围堰施工技术交底记录

CB15附件2施工技术交底记录

(承包［2021］技交号)

合同名称：XXXX项H

编号：2021.09.11共31页；第1页

单位工程名称XXXX工程施工单位XXXX有限公司

分部工程名称XXXX泵站施工内容自排闸、护岸护堤施工围堰

主持人/交底人XXX时间/地点2021.9.11项目部会议室

1.施工技术交底依据文件清单：

(合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、围堰专项施工方案、度汛施工方案、施工

措施计划等。)

2.施工技术交底内容：

(1)执行规范

(2)工程概况

(3)施工部位及施工段划分

(4)围堰平面及构造详图

(5)施工准备

(6)操作要求及质量要求

(7)应急预案

施工技术交底记录：

记录人：

与会人员签名：

说明：可加附页。

1

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(1)执行规范:

序号类别名称

1《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

2《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

3《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)

4《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ3U-2013)

5《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)

6《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)

7标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

8规范《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

11《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

12《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

13《工程冽量规范》(GB50026-2007)

14《建筑基坑工程监测技术标准》(GB50497-2019)

2

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施工图设计文件、施工组织设计

序号类别名称

1XXXX泵站工程基坑支护设计图纸、围堰设计图

2《XXX护岸护堤、自排闸施工围堰专项施工方案》；《XXX防汛施工方案》

3XXX排水工程《岩土工程勘察报告》

（2）施工概况:

2.1工程概况和特点

序号项目内容

1工程名称XXXX泵站

2工程位置XXX

3支护设计单位XXX有限公司

4勘察单位XXX有限货任公司

排水泵站（进水段、拦污栅闸段、泵池及压力箱函段、压力箱涵

5工程组成出口段、穿堤箱函段、防洪闸段、消能段）、自排闸（自排闸、

护岸护堤）、厂区附属用房

6基坑概况排桩支护、截水帷幕、围堰

7支护重、难点1、基坑深；2、河道水中围堰及河水导流；3、施工工期紧。

3

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2.2工程地质环境

序号地质概况内容

1地形地貌场地所处地貌为XXX河道、河堤。

围堰地点目前30.00ms26.90m为水面;26.90ms26.40m层淤泥;

2岩土构成26.40m至25.9m层全风化;25.90ms23.30m层为强风化岩层。枯水

期水流缓慢

3水文地质条件工程所在区域暴雨，洪水特性690m/s。

（3）施工部位及施工段划分

3.1本工程围堰设计根据现场实际情况分为二个阶段施工，第一阶段施工为xxx北岸段，第

二阶段施工为xxx。基坑PC工法桩段+拉森钢板段支护

3.2施工过程中：PLC围堰段引孔桩施工时，引孔桩施工应按顺序自上游方向向下游方

向连续施工，其中：桩栏间拉森钢板桩引槽同步施工。

3.3安装钢柱时一定要校核好垂直度和桩间距，防止中部拉森钢板桩夯入距离不够或距

离过宽，施工时柱间距可适当调整，原则上以整模数拉森钢板桩拼装距离为准。

3.4第一施工段时间（第二施工段按完成情况另行通知）

序号施工内容计划开始时间计划完成时司计划功效辅助措施备注

1场地平整2021.9.122021.9.16//

2测量放线2021.9.172021.9.17//

3导向架定位安装2021.9.192021.9.22//

4钢板桩长15m2021.9.232021.9.2735根/天水刀引孔含引孔桩

4

钢管桩直径D630,长LV

62021.9.282021.10.815-20根/天水刀引孔含引孔桩

18m

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（4）围堰平面及构造详图

详聊城市图一、附图二

（5）施工准备

5.Ixxx河床8米范围宽度机械行驶路线场地平整压实到位.

