，粉煤灰与矿渣粉复掺时总掺量不宜超过胶凝材料总量的60%，每200t为一个检验批，检验细度、需水量比、活性指数，不合格的严禁使用。（3）骨料：粗骨料采用连续级配，含泥量不应大于1.0%，针片状颗粒含量不应大于15%，吸水率不应大于1.5%，不得含有泥块、有害杂质；细骨料选用洁净中粗砂，含泥量不应大于3.0%，细度模数控制在2.6~2.9之间，严格控制骨料含泥量，避免增大混凝土收缩，降低抗拉强度。控制骨料温度：夏季施工时骨料堆场需设置遮阳棚，必要时采用冷水喷淋预冷，冬季施工时骨料可提前进入暖棚预热，保证入模温度符合要求。（4）外加剂：选用缓凝高效减水剂，可根据抗裂、抗渗要求掺加膨胀剂、引气剂，缓凝时间宜控制在6~12h，根据浇筑长度和环境温度调整，减水率不应低于18%，每50t为一个检验批，检验减水率、缓凝时间、氯离子含量、抗压强度比，不合格的清退出场。（5）配合比控制：要求施工单位提前根据设计要求进行配合比试验，配合比需满足强度、工作性、耐久性、低水化热要求，胶凝材料总量不宜大于380kg/m³，水胶比不宜大于0.50，泵送混凝土坍落度控制在160~200mm，砂率控制在35%~42%，控制总碱含量不大于3.0kg/m³，钢筋混凝土氯离子总含量不应大于胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土氯离子总含量不应大于胶凝材料总量的0.06%，抑制碱骨料反应，满足耐久性设计要求。5.1.3人员设备及准备工作检查（1）人员：审核施工管理人员、测温人员、振捣作业人员的资质，要求所有作业人员提前进行技术安全交底，掌握温控要求、振捣工艺、测温方法，考核合格后方可上岗。（2）设备：要求所有进场混凝土运输车辆、泵车、振捣器提前检修调试，备用振捣器数量不少于总使用数量的10%，搅拌站计量设备需经法定机构检定合格，在检定有效期内，现场配备不低于施工总用电量需求的备用发电机，防止浇筑过程中断电造成施工冷缝。（3）冷却水管检查：若采用内埋冷却水管降温，需提前检查管道布置，管道间距符合方案要求，做0.6MPa通水压力试验，确认无堵塞、无渗漏后方可进行混凝土浇筑。（4）隐蔽工程验收：浇筑前组织参建单位对模板、钢筋、预埋件、止水带、测温点进行联合验收，模板刚度、强度、稳定性满足浇筑要求，接缝严密不漏浆，钢筋规格、位置、保护层厚度符合设计要求，测温点标识清晰，位置符合方案要求，验收合格后方可批准浇筑。5.2事中控制5.2.1混凝土进场验收每车混凝土必须随车提供出厂质量证明，记录出站时间、到场时间，监理逐车实测入模温度，按规范要求抽查坍落度，每工作班抽查不少于4次，每浇筑100m³混凝土留置1组标准养护强度试块，每500m³留置1组抗渗试块，同时留置不少于2组同条件养护试块，分别用于确定拆模时间、测温终止时间，试块留置全过程监理见证。入模温度控制要求：夏季施工入模温度不宜大于30℃，最高不应超过35℃；冬季施工入模温度不应低于5℃，入模温度每2h检测一次，不符合要求的混凝土予以退场。5.2.2浇筑过程管控（1）浇筑顺序管控：督促施工单位按批准的浇筑顺序施工，分层分段浇筑，分层厚度泵送混凝土不应大于500mm，非泵送混凝土分层厚度不大于振捣棒作用长度的1.25倍，分段长度控制在20~30m，斜面分层浇筑时斜面坡度不大于1/3，依次连续推进，保证下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，严格控制层间间隔时间，避免出现冷缝。（2）振捣管控：旁站监督振捣作业，要求振捣棒按规定间距布置，振捣间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拔，不得漏振、过振，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，消除分层接缝，每个振捣点振捣时间控制在15~30s，以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为准，初凝前进行二次复振，排除混凝土内部多余水分和气泡，提高密实度，减小混凝土收缩，提高抗拉强度，监理对漏振、过振问题及时要求整改，整改不到位不得继续浇筑。