城市桥梁工程施工与质量验收规范

城市桥梁工程施工与质量验收规范1总则1.1为加强城市桥梁工程施工质量管理，统一施工质量验收标准，保障工程质量，符合城市交通运行安全、耐久性及环保要求，依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《城市道路工程设计规范》CJJ37、《城市桥梁设计规范》CJJ11等现行法律法规与标准规范，制定本规范。1.2本规范适用于新建、扩建、改建的城市跨河桥梁、跨线桥梁、高架桥、人行天桥、互通立交等城市桥梁工程的施工与质量验收，轨道交通专用桥梁、特殊荷载专用桥梁可参照执行。1.3城市桥梁工程施工应具备完善的质量保证体系、安全管理体系及环保管控体系，实行工序自检、互检、交接检的“三检制”，关键工序应实行旁站监理制度。1.4施工与质量验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2基本规定2.1施工准备2.1.1施工单位应在开工前完成设计文件会审与技术交底，对桥梁结构形式、荷载等级、地质条件、周边环境等进行全面核查，形成会审记录并由各方签字确认。2.1.2应根据工程特点编制施工组织设计，超过一定规模的危大工程（如深基础、大跨度钢结构安装、转体桥梁施工等）应单独编制专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施，需专家论证的应按规定完成论证程序。2.1.3施工测量控制网应结合城市高程控制网、平面控制网布设，精度应符合《工程测量规范》GB50026规定：平面控制网最弱边相对中误差不得大于1/40000，高程控制网闭合差不得超过±20√Lmm（L为水准路线长度，单位为km），测量成果应经监理单位复核确认。2.1.4进场原材料、构配件、设备应具备质量证明文件，按规定进行见证取样检验，检验合格后方可使用；严禁使用国家明令淘汰、禁止使用的材料与设备。2.2质量验收划分2.2.1城市桥梁工程质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程、检验批：单位工程：每座独立的桥梁（含附属设施）为一个单位工程；规模较大的互通立交可按主线桥、匝道桥、人行通道分别划分单位工程。分部工程：按结构部位划分为地基与基础、下部结构、上部结构、附属设施、桥面系等分部工程。分项工程：按施工工序、材料工艺划分，如地基与基础分部可划分为土方开挖、桩基施工、承台浇筑等分项工程。检验批：按施工段、变形缝、施工批次划分，同一检验批施工条件、材料工艺应一致，且质量控制资料完整。2.2.2各分部、分项工程划分应符合附录A规定，验收程序与组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300要求。2.3验收合格规定2.3.1检验批合格应符合：主控项目全部合格；一般项目的合格点率达到80%及以上，且最大偏差值不超过允许偏差的1.5倍；具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2.3.2分项工程合格应符合：所含检验批全部合格；检验批验收资料完整。2.3.3分部工程合格应符合：所含分项工程全部合格；质量控制资料完整；地基与基础、主体结构等分部工程的结构安全及功能检验结果符合相关规定。2.3.4单位工程合格应符合：所含分部工程全部合格；质量控制资料完整；桥梁结构安全、使用功能、外观质量符合设计及规范要求。2.3.5验收不合格的工程应按规定返修或返工，重新验收；经有资质的检测单位鉴定达到设计要求的，可予以验收；经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。3地基与基础工程3.1明挖地基3.1.1基坑开挖前应根据地质条件、地下水位、周边环境确定支护与降水方案，地下水位应降至基坑底面以下不小于0.5m后方可开挖，开挖过程中严禁超挖，基底原状土不得扰动。