5.2材料准备

主要材料配置表

序

材料名称规格型号材料数量配备计划

号

13#6m拉森桩400*125385根据施工进度提前进场

23#9m拉森柱400*125386根据施工进度提前进场

34#12m拉森桩400*17068根据施工进度提前进场

44#15m拉森桩400*17025根据施工进度提前进场

5钢管班14m630*14PC40根据施工进度提前进场

6槽钢横纵撑16a#13根据施工进度提前进场

5.3机具设备计划

机械设备配置表

序号机械名称规格型号额定功率（kW）数量（台）

1挖机220根据进度情况配置

2汽车吊25t根据进度情况配置

5

3机械手4个以上根据进度情况配置

4振动锤55NF根据进度情况配置

5电焊机BX6-250根据进度情况配置

7全站仪1台根据进度情况配置

8水准仪2台根据进度情况配置

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（6）操作要求及质量要求

6.1设计参数（支护参数简介）

围护结构

序号断面开挖深度（m）钢管桩钢板桩内支撑备注

直径（mm）长度（m）型号长度（m）

11-14.263016SP-N121道

21-1A4.263010SP-IV91道

31-26.763024SP-IV151道

41-3A//SP-N12/坑中坑

51-4A5.9563020SP-IV151道

61-5A563018SP-IV151道

71-6A6.591524SP-IV181道

82-16.163022SP-IV151道

92-28.1(6.6)91524SP-IV181道6.6-8.1放坡

6

102-37.891524SP-IV182道

112-48.691524SP-IV182道

123-16.691524SP-IV181道

133-24.263016SP-IV121道

143-34.1SP-IV放坡开挖

灌注桩搅拌桩

序号断面开挖深度（m）内支撑备注

直径（mm）长度（m）直径（mm）长度（m）

151-15700按实700按实1道

6.2施工工艺流程

^II

一1

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6.3施工方法

序

工艺流程内容

号注

在桩机进场前，先将开挖沟槽的位置放出来，并用白灰洒出

测量放线

边界尺寸；钢板桩构件边界水平向内外各外扩开挖0.5%以桩顶

（沟槽）

标高向下开挖0.51n深作为沟槽；

根据测量放线的开挖沟槽的尺寸进行开挖；结合打桩机的走

场地平整、行路径及操作空间、站位等；在打桩及打班机开行范围内清除地

2

挖沟槽面及地下障碍、平整场地、做好排水沟、修筑临时道路或采用换

填+铺设轲板的方式，确保机械施工时的承载能力；

测量放线根据支护结构设计图纸放线定位，同时做好测量控制网和水

3

（桩位）准基点。

4导向架安施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩

8

装的打入精度，防止板班的屈曲变形和提高班的贯入度能力，设置

相应刚度的、坚固的导架。

导向架采用单层双面形式，通常由导梁和定位桩组成，定位

桩的间距一般为2〜4m,两侧导梁之间的间距不宜过大，一般略比

钢桩厚度大2cm〜5cm。

导向架的安装，一般先打定位桩或施作临时施工平台。导向

架采用在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。

当未打设定位桩时，直接放置在施二平台上，待插打入少量钢桩

后，再逐渐将导框固定到钢桩上。

安装导向架时，应注意以下几点：

（1）采月经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢桩的施工高度和提高施

工工效。

（3）导梁的支撑点要稳定牢固，不能随着钢桩的打设而产生下沉

和变形。

（4）导樊应尽量垂直，避免与钢桩碰撞。

6.4操作要求

施工现场技术质量、生产安全人员全面负责整个支护工程的质量及安全，关

键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要

求。

序

□项目操作要求内容备注

施工前需进场沟槽开挖，并结合打桩机的走行路径及操作空间、站位

场地准

1等范围内清除地面及地下障碍、平整场地、做好排水沟、修筑临时道

备

路或采用换填+铺设钢板的方式，确保机械施工时的承载能力；

钢桩施钢桩材质检验和外观检验，对焯接钢桩，尚需进行焊接部位的检验。

2工前的对用于基坑临时支护结构的钢桩，主要进行外观检验，并对不符合形

准备工状要求的钢桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

9

作(1)外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、

平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：①对打入钢桩有影响的

焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢桩有

严重镌蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。

原则上要对全部钢桩进行外观检查

(2)材质检验对钢桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验，它包括

钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸

率试验等项内容。每一种规格的钢桩至少进行一个拉伸、弯曲试验.