（3）泌水处理：大体积混凝土浇筑过程中会产生大量泌水，督促施工单位在模板底部预留排水孔，将泌水及时排出场外，不得让泌水带走表面水泥浆，改变表层配合比，表面浮浆厚度超过50mm时及时剔除清理，严禁将泌水积留在混凝土表面，影响表层混凝土质量。（4）表面收光管控：混凝土浇筑至设计标高后，及时按标高控制线刮平，初凝前进行第一次抹压，消除表面塑性沉降，终凝前进行第二次抹压，消除表面早期收缩裂缝，监理必须监督二次抹压工序落实到位，严禁省略该工序。（5）冷却水管管控：内埋冷却水管的项目，混凝土浇筑完成后立即开启循环水，控制进出水温差不大于10℃，根据测温数据调整水流量，保证降温速率不大于2℃/d，监理每天检查进水温度、出水温度、水流量，记录数据，温控达标后停止通水，采用灌浆封堵管道。5.2.3温度监测管控督促施工单位按方案开展温度监测，测温频率符合：升温阶段（浇筑后0~3d）每2h测温一次，降温阶段（浇筑后4~15d）每4h测温一次，浇筑15d后每12h测温一次，当混凝土中心温度与外界大气温差小于20℃，且连续3d温差稳定在允许范围内时，方可停止测温。要求施工单位每日向监理报送测温数据，监理逐份审核，若出现里表温差超过25℃、降温速率超过2℃/d，立即要求施工单位启动应急调整措施：里表温差超标时，增加表面保温层厚度，减小内外温差；降温速率超标时，减小冷却水流量，或临时停止通水，减缓混凝土内部降温速度，控制降温速率，直至指标符合要求。5.3事后控制5.3.1养护管控混凝土浇筑终凝后（一般不超过浇筑后12h）必须开始养护，采用保温保湿养护，养护时间：普通大体积混凝土养护时间不少于14d，有抗渗要求的大体积混凝土养护时间不少于21d，养护控制要点：（1）保温层厚度按温控计算确定，保证混凝土里表温差不超过25℃，表面先洒水保湿，再覆盖保温棉被或土工布，夏季施工时每天定期洒水，保持覆盖材料湿润，避免阳光直射导致表面失水过快；冬季施工时，当环境温度低于5℃时不得洒水，采用保温材料覆盖干养，防止混凝土受冻。（2）拆模控制：混凝土强度达到设计要求，且内部温度降至与外界温差不大于20℃时，方可拆模，拆模后若温差超过允许值，及时覆盖保温材料，避免混凝土表面暴露受冷，产生温度裂缝。（3）养护过程中严禁采用直接浇水降温方式，避免混凝土表面温度骤降，增大内外温差，诱发裂缝。5.3.2质量验收（1）资料验收：审核所有原材料检验报告、配合比报告、施工记录、测温记录、试块强度试验报告、抗渗试验报告、隐蔽验收记录，所有资料齐全、有效，符合验收要求。（2）实体质量验收：检查混凝土外观质量，核对结构尺寸，全面排查裂缝情况，记录所有裂缝的位置、长度、宽度，宽度小于0.2mm的无害表面裂缝，采用环氧树脂表面封闭处理；宽度大于0.2mm的有害裂缝，要求施工单位报送处理方案，经设计单位审核同意后，采用压力灌浆等方法处理，处理后重新组织验收。（3）验收合格后，签署分项工程验收记录，允许进入下一道工序施工。6常见质量通病监理防治措施6.1温度裂缝：产生原因为配合比不合理，水泥用量过大水化热过高，温控不到位，二次抹压不到位，养护不及时。监理防治措施：严格审核配合比，控制水泥用量，降低水化热，严格监控测温数据，指标超标及时要求整改，监督二次抹压工序落实到位，保温保湿养护满足时间要求，有效控制裂缝产生。6.2施工冷缝：产生原因为混凝土供应不足，浇筑间隔超过混凝土初凝时间。监理防治措施：提前审核混凝土供应能力，要求总供应能力不低于最大浇筑强度的1.2倍，合理划分浇筑段，控制浇筑间隔时间，若因意外停料超过初凝时间，要求按施工缝规范处理，凿毛清理干净，铺同配合比水泥浆后再继续浇筑。6.3混凝土强度不足：产生原因为原材料不合格，配合比计量不准，振捣不密实。监理防治措施：严格进场原材料验收，见证取样复试，要求搅拌站定期校验计量设备，旁站监督振捣工序，杜绝漏振，按规定留置试块，强度不合格及时委托第三方进行实体检测，按检测结果出具处理意见。6.4渗漏水：产生原因为抗渗配合比不符合要求，振捣不密实，裂缝未处理，止水带安装错位。监理防治措施：严格控制配合比，见证抗渗试块留置，监督振捣到位，验收止水带安装位置，裂缝处理符合设计要求，处理后进行抗渗试验，满足要求后方可验收。6.5表面收缩裂缝：产生原因为二次抹压不到位，养护不及时，表面失水过快。监理防治措施：监督二次抹压工序，初凝前、终凝前各完成一次抹压，养护及时到位，保持表面湿润，避免早期失水，从工序上消除表面收缩裂缝。7安全文明施工监