3.1.2基坑边坡坡度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表3.1.2规定：土类坡度（高:宽）备注砂土1:1.25~1:1.5不含碎石粉土、粉质黏土1:1~1:1.25塑性指数≥10黏土1:0.75~1:1硬塑状态岩石1:0.1~1:0.5微风化、未风化项目允许偏差检验频率检验方法基底高程±50mm每100㎡测5点水准仪测量轴线偏位50mm每边测2点全站仪测量平整度20mm每100㎡测5点2m靠尺、塞尺3.2桩基础3.2.1灌注桩3.2.1.1钻孔灌注桩施工前应进行试成孔，数量不得少于2个，复核地质条件、成孔工艺、泥浆性能指标，泥浆比重应控制在1.05~1.20（黏土、粉质土层）、1.20~1.30（砂土、碎石土层），含砂率≤8%，黏度18~28s。3.2.1.2成孔质量应符合表3.2.1.2规定：项目允许偏差检验频率检验方法孔深+300mm每桩1点测绳测量孔径不小于设计孔径每桩1点探孔器检测垂直度≤1%桩长，且≤500mm每桩1点测斜仪检测桩位偏差群桩≤100mm，单排桩≤50mm每桩1点全站仪测量沉渣厚度摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm每桩1点沉渣仪或测锤检测3.2.1.4混凝土灌注应连续进行，坍落度宜为180~220mm，首灌量应保证导管埋深≥1m，灌注过程中导管埋深应控制在2~6m，桩顶超灌高度≥0.8m，确保桩头混凝土强度符合设计要求。3.2.1.5灌注桩质量检验应符合：桩身完整性检测数量不少于总桩数的20%，且每承台不少于1根，设计等级为甲级的桩基应100%检测；单桩承载力检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，总桩数少于50根时不少于2根，检测方法应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106规定。3.2.2预制桩3.2.2.1预制桩进场验收应符合：混凝土强度达到设计强度的100%，龄期不少于28d，外观无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，桩身弯曲矢高≤0.1%桩长，且≤20mm。3.2.2.2沉桩顺序应符合设计要求，挤土效应明显的区域应采用跳打方式，相邻桩施工间隔不少于24h；锤击沉桩时，锤重应根据桩型、地质条件选择，贯入度应符合设计试桩确定的参数。3.2.2.3沉桩允许偏差：桩位偏差群桩≤100mm，单排桩≤50mm，垂直度≤0.5%桩长，桩顶高程偏差±50mm。3.2.2.4接桩应采用焊接或机械连接，焊接接头应做防腐处理，焊缝质量应符合二级焊缝要求，探伤检测数量不少于总接头数的10%，接桩完成后停歇时间不少于1h后方可继续沉桩。3.3承台与扩大基础3.3.1模板安装允许偏差：轴线偏位10mm，顶面高程±10mm，截面尺寸+4mm、-5mm，平整度5mm，相邻模板错台2mm，预埋件位置偏差5mm。3.3.2钢筋绑扎允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，保护层厚度±10mm，骨架尺寸±10mm。3.3.3混凝土浇筑应分层进行，分层厚度≤500mm，振捣密实，无漏振、过振；大体积混凝土应采用水化热较低的水泥，入模温度≤28℃，内部温度与表面温度差≤25℃，表面温度与环境温度差≤20℃，养护时间不少于14d。3.3.4承台质量允许偏差：轴线偏位15mm，顶面高程±20mm，截面尺寸±30mm，平整度8mm。4下部结构工程4.1桥墩、桥台4.1.1现浇墩台模板应采用钢模或高强度木模，刚度、强度、稳定性应满足施工荷载要求，支撑体系应经过计算，倾覆稳定系数≥1.3。4.1.2高墩施工（高度≥10m）应采用爬模、翻模工艺，每节模板高度宜为2~4m，施工过程中应设置风缆或塔吊附着，轴线偏位每节允许偏差≤5mm，全高≤H/1500（H为墩高，单位mm），且≤30mm。4.1.3墩台钢筋保护层厚度应符合设计要求，允许偏差±10mm，主筋应采用机械连接或焊接，接头错开距离≥35d（d为钢筋直径），且≥500mm，同一截面接头数量不得超过总数量的50%。4.1.4墩台混凝土浇筑应采用串筒、溜管下落混凝土，自由下落高度≤2m，防止离析；浇筑完成后保湿养护不少于14d，冬期施工应采取保温措施，入模温度≥5℃。4.1.5墩台质量允许偏差应符合表4.1.5规定：项目允许偏差检验频率检验方法轴线偏位10mm每个墩台测4点全站仪测量顶面高程±10mm每个墩台测3点水准仪测量断面尺寸±20mm每个墩台测2个断面钢尺量测垂直度0.2%H，且≤20mm每个墩台测2个方向垂线、全站仪测量平整度5mm每20㎡测1点2m靠尺、塞尺预埋件位置10mm每件1点钢尺量测4.2.1支座垫石混凝土强度应符合设计要求，高程应精确控制，允许偏差：高程±2mm，轴线偏位5mm，平整度2mm，断面尺寸±20mm，四角高差≤1mm。