每25〜501的钢桩应进行两个试件试验。

-装卸钢桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢桩根数不宜过多，

并应注意保护锁口免受损伤，吊逐方式有成捆起吊和单根起吊.成捆

起吊通常采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。

2点起吊，那么两个起吊点设在距钢桩两端1/4桩长的地方，这样可

使由自重引起的弯矩降到最低。

钢桩吊

3运及堆钢桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处

放理。并堆放时要注意；

⑴堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的旋工方便；

(2)钢桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置

标牌说明；

(3)钢桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木,

垫木间距一般为3s4%且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的

总高度不宜超过2叱

低也可以创日仇本

钢桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤,

钢桩的

在以后工程使用前应进行矫正与修补，其矫正与修补方法如下：

矫正

(1)表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表而的锈蚀和油污，然后用焊

10

接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

（2）端部平面矫正一般用氧乙快切割部分桩端，使端部平面与轴线垂

直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直

接采用砂轮进行修理

（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙

门式顶梁架上的千斤顶顶在钢桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通

常在专门的矫正平台上进行

（4）桩体扭曲辨正这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3中的方

法矫正。

（5）桩体局部变形矫正对局部变形处用氧乙焕热烘与千斤顶顶压、大

锤敲击相结合的方法进行矫正。

（6）锁口变形矫正用标准钢桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机

牵拉调整处理，或采用氧乙焕热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调

直处理

施工中，为俣证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精

度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入度能力，设置相应刚度的、

坚固的导架。PLC

导向

（1）陆上打桩作业架只

D常用夹紧式导向架（即双面围模支架）。在平行于钢桩墙定位轴线的是已

两边，每隔2〜4m打入一个导桩，并在导桩与钢桩之间附上导梁。除钢管

才庄为

导向架此之外，还可以使用制成框架结构的整体式导向架。

5主体

安装

2）导向架和导梁常用H型钢，其尺寸：截面高）为250〜350nlm。外

3）根据现场条件，可以采用单边式导向架（即单面围楝支架）。但当打扩，

入的钢桩截面较大、桩长较长时，原则上将采用夹紧式导向架。其他

等同

4）如采用夹紧式导向架时，两侧导梁之间的间距应为钢桩墙的截面高

不

度再加2〜5cmo变。

5）根据钢桩打入的设计深度，导梁设置的位置比钢桩顶低30〜50cm,

因而确保桩锤不会碰到导梁。

11

(2)水上打桩作业

导向架的安装，一般先打定位桩或施作临时施工平台。导向架采用在

工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。当未打设定

位桩时，直接放置在施工平台上，待插打入少量钢桩后，再逐渐将导

框固定到钢桩上。

安装导向架时，应注意以下几点:

