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文档简介
GB/T1502210—2023
.
目次
前言
…………………………Ⅰ
引言
…………………………Ⅱ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
术语和定义
3………………1
技术要求
4…………………1
试验方法
5…………………2
检验规则
6…………………3
标志包装运输和贮存
7、、…………………3
GB/T1502210—2023
.
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件是电气绝缘用树脂基活性复合物的第部分已经发布了以
GB/T15022《》10。GB/T15022
下部分
:
第部分定义及一般要求
———1:;
第部分试验方法
———2:;
第部分无填料环氧树脂复合物
———3:;
第部分不饱和聚酯为基的浸渍树脂
———4:;
第部分石英填料环氧树脂复合物
———5:;
第部分核电站级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂
———6:1E;
第部分环氧酸酐真空压力浸渍树脂
———7:(VPI);
第部分环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍树脂
———8:(VPI);
第部分电缆附件用树脂
———9:;
第部分聚酯亚胺树脂复合物
———10:。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由中国电器工业协会提出
。
本文件由全国绝缘材料标准化技术委员会归口
(SAC/TC51)。
本文件起草单位苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司无锡新宏泰电器科技股份有限公司中国
:、、
南方电网有限责任公司超高压输电公司浙江荣泰科技企业有限公司厦门晓讯新能源科技有限公司
、、、
桂林赛盟检测技术有限公司浙江博菲电气股份有限公司苏州太湖电工新材料股份有限公司广东顺
、、、
德大地缘新材料有限公司桂林电器科学研究院有限公司西安西电电工材料有限责任公司四川东材
、、、
新材料有限责任公司广东捷威电子有限公司许绝电工股份有限公司上海稳优实业有限公司中车株
、、、、
洲电力机车研究所有限公司广东绿晟擎源科技有限公司山东兆煜石油科技有限公司东方电气集团
、、、
东方电机有限公司哈尔滨电气动力装备有限公司中车株洲电机有限公司广东电网有限责任公司电
、、、
力科学研究院中车永济电机有限公司上海电气集团上海电机厂有限公司山东齐鲁电机制造有限公
、、、
司河北金能电力科技股份有限公司
、。
本文件主要起草人夏宇周成刘海涛葛凡陈极升王明军廖智斐杨李懿韦晨冉涛赵婕
:、、、、、、、、、、、
武红敏李翠翠胡云卿夏宏伟曹万荣张春琪张孟强杜超云李杰霞李强军丁明俊袁小平
、、、、、、、、、、、、
赵智丽陈佩娴程延远曾星宏徐娜陈红生付强刘冠芳刘祥飞邓学永吴兵何明鹏张赟
、、、、、、、、、、、、、
魏京生李旭光罗传勇李剑陶岩
、、、、。
Ⅰ
GB/T1502210—2023
.
引言
电气绝缘用树脂基活性复合物标准广泛应用于该系列产品的研发生产质检销售验收及技术交
、、、、
流等本文件可指导行业开展对电气绝缘用树脂基活性复合物的检测和质量评定可提高该类产品的
。,
质量及应用可靠性
。
电气绝缘用树脂基活性复合物规定了电气绝缘用树脂基活性复合物的定义和一般
GB/T15022《》
要求试验方法各单项材料产品标准拟由下列部分构成
、、,。
第部分定义及一般要求目的是确定电气绝缘用树脂基活性复合物的命名定义分类及
———1:。、、
一般要求
。
第部分试验方法目的是确定电气绝缘用树脂基活性复合物的试验方法
———2:。。
第部分无填料环氧树脂复合物目的是确定无填料的环氧树脂复合物固化后的要求
———3:。。
第部分不饱和聚酯为基的浸渍树脂目的是确定不饱和聚酯为基的浸渍树脂的通用要求
———4:。。
第部分石英填料环氧树脂复合物目的是确定石英填料的环氧树脂复合物固化后的要求
———5:。。
第部分核电站级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂目的是确定核电站级配电变压
———6:1E。1E
器绝缘用环氧浇注树脂要求试验方法检验规则及包装标志贮存和运输
、、、、。
第部分环氧酸酐真空压力浸渍树脂目的是确定环氧酸酐真空压力浸渍树脂
———7:(VPI)。(VPI)
的要求试验方法检验规则及包装标志贮存和运输
、、、、。
第部分环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍树脂目的是确定环氧改性不饱和聚酯
———8:(VPI)。
真空压力浸渍树脂的分类要求试验方法检验规则及包装标志贮存和运输
(VPI)、、、、、。
第部分电缆附件用树脂目的是确定电缆附件用树脂的术语和定义命名型式试验供
———9:。、、、
应包装标志和标签
、、。
第部分聚酯亚胺树脂复合物目的是确定电气绝缘用通电加热固化聚酯亚胺浸渍
———10:。-UV
树脂复合物的技术要求试验方法检验规则及标志包装贮存和运输
、、、、。
Ⅱ
GB/T1502210—2023
.