4.2.2挡块与墩台应整体浇筑，与梁体间隙应符合设计要求，允许偏差：位置偏差10mm，与梁体间隙±10mm，高程±10mm。5上部结构工程5.1现浇混凝土梁5.1.1支架法施工5.1.1.1支架应进行专项设计，强度、刚度、稳定性满足施工荷载要求，抗倾覆稳定系数≥1.3，立杆地基承载力≥1.2倍计算荷载，地基应设置排水设施，严禁积水。5.1.1.2支架搭设完成后应进行预压，预压荷载为1.1倍施工总荷载，预压时间不少于7d，沉降稳定标准为连续3d日沉降量≤3mm，预压后应调整支架高程，预留施工预拱度，预拱度值应按设计要求设置，设计无要求时按结构自重+1/2活荷载的挠度值设置。5.1.1.3模板安装允许偏差：轴线偏位10mm，高程±5mm，断面尺寸+4mm、-5mm，平整度3mm，相邻模板错台1mm，预留孔洞位置偏差10mm。5.1.1.4梁体混凝土浇筑顺序应符合设计要求，宜从跨中向两端对称进行，悬臂梁应从悬臂端向根部浇筑；箱梁浇筑应分底板、腹板、顶板三步进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间，浇筑完成后应在12h内覆盖养护，养护时间不少于14d，强度达到设计强度的100%且预应力张拉完成后方可拆除支架。5.1.2悬臂浇筑法施工5.1.2.10号块托架应进行预压，预压荷载为1.2倍0号块自重，托架沉降差≤5mm；挂篮进场后应进行组装试验，荷载试验加载为1.2倍最大节段重量，弹性变形、非弹性变形符合设计要求后方可使用。5.1.2.2挂篮行走时抗倾覆稳定系数≥2，两端挂篮移动应对称进行，高差≤50mm，轴线偏位≤5mm。5.1.2.3节段浇筑高程应根据预拱度、挂篮变形、温度影响进行调整，线形偏差控制在±20mm以内；合龙段应在一天中气温最低的时段浇筑，合龙温度符合设计要求，允许偏差±2℃，合龙段两端应设置配重，浇筑过程中分级卸载，合龙段混凝土强度宜提高一个等级，养护时间不少于14d。5.1.2.4悬臂浇筑梁质量允许偏差：轴线偏位10mm，顶面高程±20mm，断面尺寸±10mm，平整度5mm，合龙段高程±10mm，相邻节段错台5mm。5.2预制安装梁5.2.1预制梁场布置应符合施工组织设计要求，台座数量应满足工期要求，台座强度≥1.2倍梁体重量，预拱度设置符合设计要求，平整度≤2mm。5.2.2预制梁制作允许偏差：长度+5mm、-10mm，宽度±10mm，高度±5mm，平整度5mm，预埋件位置5mm，梁体弯曲矢高≤L/1000（L为梁长，单位mm），且≤20mm。5.2.3预制梁存放应设置支垫，支点位置符合设计要求，存放时间不宜超过90d，叠层存放时层数不得超过3层，层间支垫位置应上下对齐，支垫高度≥100mm。5.2.4架桥机安装前应进行验收，额定起重量≥1.2倍最大梁重，架桥机行走时抗倾覆稳定系数≥1.3；梁体吊装应采用兜底吊，吊点位置符合设计要求，钢丝绳安全系数≥6。5.2.5梁体安装允许偏差：轴线偏位5mm，顶面高程±5mm，相邻梁段错台3mm，梁端间隙±10mm，支座中心偏位2mm，支座脱空率为0。5.3预应力工程5.3.1预应力材料进场应检验：钢绞线每批重量不超过60t，应进行力学性能检验，抗拉强度、伸长率符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224要求；锚具每批不超过1000套，应进行硬度、静载锚固性能试验，符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370要求。5.3.2预应力管道安装允许偏差：坐标偏差梁长方向30mm，梁高方向10mm，间距偏差10mm，管道应固定牢固，接头密封，防止漏浆，压浆孔、排气孔设置符合设计要求。5.3.3预应力张拉应在混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不少于7d后进行，张拉顺序符合设计要求，采用应力控制、伸长值校核的双控方式，实际伸长值与理论伸长值偏差应控制在±6%以内，张拉过程中断丝、滑丝数量不得超过同一截面预应力筋总数的1%，且每束不超过1丝。