(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

(2)导梁的高度要适宜，要有利于控制钢桩的施工高度和提高施工工

效。

(3)导梁的支撑点要稳定牢固，不能随着钢棺的打设而产生下沉和变

形。

(4)导梁应尽量垂直，避免与钢桩碰撞。

1)因第一根桩为后续桩的基准桩，所以需要仔细安装，并用经纬仪等

确定其正确的位置且没有倾斜。

2)钢桩不应斜着拖拉，以免安装作业过程中节点发生扭转和损坏。

3)通常采用卡板来防止钢桩安装作业过程中的移动和转动。

4)应确认钢桩已打入土中一定深度而不倒塌。

5)当钢桩之间的锁扣连接作业需要在高处完成时，应确保工人的安全。

6钢桩沉

桩

12

（1）单独打入法

此法是从一角开始逐块插打，每块钢桩自开始打到结束中途不停顿。

因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打

入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，壁面平直度难以控制，一般

在钢桩长度不大（小于10m）.工程要求不高时宜采用此法。

（2）围棵插桩法

采用围模支架作板桩打设的导向装置。

围楝插桩法是在地面上，离板桩墙轴线一定距离先设置两道围梯支架，

7沉桩方而后将钢桩依次在两道围楝中全部插好，成为一个钢班墙，待四角实

法现封闭合拢后，再按阶梯型逐渐将板桩一块块打扩设计标高，此法优

点是可以保证平面尺寸准确和钢桩垂直度，但施工速度慢。

（3）分段复打法（屏风法）

一般也需设置导向架，将1。将10-20块钢桩组成的施工段沿围楝插

入土中一定深度形成较短的屏风墙，先将其两端的两块打入，严格控

制其垂直度，打好后用电焊固定在围槐上，然后将其他的板桩顺序以

1性或1/3板桩高度打入。此法可以防止板桩过大的倾斜和扭转，防

止误差积累，有利实现封闭合拢，且分段打设，不会影响邻近板桩施

工

在支护墙体的转角部位往往有不同的角度，此外由于板桩堵的长度与

钢桩宽度往往不成整数倍，必然在转角处最后封闭时需用异形板桩，

或采取一定技术揩施来解决.

1.异形板桩的设置

常用拉森型板桩的转角桩设置可按下图中各种形式选用。异形板桩一

般根据打设后的具体情况配置，需在合拢前量测后加工制作，故应考

虑其对工期的影响。异形板板在拔出时一般较为困难，在选用时亦应

注意，在可能的情况下，采用一定的技术措施，避免采用异形桩则更

为理想，

工工6人为

7转角处

理

<•>---

常用拉森板桩的异形角桩：（a）闭合行，（b）敞开形，（c）反转形，（d）凸

形，（e）凹形。

2.转角封闭的技术措施：

1）标准模数法

对于新的、锁口性能较好的钢桩，在设计时可根据板桩宽度的标准模

数精确计算板桩的组合长度，并根据此长度调整支护墙体的形状，使

13

支护墙体的长度与板桩宽度成整数倍.施工时，在打桩围襟上标出每

根板桩的定位标记，并控制打桩的位置及垂直度，保证转角与封闭的

准确性。

2）“大止口”搭接法

将板桩墙的封闭位置设置在墙中，并将最后插入的板桩与相邻板桩的

搭接改为“大止口”搭接形式（下图a）这种方法施工较简单，但应

注意最后插入板桩的邻桩必须是异向的，否则无法组成大止口搭接，

同时，最后一根板桩的截面应适当放大以满足大止口搭接法的受有要

求.