电气绝缘用树脂基活性复合物
第10部分聚酯亚胺树脂复合物
:
1范围
本文件规定了电气绝缘用通电加热固化聚酯亚胺树脂复合物的技术要求检验规则标志包
-UV、、、
装运输和贮存描述了对应的试验方法
、,。
本文件适用于耐热等级为级和级电机用通电加热固化聚酯亚胺树脂复
180(H)200(C)-UV
合物
。
注该类产品由耐热不饱和聚酯亚胺树脂环保型活性交联单体和复合引发剂等组成通电加热固化工艺一
:、。-UV
般指当浸渍绝缘树脂后通过电机定子绕组导体通电产生热量并采用紫外光辅助固化的绝缘处理工艺
,(UV)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
电气绝缘用树脂基活性复合物第部分试验方法
GB/T15022.2—20172:
固体绝缘材料介电和电阻特性第部分电阻特性方法体积电阻和体
GB/T31838.22:(DC)
积电阻率
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义
。
4技术要求
本产品的技术要求应符合表的规定
1。
表1技术要求
序号性能单位要求
外观淡棕黄色透明液体无机械杂质
1—,
黏度
2,(23±1)℃mPa·s1600~2500
凝胶时间
3,(100±2)℃min10~20
固化挥发分
4,(150±2)℃,2h%≤2
吸水性浸水
5,(23±2)℃,24h%≤0.5
1
GB/T1502210—2023
.
表1技术要求续
()
序号性能单位要求
厚层固化性不次于SUI均匀
6,(135±2)℃,2h—1、1、2.2
工频电气强度(23±2)℃≥22
7浸水MV/m
(23±2)℃,24h≥22
13
体积电阻率(23±2)℃≥1.0×10
·
8浸水Ωm12
(23±2)℃,7d≥1.0×10
贮存稳定性黏度增加倍数
9,(50±1)℃,96h≤0.5
温度指数
10—≥200
5试验方法
51外观
.
按中的规定检测
GB/T15022.2—20174.1。
52黏度
.
按中的规定测定采用旋转黏度计法
GB/T15022.2—20174.2,。
53凝胶时间
.
按中的规定测定
GB/T15022.2—20174.9。
54固化挥发分
.
按中的规定测定
GB/T15022.2—20174.13。
55吸水性
.
按中的规定测定
GB/T15022.2—20175.2。
56厚层固化性
.
按中的规定测定
GB/T15022.2—20174.15。
57工频电气强度
.
按中的规定测定其中固化后试样厚度为
GB/T15022.2—20175.18。(1.0±0.1)mm。
58体积电阻率
.
按的规定测定其中固化后试样厚度为
GB/T31838.2。(1.0±0.1)mm。
59贮存稳定性
.
按中的规定测定
GB/T15022.2—20174.12.1。
2
GB/T1502210—2023
.
510温度指数
.
按中的规定测定
GB/T15022.2—20175.22。
本产品试验的终点判断标准聚酯亚胺树脂复合物固化后的弯曲强度下降至原始值的或聚
:50%,
酯亚胺树脂复合物的质量损失达到宜优先选择弯曲强度性能值作为试验的终点判断标准
5%,。
6检验规则
61用相同的原材料工艺和设备系统连续生产的聚酯亚胺树脂复合物为一批每批聚酯亚胺树脂复
.、。
合物应进行出厂检验出厂检验项目为外观黏度凝胶时间固化挥发分吸水性厚层固化性
,、、、、、、
下的工频电气强度下的体积电阻率
(23±2)℃、(23±2)℃。
62型式检验项目为表中除温度指数以外的全部性能型式检验在正常生产时每一年应至少进行一
.1,
次有下列情况之一也应进行型式检验
。,:
生产设备材料工艺条件有较大改变可能影响产品性能时
a)、、,;
产品停产个月后恢复生产时
b)6,;
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
c);
质量监管机构提出进行型式检验要求时
d)。
63试样应从一批聚酯亚胺树脂复合物中不少于包装桶总数的桶中抽取若批量较小试样应至
.5%。,
少从个包装桶中抽取若包装桶总数少于桶则应从每桶中抽取抽取前应先将选中的包装桶内的
3,3,
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