5.3.4孔道压浆应在张拉完成后48h内进行，浆液强度符合设计要求，水胶比≤0.33，泌水率≤2%，且24h内泌水应全部被浆液吸收；压浆应从最低点压入，最高点排气，压浆压力宜为0.5~0.7MPa，稳压时间不少于3min，压浆密实度应采用无损检测，检测数量不少于总孔道数的10%。5.3.5封锚混凝土强度符合设计要求，且不低于结构混凝土强度的80%，封锚后应做好防水处理，防止预应力筋锈蚀。5.4钢结构桥梁5.4.1钢材进场应进行力学性能、化学成分检验，质量符合设计要求及《桥梁用结构钢》GB/T714规定，焊接材料应与钢材匹配，进场检验合格后方可使用。5.4.2钢结构制作应在工厂进行，制作精度符合设计要求，焊缝质量应符合：一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤，探伤方法符合《钢结构焊接规范》GB50661规定，焊缝外观无气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。5.4.3钢结构防腐涂装应符合设计要求，涂装前钢材表面除锈等级达到Sa2.5级，涂层厚度允许偏差-5μm，附着力符合要求，涂装层数、厚度符合设计规定。5.4.4钢结构安装前应复核基础、墩台高程及轴线，安装顺序符合设计要求，高强螺栓连接副进场应进行扭矩系数检验，安装时应采用初拧、终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩偏差±10%，同一节点螺栓穿入方向一致，外露丝扣2~3扣，终拧完成后应在48h内进行扭矩检查。5.4.5钢结构安装允许偏差：轴线偏位L/10000（L为跨径，单位mm），且≤10mm，顶面高程±10mm，垂直度H/1000（H为构件高度，单位mm），且≤10mm，相邻杆件错台2mm，焊缝余高0~3mm。6支座与伸缩装置6.1支座安装6.1.1支座进场应检验外观、尺寸、力学性能，板式橡胶支座极限抗压强度≥70MPa，允许压应变≤10%，盆式橡胶支座竖向承载力符合设计要求，转动性能满足0.02rad转角要求，检验合格后方可使用。6.1.2支座安装应符合设计要求，支座中心与梁体、垫石中心偏差≤2mm，支座高程允许偏差±2mm，四角高差≤1mm，板式橡胶支座不得偏压、脱空，盆式橡胶支座地脚螺栓应拧紧，锚固牢固。6.1.3活动支座滑动面应清洁，涂抹硅脂润滑油，位移量符合设计要求，安装温度与设计温度偏差超过±5℃时，应调整预偏量，预偏量计算应考虑温度变化、混凝土收缩徐变影响。6.2伸缩装置安装6.2.1伸缩装置进场应检验外形尺寸、外观质量，力学性能符合《公路桥梁伸缩装置通用技术条件》JT/T327要求，模数式伸缩装置总伸缩量偏差±10mm，异型钢直线度≤0.5mm/m。6.2.2伸缩装置安装应在梁体施工完成后进行，安装温度符合设计要求，槽口清理干净，钢筋焊接牢固，混凝土强度符合设计要求，浇筑后应振捣密实，养护时间不少于7d。6.2.3伸缩装置安装允许偏差：高程±2mm，与桥面高差≤2mm，平整度≤3mm，伸缩量偏差±10mm，轴线偏位3mm，缝宽偏差±2mm，不得出现渗漏、跳车现象。7桥面系与附属设施7.1桥面铺装7.1.1桥面铺装基层应清理干净，喷洒粘层油，粘层油用量宜为0.3~0.5L/㎡，喷洒均匀，无漏喷、积液。7.1.2混凝土铺装层厚度符合设计要求，允许偏差+10mm、-5mm，平整度≤3mm/2m，横坡±0.15%，高程±10mm，抗滑构造深度≥0.4mm。7.1.3沥青铺装层应采用改性沥青混凝土，压实度≥98%，厚度允许偏差±5mm，平整度≤2mm/2m，构造深度符合设计要求，与基层粘结牢固，无空鼓、开裂、推移现象。7.2防撞护栏与栏杆7.2.1现浇防撞护栏模板应采用定型钢模，安装牢固，线形顺直，允许偏差：轴线偏位5mm，高程±5mm，平整度3mm，断面尺寸±5mm，预埋件位置3mm。7.2.2金属栏杆焊接牢固，焊缝打磨平整，防腐涂装符合要求，安装允许偏差：高度±5mm，栏杆柱间距±5mm，垂直度3mm/m，顺直度≤3mm/10m。7.3排水与防水7.3.1桥面防水卷材应符合《道桥用改性沥青防水卷材》JC/T974要求，搭接宽度≥100mm，粘结牢固，无破损、空鼓，不透水性符合0.3MPa、30min不渗漏要求。7.3.2泄水管安装位置符合设计要求，进水口低于桥面铺装层10~20mm，与防水层衔接严密，排水通畅，无渗漏，泄水管间距允许偏差±100mm，高程偏差±