3）轴线调整法

对平面几何尺寸要求不高的工程可采用轴线调整法，即在板柱转角度

闭合处，适当调整轴线位置，改变闭合段板桩墙的长度，以便可用标

准桩来实现闭合（下图b）这种方法的调整长度a一般为10倍的桩宽，

过短往往造成调整过急，不便安装围擦，同时轴线转角过大也使钢桩

在转角处超过联锁口允许转角（下图C）联锁的允许转角对互握式锁

口为24°,对握裹式锁口为10°-15°o

封闭式板桩施工，选择的流水段越长，则合拢点越少，其累积偏差也

打桩流就越大，轴线位移相应也大。为了减少打桩累积变差和使轴线位置正

8水段的确，可采用缩短流水线长度，但增加合拢点。采取角部合拢的打亚，

划分可保证端面相对距离，不影响内围楝支撑的安装精度，对于打桩积累

偏差可在转角处做轴线修正。

序

号项目打桩注意事项

1）钢桩倾斜

2）已打班被右打桩拖着一起下沉（带桩下沉）

打桩中

13）钢桩墙与设计长度相比的延长或缩短

的问题

4）穿透力不够（打桩受阻）

5）连接锁扣脱开

1）由于锤击力作用的位置与相邻钢桩咬合摩擦力作用的位置不同，因

而在该处产生扭转力，导致钢桩向桩墙的定位轴线倾斜。

2）虽然钢桩在地表面被垂直打入，但在某种程度上有扭转倾向以及底

钢桩倾

2部曲折的倾向。因此钢桩的顶部比底部更前倾，且钢桩易于向桩墙定

斜的原

位轴线倾斜。

因

3）入土越深，作用于钢桩的土压力就越大，钢桩下部宽度就有减小的

趋势。但桩顶受锤击影响，其宽度有增大的趋势。

因此，钢桩墙向其定位轴线前倾。

14

钢桩倾

3斜原因

示意图

钢桩的倾斜增加了桩之间的咬合摩擦力，因此当下一根桩打入时，该

力将变成很大的抵抗力以阻止桩的打入。

1）倾斜较小时的解决方案

①利用绞车等工具将已打入钢桩的顶部朝倾斜的反方向拉。

②如采用单桩打入法，应将打桩方法改为屏风式打入法来纠斜。

钢桩倾2）即使采用了上述的应对措施，倾斜度还是超过了一桩宽时的解决方

4斜的解案

决措施①采用顶部和底部宽度不一的楔形钢桩来纠斜。

②因为楔形钢桩与普通钢桩相比截面模量不同，因此有必要校核楔形

钢桩的结构强度。

③禁止连续使用楔形钢桩。

④当预计需要使用楔形钢桩时，应快速准备好楔形钢桩以使打桩过程

不中断。

钢桩倾

5斜解决

措施示

意图

在打钢桩过程中，相邻的已打桩有时会与在打桩一起下沉。一起下沉

的原因如下：

1）在软土中钢桩发生倾斜或弯曲时，容易出现“一起下沉”现象。

2）相邻已打钢桩的承载力由桩侧摩阻力和桩端承载力组成，当在打钢

已打钢

桩的咬合摩擦力超过相邻已打钢桩的承载力时，就会认为发生“一起

桩被在

下沉”现象。

6打钢桩

当发生“一起下沉”现象时，可采取以下有效应对措施：1）当钢桩

拖着一

发生倾斜时，应首先进行纠斜。

起下沉

2）如在软土中，钢桩应在高于设计位置处停止打入，以预留空间防止

“一起下沉”。如果没有发生“一起下沉”，应随后将钢桩打入最终深

度。

3）对相邻钢桩采用现场锁扣焊接或螺栓连接的临时连接方法也是有效

15

的。

D为方便打桩作业，设计钢桩锁扣时在宽度上有2〜31nm的空隙。

与设计

2）这就导致已打钢桩墙长度的延长或缩短。打桩时沿钢桩墙长度方向

长度相

处于受压状杰，则钢桩墙容易缩短；反之，打桩时沿钢桩墙长度方向

比钢班

7处于受拉状态，则钢桩墙容易延长。

墙的延

钢桩墙长度的增减可能导致钢桩总需求量的调整。而且，如果在锚拉

长或缩

钢桩墙的施工中，前面钢桩的中心和锚桩中心不重合，导致拉杆角度

短

需要调整而给拉杆安装带来困难。

措施如下：

1）假如钢桩墙长度增加，即钢桩打入时处于受拉状态，那么应将其调

与设计整到受压状态下打桩。

长度相2）假如钢桩墙长度减小，应采取跟上一项相反的措施。

比钢桩3）原则上，每20-30根桩就应检查一次钢桩的倾斜度。

8

墙延长4）当主要起因被认为是钢桩墙扭转或蛇形弯曲时，应在钢桩和导梁之

或缩短间放入足够的卡板。

的应对5）当上述措施还不奏效时，应采取如下对应措施：

措施当钢桩墙长度增加时，应打入宽度比正常尺寸小的特制钢桩以调整墙

长；当钢桩墙长度减小时，应打入宽度比正常尺寸大的特制钢桩或多

打入一个正常尺寸的钢桩以调整墙长。

因穿透力不够会给设计带来麻烦，有必要通过重新检查打桩方法来解

9穿透力决。应对措施如下：1）应更换一个更大功率的打桩机或者采取其他措

不够施以减小打桩阻力。

2）常用高压喷水装置和钻土机来减小土层的打桩阻力。

1）从钢桩墙的力学强度和锁扣的止水能力来看必须避免钢桩锁扣的脱

开。

2）当钢桩墙打入颗粒尺寸均匀的砂土层时，由于打桩和接缝摩擦力的

影响，已打钢桩锁扣处的砂土因脱水而变硬，且逐渐变得密实。这种

现象称为楔现象（堵塞），且可能导致锁扣脱开。

10锁扣脱应对措施如下：

开1）砂土挤.入锁扣空隙中是引起锁扣脱开的一个原因。这种情况下，有

效的方法是在锁扣下部装上一个栓帽，如图所示。栓帽也可用小螺栓

代替。

2）还应配合喷水，以防止土壤进一步硬化。

3）单桩打入法应改为屏风式打入法，每次入土深度应不超过2〜3m,

这样通过减小土壤的脱水而减少打桩阻力。

16

（1）对接的两根钢板桩端头要平齐，端头间缝隙不大于3nm1,断面上

的错位不大于2mln,尤其注意锁口的互相对齐。

（2）分段焊接时应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。

钢桩接

11单根钢板（管）桩中焊接，接头不超过2个，焊接接头的位置须避免

长

设置在支撑位置或开挖面附近等受力较大处，钢板（管）桩接头距离

坑底面不小于2叱钢板桩接长可采用制口对焊或加鱼尾板焊接。

（3）施打钢板桩时，相邻桩的对接焊缝宜间隔设置，错开1m以上。

6.5检查要求

6.5.1材料进场检查要求

项目部对进场的原材料进行检验，进场材料出厂文件应有使用材料质量说

明、证明书及产品合格证等。

6.5.2特种设备检查要求

检查特种作业设备的定期检验合格报告，符合要求，方可允许作业。

6.5.3作业人员证件检查要求

检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。

6.5.4质量安全检查要求

检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业；按6.4中操作要求,

按7中验收要求，验收标准进行检查。

施工保证措施

6.6组织保障措施

建立以项目经理为首的由安全员、技术员、施工员等人员组成的安全领导小

组，负责施工现场安全及文明生产的管理，监督和协调工作。贯彻“安全第一，

预防为主，综合治理”的方针，现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产

检查，发现问题及时整改。

岗位人员安全管理职责

1.对本项目劳动保护和安全生产工作负有直接的管理责任；

项目经理2.认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有

关制度；

3.对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育，不断提高管理人

17

员及职工对安全生产的认识;

4.负责与劳务承包方签定《安全生产协议书》；

5.建立工程项目安全管理机构，落实各级管理人员的安全生产岗位责任

制。制定项目的安全管理办法和安全达标计划，并组织实施；

6.定期听取生产经理和安全总监关于支护施工安全生产情况的汇报。并

定期向职工通报安全生产情况总结和推广安全生产先进经验。对在安全

生产中作出显著成绩者提出奖励意见。

1.宣传和贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上

级有关安全生产的规章制度和决议；

2.经常对加工现场、车辆、机械进行安全检查，及时发现各种不安全问

题要及时向领导和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急

的情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告有关部门进行处理；

3.参加编制项目支护施工方案和支护安全技术措施计划，对安全技术措

施提出意见，并在施工中督促检查其落实和执行情况；

4.随时督促检查支护班组执行安全生产规章制度和安全技术操作规程

情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对有可能造成重大伤亡事故者，

有权先行令其停工，签发“安全隐患通知单”并立即报告领导处理。对

安全员不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报；

5.参加每周组织的安全大检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并

监督其整改和实施；

6.协助项目对支护班组、职工进行三级安全教育和安全技术操作规程的

学习；

7.组织项目部有关人员对施工机具使用前的安全合格验收工作；

8.督促检查支护班组的班前安全活动；

9.负责对项目安全资料整理档案工作；

10.做好每日巡回安全记录。

1.在项目经理的领导下，对本支护工程直接进行安全生产管理；

施工员2.在管理支护工程生产的同时，必须管理好相关安全工作；

3.组织班组学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，组织新工

18

人、新调换工种工人上岗前的三级安全教育。杜绝项目私自招用民工现

象；

4.参加伤亡事故和重大末遂事故的调查分析，积极采取切实可行的安全

防范措施；

5.有权拒绝执行上级不安全的生产指令。

1.在项目经理的领导下，对本支护工程安全生产负总的技术责任：

2.组织编制支护工程专项施工方案时，必须同时编制切实可行的安全技

术措施，并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施，

并督促实施；

技术员3.主持项目职工对安全技术操作规程的学习和考核工作；

4.做好支护工程施工安全技术交底；

5.参加本项目定期和不定期的安全检查，及时解决施工中不安全的技术

问题；

6.参加安全事故的调查分析工作，并提出防范措施；

6.7技术措施

6.7.1安全保证措施

序

号内容

一般安全要求

进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用

1□

口口0

进场施工人员须符合劳务人员用工有关规定，证件齐全，特殊工种持有效上

2

岗证上岗。

电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，

3

接地电阻不大于4Q,并装有可靠的触电保护装置。

4施工人员进入现场要进行“三级”安全教育，施工前向操作人员做专项技术

19

安全交底。

5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且

要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强

6

机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

施工过程安全要求

土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修，确保施工期间机械的正

1

常运转。

方开挖后，按安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落

2

坑中。

在后期施工监测中注意坑边堆载：不得大于lOkN/n?（不得超过设计值）。

3在基坑未封闭之前，基坑周边L5H范围内（H为基坑开挖实际深度）严禁超

载。离基坑边L2ni范围内严禁堆载。

施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，施工人员距离钻机不得太近，

4

防止机械伤人。

操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。过程中，如遇

5机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原

因并处理后，方可继续施钻。

6.7.2文明保证措施

序

号内容

各种材料定点存放，摆放整齐，有防风、防雨、防潮措施，机械设备：设施）

1

清洁。

2土方施工产生的扬尘主要是采取淋水降尘的措施c在出口出设冲洗油和沉淀

20

池，每量车出去前进行清洗。

水泥等易飞扬物、细颗粒散体材料设置封闭的库房或用围挡、苫布等进行遮

3

盖。

施工现场建立临时污水管网，在最后出口处设置沉淀池，污水经沉淀后直接

4

排入市政污水管网。

遵章守纪一团结互助，与甲方等有关方面精诚协作，与场区周围居民搞好关

系。合理调整安排工序，做到文明管理、不扰民施工，在施工中可将钻机夜

5

间安排在远离居民区的地方施工，以减少施工钻机的扰民。积极配合甲方及

总包方做好现场工作。

生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物，严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打

6

架斗殴。

建筑物周围外设密目安全网封闭，坚持工完场清，及时将施工中产生的废弃

物清理至垃圾堆放场。建筑垃圾密闭贮存，施工垃圾清运，采用搭设封闭式

7

临时专用垃圾车运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾

应及时清运，并适量洒水，减少污染。

为避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，将运土车上的土拍实，并盖上

8苫布。在出口出设冲洗池和沉淀池，每量生出去前进行清洗。所有进出现场

的运输车辆，必须车状良好，尾气排放合乎市交通管理部门的规定。

6.7.1雨季施工措施

（如果施工期间包括雨季）

序

号内容

基坑坡顶、坡底四周设置排水沟、集水井，见附图雨季平面布置图，抽出的

1

积水排至基坑外排水系统，保证施工现场排水顺畅。

2现场要有足够的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。

喷射混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫布，

3

以备喷射时遇雨进行覆盖。

机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，

4

随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

加强雨天和雨后的变形监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源仔细观

5

察，发现问题及时解决。

6...

6.8i的测监控措施（根据建议方第三方基坑支护监测单位方案执行）

21

6.8.1监测目的

（1）将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符

合预期要求，以确定和优化下一部施工参数，做到信息化施工。

（2）将现场监测结果用于信息化反馈，保证施工安全，以便于及时采取相

应措施。

（3）反映支护结构的安全状态和基坑周边环境受影响的程度。

6.8.2监测项目

针对本基坑深度较浅，结合本地区的实际地质条件，本基坑支护工程计划监

测项目为围护结构的水平位移监测、基坑周边地面沉降观测。沿基坑四周布置（第

三方监测单位设置）个变形观测点，以控制围护结构的水平位移和沉降变化，监

测的布置图、布置点详图如下：

监测的布置图、布置点详图（详第三方监测单位布点图）

6.8.3监测频次

（1）监测频次原